CN114034228A - 一种钢索长度规格检测量具 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中钢索测量不易操作、检测精度及效率低的问题，本发明提供一种钢索长度规格检测量具，包括垫板、标尺、钢丝螺套、定位芯轴；所述标尺安装于垫板上，所述垫板上靠近标尺设置刻度线的一端处设置基准孔，所述钢丝螺套安装于基准孔内，所述定位芯轴的下端与钢丝螺套的内螺纹孔螺接，上端与待测量的钢索的首端接头可拆卸连接。通过在垫板上设置标尺，通过定位芯轴将待测钢索一端固定，另一端拉直就可直接读取对应的刻度值，从而快捷的得到钢索长度；可实现接头上有芯杆安装孔的不同孔径尺寸、不同长度规格钢索的长度测量，具有结构简单、制造/维修成本低、使用方便易操作、实用性强的优点。

Description

一种钢索长度规格检测量具

技术领域

本发明属于长度测量技术领域，具体涉及一种钢索长度规格检测量具，尤其适用于宇航产品弹、箭分离钢索及限位钢索接头上有尺寸为φ2mm～φ4.3mm芯杆安装孔、长度规格在(100～860)mm范围内钢索的检测。

背景技术

宇航产品弹、箭分离插头钢索及限位钢索，适用于牵引分离插头实现机械解锁、尾段电连接器分离等，是结构总体设计重要的总装直属件之一，其工作的可靠性可以直接影响到国家重点产品发射任务的成败。

分离插头钢索一般跨越分离面，连接在分离插头尾部与箭体结构之间，在结构分离过程中，以合理的连接及足够的拉伸强度确保插头座可靠分离、以合适的长度确保插头座在规定的时刻或时段分离，典型结构及安装示意图如说明书附图的图1所示。

通过对分离及限位钢索结构进行分析，其结构形式是由10余种不同类型的接头以不同组合形式与钢丝绳通过压接工艺压制成形，组成40余种类型的钢索，其中接头上有芯杆安装孔，孔径尺寸为φ2mm～φ4.3mm、长度规格在(100～860)mm范围内的钢索类型应用最为广泛，涉及国家多项重点宇航产品的配套。

上述钢索柔软性好、变形大，所以长度规格检测难度较大；现有实际检测方法为两人配合，其中一人将钢索拉直，另一人用规格匹配的卡尺进行测量，该检测方法存在不易操作、检测精度及效率低的问题，该问题长期未得到有效解决。

公开号为CN107121046A的专利公开一种测量钢索长度的新装置及测量方法，该专利将钢丝绳的一端通过卡在钢丝绳接头夹块槽孔中的钢丝绳球形接头固定，另一端与拉力计的一端连接，拉力计的另一端又通过经过定滑轮的细钢丝与手摇器连接，使用时摇动手摇器的手摇柄，使拉力计的示数达到147N后，测量钢丝绳长度。这种方法虽然可有效测量钢索的长度，但是其结构直接达到的效果是将钢索拉直以便于进行测量，但是不能直观、快速的得到钢索长度。而近些年国际形式的日益严峻，随着生产任务逐年增加，现有测量方法已无法满足工厂的生产需求，成为钢索长度规格检测的瓶颈。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种钢索长度规格检测量具，其结构简单合理、拆装方便快捷、能快速测量钢索的长度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢索长度规格检测量具，包括垫板、标尺、钢丝螺套、定位芯轴；所述标尺安装于垫板上，所述垫板上靠近标尺设置刻度线的一端处设置基准孔，所述钢丝螺套安装于基准孔内，所述定位芯轴的下端与钢丝螺套的内螺纹孔螺接，上端与待测量的钢索的首端接头可拆卸连接。

使用时，根据钢索的首端接头类型选择适配的定位芯轴，通过定位芯轴将钢索首端的接头连接以将钢索的首端定位于基准点上，将钢索拉直至与标尺上的刻度线平行，通过钢索尾端对应的刻度值与首端对应的刻度值相减即可直接得到钢索的长度。钢丝螺套安装于垫板上，螺纹未发生损坏时无需拆卸，测量不同钢索时，根据钢索接头类型选择更换适配的定位芯轴即可，不同定位芯轴与钢丝螺套连接的螺纹规格均相同。钢丝螺套襂实现不同规格定位芯轴的快速更换；还能提高量具使用寿命，如果是在垫板上直接加连接螺纹，特别是铝垫板，因材质较软，随着使用频次的增加造成连接螺纹的永久损坏，无法修复，导致检具报废。而采用在铝垫板上可拆卸装入可更换的钢丝螺套，可以有效提高连接螺纹的使用频次，延长检具使用寿命，并能有效降低检具的维修成本。

进一步的，所述待测量钢索的首端接头上带有芯杆安装孔，所述定位芯轴的上端与所述芯杆安装孔间隙配合；具体的，所述芯杆安装孔的孔径为φ2mm～φ4.3mm；具体的，所述标尺的量程为1m。所述待测量钢索长度为100～860mm，芯杆安装孔的孔径为φ2mm～φ4.3mm，长度为100～860mm的钢索在本领域应用最为广泛，也是本发明重点针对的测量对象。

更进一步的，所述钢丝螺套内螺纹孔的中点与标尺之间的距离和所述芯杆安装孔的中点与首端接头侧部的距离相等，使得当定位芯轴的上端与芯杆安装孔间隙配合时，首端接头的侧部与标尺相切；当钢索拉直至与标尺上的刻度线平行时，保证钢索的尾端与标尺最接近，从而便于读数。

更进一步的，所述钢丝螺套的内螺纹孔的中点与所述标尺的原点对应，或者与刻度线上的10cm处点对应。测量时，通常以钢索首端接头的芯杆安装孔的中点对应的刻度值作为与钢索首端对应的刻度值，实际使用中，钢丝螺套的内螺纹孔中点与定位芯轴的中点、芯杆安装孔的中点三点合一。与刻度线上的10cm处点有如下优点：可以避免因标尺端面磨损，造成制作检测量具时孔中心位置定位误差，影响检测精度；同时便于计算，减小读数计算错误的可能性。

进一步的，所述钢丝螺套可拆卸安装于基准孔内，测量时如果需要经常性的拆装定位芯轴可能会导致钢丝螺套内螺纹的磨损，从而导致定位芯轴松动，造成测量的误差，将磨损的钢丝螺套取下后更换新的钢丝螺套即可解决这个问题。

进一步的，所述标尺的前、后两端分别通过铆钉与垫板连接；当标尺有磨损时，可以取下更换新的标尺。

进一步的，所述标尺采用钢板尺，钢板尺不易磨损、不易变形。

本发明的有益效果为：

本发明提供的钢索长度规格检测量具，通过在垫板上设置标尺，通过定位芯轴将待测钢索一端固定，另一端拉直就可直接读取对应的刻度值，从而快捷的得到钢索长度；其结构简单合理、使用方便易操作，不仅提高了检测效率及精度、降低了生产与维修成本，且通用性强，实用性强，特别适用于接头上有芯杆安装孔的不同孔径尺寸、不同长度规格钢索的长度测量。

附图说明

图1为现有分离钢索典型安装示意图；

图2为实施例中钢索长度规格检测量具的示意图；

图3为实施例1局部图；

图4为定位芯轴图；

其中，1为垫板，2为标尺，3为钢丝螺套，4为定位芯轴，5为钢索，6为铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

以对首端接头上带有孔径为φ2mm～φ4.3mm芯杆安装孔、长度为100～860mm的钢索5进行测量为例，如图2、3、4所示，本实施例提供一种钢索5长度规格检测量具，包括垫板1、标尺2、钢丝螺套3、定位芯轴4；本实施例中，垫板1为铝垫板，标尺2采用前、后两端分别通过铆钉6与垫板1连接的钢板尺，其量程为1m；所述垫板1上靠近标尺2设置刻度线的一端处设置基准孔，钢丝螺套3螺接于基准孔内，所述定位芯轴4的下端与钢丝螺套3的内螺纹孔螺接，上端与待测量的钢索5的首端接头可拆卸连接；钢丝螺套3的内螺纹孔中点与标尺2上的10cm处刻度值对应；本实施例中，钢丝螺套3的安装孔为φ5.17的光孔，安装钢丝螺套3时使用专用工具进行攻丝，再将钢丝螺套3安装于垫板1上的安装孔内即可。

使用时，根据钢索5的首端接头类型选择适配的定位芯轴4，钢丝螺套3内螺纹孔的中点与标尺2之间的距离和所述芯杆安装孔的中点与首端接头侧部的距离相等；通过定位芯轴4将钢索5首端的接头连接以将钢索5的首端定位于基准点上，将钢索5拉直至与标尺2上的刻度线平行，通过钢索5尾端对应的刻度值与首端对应的刻度值(即10cm处刻度值)相减即可直接得到钢索5的长度；本实施例中根据待测钢索5100～860mm的测量范围选取1m量程的标尺2与10cm处基准孔与钢丝螺套3的位置，实际操作中根据待测钢索5的长度范围可以灵活的选取合适长度的标尺2与基准孔的位置。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种钢索长度规格检测量具，其特征在于，包括垫板、标尺、钢丝螺套、定位芯轴；所述标尺安装于垫板上，所述垫板上靠近标尺设置刻度线的一端处设置基准孔，所述钢丝螺套安装于基准孔内，所述定位芯轴的下端与钢丝螺套的内螺纹孔螺接，上端与待测量的钢索的首端接头可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述待测量钢索的首端接头上带有芯杆安装孔，所述定位芯轴的上端与所述芯杆安装孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述待测量钢索长度为100～860mm，芯杆安装孔的孔径为φ2mm～φ4.3mm。

4.根据权利要求1所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述钢丝螺套内螺纹孔的中点与标尺之间的距离和所述芯杆安装孔的中点与首端接头侧部的距离相等，使得当定位芯轴的上端与芯杆安装孔间隙配合时，首端接头的侧部与标尺相切。

5.根据权利要求1所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述钢丝螺套的内螺纹孔的中点与刻度线上的10cm处点对应。

6.根据权利要求1所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述标尺的前、后两端分别通过铆钉与垫板连接。

7.根据权利要求1或6所述的钢索长度规格检测量具，其特征在于，所述标尺采用钢板尺。

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