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CN114000760A - 一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆 - Google Patents

一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆 Download PDF

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CN114000760A
CN114000760A CN202111486099.7A CN202111486099A CN114000760A CN 114000760 A CN114000760 A CN 114000760A CN 202111486099 A CN202111486099 A CN 202111486099A CN 114000760 A CN114000760 A CN 114000760A
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upper connecting
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方方
张炎辉
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Zhejiang Shuangxin Prefabricated Component Co ltd
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Zhejiang Shuangxin Prefabricated Component Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，涉及供电输电技术领域，包括：连接件；所述连接件分为上连件和下连件两种，且上连件连接于主钢筋顶端，下连件连接于主钢筋底端，并且其中一上连件顶侧与另一下连件底侧相连；钢筋架，所述钢筋架连接于主钢筋外侧；泡沫条，所述泡沫条共设置有六个，且泡沫条上下两端分别与上连件和下连件相连。本发明通过泡沫条在减轻混凝土电杆自身重量的同时，对混凝土电杆进行防冻保温，降低混凝土电杆热胀冷缩系数，防止混凝土电杆出现开裂现象。解决了传统混凝土电杆抗冻性能较差，在使用一段时间后，混凝土电杆容易受外界气温热胀冷缩影响，产生许多裂纹，影响混凝土电杆抗撞强度的问题。

Description

一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆
技术领域
本发明涉及供电输电技术领域，特别涉及一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆。
背景技术
电力电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的种类很多，常见的如：混凝土电杆，即用混凝土制成的电杆。
然而，就目前传统混凝土电杆抗冻性能较差，在使用一段时间后，混凝土电杆容易受外界气温热胀冷缩影响，产生许多裂纹，影响混凝土电杆抗撞强度，并且功能单一，当需要连接埋地电缆时，还需另行安装线缆固定架，施工过程比较繁琐化。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，能够通过主钢筋和钢筋架增强混凝土电杆整体结构强度，提升混凝土电杆抗撞性能，通过泡沫条在减轻混凝土电杆自身重量的同时，对混凝土电杆进行防冻保温，降低混凝土电杆热胀冷缩系数，防止混凝土电杆出现开裂现象，并通过防裂网筒加强混凝土电杆外侧抗应力效果，防止混凝土电杆外侧裂纹的产生，当需要连接埋地线缆时，可将埋地线缆布设于线缆槽内，通过限位螺栓对线缆槽内部埋地线缆进行固定，保障混凝土电杆外侧埋地线缆稳定性，无需另行安装线缆固定架，使埋地线缆布设固定更加简便。
本发明提供了一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，具体包括：连接件；所述连接件分为上连件和下连件两种，且上连件连接于主钢筋顶端，下连件连接于主钢筋底端，并且其中一上连件顶侧与另一下连件底侧相连；钢筋架，所述钢筋架连接于主钢筋外侧；泡沫条，所述泡沫条共设置有六个，且泡沫条上下两端分别与上连件和下连件相连，并且防裂网筒上下两端分别与上连件和下连件相连；混凝土层，所述混凝土层内部呈中空状，且混凝土层上下两端分别与上连件和下连件相连。
可选地，所述上连件顶部呈环绕状设有七个卡接连柱，下连件底部呈环绕状开设有七个卡接连孔，卡接连柱滑动插接与卡接连孔内，卡接连柱与卡接连孔顶侧转动贴合。
可选地，所述上连件顶部开设有两个上连孔，下连件底部开设有两个下连孔，上连孔与下连孔相连通，U型螺栓贯穿于上连孔和下连孔内。
可选地，所述上连件外侧和下连件外侧相同位置均开设有线缆槽，线缆槽上下两侧分别开设有弧形滑孔，U型锁缆件转动连接于线缆槽内部，U型锁缆件上下两侧分别设有滑块，滑块滑动连接于弧形滑孔内。
可选地，所述上连件外侧和下连件外侧均开设有螺孔，手动螺栓螺纹连接于螺孔内，U型锁缆件外侧开设有限位槽，手动螺栓内端插接于限位槽内。
可选地，所述上连件底部呈环绕状设有六个螺杆，下连件顶部呈环绕状设有六个螺杆，主钢筋上下两端分别与上连件底部螺杆和下连件顶部螺杆螺纹连接。
可选地，所述钢筋架呈六角形框架结构，钢筋架分别与六个主钢筋焊接在一起，主钢筋和钢筋架外侧浇筑有混凝土层，相邻两个钢筋架上下间隔距离为20cm。
可选地，所述钢筋架外侧呈环绕状分布有六个泡沫条，泡沫条外侧呈凹凸不平状，泡沫条位于混凝土层内部，防裂网筒套装在六个泡沫条外侧，防裂网筒位于混凝土层内部，防裂网筒与混凝土层外壁间隔距离为2cm。
可选地，所述混凝土层外侧等距安装有防护挂件，相邻两个防护挂件上下间隔距离为0.5m，防护挂件上下两端位于混凝土层内，防护挂件上下两端防裂网筒焊接在一起。
有益效果
根据本发明的各实施例的高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，与传统混凝土电杆相比，能够通过主钢筋和钢筋架增强混凝土电杆整体结构强度，提升混凝土电杆抗撞性能，通过泡沫条在减轻混凝土电杆自身重量的同时，对混凝土电杆进行防冻保温，降低混凝土电杆热胀冷缩系数，防止混凝土电杆出现开裂现象，并通过防裂网筒加强混凝土电杆外侧抗应力效果，防止混凝土电杆外侧裂纹的产生，起到对电杆全方位性能增强效果，延长电杆使用寿命。
此外，通过上连件和下连件的设置，将上连件顶部卡接连柱滑动插接于下连件底部卡接连孔内，并转动上连件，使卡接连柱转动卡接于卡接连孔内，通过转动卡接的方式将两个上连件与下连件连接在一起，使两个混凝土电杆之间拆装更加便捷，缩短混凝土电杆之间装配所需时间，提升安装施工进度。
此外，通过配合U型螺栓的设置，当上连件与下连件转动卡接完毕后，上连孔与下连孔呈连通状态，将U型螺栓插接于上连孔和下连孔内，通过U型螺栓对上连件与下连件连接部位进行限位固定，保障两个混凝土电杆之间连接的牢固性，通过单个U型螺栓对连接部位进行固定，有效的解决了传统采用多个螺栓环绕连接，拆装繁琐的问题。
此外，通过防护挂件的设置，当维修人员需要借助攀爬工具对混凝土电杆线路进行检修维护时，将安全带上的挂钩与防护挂件相连，通过防护挂件对维修人员进行安全防护，防止维修人员发生高空跌落风险。
此外，通过上连件外侧和下连件外侧线缆槽的设置，当需要连接埋地线缆时，可将埋地线缆布设于线缆槽内，转动U型锁缆件，使U型锁缆件与线缆槽之间组合为环形结构，埋地线缆位于环形结构内，通过U型锁缆件对线缆槽内部埋地线缆进行固定，保障混凝土电杆外侧埋地线缆稳定性，无需另行安装线缆固定架，使埋地线缆布设固定更加简便，更好的满足于不同类型电缆布设固定所需；并且配合手动螺栓的设置，待U型锁缆件转动调节完毕后，向内转动手动螺栓，使手动螺栓内端插接于限位槽内，通过手动螺栓对U型锁缆件进行固定，保障U型锁缆件对线缆槽内部埋地线缆固定效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的两混凝土电杆轴侧连接结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的轴侧结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的上连件与混凝土层轴侧连接结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的下连件与混凝土层轴侧连接结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的下连件与防裂网筒轴侧连接结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的上连件与下连件拆分结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的混凝土层剖视结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的主钢筋与钢筋架连接结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的上连件与U型锁缆件和手动螺栓拆分结构示意图。
附图标记列表
1、连接件；101、上连件；1011、卡接连柱；1012、上连孔；102、下连件；1021、卡接连孔；1022、下连孔；103、螺杆；104、线缆槽；1041、弧形滑孔；105、螺孔；2、主钢筋；3、钢筋架；4、泡沫条；5、防裂网筒；6、混凝土层；7、防护挂件；8、U型螺栓；9、U型锁缆件；901、滑块；902、限位槽；10、手动螺栓。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：
请参考图1至图9：
本发明提出了一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，包括：连接件1、钢筋架3、泡沫条4和混凝土层6；连接件1分为上连件101和下连件102两种，且上连件101连接于主钢筋2顶端，下连件102连接于主钢筋2底端，并且其中一上连件101顶侧与另一下连件102底侧相连；上连件101顶部呈环绕状设有七个卡接连柱1011，下连件102底部呈环绕状开设有七个卡接连孔1021，卡接连柱1011滑动插接与卡接连孔1021内，卡接连柱1011与卡接连孔1021顶侧转动贴合，将上连件101顶部卡接连柱1011滑动插接于下连件102底部卡接连孔1021内，并转动上连件101，使卡接连柱1011转动卡接于卡接连孔1021内，通过转动卡接的方式将两个上连件101与下连件102连接在一起，使两个混凝土电杆之间拆装更加便捷，缩短混凝土电杆之间装配所需时间；钢筋架3连接于主钢筋2外侧；泡沫条4共设置有六个，且泡沫条4上下两端分别与上连件101和下连件102相连，并且防裂网筒5上下两端分别与上连件101和下连件102相连；混凝土层6内部呈中空状，且混凝土层6上下两端分别与上连件101和下连件102相连；上连件101顶部开设有两个上连孔1012，下连件102底部开设有两个下连孔1022，上连孔1012与下连孔1022相连通，U型螺栓8贯穿于上连孔1012和下连孔1022内，当上连件101与下连件102转动卡接完毕后，上连孔1012与下连孔1022呈连通状态，将U型螺栓8插接于上连孔1012和下连孔1022内，通过U型螺栓8对上连件101与下连件102连接部位进行限位固定，保障两个混凝土电杆之间连接的牢固性，通过单个U型螺栓8对连接部位进行固定，有效的解决了传统采用多个螺栓环绕连接，拆装繁琐的问题。
此外，根据本发明的实施例，上连件101底部呈环绕状设有六个螺杆103，下连件102顶部呈环绕状设有六个螺杆103，主钢筋2上下两端分别与上连件101底部螺杆103和下连件102顶部螺杆103螺纹连接，钢筋架3呈六角形框架结构，钢筋架3分别与六个主钢筋2焊接在一起，主钢筋2和钢筋架3外侧浇筑有混凝土层6，相邻两个钢筋架3上下间隔距离为20cm；
采用上述技术方案，通过主钢筋2和钢筋架3增强混凝土电杆整体结构强度，提升混凝土电杆抗撞性能。
此外，根据本发明的实施例，钢筋架3外侧呈环绕状分布有六个泡沫条4，泡沫条4外侧呈凹凸不平状，泡沫条4位于混凝土层6内部，防裂网筒5套装在六个泡沫条4外侧，防裂网筒5位于混凝土层6内部，防裂网筒5与混凝土层6外壁间隔距离为2cm；
采用上述技术方案，通过泡沫条4在减轻混凝土电杆自身重量的同时，对混凝土电杆进行防冻保温，降低混凝土电杆热胀冷缩系数，防止混凝土电杆出现开裂现象，并通过防裂网筒5加强混凝土电杆外侧抗应力效果，防止混凝土电杆外侧裂纹的产生。
此外，根据本发明的实施例，混凝土层6外侧等距安装有防护挂件7，相邻两个防护挂件7上下间隔距离为0.5m，防护挂件7上下两端位于混凝土层6内，防护挂件7上下两端防裂网筒5焊接在一起；
采用上述技术方案，当维修人员需要借助攀爬工具对混凝土电杆线路进行检修维护时，将安全带上的挂钩与防护挂件7相连，通过防护挂件7对维修人员进行安全防护，防止维修人员发生高空跌落风险。
实施例二：
上连件101外侧和下连件102外侧相同位置均开设有线缆槽104，线缆槽104上下两侧分别开设有弧形滑孔1041，U型锁缆件9转动连接于线缆槽104内部，U型锁缆件9上下两侧分别设有滑块901，滑块901滑动连接于弧形滑孔1041内，上连件101外侧和下连件102外侧均开设有螺孔105，手动螺栓10螺纹连接于螺孔105内，U型锁缆件9外侧开设有限位槽902，手动螺栓10内端插接于限位槽902内；
采用上述技术方案，当需要连接埋地线缆时，可将埋地线缆布设于线缆槽104内，转动U型锁缆件9，使U型锁缆件9与线缆槽104之间组合为环形结构，埋地线缆位于环形结构内，通过U型锁缆件9对线缆槽104内部埋地线缆进行固定，保障混凝土电杆外侧埋地线缆稳定性，无需另行安装线缆固定架，使埋地线缆布设固定更加简便，更好的满足于不同类型电缆布设固定所需，待U型锁缆件9转动调节完毕后，向内转动手动螺栓10，使手动螺栓10内端插接于限位槽902内，通过手动螺栓10对U型锁缆件9进行固定，保障U型锁缆件9对线缆槽104内部埋地线缆固定效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，将上连件101顶部卡接连柱1011滑动插接于下连件102底部卡接连孔1021内，并转动上连件101，使卡接连柱1011转动卡接于卡接连孔1021内，通过转动卡接的方式将两个上连件101与下连件102连接在一起，使两个混凝土电杆之间拆装更加便捷；待上连件101与下连件102转动卡接完毕后，上连孔1012与下连孔1022呈连通状态，将U型螺栓8插接于上连孔1012和下连孔1022内，通过U型螺栓8对上连件101与下连件102连接部位进行限位固定，保障两个混凝土电杆之间连接的牢固性；当需要连接埋地线缆时，转动U型锁缆件9，使U型锁缆件9与线缆槽104之间组合为环形结构，埋地线缆位于环形结构内，通过U型锁缆件9对线缆槽104内部埋地线缆进行固定，并向内转动手动螺栓10，使手动螺栓10内端插接于限位槽902内，通过手动螺栓10对U型锁缆件9进行固定，保障混凝土电杆外侧埋地线缆稳定性，更好的满足于不同类型电缆布设固定所需；在混凝土电杆应用的过程中，通过主钢筋2和钢筋架3增强混凝土电杆整体结构强度，提升混凝土电杆抗撞性能，通过泡沫条4在减轻混凝土电杆自身重量的同时，对混凝土电杆进行防冻保温，降低混凝土电杆热胀冷缩系数，防止混凝土电杆出现开裂现象，并通过防裂网筒5加强混凝土电杆外侧抗应力效果，防止混凝土电杆外侧裂纹的产生；当维修人员需要借助攀爬工具对混凝土电杆线路进行检修维护时，将安全带上的挂钩与防护挂件7相连，通过防护挂件7对维修人员进行安全防护，防止维修人员发生高空跌落风险。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于，包括：连接件(1)；所述连接件(1)分为上连件(101)和下连件(102)两种，且上连件(101)连接于主钢筋(2)顶端，下连件(102)连接于主钢筋(2)底端，并且其中一上连件(101)顶侧与另一下连件(102)底侧相连；钢筋架(3)，所述钢筋架(3)连接于主钢筋(2)外侧；泡沫条(4)，所述泡沫条(4)共设置有六个，且泡沫条(4)上下两端分别与上连件(101)和下连件(102)相连，并且防裂网筒(5)上下两端分别与上连件(101)和下连件(102)相连；混凝土层(6)，所述混凝土层(6)内部呈中空状，且混凝土层(6)上下两端分别与上连件(101)和下连件(102)相连。
2.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述上连件(101)顶部呈环绕状设有七个卡接连柱(1011)，下连件(102)底部呈环绕状开设有七个卡接连孔(1021)，卡接连柱(1011)滑动插接与卡接连孔(1021)内，卡接连柱(1011)与卡接连孔(1021)顶侧转动贴合。
3.如权利要求2所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述上连件(101)顶部开设有两个上连孔(1012)，下连件(102)底部开设有两个下连孔(1022)，上连孔(1012)与下连孔(1022)相连通，U型螺栓(8)贯穿于上连孔(1012)和下连孔(1022)内。
4.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述上连件(101)外侧和下连件(102)外侧相同位置均开设有线缆槽(104)，线缆槽(104)上下两侧分别开设有弧形滑孔(1041)，U型锁缆件(9)转动连接于线缆槽(104)内部，U型锁缆件(9)上下两侧分别设有滑块(901)，滑块(901)滑动连接于弧形滑孔(1041)内。
5.如权利要求4所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述上连件(101)外侧和下连件(102)外侧均开设有螺孔(105)，手动螺栓(10)螺纹连接于螺孔(105)内，U型锁缆件(9)外侧开设有限位槽(902)，手动螺栓(10)内端插接于限位槽(902)内。
6.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述上连件(101)底部呈环绕状设有六个螺杆(103)，下连件(102)顶部呈环绕状设有六个螺杆(103)，主钢筋(2)上下两端分别与上连件(101)底部螺杆(103)和下连件(102)顶部螺杆(103)螺纹连接。
7.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述钢筋架(3)呈六角形框架结构，钢筋架(3)分别与六个主钢筋(2)焊接在一起，主钢筋(2)和钢筋架(3)外侧浇筑有混凝土层(6)，相邻两个钢筋架(3)上下间隔距离为20cm。
8.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述钢筋架(3)外侧呈环绕状分布有六个泡沫条(4)，泡沫条(4)外侧呈凹凸不平状，泡沫条(4)位于混凝土层(6)内部，防裂网筒(5)套装在六个泡沫条(4)外侧，防裂网筒(5)位于混凝土层(6)内部，防裂网筒(5)与混凝土层(6)外壁间隔距离为2cm。
9.如权利要求1所述高抗碰撞性抗冻型混凝土电杆，其特征在于：所述混凝土层(6)外侧等距安装有防护挂件(7)，相邻两个防护挂件(7)上下间隔距离为0.5m，防护挂件(7)上下两端位于混凝土层(6)内，防护挂件(7)上下两端防裂网筒(5)焊接在一起。
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