CN114002268A - 一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，包括以下步骤：步骤1)，将钢丝骨架管通过一段低电流的高频加热线圈；步骤2)，高频加热线圈通电，通过感应电流将该段位置的钢丝骨架管加热到预设温度；步骤3)，在高频加热线圈后面使用一台红外测量仪检测钢丝骨架管表面的温度，在此过程中，钢丝骨架管沿水平直线移动；步骤4)，红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时则说明该段钢丝骨架管存在缺陷，需要进行切除。通过高频加热和红外成像能有效检测钢丝骨架管钢丝未粘接牢的缺陷，并及时剔除。利用高频加热和红外成像作为检测手段，经济且安全。该方法自动化程度高，可以有效节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝骨架管检测技术领域，尤其是涉及一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法。
背景技术
现有钢丝骨架管生产过程中易出现因钢丝接头处难以固定粘接而导致钢丝接头处发生滑移无法有效粘接固定的现象，从而导致钢丝骨架管出现局部缺陷，导致液压性能不达标的情况，更有甚者会发生钢丝端口刺穿外壁聚乙烯保护层，导致钢丝裸露，而产生因钢丝生锈导致的管材使用寿命大幅度降低的情况。而因钢丝骨架管的结构决定，钢丝所在的粘接层外部有聚乙烯材料的外壁包裹，此种因钢丝滑移导致的粘接无效的缺陷很难及时的被发现和检测。使用肉眼观察不仅效率低，且仅仅只能观察到钢丝刺穿外壁的部分。
因此需要一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，包括以下步骤：
步骤1)，将钢丝骨架管通过一段高频加热线圈；
步骤2)，高频加热线圈通电，通过感应电流将该段位置的钢丝骨架管加热到预设温度；
步骤3)，在高频加热线圈后面使用一台红外测量仪检测钢丝骨架管表面的温度，在此过程中，钢丝骨架管沿水平直线移动；
步骤4)，红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时则说明该段钢丝骨架管存在缺陷，需要进行切除。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述步骤2)中钢丝骨架管加热的预设温度为70°～80°。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述步骤4)中红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时，红外测量仪会发出报警提示音。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述步骤4)中红外测量仪后段工位设置有切割机，红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时，红外测量仪会对切割机发出切割信号。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述钢丝骨架管为钢丝和聚乙烯材料组成的复合管道，所述聚乙烯材料均匀包裹在所述钢丝的外部。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述步骤4)中红外测量仪在监测过程中若钢丝骨架管表面温度不高于设定值，则该段位钢丝骨架管无缺陷，钢丝骨架管可继续移动以检测其他位置。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述步骤4)中，红外测量仪上设置有压平机构，所述压平机构包括旋转电机、转动环，所述旋转电机与所述转动环之间连接有传动模块，所述转动环的内部设置有多组校正模块。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述传动模块包括主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传动皮带，所述主动轮安装在所述旋转电机的输出轴上，所述从动轮套设在所述转动环的外部。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中多组所述校正模块沿所述转动环的内壁等距排列，每组所述校正模块均包括有三根电动伸缩杆，三根所述电动伸缩杆的末端均安装有滚轮，三根所述电动伸缩杆以转动环的中轴线为中心呈圆周阵列。
优选地，上述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其中所述转动环的外部套设有圆环，所述圆环与所述转动环径向转动连接，所述圆环与所述转动环轴向固定连接，所述圆环固定在所述红外测量仪上。
本发明的有益效果是：
1.通过高频加热和红外成像能有效检测钢丝骨架管钢丝未粘接牢的缺陷，并及时剔除。
2.利用高频加热和红外成像作为检测手段，经济且安全。
3.该方法自动化程度高，可以有效节约人工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为压平机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢丝骨架管，2、压平机构，201、旋转电机，202、圆环，203、传动皮带，204、主动轮，205、转动环，206、从动轮，207、电动伸缩杆，208、滚轮，209、固定架，3、红外测量仪，4、高频加热线圈，5、高频红外感应加热器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，包括以下步骤：
步骤1)，将钢丝骨架管1通过一段低电流的高频加热线圈4；
步骤2)，高频加热线圈4安装在高频红外感应加热器5上，通过高频红外感应加热器5给高频加热线圈4通电，通过感应电流将该段位置的钢丝骨架管加热到预设温度，钢丝骨架管1加热的预设温度为70°～80°。
步骤3)，在高频加热线圈4后面使用一台红外测量仪3检测钢丝骨架管1表面的温度，在此过程中，钢丝骨架管1沿水平直线移动；
步骤4)，红外测量仪3在监测到钢丝骨架管1表面某点温度高于设定值时则说明该段钢丝骨架管存在缺陷，需要进行切除。此时，红外测量仪3会发出报警提示音，同时红外测量仪3会对切割机发出切割信号，将该段缺陷管材进行切割处理，以达到剔除缺陷产品的目的。若红外测量仪3在监测过程中钢丝骨架管表面温度不高于设定值，则该段位钢丝骨架管无缺陷，钢丝骨架管可继续移动以检测其他位置。
由于钢丝骨架管1为钢丝和聚乙烯材料组成的复合管道，聚乙烯材料均匀包裹在钢丝的外部，通过利用金属在高频感应线圈内会产生相对应的强大涡电流，因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体温度迅速上升。而聚乙烯并无这一特性，因此当钢丝骨架管1穿过高频加热线圈4后仅有材质为金属的钢丝会发生感应加热，以致钢丝温度升高，而聚乙烯材料不会。钢丝发生粘接不牢的情况，会发生滑移，且该位移仅方向仅会指向外部，因此，当高频加热线圈4的内径一定的条件下，发生位置滑移的钢丝会更接近高频加热线圈4，导致温度升高，且因距离表面更近，则会更容易将内能传到到外壁表面，因此在红外测量仪3的监测成像中，就会出现一个局部温度的点或线。对红外测量仪3设定一个温度报警值，当监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值，设备发出报警提示音，并对后段切割机发出切割信号，因此可对钢丝骨架管1的缺陷进行有效检测和切除。
如图2所示，红外测量仪3上设置有压平机构2，压平机构2包括旋转电机201、转动环205，旋转电机201外部通过多个固定架209固定在红外测量仪3上，旋转电机201与转动环205之间连接有传动模块。传动模块包括主动轮204、从动轮206，主动轮204与从动轮206之间连接有传动皮带203，主动轮204安装在旋转电机201的输出轴上，从动轮206套设在转动环205的外部。旋转电机201转动时带动主动轮204转动，从而带动传动皮带203和从动轮206转动，进而带动转动环205转动。转动环205的外部套设有圆环202，圆环202与转动环205径向转动连接，圆环202与转动环205轴向固定连接，圆环202固定在红外测量仪3上。
转动环205的内部设置有多组校正模块。多组校正模块沿转动环205的内壁等距排列，每组校正模块均包括有三根电动伸缩杆207，三根电动伸缩杆207的末端均安装有滚轮208，电动伸缩杆207的下端伸缩段设置有弹簧，适于缓冲滚轮208与钢丝骨架管1外壁接触时的冲击力。三根电动伸缩杆以转动环的中轴线为中心呈圆周阵列。当钢丝骨架管1外部不平整时可通过将电动伸缩杆207通电后伸开，使滚轮208与钢丝骨架管1外壁接触，同时旋转电机201转动，带动主动轮204、从动轮206和传动皮带203转动，同时转动环205转动，并带动各电动伸缩杆207转动，滚轮208转动将钢丝骨架管1外部不平整的地方压平，使得钢丝骨架管1外部保持平整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)，将钢丝骨架管通过一段高频加热线圈；
步骤2)，高频加热线圈通电，通过感应电流将该段位置的钢丝骨架管加热到预设温度；
步骤3)，在高频加热线圈后面使用一台红外测量仪检测钢丝骨架管表面的温度，在此过程中，钢丝骨架管沿水平直线移动；
步骤4)，红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时则说明该段钢丝骨架管存在缺陷，需要进行切除。
2.根据权利要求1所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述步骤2)中钢丝骨架管加热的预设温度为70°～80°。
3.根据权利要求1所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述步骤4)中红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时，红外测量仪会发出报警提示音。
4.根据权利要求3所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述步骤4)中红外测量仪后段工位设置有切割机，红外测量仪在监测到钢丝骨架管表面某点温度高于设定值时，红外测量仪会对切割机发出切割信号。
5.根据权利要求1所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述钢丝骨架管为钢丝和聚乙烯材料组成的复合管道，所述聚乙烯材料均匀包裹在所述钢丝的外部。
6.根据权利要求1所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述步骤4)中红外测量仪在监测过程中若钢丝骨架管表面温度不高于设定值，则该段位钢丝骨架管无缺陷，钢丝骨架管可继续移动以检测其他位置。
7.根据权利要求1所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述步骤4)中，红外测量仪上设置有压平机构，所述压平机构包括旋转电机、转动环，所述旋转电机与所述转动环之间连接有传动模块，所述转动环的内部设置有多组校正模块。
8.根据权利要求7所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述传动模块包括主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传动皮带，所述主动轮安装在所述旋转电机的输出轴上，所述从动轮套设在所述转动环的外部。
9.根据权利要求7所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：多组所述校正模块沿所述转动环的内壁等距排列，每组所述校正模块均包括有三根电动伸缩杆，三根所述电动伸缩杆的末端均安装有滚轮，三根所述电动伸缩杆以转动环的中轴线为中心呈圆周阵列。
10.根据权利要求7所述的钢丝骨架管材缺陷在线检测方法，其特征在于：所述转动环的外部套设有圆环，所述圆环与所述转动环径向转动连接，所述圆环与所述转动环轴向固定连接，所述圆环固定在所述红外测量仪上。
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