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CN114043744B - 一种用于pvc型材的双层共挤装置 - Google Patents

一种用于pvc型材的双层共挤装置 Download PDF

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CN114043744B CN202111323626.2A CN202111323626A CN114043744B CN 114043744 B CN114043744 B CN 114043744B CN 202111323626 A CN202111323626 A CN 202111323626A CN 114043744 B CN114043744 B CN 114043744B
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Abstract

本发明公开了一种用于PVC型材的双层共挤装置,包括覆膜机,所述覆膜机的一侧固定连接有传输架,所述传输架的顶端固定连接有PVC型材模具,所述PVC型材模具的顶端固定连接有PVC挤出机,所述传输架的顶端传动有共挤基板,所述共挤基板的顶端粘贴有木纹膜,所述覆膜机的一侧固定连接有安装箱,所述安装箱的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主轴。本发明所述的一种用于PVC型材的双层共挤装置,覆膜机在对共挤基板进行覆膜的同时,电机传动带动清理刷与打磨板对共挤基板进行清理与修整,有效的提升产品生产效果,提升生产效率与质量,减少相应共挤基板的操作工序,从而有效减少人工成本与产品质量。

Description

一种用于PVC型材的双层共挤装置
技术领域
本发明涉及PVC型材的双层共挤技术领域,特别涉及一种用于PVC型材的双层共挤装置。
背景技术
PVC木塑型材无毒,没有有害气体,是装饰的首选材料,还具有防水、抗酸碱腐蚀,是符合现代社会要求的绿色环保产品,既解决了保护森林,减少木材的用量,还可根据各种不同的功能要求,对木塑型材的配方,配套材料进行调整,以达到不同的物理、化学性能的要求。
PVC木塑型材主要存在下列缺陷:其耐磨性、稳定性差,易变性导致使用寿命短,且木质感差、不美观,如果为了提高木质感,表面处理工艺十分复杂,同时加工程序中,对PVC型材进行覆膜时,PVC型材表面粘附灰尘导致覆膜效果差,易脱落,同时覆膜后,需要对PVC型材的两侧进行修整,不仅增加工序且效率低效果差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于PVC型材的双层共挤装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于PVC型材的双层共挤装置,包括覆膜机,所述覆膜机的一侧固定连接有传输架,所述传输架的顶端固定连接有PVC型材模具,所述PVC型材模具的顶端固定连接有PVC挤出机,所述PVC型材模具的一侧固定连接有口模,所述传输架的顶端固定连接有水冷箱,所述传输架的顶端传动有共挤基板,所述共挤基板的外部连接有连接筋,所述共挤基板的顶端粘贴有木纹膜;
所述覆膜机的一侧固定连接有安装箱,所述安装箱的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主轴,所述覆膜机的内部固定连接有传输机构,所述覆膜机的一端内侧设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁滑动连接有往复板,所述覆膜机的另一端内侧设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动连接有清理架,所述覆膜机内壁的顶端通过轴承转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定连接有木纹膜卷,所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第四转轴,所述第四转轴的外壁固定连接有热压辊,所述主轴的外壁固定连接有第一压辊,所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁固定连接有第二压辊,所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第二转轴,所述第二转轴的外壁固定连接有传动辊,所述第四转轴通过传动带与主轴传动连接,所述第二转轴通过传送带与第四转轴传动连接,所述第三转轴通过传动带与主轴传动连接,所述第二转轴的两端外壁均固定连接有斜切圆柱,所述第三转轴的两端均固定连接有转动盘,所述转动盘的一侧转动连接有连杆,所述连杆与往复板转动连接,所述覆膜机的内壁固定连接有传输机构。
优选的,所述共挤基板36的原材料按重量百分比组成为:PVC树脂50.6%、木粉36%、发泡剂6%、增韧剂3%、抗氧剂2.4%、稳定剂2%、调节剂0.5%、抗收缩剂0.5%。
优选的,所述覆膜机内壁的一端两侧设有第一下料槽,所述覆膜机的一端滑动连接有第一收集箱,所述第一收集箱与第一下料槽相互贯通。
优选的,所述覆膜机内壁的一端两侧均设有第二下料槽,所述覆膜机的一端滑动连接有第二收集箱,所述第二收集箱与第二下料槽相互贯通。
优选的,所述清理架的底端设有第一限位滑槽,所述第一限位滑槽的内壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的数量设置为多个,所述第一弹簧均匀分布在第一限位滑槽的内壁。
优选的,所述第一限位滑槽的内壁滑动连接有连接杆,所述连接杆的顶端与第一弹簧固定连接,所述连接杆的底端固定连接有清理刷。
优选的,所述往复板的一侧设有第二限位滑槽,所述第二限位滑槽的内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的数量设置为多个,所述第二弹簧均匀分布在第二限位滑槽的内壁,所述第二限位滑槽的内壁滑动连接有打磨板,所述打磨板的一侧与第二弹簧固定连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、覆膜机在对共挤基板进行覆膜的同时,电机传动带动清理刷与打磨板对共挤基板进行清理与修整,有效的提升产品生产效果,提升生产效率与质量,减少相应共挤基板的操作工序,从而有效减少人工成本与产品质量。
2、清理刷在第一弹簧弹力的作用下,长期使用清理刷出现磨损时,在第一弹簧的作用下依旧可以使清理刷紧贴共挤基板的表面,增长清理刷的使用寿命,方便使用人员使用。
3、打磨板在第二弹簧的作用下紧贴共挤基板的两侧进行打磨处理,同时在第二弹簧的作用下,有效使得打磨板磨损后依旧可以紧贴共挤基板的两侧,延长使用寿命,增强实用性能。
4、共挤基板36的原材料按重量百分比通过PVC树脂50.6%、木粉36%、发泡剂6%、增韧剂3%、抗氧剂2.4%、稳定剂2%、调节剂0.5%、抗收缩剂0.5%组成,有效增强共挤基板36使用的稳定性与耐磨性,增强韧性,减少形变现象,使制品更加稳定,通过改变PVC配方,减小中空型材内部连接筋在出型材模具口模后的冷却收缩率,加大中空型材模具内部连接筋的料的流速,使连接筋部分在出口模后有一定的膨胀,以弥补连接筋的冷却收缩再在型材定型模进口前通过对型材表面滚花后的表面花纹进行急冷,以保证花纹快速定型不变形,从而使型材表面花纹深浅一致,纹路清晰。
附图说明
图1为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的制备设施整体结构图;
图2为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的覆膜机结构示意图;
图3为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的覆膜机内部结构示意图;
图4为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的共挤基板的结构示意图;
图5为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的斜切圆柱体传动结构示意图;
图6为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的图3的A处放大图;
图7为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的往复板传动结构示意图;
图8为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的打磨板结构示意图;
图9为本发明一种用于PVC型材的双层共挤装置的共挤基板型材剖面结构示意图。
图中:1、覆膜机;2、传输架;3、PVC型材模具;4、PVC挤出机;5、电机;6、安装箱;7、主轴;8、第一滑槽;9、往复板;10、第二滑槽;11、清理架;12、第一转轴;13、第二转轴;14、第三转轴;15、第四转轴;16、斜切圆柱;17、传输机构;18、第一下料槽;19、转动盘;20、第一收集箱;21、第二收集箱;22、第二下料槽;23、第一压辊;24、热压辊;25、第二压辊;26、木纹膜卷;27、传动辊;28、第一限位滑槽;29、第一弹簧;30、连接杆;31、清理刷;32、连杆;33、第二限位滑槽;34、第二弹簧;35、打磨板;36、共挤基板;37、木纹膜;38、连接筋;39、水冷箱;40、口模。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示,一种用于PVC型材的双层共挤装置,包括覆膜机1,覆膜机1的一侧固定连接有传输架2,传输架2的顶端固定连接有PVC型材模具3,PVC型材模具3的顶端固定连接有PVC挤出机4,所述PVC型材模具3的一侧固定连接有口模40,所述传输架2的顶端固定连接有水冷箱39,传输架2的顶端传动有共挤基板36,所述共挤基板36的外部连接有连接筋38,共挤基板36的顶端粘贴有木纹膜37;
覆膜机1的一侧固定连接有安装箱6,安装箱6的一侧固定连接有电机5,电机5的输出端固定连接有主轴7,覆膜机1的内部固定连接有传输机构17,覆膜机1的一端内侧设有第一滑槽8,第一滑槽8的内壁滑动连接有往复板9,覆膜机1的另一端内侧设有第二滑槽10,第二滑槽10的内壁滑动连接有清理架11,覆膜机1内壁的顶端通过轴承转动连接有第一转轴12,第一转轴12的外壁固定连接有木纹膜卷26,覆膜机1的内壁通过轴承转动连接有第四转轴15,第四转轴15的外壁固定连接有热压辊24,主轴7的外壁固定连接有第一压辊23,覆膜机1的内壁通过轴承转动连接有第三转轴14,第三转轴14的外壁固定连接有第二压辊25,覆膜机1的内壁通过轴承转动连接有第二转轴13,第二转轴13的外壁固定连接有传动辊27,第四转轴15通过传动带与主轴7传动连接,第二转轴13通过传送带与第四转轴15传动连接,第三转轴14通过传动带与主轴7传动连接,第二转轴13的两端外壁均固定连接有斜切圆柱16,第三转轴14的两端均固定连接有转动盘19,转动盘19的一侧转动连接有连杆32,连杆32与往复板9转动连接,覆膜机1的内壁固定连接有传输机构17。
共挤基板36的原材料按重量百分比组成为:PVC树脂50.6%、木粉36%、发泡剂6%、增韧剂3%、抗氧剂2.4%、稳定剂2%、调节剂0.5%、抗收缩剂0.5%,有效增强共挤基板36使用的稳定性与耐磨性,曾强韧性,减少形变现象,使制品更加稳定。
覆膜机1内壁的一端两侧设有第一下料槽18,覆膜机1的一端滑动连接有第一收集箱20,第一收集箱20与第一下料槽18相互贯通,共挤基板36表面的灰尘或杂质被清理刷31清理至第一下料槽18内壁后,灰尘落入第一收集箱20内壁进行储存,方便使用人员对储存的灰尘进行清理处理。
覆膜机1内壁的一端两侧均设有第二下料槽22,覆膜机1的一端滑动连接有第二收集箱21,第二收集箱21与第二下料槽22相互贯通,打磨板35对覆膜后的共挤基板36的两侧进行修整,使其整齐,其中打磨的废渣通过第二下料槽22落入第二下料箱21内部进行储存,方便使用人员对废渣进行清理处理。
清理架11的底端设有第一限位滑槽28,第一限位滑槽28的内壁固定连接有第一弹簧29,第一弹簧29的数量设置为多个,第一弹簧29均匀分布在第一限位滑槽28的内壁,在多个第一弹簧29弹力的作用下,推动清理刷31可以紧贴共挤基板36的表面,方便进行有效的清理。
第一限位滑槽28的内壁滑动连接有连接杆30,连接杆30的顶端与第一弹簧29固定连接,连接杆30的底端固定连接有清理刷31,在长期使用清理刷31出现磨损时,在第一弹簧29的作用下依旧可以使清理刷31紧贴共挤基板36的表面,增长清理刷31的使用寿命,方便使用人员使用。
往复板9的一侧设有第二限位滑槽33,第二限位滑槽33的内壁固定连接有第二弹簧34,第二弹簧34的数量设置为多个,第二弹簧34均匀分布在第二限位滑槽33的内壁,第二限位滑槽33的内壁滑动连接有打磨板35,打磨板35的一侧与第二弹簧34固定连接,打磨板35在第二弹簧34的作用下紧贴共挤基板36的两侧进行打磨处理,同时在第二弹簧34的作用下,有效使得打磨板35磨损后依旧可以紧贴共挤基板36的两侧,延长使用寿命,增强实用性。
需要说明的是,本发明为一种用于PVC型材的双层共挤装置,在使用时,共挤基板36其中的成分通过PVC挤出机4经由PVC型材模具3成型,之后通过口模40加工,加大中空型材模具内部连接筋的料的流速,使连接筋部分在出口模后有一定的膨胀,以弥补连接筋的冷却收缩,推送至传输架2表面进行传输,通过水冷箱39进行快速降温,在型材定型模进口前通过对型材表面滚花后的表面花纹进行急冷,以保证花纹快速定型不变形,共挤基板36进入覆膜机1内壁,经由传输机构17传送,同时电机5运作,电机5通过传动带带动第四转轴15、第二转轴13、第三转轴14进行转动,从而带动热压辊24、传动辊27、第二压辊25与第一压辊23转动,同时传动辊27带动斜切圆柱16进行转动,两个斜切圆柱16相互配合,交替推动清理架11运动,从而使得清理架11在第二滑槽10内壁进行往复滑动,从而带动清理刷31进行往复扫动对共挤基板36表面进行清理,传动辊27传动木纹膜37配合热压辊24与共挤基板36相贴合,热压辊24对共挤基板36进行加热从而对共挤基板36与木纹膜37进行相互粘贴固定,之后第一压辊23与第二压辊25对木纹膜37与共挤基板36进行挤压加固,同时第三转轴14带动转动盘19进行转动,转动盘19通过连杆32带动往复板9在第一滑槽8内壁进行往复滑动,从而带动打磨板35对共挤基板36与木纹膜37的两侧进行打磨处理,同时打磨板35与清理刷31的作用,有效对共挤基板36进行清理与修整,增强产品的生产质量与效率,同时减少相应工序,减轻工作人员负担。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于PVC型材的双层共挤装置,包括覆膜机(1),其特征在于:所述覆膜机(1)的一侧固定连接有传输架(2),所述传输架(2)的顶端固定连接有PVC型材模具(3),所述PVC型材模具(3)的顶端固定连接有PVC挤出机(4),所述PVC型材模具(3)的一侧固定连接有口模(40),所述传输架(2)的顶端固定连接有水冷箱(39),所述传输架(2)的顶端传动有共挤基板(36),所述共挤基板(36)的外部连接有连接筋(38),所述共挤基板(36)的顶端粘贴有木纹膜(37);
所述覆膜机(1)的一侧固定连接有安装箱(6),所述安装箱(6)的一侧固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有主轴(7),所述覆膜机(1)的内部固定连接有传输机构(17),所述覆膜机(1)的一端内侧设有第一滑槽(8),所述第一滑槽(8)的内壁滑动连接有往复板(9),所述覆膜机(1)的另一端内侧设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)的内壁滑动连接有清理架(11),所述覆膜机(1)内壁的顶端通过轴承转动连接有第一转轴(12),所述第一转轴(12)的外壁固定连接有木纹膜卷(26),所述覆膜机(1)的内壁通过轴承转动连接有第四转轴(15),所述第四转轴(15)的外壁固定连接有热压辊(24),所述主轴(7)的外壁固定连接有第一压辊(23),所述覆膜机(1)的内壁通过轴承转动连接有第三转轴(14),所述第三转轴(14)的外壁固定连接有第二压辊(25),所述覆膜机(1)的内壁通过轴承转动连接有第二转轴(13),所述第二转轴(13)的外壁固定连接有传动辊(27),所述第四转轴(15)通过传动带与主轴(7)传动连接,所述第二转轴(13)通过传送带与第四转轴(15)传动连接,所述第三转轴(14)通过传动带与主轴(7)传动连接,所述第二转轴(13)的两端外壁均固定连接有斜切圆柱(16),所述第三转轴(14)的两端均固定连接有转动盘(19),所述转动盘(19)的一侧转动连接有连杆(32),所述连杆(32)与往复板(9)转动连接,所述覆膜机(1)的内壁固定连接有传输机构(17);
所述清理架(11)的底端设有第一限位滑槽(28),所述第一限位滑槽(28)的内壁固定连接有第一弹簧(29),所述第一弹簧(29)的数量设置为多个,所述第一弹簧(29)均匀分布在第一限位滑槽(28)的内壁;
所述第一限位滑槽(28)的内壁滑动连接有连接杆(30),所述连接杆(30)的顶端与第一弹簧(29)固定连接,所述连接杆(30)的底端固定连接有清理刷(31);
所述往复板(9)的一侧设有第二限位滑槽(33),所述第二限位滑槽(33)的内壁固定连接有第二弹簧(34),所述第二弹簧(34)的数量设置为多个,所述第二弹簧(34)均匀分布在第二限位滑槽(33)的内壁,所述第二限位滑槽(33)的内壁滑动连接有打磨板(35),所述打磨板(35)的一侧与第二弹簧(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC型材的双层共挤装置,其特征在于:所述共挤基板(36)的原材料按重量百分比组成为:PVC树脂50.6%、木粉36%、发泡剂6%、增韧剂3%、抗氧剂2.4%、稳定剂2%、调节剂0.5%、抗收缩剂0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用于PVC型材的双层共挤装置,其特征在于:所述覆膜机(1)内壁的一端两侧设有第一下料槽(18),所述覆膜机(1)的一端滑动连接有第一收集箱(20),所述第一收集箱(20)与第一下料槽(18)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种用于PVC型材的双层共挤装置,其特征在于:所述覆膜机(1)内壁的一端两侧均设有第二下料槽(22),所述覆膜机(1)的一端滑动连接有第二收集箱(21),所述第二收集箱(21)与第二下料槽(22)相互贯通。
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