CN114017035A - 一种推拉式井口封闭平台装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种推拉式井口封闭平台装置，包括安装于井口平台上的多组移动装置；其中，每组移动装置分别包括支撑座、导轨、槽钢滑槽和推拉式活动封闭平台；支撑座固定于地面，支撑座与井口平台的上表面安装有导轨；导轨与推拉式活动封闭平台滑动相连，同时，导轨两侧分别布置有槽钢滑槽，槽钢滑槽的内侧壁与推拉式活动封闭平台的外侧壁滑动配合；外力作用下，推拉式活动封闭平台沿导轨的轨道设置方向滑动，并在井口平台与对面井口平台之间做往复运动，以将井口的相应位置封闭或打开。本发明的优点在于：只需两人操作便可完成井口的快速封闭，且作业方便安全。

Description

一种推拉式井口封闭平台装置

技术领域

本发明涉及矿山提升系统技术领域，尤其针对井口封闭措施，涉及一种推拉式井口封闭平台装置。

背景技术

随着矿山规模和开采深度的不断增大，大部分井下矿山采用提升机作为主提升方式，即常说的竖井提升。竖井提升在维护过程中存在上下交叉作业的风险，特别是主井提升，每天的维修时间短、任务重，存在着箕斗检修、卸矿溜槽维护、井筒罐道设施的检查维护、井下装载系统的检修等多种检修作业，并且大部分是同时进行，只是作业区间不同，不可避免的会发生上下交叉作业，存在高空坠物、物体打击等作业风险。为避免该类风险，就需要在井口进行短时封闭。另外，在首绳缩绳、调绳油缸更换等作业中，需要在井口搭建临时平台，以便于人员站立和作业。

针对上述所说的“短时封闭平台”和“临时作业平台”，常规做法是先用工字钢垫于地面，再用三寸板等板材铺于上面，并用扒钉及铁丝锁紧固定，平台搭设及拆除整个过程通常需要两个小时以上，耗时费力，严重耽误检修和生产时间，并且不易操作，风险大。

面对上述情况，需要一种推拉式井口封闭平台装置，只需两人配合手动操作，就可快速完成井口封闭和平台搭设。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种只需两人配合就可快速完成井口封闭与平台搭设的推拉式井口封闭平台装置。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种推拉式井口封闭平台装置，包括安装于井口平台上的多组移动装置；其中，每组所述移动装置分别包括支撑座、导轨、槽钢滑槽和推拉式活动封闭平台；所述支撑座固定于地面，且支撑座与井口平台的上表面安装有导轨；所述导轨与推拉式活动封闭平台滑动相连，同时，导轨的两侧分别布置有槽钢滑槽，所述槽钢滑槽的内侧壁与推拉式活动封闭平台的外侧壁滑动配合；外力作用下，所述推拉式活动封闭平台沿着所述导轨的轨道设置方向滑动，并在井口平台与对面井口平台之间做往复运动，以将井口的相应位置封闭或打开。

该装置移动方便，平时需要井口封闭时只需两人操作，操作方便安全，对于井口维修作业如缩绳作业，可以免除搭平台的工作量，对于井架和井筒下部都有维修作业时，也可以起到隔离作用，杜绝上下交叉作业。

作为本发明的优选方式之一，所述推拉式活动封闭平台采用8cm槽钢作为边框，且上端面铺焊有6mm花纹板，既有足够强度，又有防滑效果。

作为本发明的优选方式之一，所述推拉式活动封闭平台的底部设置有V型滚轮；所述推拉式活动封闭平台通过所述V型滚轮与导轨的接触配合，实现滑动移位。

作为本发明的优选方式之一，所述槽钢滑槽的内侧壁设置有轴承滚轮；所述推拉式活动封闭平台通过其侧壁与所述轴承滚轮的接触配合，实现滑动移位。

作为本发明的优选方式之一，所述导轨与槽钢滑槽在安装时采用满焊工艺，以确保有足够的强度。

作为本发明的优选方式之一，每组所述移动装置还包括两套限位组件，分别为限位挡块和防坠梁；其中，所述限位挡块安装于所述导轨上靠近井口的一端，且处于所述推拉式活动封闭平台覆盖区域的下部；所述防坠梁安装于所述推拉式活动封闭平台的始发端。

作为本发明的优选方式之一，所述防坠梁的长度略长于一组槽钢滑槽之间的宽度，从而有效确保活动平台的安全运行。

作为本发明的优选方式之一，所述防坠梁上设置有推拉把手，从而方便手动推拉操作。

作为本发明的优选方式之一，所述防坠梁上还设置有插销，所述支撑座与井口平台上分别设有第一插销孔、第二插销孔；当所述推拉式活动封闭平台处于始发状态，所述推拉式活动封闭平台通过插销与第一插销孔的配合进行位置固定；当所述推拉式活动封闭平台处于终止状态，所述推拉式活动封闭平台通过插销与第二插销孔的配合进行位置固定。

作为本发明的优选方式之一，所述推拉式活动封闭平台的侧方沿其长度方向还设置有若干活页翻板；当多组移动装置将井口的相应位置封闭后，井口中各钢丝绳之间的局部区段通过所述活页翻板进行封闭。

作为本发明的优选方式之一，所述井口中的各钢丝绳包括主井稳绳、主井首绳与主井尾绳。

本发明相比现有技术的优点在于：本发明装置在使用时只需两人操作便可完成井口封闭，作业方便安全，一方面可以起到井架和井筒的隔离，杜绝上下交叉维修作业，另一方面井口缩绳等作业可以省去作业平台的搭设，减少工作量，有效提高作业安全。

附图说明

图1是实施例1中推拉式井口封闭平台装置的整体结构示意图(图1中的移动装置仅显示有左侧两组，另外中间稳绳之间及右侧仍有三组同样的装置，因每组装置结构相同，在图中不再累述)；

图2是实施例1中导轨及支撑座的安装图；

图3是实施例1中槽钢滑槽的安装图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是实施例1中未安装活页翻板时的单个推拉式活动封闭平台结构示意图。

图中：1为移动装置，11为支撑座，111为第一插销孔，12为导轨，121为限位挡块，13为槽钢滑槽，131为轴承滚轮，14为推拉式活动封闭平台，141为V型滚轮，142为防坠梁，143为插销，144为活页翻板，2为井口，3为井口平台，31为第二插销孔，4为地面，5为对面井口平台，6为井筒，7为主井稳绳，8为主井首绳，9为主井尾绳。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种推拉式井口封闭平台装置，包括安装于井口平台3上的五组移动装置1。每组移动装置分别包括支撑座11、导轨12、槽钢滑槽13和推拉式活动封闭平台14；其中，支撑座11固定于地面4，且支撑座11与井口平台3的上表面安装有导轨12；导轨12与推拉式活动封闭平台14滑动相连，同时，导轨12的两侧分别布置有槽钢滑槽13，槽钢滑槽13的内侧壁与推拉式活动封闭平台14的外侧壁滑动配合。外力作用下，推拉式活动封闭平台14沿着导轨12的轨道设置方向滑动，并在井口平台3与对面井口平台5之间做往复运动，以将井口2的相应位置封闭或打开。

本实施例装置的各结构中：推拉式活动封闭平台14是构成推拉式井口封闭平台装置的主体。导轨12及支撑座11用于推拉式活动封闭平台14的底部中央支撑，并提供滑道。槽钢滑槽13用于推拉式活动封闭平台14的两侧支撑定位，并提供滑道。

基于上述结构，本实施例平台装置移动方便，平时需要井口2封闭时，只需两人操作，操作方便安全；并且，对于井口2维修作业(如缩绳作业)，可以免除搭平台的工作量；对于井架和井筒6下部都有维修作业时，也可以起到隔离作用，杜绝上下交叉作业。

进一步地，请参阅图1和图5，本实施例中，推拉式活动封闭平台14采用8cm槽钢焊接制作成框架，槽口朝外，呈长方形布置，长度大于井口2开口，封闭时能有效搭在对面进口平台5上，宽度略小于主井稳绳7和主井首绳8(或主井尾绳9)之间的水平距离。框架上端面铺焊有6mm花纹板，使推拉式活动封闭平台14既保有足够强度，又具有防滑效果。

同时，推拉式活动封闭平台14的底部设置有V型滚轮141；推拉式活动封闭平台14通过V型滚轮141与导轨12的接触配合，实现滑动移位。

进一步地，请参阅图2，本实施例中，导轨12采用角钢倒立安装，直角朝上，与井口平台3及支撑座11的连接采用全满焊。槽钢滑槽13为成组布置，采用12cm槽钢制作，槽口朝内，固定在井口平台3上，满焊连接。

其中，参阅图3和图4，槽钢滑槽13中线开有两个螺丝孔，在内侧用螺栓固定安装有两个轴承滚轮131，采用6206轴承滚轮；推拉式活动封闭平台14通过其侧壁与轴承滚轮131的接触配合，实现滑动移位。

另外，需注意的是，本实施例槽钢滑槽13具有一定长度，以确保轴承滚轮131安装有一定的间距，从而能够支撑推拉式活动封闭平台14的水平移动。

进一步地，请参阅图1，本实施例中，每组移动装置1还包括两套限位组件，分别为限位挡块121和防坠梁142。其中，限位挡块121安装于导轨12上靠近井口2的一端，且处于推拉式活动封闭平台14覆盖区域的下部，限位挡块121的布置位置不超出槽钢滑槽13的区间。防坠梁142安装于推拉式活动封闭平台14的始发端，且防坠梁142的长度略长于一组槽钢滑槽13之间的宽度，两侧各超出槽钢滑槽13外侧6cm，从而有效确保活动平台的安全运行。

进一步地，防坠梁142上设置有推拉把手，从而方便手动推拉操作。

进一步地，请参阅图1和图5，本实施例中，防坠梁142上还设置有插销143，支撑座11与井口平台3上分别设有第一插销孔111、第二插销孔31。当推拉式活动封闭平台14处于始发状态，推拉式活动封闭平台14通过插销143与第一插销孔111的配合进行位置固定；当推拉式活动封闭平台14处于终止状态，推拉式活动封闭平台14通过插销143与第二插销孔31的配合进行位置固定。

进一步地，请参阅图1，本实施例中，推拉式活动封闭平台14的侧方沿其长度方向还设置有若干活页翻板144。当五组移动装置1将井口2的相应位置封闭后，井口2中各钢丝绳之间的局部区段通过活页翻板144进行封闭。

其中，需注意的是，井口中的主井稳绳7、主井首绳8与主井尾绳9等钢丝绳的布置根据施工现场灵活设置，本实施例的布置见图1；对应不同的钢丝绳布置位置，推拉式活动封闭平台14上活页翻板144的开设个数与位置可以不同，具体根据现场情况灵活布置，只需保证活页翻板144能将相应的钢丝绳间的局部区段封闭即可。

安装方法：

(1)在井口平台3前的地面4上安装支撑座11；

(2)在井口平台3及支撑座11上焊接安装导轨12；

(3)制作安装槽钢滑槽13，并将其安装于井口平台3上；

(4)制作安装推拉式活动封闭平台14，并将其安装于导轨12之上、槽钢滑槽13之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，包括安装于井口平台上的多组移动装置；其中，每组所述移动装置分别包括支撑座、导轨、槽钢滑槽和推拉式活动封闭平台；所述支撑座固定于地面，且支撑座与井口平台的上表面安装有导轨；所述导轨与推拉式活动封闭平台滑动相连，同时，导轨的两侧分别布置有槽钢滑槽，所述槽钢滑槽的内侧壁与推拉式活动封闭平台的外侧壁滑动配合；外力作用下，所述推拉式活动封闭平台沿着所述导轨的轨道设置方向滑动，并在井口平台与对面井口平台之间做往复运动，以将井口的相应位置封闭或打开。

2.根据权利要求1所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述推拉式活动封闭平台采用8cm槽钢作为边框，且上端面铺焊有6mm花纹板。

3.根据权利要求1所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述推拉式活动封闭平台的底部设置有V型滚轮；所述推拉式活动封闭平台通过所述V型滚轮与导轨的接触配合，实现滑动移位。

4.根据权利要求1所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述槽钢滑槽的内侧壁设置有轴承滚轮；所述推拉式活动封闭平台通过其侧壁与所述轴承滚轮的接触配合，实现滑动移位。

5.根据权利要求1所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，每组所述移动装置还包括两套限位组件，分别为限位挡块和防坠梁；其中，所述限位挡块安装于所述导轨上靠近井口的一端，且处于所述推拉式活动封闭平台覆盖区域的下部；所述防坠梁安装于所述推拉式活动封闭平台的始发端。

6.根据权利要求5所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述防坠梁的长度略长于一组槽钢滑槽之间的宽度。

7.根据权利要求5所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述防坠梁上设置有推拉把手。

8.根据权利要求5所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述防坠梁上还设置有插销，所述支撑座与井口平台上分别设有第一插销孔、第二插销孔；当所述推拉式活动封闭平台处于始发状态，所述推拉式活动封闭平台通过插销与第一插销孔的配合进行位置固定；当所述推拉式活动封闭平台处于终止状态，所述推拉式活动封闭平台通过插销与第二插销孔的配合进行位置固定。

9.根据权利要求1-8任一所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述推拉式活动封闭平台的侧方沿其长度方向还设置有若干活页翻板；当多组移动装置将井口的相应位置封闭后，井口中各钢丝绳之间的局部区段通过所述活页翻板进行封闭。

10.根据权利要求9所述的推拉式井口封闭平台装置，其特征在于，所述井口中的各钢丝绳包括主井稳绳、主井首绳与主井尾绳。

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