CN114030159B - 一种螺杆挤出机的螺杆组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，包括底座，通过螺钉安装在底座上的通管，通管上设有两个进料口，安装在所述通管的内壁上且位于所述进料口的正上方有开闭门装置，通过螺钉安装在所述底座上的移动装置，且所述移动装置通过螺钉安装在所述通道的一侧；通过螺钉安装在通道一侧的进料管，且所述进料管位于所述进料口的正上方；通过螺钉安装在移动装置上的螺杆机构，通过螺钉安装在通道另一侧的过料管，且所述过料管位于所述进料口的正下方；从而移动装置能够带动螺杆机构在两个进料口之间转换。本发明设计的移动装置配合螺杆机构，可在其中一端的入料管或入料装置清洗时，保证装置持续作业，提高作业效率。

Description

一种螺杆挤出机的螺杆组合结构

技术领域

本发明属于挤出机设备领域，具体涉及一种螺杆挤出机的螺杆组合结构。

背景技术

中国专利公开号CN203046213U公开了一种新型结构的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体设置有主喂料系统，所述双螺杆挤出机本体设有用于给主喂料系统提供动力的喂料电机，所述双螺杆挤出机本体设置有挤压系统，所述双螺杆挤出机本体设置有拉条机头，所述双螺杆挤出机本体设有减速箱系统，所述减速箱系统包括齿轮减速箱和分配箱。该新型结构的双螺杆挤出机生产速度快，生产效率高，生产出的产品质量高。

现有技术经常出现由于要清洗入料管或入料装置，需要暂停机器作业，等待入料管或入料装置清洗完毕才可继续作业，作业效率慢的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种螺杆挤出机的螺杆组合结构。

本发明提供了如下的技术方案：

一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，包括底座，安装在底座上的通管，安装在通管一侧的进料管，安装在通管另一侧的过料管；通管上设有两个进料口，所述进料管位于所述进料口的正上方，且所述过料管位于所述进料口的正下方；安装在所述通管的内壁上且位于所述进料口的正上方有开闭门装置；安装在所述底座上的移动装置，且所述移动装置安装在所述通管的一侧；通过螺钉安装在移动装置上的螺杆机构，螺杆机构上设有入料口，且所述入料口位于靠近底座一端的过料管的正下方，从而移动装置能够带动螺杆机构在两个进料口之间转换。

具体的，所述移动装置包括安装在底座上的固定座，固定座由铝型材制成；气缸通过气缸固定座安装在所述固定座的两端，气缸固定座通过螺钉固定；气缸两端上安装有磁性开关；安装在气缸活塞端的安装座；安装座上安装有螺杆机构。

具体的，两个进料口之间的距离等于气缸的行程距离。

具体的，所述螺杆机构包括安装在固定座一端安装座上的电机一；电机一上螺纹安装有传动轴；螺杆一端通过联轴器与传动轴连接；壳体安装在另一端的安装座上，且所述壳体内设有空腔，螺杆另一端置于所述空腔内；壳体上设有入料口，入料口位于靠近底座一端的过料管的正下方；所述壳体远离电机一的一端设有出料口。

具体的，所述螺杆机构为双螺杆机构。

具体的，所述开闭门装置包括丝杠两端通过轴承座安装在通管的内壁上；丝杠一端螺纹安装在电机二内；丝杠上螺纹安装有移动座；移动座安装有锁门；滑轨座安装在所述轴承座上；滑轨座内设有滑道，所述移动座置于滑道内。

具体的，所述开闭门装置包括沿两个进料口分别对称设置的两个锁门，通过电机控制丝杠旋转，带动锁门相向运动来关闭进料口，背向运动打开进料口。

具体的，螺杆组合结构还包括安装在底座上的风扇，且所述风扇位于通管的一端，所述通管两端为通孔。

具体的，电机二、电机一、气缸和磁性开关均外接PLC控制器，通过通信的耦合连接方式。

基于上述装置，本发明还提出了一种螺杆挤出机的螺杆组合结构的控制方法，包括以下步骤

S1、控制PLC控制器开启一端进料口对应的电机二和电机一，电机二控制丝杠旋转，从而带动锁门沿丝杠长度方向移动，开启进料口；同时人工向进料口投入物料，物料通过进料管、过料管和入料口进入到螺杆机构内，电机一带动螺杆旋转，螺杆带动物料向前移动，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向螺杆头方向推移，压缩生热、软化搅拌，混合物料；

S2、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，人工控制程序转移入料口位置，控制PLC控制器开启两端的气缸，并且反转一端的电机二，正转另一端的电机二，即关闭一端的进料口，开启另一端的进料口，气缸初始位置为零行程位置；

S3、当气缸移动到满行程位置时，此时入料口移动到另一端的过料管下方，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸；同时电机二带动开启了另一端的进料口；

S4、当装置另一端的入料管或入料装置需要清洗时，控制PLC控制器开启两端的气缸，并且反转另一端的电机二，正转一端的电机二，即关闭另一端的进料口，开启一端的进料口，气缸回缩到零行程位置，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸，此时入料口移动到初始位置；

S5、当再次作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，有以下两种控制方法：

D1、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作；

D2、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作；且当作业完成后，为了便于清理通管内残留的物料，开启风扇，通管一端的风扇把通管内残留的物料吹到通管的另一端通孔处。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计的移动装置配合螺杆机构，可在其中一端的入料管或入料装置清洗时，操控移动装置移动，把入料口移入到另一端的入料管或入料装置，保证装置持续作业，提高作业效率；

2.本发明设计有风扇，通管一端的风扇把通管内残留的物料吹到通管的另一端通孔处，便于清理通管内残留的物料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中管道的内部结构示意图；

图4是本发明中固定座的轴测图；

图5是本发明中滑轨座的内部结构示意图；

图6是本发明实施例2的侧视图。

图中标记为：1、底座；2、移动装置；3、通管；4、进料管；5、螺杆机构；6、过料管；7、风扇；8、开闭门装置；9、进料口；

201、气缸固定座；202、气缸；203、安装座；204、固定座；

501、电机一；502、联轴器；503、螺杆；504、壳体；505、入料口；506、传动轴；507、空腔；508、出料口；

801、电机二；802、轴承座；803、丝杠；804、移动座；805、锁门；806、滑轨座；807、滑道。

具体实施方式

实施例1

如图1~图4所示，本发明提供一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，包括底座1，通过螺钉安装在底座1上的通管3，通管3上设有两个进料口9，安装在所述通管3的内壁上且位于所述进料口9的正上方有开闭门装置8，通过螺钉安装在所述底座1上的移动装置2，且所述移动装置2通过螺钉安装在所述通管3的一侧；通过螺钉安装在通管3一侧的进料管4，且所述进料管4位于所述进料口9的正上方；通过螺钉安装在移动装置2上的螺杆机构5，通过螺钉安装在通管3另一侧的过料管6，且所述过料管6位于所述进料口9的正下方；从而移动装置2能够带动螺杆机构5在两个进料口9之间转换。

所述移动装置2包括通过螺钉安装在底座1上的固定座204，请重点参考图4，固定座204由铝型材制成；气缸202通过气缸固定座201安装在所述固定座204的两端，气缸固定座201通过螺钉固定，且气缸202两端上安装有磁性开关，磁性开关通过磁场信号来控制气缸202的线路开关；通过螺钉安装在气缸202活塞端的安装座203，安装座203上安装有螺杆机构5，所述两个进料口9之间的距离等于气缸202的行程距离。

所述螺杆机构5包括通过螺钉安装在固定座204一端安装座203上的电机一501，电机一501上螺纹安装有传动轴506，螺杆503一端通过联轴器502与传动轴506连接，壳体504通过螺钉安装在另一端的安装座203上，且所述壳体504内设有空腔507；螺杆503另一端置于所述空腔507内；壳体504上设有入料口505，所述入料口505位于靠近底座1一端的过料管6的正下方，所述壳体504远离电机一501的一端设有出料口508。

螺杆机构5不限于本实施例中提到的单螺杆机构，还包括现有技术中提到的双螺杆机构均可运用到本装置中。

现有技术经常出现由于要清洗入料管或入料装置，需要暂停机器作业，等待入料管或入料装置清洗完毕才可继续作业。但本发明设计的移动装置2配合螺杆机构5，可在其中一端的入料管或入料装置清洗时，操控移动装置2移动，把入料口移入到另一端的入料管或入料装置，保证装置持续作业，提高作业效率。

开闭门装置8包括丝杠803两端通过轴承座802安装在通管3的内壁上，轴承座802通过螺钉安装在通管3的内壁上，丝杠803一端螺纹安装在电机二801内，丝杠803上螺纹安装有移动座804，移动座804通过螺钉安装有锁门805，滑轨座806通过螺钉安装在所述轴承座802上，请重点参考图5，滑轨座806内设有滑道807，所述移动座804置于滑道807内，当电机二801带动移动座804移动时，滑道807能保证移动座804移动的更稳定。

开闭门装置不局限于上述结构，还包括沿两个进料口9分别对称设置的两个锁门，通过电机控制丝杠旋转，带动锁门相向运动来关闭进料口9，背向运动打开进料口9。

电机二801、电机一501、气缸202和磁性开关均外接PLC控制器，通过通信的耦合连接方式，PLC作为中央控制系统，用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制，实现加工全过程自动化。控制系统可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的系统，通过编程控制执行元件按照所需的运行步骤运行。

基于上述装置，本发明实施例1还提出了一种螺杆挤出机的螺杆组合结构的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，控制PLC控制器开启一端进料口9对应的电机二801和电机一501，电机二801控制丝杠803旋转，从而带动锁门805沿丝杠803长度方向移动，开启进料口9；同时人工向进料口9投入物料，物料通过进料管4、过料管6和入料口505进入到螺杆机构5内，电机一501带动螺杆503旋转，螺杆503带动物料向前移动，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向螺杆头方向推移，压缩生热、软化搅拌，混合物料；

步骤二，当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，人工控制程序转移入料口505位置，控制PLC控制器开启两端的气缸202，并且反转一端的电机二801，正转另一端的电机二801，即关闭一端的进料口9，开启另一端的进料口9，气缸202初始位置为零行程位置；

步骤三，当气缸202移动到满行程位置时，此时入料口505移动到另一端的过料管6下方，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸202；同时电机二801带动开启了另一端的进料口9；

步骤四，当装置另一端的入料管或入料装置需要清洗时，控制PLC控制器开启两端的气缸202，并且反转另一端的电机二801，正转一端的电机二801，即关闭另一端的进料口9，开启一端的进料口9，气缸202回缩到零行程位置，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸202，此时入料口505移动到初始位置；

步骤五，当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作。

实施例2

如图6所示，螺杆组合结构还包括通过螺钉安装在底座1上的风扇7，且所述风扇7位于通管3的一端，所述通管3两端为通孔，为了便于清理通管3内残留的物料。

基于上述装置，本发明实施例2还提出了一种螺杆挤出机的螺杆组合结构的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，控制PLC控制器开启一端进料口9对应的电机二801和电机一501，电机二801控制丝杠803旋转，从而带动锁门805沿丝杠803长度方向移动，开启进料口9；同时人工向进料口9投入物料，物料通过进料管4、过料管6和入料口505进入到螺杆机构5内，电机一501带动螺杆503旋转，螺杆503带动物料向前移动，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向螺杆头方向推移，压缩生热、软化搅拌，混合物料；

步骤二，当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，人工控制程序转移入料口505位置，控制PLC控制器开启两端的气缸202，并且反转一端的电机二801，正转另一端的电机二801，即关闭一端的进料口9，开启另一端的进料口9，气缸202初始位置为零行程位置；

步骤三，当气缸202移动到满行程位置时，此时入料口505移动到另一端的过料管6下方，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸202；同时电机二801带动开启了另一端的进料口9；

步骤四，当装置另一端的入料管或入料装置需要清洗时，控制PLC控制器开启两端的气缸202，并且反转另一端的电机二801，正转一端的电机二801，即关闭另一端的进料口9，开启一端的进料口9，气缸202回缩到零行程位置，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸202，此时入料口505移动到初始位置。

步骤五，当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作；

步骤六，当作业完成后，开启风扇7，通管3一端的风扇7把通管3内残留的物料吹到通管3的另一端通孔处。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，包括底座（1），安装在底座（1）上的通管（3），安装在通管（3）一侧的进料管（4），安装在通管（3）另一侧的过料管（6）；

其特征在于，还包括

进料口（9），通管（3）上设有两个进料口（9），所述进料管（4）位于所述进料口（9）的正上方，且所述过料管（6）位于所述进料口（9）的正下方；

开闭门装置（8），安装在所述通管（3）的内壁上且位于所述进料口（9）的正上方有开闭门装置（8）；

移动装置（2），安装在所述底座（1）上的移动装置（2），且所述移动装置（2）安装在所述通管（3）的一侧；

螺杆机构（5），通过螺钉安装在移动装置（2）上的螺杆机构（5），螺杆机构（5）上设有入料口（505），且所述入料口（505）位于靠近底座（1）一端的过料管（6）的正下方，从而移动装置（2）能够带动螺杆机构（5）在两个进料口（9）之间转换；

风扇（7），安装在底座（1）上的风扇（7），且所述风扇（7）位于通管（3）的一端，所述通管（3）两端为通孔。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，所述移动装置（2）包括

固定座（204），安装在底座（1）上的固定座（204），固定座（204）由铝型材制成；

气缸（202），通过气缸固定座（201）安装在所述固定座（204）的两端，气缸固定座（201）通过螺钉固定；

磁性开关，气缸（202）两端上安装有磁性开关；

安装座（203），安装在气缸（202）活塞端的安装座（203）；

螺杆机构（5），安装座（203）上安装有螺杆机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，两个进料口（9）之间的距离等于气缸（202）的行程距离。

4.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，所述螺杆机构（5）包括

电机一（501），安装在固定座（204）一端安装座（203）上的电机一（501）；

传动轴（506），电机一（501）上螺纹安装有传动轴（506）；

螺杆（503），一端通过联轴器（502）与传动轴（506）连接；

壳体（504），安装在另一端的安装座（203）上，且所述壳体（504）内设有空腔（507），螺杆（503）另一端置于所述空腔（507）内；

入料口（505），壳体（504）上设有入料口（505）；

出料口（508），所述壳体（504）远离电机一（501）的一端设有出料口（508）。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，所述螺杆机构（5）为双螺杆机构。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，所述开闭门装置（8）包括

丝杠（803），两端通过轴承座（802）安装在通管（3）的内壁上；

电机二（801），丝杠（803）一端螺纹安装在电机二（801）内；

移动座（804），丝杠（803）上螺纹安装有移动座（804）；

锁门（805），移动座（804）安装有锁门（805）；

滑轨座（806），安装在所述轴承座（802）上；

滑道（807），滑轨座（806）内设有滑道（807），所述移动座（804）置于滑道（807）内。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，所述开闭门装置包括沿两个进料口（9）分别对称设置的两个锁门，通过电机控制丝杠旋转，带动锁门相向运动来关闭进料口（9），背向运动打开进料口（9）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构，其特征在于，电机二（801）、电机一（501）、气缸（202）和磁性开关均外接PLC控制器，通过通信的耦合连接方式。

9.一种如权利要求1所述的一种螺杆挤出机的螺杆组合结构的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、控制PLC控制器开启一端进料口（9）对应的电机二（801）和电机一（501），电机二（801）控制丝杠（803）旋转，从而带动锁门（805）沿丝杠（803）长度方向移动，开启进料口（9）；同时人工向进料口（9）投入物料，物料通过进料管（4）、过料管（6）和入料口（505）进入到螺杆机构（5）内，电机一（501）带动螺杆（503）旋转，螺杆（503）带动物料向前移动，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向螺杆头方向推移，压缩生热、软化搅拌，混合物料；

S2、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，人工控制程序转移入料口（505）位置，控制PLC控制器开启两端的气缸（202），并且反转一端的电机二（801），正转另一端的电机二（801），即关闭一端的进料口（9），开启另一端的进料口（9），气缸（202）初始位置为零行程位置；

S3、当气缸（202）移动到满行程位置时，此时入料口（505）移动到另一端的过料管（6）下方，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸（202）；同时电机二（801）带动开启了另一端的进料口（9）；

S4、当装置另一端的入料管或入料装置需要清洗时，控制PLC控制器开启两端的气缸（202），并且反转另一端的电机二（801），正转一端的电机二（801），即关闭另一端的进料口（9），开启一端的进料口（9），气缸（202）回缩到零行程位置，磁性开关检测到活塞位置，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制关闭气缸（202），此时入料口（505）移动到初始位置；

S5、当再次作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，有以下两种控制方法：

D1、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作；

D2、当装置作业到一端的入料管或入料装置需要清洗时，重复上述操作；且当作业完成后，为了便于清理通管（3）内残留的物料，开启风扇（7），通管（3）一端的风扇（7）把通管（3）内残留的物料吹到通管（3）的另一端通孔处。