CN114011841B - 一种分布式垃圾碳化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分布式垃圾碳化处理系统，包括：预处理系统和碳化热解系统；预处理系统包括：支撑架，抓斗，安装在支撑架上的行车、破碎机、振动筛、料仓；行车安装在支撑架顶端并能够沿支撑架滑行，抓斗设置在行车上，破碎机位于抓斗下方，振动筛位于破碎机的出料口正下方，振动筛的出料口与料仓的进料口连通；碳化热解系统包括：碳化炉，安装到碳化炉中的安装架，抽屉式的反应釜；未盛放垃圾的反应釜放置到料仓的出料口下方；安装架用于支撑盛放垃圾的反应釜。该系统中，各个装置结构简单，便于加工制造；预处理系统和碳化热解系统采用模块化的设计，集成度高，占用空间小，制造成本低，减少物料的转运工作，提高物料碳化处理效率。

Description

一种分布式垃圾碳化处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种适合农村生活垃圾处理的分布式垃圾碳化处理系统。

背景技术

生活垃圾现有的处理方式包括简易填埋、卫生填埋、焚烧等。农村生活垃圾具有以下特点：产生源分散、规模小、数量大，集中收运难度较大；无机渣土含量高，综合热值较低；产生量变化较大，季节性尤其明显；种类繁杂，分布差异性大。鉴于农村生活垃圾的上述特点，采用简易填埋方式处理农村生活垃圾对环境危害较大，污染严重；采用卫生填埋方式处理农村生活垃圾占用土地面积大；焚烧设备为大型化设备，投建成本大，对环境污染严重。

垃圾碳化热解是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用、成分比较单一、无污染的“人造碳” 排放物，相比上述垃圾处理方式，垃圾碳化热解能够节约大部分土地资源且无环境污染，垃圾减量率达到80%，无二噁英排放，热解炭可做绿植栽培或吸附剂材料。

因此，如何实现农村生活垃圾的系统化碳化热解是一个需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种分布式垃圾碳化处理系统，以便将农村的生活垃圾进行系统化地碳化热解处理。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种分布式垃圾碳化处理系统，包括：预处理系统和碳化热解系统；

所述预处理系统包括：支撑架，抓斗，安装在所述支撑架上的行车、破碎机、振动筛、料仓；所述行车安装在所述支撑架顶端并能够沿所述支撑架滑行，所述抓斗设置在所述行车上，所述破碎机位于所述抓斗下方，所述振动筛位于所述破碎机的出料口正下方，所述振动筛的出料口与所述料仓的进料口连通；

所述碳化热解系统包括：碳化炉，安装到所述碳化炉中的安装架，抽屉式的反应釜；

未盛放垃圾的所述反应釜放置到所述料仓的出料口下方；所述安装架用于支撑盛放垃圾的所述反应釜。

进一步，所述分布式垃圾碳化处理系统还包括运输车，所述运输车用于将垃圾运送到所述抓斗能够抓取到的预定位置。

进一步，所述分布式垃圾碳化处理系统还包括用于放置未存放垃圾的所述反应釜的放置架，所述放置架靠近所述预处理系统的所述料仓出料口同时靠近所述碳化热解系统的所述碳化炉进料门。

进一步，沿所述支撑架的水平方向依次设置处理支架、料仓安装位和反应釜支架；所述破碎机和所述振动筛安装到所述处理支架上，所述料仓安装到所述料仓安装位上，所述反应釜安装到所述反应釜支架上。

进一步，所述振动筛的出料口和所述料仓的进料口向所述料仓倾斜向下设置；所述料仓的出料口向所述反应釜支架倾斜向下设置。

进一步，所述料仓底端设置与所述料仓连通的排水口。

进一步，所述反应釜包括：带有底壁的底壳，固定到所述底壳侧壁上的环状中壳和固定到所述环状中壳上的环状上壳；所述底壳由钢板焊接而成，所述中壳由多孔板焊接而成，所述上壳由筛网焊接而成，所述筛网的筛孔面积大于所述多孔板上孔的面积。

进一步，所述安装架包括：用于支撑的框架，设置在所述框架上的滑道、前限位档条和后限位档条；所述反应釜底部能够沿所述滑道滑入和滑出所述碳化炉，所述前限位档条和所述后限位档条分别设置在所述滑道的两端，所述前限位档条靠近所述碳化炉的进料门。

进一步，在所述前限位档条的一端，所述滑道延伸出所述框架一段距离。

进一步，所述碳化热解系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：依次连接的水箱、排烟管、换热器、活性炭吸附箱和烟囱；尾气从下至上依次经过所述水箱、所述排烟管、所述换热器、所述活性炭吸附箱和所述烟囱；所述排烟管上设置循环水进口，所述水箱下端设置循环水出口，所述循环水进口和所述循环水出口之间连接有循环水泵；所述排烟管上设置尾气进口，所述尾气进口位于所述循环水进口的下方。

进一步，在所述排烟管内，安装与所述循环水进口连接的喷头。

进一步，所述喷头对应高度处的所述排烟管上设置安装口，所述安装口上安装密封盖。

进一步，所述水箱下端还设置废水排放口。

进一步，所述水箱下端还设置下液位计接口，所述水箱上端设置上液位计接口和补水口。

进一步，所述水箱上端设置加药口，所述加药口上安装防护盖。

本发明的分布式垃圾碳化处理系统，通过预处理系统中的抓斗抓取垃圾放入破碎机的料斗中，垃圾依次经过破碎机和振动筛处理后进入料仓中，料仓中存放的物料可供碳化热解处理。放置到料仓出料口下方的反应釜存放该物料后，可以通过叉车转运到碳化炉中的安装架上，以便进行碳化热解反应。该分布式垃圾碳化处理系统中，各个装置结构简单，便于加工制造；预处理系统和碳化热解系统采用模块化的设计，集成度高，占用空间小，制造成本低，减少物料的转运工作，提高物料碳化处理效率。

附图说明

图1为本发明示例提供的分布式垃圾碳化处理系统结构示意图；

图2为本示例的分布式垃圾碳化处理系统俯视示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图2的C-C剖面结构示意图；

图5为本示例中预处理系统1的部分结构示意图；

图6为本示例中反应釜2-2的结构示意图；

图7为本示例中安装架2-3的结构示意图；

图8为本示例中尾气处理装置7的结构示意图；

图9为本示例中尾气处理装置7的主视示意图；

图10为本示例中尾气处理装置7的左视局部剖面示意图；

图中：

1—预处理系统；1-1—支撑架；1-1-1—破碎机支架；1-1-2—振动筛支架；1-1-3—反应釜支架；1-2—破碎机；1-3—振动筛；1-3-1—出料口；1-4—料仓；1-4-1—进料口；1-4-2—排水口；1-5—移动操作平台；1-6—抓斗；

2—碳化热解系统；2-1—碳化炉；2-2—反应釜；2-2-1—底壳；2-2-1-1—底壁；2-2-1-2—侧壁；2-2-2—中壳；2-2-2-1—多孔板；2-2-3—上壳；2-2-3-1—筛网；2-2-4—支撑管；2-2-5—加强筋；2-2-6—转接件；2-3—安装架；2-3-1—框架；2-3-2—滑道；2-3-3—前限位档条；2-3-4—后限位档条；2-3-5—固定孔；

3—运输车；

4—放置架；

5—叉车；

6—垃圾箱；

7—尾气处理装置；7-1—水箱；7-1-1装循环水出口；7-1-2—废水排放口；7-1-3—下液位计接口；7-1-4—上液位计接口；7-1-5—补水口；7-1-6—加药口；7-2—排烟管；7-2-1—循环水进口；7-2-2—尾气进口；7-2-3—安装口；7-3—换热器；7-4—活性炭吸附箱；7-5—烟囱；7-6—喷头；7-7—密封盖；7-8—防护盖；7-9—支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

如图1-10所示的示例，提供了本发明一种分布式垃圾碳化处理系统，包括：预处理系统1和碳化热解系统2；

预处理系统1包括：支撑架1-1，抓斗1-6，安装在支撑架1-1上的行车、破碎机1-2、振动筛1-3、料仓1-4；行车安装在支撑架1-1顶端并能够沿支撑架1-1滑行，抓斗1-6设置在行车上，破碎机1-2位于抓斗1-6下方，振动筛1-3位于破碎机1-2的出料口正下方，振动筛1-3的出料口1-3-1与料仓1-4的进料口1-4-1连通；

碳化热解系统2包括：碳化炉2-1，安装到碳化炉2-1中的安装架2-3，抽屉式的反应釜2-2；

未盛放垃圾的反应釜2-2放置到料仓1-4的出料口下方；安装架2-3用于支撑盛放垃圾的反应釜2-2。

本示例的分布式垃圾碳化处理系统，通过预处理系统1中的抓斗1-6抓取垃圾放入破碎机1-2的料斗中，垃圾依次经过破碎机1-2和振动筛1-3处理后进入料仓1-4中，料仓1-4中存放的物料可供碳化热解处理。放置到料仓1-4出料口下方的反应釜2-2存放该物料后，可以通过叉车5转运到碳化炉2-1中的安装架2-3上，以便进行碳化热解反应。该分布式垃圾碳化处理系统中，各个装置结构简单，便于加工制造；预处理系统1和碳化热解系统2采用模块化的设计，集成度高，占用空间小，制造成本低，减少物料的转运工作，提高物料碳化处理效率。

在本示例中，抓斗1-6可以固定到行车的下方，通过行车带动抓斗1-6水平移动；抓斗1-6也可以沿着行车水平滑动，同时还能够由行车带动进行水平移动。抓斗1-6还能够沿高度方向上升和下降，以便抓取和卸下物料。

本示例的分布式垃圾碳化处理系统还包括运输车3，运输车3用于将垃圾运送到抓斗1-6能够抓取到的预定位置。

参见图1-3，储存到垃圾箱6中的垃圾通过运输车3运送到预定位置。

本示例的分布式垃圾碳化处理系统还包括用于放置未存放垃圾的反应釜2-2的放置架4，放置架4靠近预处理系统1的料仓1-4出料口同时靠近碳化热解系统2的碳化炉2-1进料门。

放置架4设置的位置便于通过叉车5完成反应釜2-2转运和放置垃圾。

在本示例中，沿支撑架1-1的水平方向依次设置处理支架、料仓安装位和反应釜支架1-1-3；破碎机1-2和振动筛1-3安装到处理支架上，料仓1-4安装到料仓安装位上，反应釜2-2安装到反应釜支架1-1-3上。参见图5，本示例的处理支架包括破碎机支架1-1-1和振动筛支架1-1-2；振动筛支架1-1-2设置在支撑架1-1上，用于对振动筛1-3提供支撑；破碎机支架1-1-1设置在振动筛支架1-1-2上，用于对破碎机1-2提供支撑。

在本示例中，振动筛1-3的出料口1-3-1与料仓1-4的进料口1-4-1向料仓1-4倾斜向下设置，料仓1-4的出料口向反应釜支架1-1-3倾斜向下设置。振动筛1-3出料口1-3-1和料仓1-4进料口1-4-1的倾斜向下设置，便于物料进入料仓1-4中；料仓1-4的出料口倾斜向下，便于物料落入反应釜2-2中。

本示例的预处理系统1中还包括移动操作平台1-5，移动操作平台1-5靠近支撑架1-1设置，移动操作平台1-5用于观察料仓1-4内的物料和抓斗1-6对物料的操作。

在本示例中，料仓1-4底端设置与料仓1-4连通的排水口1-4-2。排水口1-4-2用于将预处理物料中的水分排出，降低碳化热解炉的碳化处理负担。

本示例的反应釜2-2包括：带有底壁2-2-1-1的底壳2-2-1，固定到底壳2-2-1侧壁2-2-1-2上的环状中壳2-2-2和固定到环状中壳2-2-2上的环状上壳2-2-3；底壳2-2-1由钢板焊接而成，中壳2-2-2由多孔板2-2-2-1焊接而成，上壳2-2-3由筛网2-2-3-1焊接而成，筛网2-2-3-1的筛孔面积大于多孔板2-2-2-1上孔的面积。

参见图6，本示例的反应釜，能够采用钢板、多孔板等标准板材制成，结构简单，制作成本低；反应釜的中壳2-2-2和上壳2-2-3分别采用多孔板2-2-2-1和筛网2-2-3-1制成，提高反应釜2-2的换热效率，提升物料加热效果，提高碳化炉2-1能源的有效利用率；在向反应釜2-2中装料和从反应釜2-2中取料时，可将反应釜2-2从碳化炉2-1中取出，便于装料和出料。

需要说明的是，采用本示例的反应釜2-2处理垃圾时，由于填装到反应釜2-2中的垃圾粒度较大，不会从多孔板2-2-2-1的孔或筛网2-2-3-1的筛孔露出去，随着垃圾碳化热解的进行，被碳化的垃圾逐渐向反应釜2-2的底壳2-2-1沉积，在保证反应釜2-2充分进行热交换的同时，被碳化的垃圾不会漏出反应釜2-2。

本示例的底壳2-2-1的底壁2-2-1-1和侧壁2-2-1-2通过同一钢板弯折形成，相邻侧壁2-2-1-2通过焊接连接。

本示例的底壳2-2-1、中壳2-2-2和上壳2-2-3之间可以采用固定件连接，固定件可以是螺钉、铆钉、卡接件等。优选地，中壳2-2-2的下边沿焊接到底壳2-2-1的上边沿上，上壳2-2-3的下边沿焊接到中壳2-2-2的下边沿上。

本示例的抽屉式垃圾碳化反应釜还包括支撑管2-2-4，若干支撑管2-2-4横向固定到底壳2-2-1下方。优选地，支撑管2-2-4的截面为矩形，支撑管2-2-4的一侧面焊接到底壳2-2-1的底壁2-2-1-1上，以便通过支撑管2-2-4的支撑，反应釜能平稳地放置到地面上。本示例中，三根支撑管2-2-4焊接到底壁2-2-1-1上，其中，支撑管2-2-4为钢管。

本示例反应釜的侧壁和底壁上均焊接有加强筋2-2-5。本示例的加强筋为易获得的角钢，通过在反应釜上焊接角钢，达到加强反应釜结构的目的。

在本示例中，相邻钢板、相邻多孔板2-2-2-1和相邻筛网2-2-3-1的焊接处通过转接件2-2-6焊接连接。优选地，本示例的转接件2-2-6为弯折的角板。

本示例的转接件2-2-6是一体结构，即是用于底壳2-2-1、中壳2-2-2和上壳2-2-3的共同转接件。在本发明的其他实施方式中，为了便于焊接，转接件也可以是分体结构，底壳2-2-1、中壳2-2-2和上壳2-2-3各自有转接件或者相邻的两个壳体共用同一转接件。

本示例的安装架2-3包括：用于支撑的框架2-3-1，设置在框架2-3-1上的滑道2-3-2、前限位档条2-3-3和后限位档条2-3-4；反应釜2-2底部能够沿滑道2-3-2滑入和滑出碳化炉2-1，前限位档条2-3-3和后限位档条2-3-4分别设置在滑道2-3-2的两端，前限位档条2-3-3靠近碳化炉2-1的进料门。

使用本示例的安装架2-3时，通过叉车5将反应釜2-2提升至合适高度，并调整反应釜2-2的位置，使其进入到两侧滑道2-3-2之间；推动叉车5，使反应釜从滑道2-3-2一端滑动到滑道2-3-2上；当反应釜2-2滑动到与后限位档条2-3-4接触后，退出叉车5，此时，可进行反应釜2-2的取料和装料操作。叉车5还可以从滑道2上叉取反应釜2-2。

需要说明的是，本示例的安装架2-3的框架2-3-1上可以设置多组滑道2-3-2、前限位档条2-3-3和后限位档条2-3-4的结构，以便放置多个反应釜2-2，参见图7，本示例的框架2-3-1上设置三层放置反应釜2-2的区域，每层可放置两个反应釜2-2。

在本示例中，在前限位档条2-3-3的一端，两侧滑道2-3-2延伸出框架2-3-1一段距离。便于叉车5将反应釜2-2放置到滑道2-3-2和叉车5从滑道2-3-2上叉取反应釜2-2。

在本示例中，滑道2-3-2和后限位档条2-3-4不与反应釜2-2接触的外侧壁设置支撑肋板。肋板起到加强滑道2-3-2和后限位档条2-3-4结构的作用，由于在放置反应釜2-2的过程中，反应釜2-2会触碰后限位档条2-3-4，因此，后限位档条2-3-4的外侧面也需要设置加强结构的肋板。

优选地，安装后限位档条2-3-4处的滑道2-3-2高度略低于安装前限位档条2-3-3处的滑道2-3-2高度，即从滑道2-3-2前端到后端，滑道2-3-2略微倾斜向下设置，确保反应釜2-2能够滑动接触到后限位档条2-3-4处，方便反应釜2-2的装料和取料操作。

在本示例中，框架2-3-1的底部设置固定孔2-3-5，固定孔2-3-5用于固定框架2-3-1。框架2-3-1固定后，在反应釜2-2的转运过程中，能够保证滑道2-3-2的稳定性，从而使反应釜2-2稳定地转运。

参见图8-10，本示例的尾气处理装置包括：依次连接的水箱7-1、排烟管7-2、换热器7-3、活性炭吸附箱7-4和烟囱7-5；尾气从下至上依次经过排烟管7-2、换热器7-3、活性炭吸附箱7-4和烟囱7-5；排烟管7-2上设置循环水进口7-2-1，水箱下端设置循环水出口7-1-1，循环水进口7-2-1和循环水出口7-1-1之间连接有循环水泵；排烟管7-2上设置尾气进口7-2-2，尾气进口7-2-2位于循环水进口7-2-1的下方。

本示例的尾气处理装置将尾气有害物质处理装置、尾气冷却装置和尾气净化吸附装置集成于一体，尾气通过尾气进口7-2-2进入到排烟管7-2中，经过循环水进口7-2-1的水喷淋后，依次经过换热器7-3和活性炭吸附箱7-4，处理后的尾气经烟囱7-5排出。本示例的尾气处理装置将多个尾气处理功能集成于一体，占用空间小，便于安装，且该装置结构简单，成本较低。

需要说明的是，循环水泵用于将循环水出口7-1-1排出的水泵入循环进水口7-2-1，通过循环进水口7-2-1的水对尾气作用后落入水箱7-1中，再由循环出水口7-1-1流出，形成水循环。

本示例中，四个排烟管7-2连接在水箱7-1和换热器7-3之间，在其他实施方式中，水箱7-1和换热器7-3之间也可以连接其他数量的排烟管7-2，排烟管7-2数量和尺寸的选择，本领域技术人员可以根据待处理的尾气量，尾气净化效果等因素进行判断和选择。

参见图10，在排烟管7-2内，安装与循环水进口7-2-1连接的喷头7-6。以便水经过喷头7-6的喷洒，与尾气充分作用，喷头7-6上可以设置7-1个出水孔，也可以设置多个细小的出水孔，在排烟管7-2内增大水与尾气的接触面积，充分吸收尾气中的有害物质。参见图9-10，本示例的每个排烟管7-2设置上下两个循环水进口7-2-1，每个循环水进口7-2-1上都安装喷头7-6。

在本示例中，喷头7-6对应高度处的排烟管7-2上设置安装口7-2-3，安装口7-2-3上安装密封盖7-7。安装口7-2-3用于更换和清理喷头7-6，为了便于加工和进行功能分区，安装口7-2-3和循环水进口7-2-1分别设置在排烟管7-2的两侧；参见图8，本示例中每个排烟管7-2上设置一个尾气进口7-2-2，尾气进口7-2-2与安装口7-2-3设置在排烟管7-2的同一侧，且位于安装口7-2-3的下方。当本示例的尾气处理装置工作时，密封盖7-7要密封安装到安装口7-2-3上，避免尾气通过安装口7-2-3泄漏，密封盖7-7和安装口7-2-3之间通过安装密封垫或密封圈完成密封。

在本示例中，水箱7-1下端还设置废水排放口7-1-2。采用水箱7-1中的水循环处理尾气一段时间后，水箱7-1的水质会影响尾气的处理效果，此时，可以通过废水排放口7-1-2排出水箱7-1中的水。

在本示例中，水箱7-1下端还设置下液位计接口7-1-3，水箱7-1上端设置上液位计接口7-1-4和补水口7-1-5。水箱1上端和下端设置的上液位计接口7-1-4和下液位计接口7-1-3分别用于连接上液位计和下液位计，上液位计和下液位计用于监控水箱7-1中水量。下液位计可以与警报元件连接，当下液位计检测到水箱7-1的水位高度低于某一值时，向警报元件发出信号，警报元件工作，用于提醒相关人员通过补水口7-1-5向水箱中加水；下液位计可以与控制元件连接，控制元件与加水泵连接，加水泵通过水管与补水口7-1-5连接，当下液位计检测到水箱7-1的水位高度低于某一值时，向控制元件发出信号，控制元件控制加水泵工作，通过补水口7-1-5向水箱7-1中加水。

在本示例中，水箱7-1上端设置加药口7-1-6，加药口7-1-6上安装防护盖7-8。为了加强为尾气的净化作用，通过加药口7-1-6向水箱7-1中加入一些能够中和尾气中有害物质的药剂，例如，NaOH；在不需要加入药剂或者药剂加入完毕后，加药口7-1-6上安装防护盖7-8，防止灰尘等其他杂物落入水箱7-1中，影响水的流动性和水循环系统中设备的正常工作。

在本示例中，水箱7-1的底部还设置用于支撑碳化热解尾气处理装置的支撑架7-9。参见图8-9，本示例的水箱7-1的底部设置两个支撑架7-9对整个尾气处理装置进行稳定支撑。

本示例的分布式垃圾碳化处理系统的工作过程可以是：

1、收集的农村生活垃圾经运输车3运送至垃圾暂存料坑（预定位置）；

2、通过抓斗1-6将垃圾抓取至预处理系统1进行筛分、破碎，分选出金属等回收，无机砂土等外运填埋，其余垃圾破碎后进入料仓1-4进行堆滤干燥；

3、堆滤干燥后的垃圾装入抽屉式反应釜2-2内，通过叉车5将反应釜2-2放置到碳化炉2-1内的安装架2-3上进行热解处理；

4、碳化炉2-3采用蓄热式辐射管燃烧器为垃圾碳化提供热能，采用天然气/热解气双燃料燃烧器为系统供热；

5、燃烧产生的烟气经尾气处理装置充分回收热能、碱喷淋、活性炭吸附后达标经过烟囱7-5外排。

6、碳化后的热解炭从反应釜2-2运出后，可作为绿植栽培及吸附剂原料。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，包括：预处理系统和碳化热解系统；

所述预处理系统包括：支撑架，抓斗，安装在所述支撑架上的行车、破碎机、振动筛、料仓；所述行车安装在所述支撑架顶端并能够沿所述支撑架滑行，所述抓斗设置在所述行车上，所述破碎机位于所述抓斗下方，所述振动筛位于所述破碎机的出料口正下方，所述振动筛的出料口与所述料仓的进料口连通；

所述碳化热解系统包括：碳化炉，安装到所述碳化炉中的安装架，抽屉式的反应釜；

未盛放垃圾的所述反应釜放置到所述料仓的出料口下方；所述安装架用于支撑盛放垃圾的所述反应釜；

所述反应釜包括：带有底壁的底壳，固定到所述底壳侧壁上的环状中壳和固定到所述环状中壳上的环状上壳；所述底壳由钢板焊接而成，所述中壳由多孔板焊接而成，所述上壳由筛网焊接而成，所述筛网的筛孔面积大于所述多孔板上孔的面积；

所述碳化热解系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：依次连接的水箱、排烟管、换热器、活性炭吸附箱和烟囱；尾气从下至上依次经过所述水箱、所述排烟管、所述换热器、所述活性炭吸附箱和所述烟囱；所述排烟管上设置循环水进口，所述水箱下端设置循环水出口，所述循环水进口和所述循环水出口之间连接有循环水泵；所述排烟管上设置尾气进口，所述尾气进口位于所述循环水进口的下方。

2.根据权利要求1所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，所述分布式垃圾碳化处理系统还包括运输车，所述运输车用于将垃圾运送到所述抓斗能够抓取到的预定位置。

3.根据权利要求1所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，所述分布式垃圾碳化处理系统还包括用于放置未存放垃圾的所述反应釜的放置架，所述放置架靠近所述预处理系统的所述料仓出料口同时靠近所述碳化热解系统的所述碳化炉进料门。

4.根据权利要求1所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，沿所述支撑架的水平方向依次设置处理支架、料仓安装位和反应釜支架；所述破碎机和所述振动筛安装到所述处理支架上，所述料仓安装到所述料仓安装位上，所述反应釜安装到所述反应釜支架上。

5.根据权利要求4所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，所述振动筛的出料口和所述料仓的进料口向所述料仓倾斜向下设置；所述料仓的出料口向所述反应釜支架倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，所述安装架包括：用于支撑的框架，设置在所述框架上的滑道、前限位档条和后限位档条；所述反应釜底部能够沿所述滑道滑入和滑出所述碳化炉，所述前限位档条和所述后限位档条分别设置在所述滑道的两端，所述前限位档条靠近所述碳化炉的进料门。

7.根据权利要求1所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，在所述排烟管内，安装与所述循环水进口连接的喷头。

8.根据权利要求7所述的分布式垃圾碳化处理系统，其特征在于，所述喷头对应高度处的所述排烟管上设置安装口，所述安装口上安装密封盖。

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