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CN1140004C - 充电部件再造工艺,再造的充电部件及其盒式处理器 - Google Patents

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CN1140004C CNB951187082A CN95118708A CN1140004C CN 1140004 C CN1140004 C CN 1140004C CN B951187082 A CNB951187082 A CN B951187082A CN 95118708 A CN95118708 A CN 95118708A CN 1140004 C CN1140004 C CN 1140004C
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Abstract

本发明公开了一种用于再造在一导电支撑件上具有至少两层的充电部件的工艺过程。该工艺涉及进行机械研磨以除去充电部件的至少一表层，然后在其上形成一层。而且说明了由本工艺所再造的充电部件与具有这种充电部件的盒式处理器。

Description

充电部件再造工艺，再造的充电部件及其盒式处理器
本发明涉及用于再造充电部件的工艺过程。本发明还涉及以这种再造工艺所再造的充电部件和具有这种充电部件的盒式处理器(PROCESS CARTRIDGE)。
在诸如复印机、激光打印机和传真机等光电成象设备中，已使用各种充电部件，例如显像充电辊、转移充电辊和原充电辊。几乎所有这些充电辊被用完后并未被再利用。而且生产中所出现的任何不合格产品不能作为产品使用而不加修理地被抛弃。
这是由于这些充电辊在重复用于光电处理时有这样的问题：它们会引起其电性能的降低并不再显示出与其启用阶段相同水平的电性能。各种充电部件电性能的降低可能是由于，例如因充电部件在充电时由于放电所产生的臭氧等的作用而引起表面的变质，以及由于与被充电部件所充电的材料或部件相接触而引起充电部件表面的磨损。
还有另一问题，即因与被其充电的材料和部件接触所引起的充电部件的表面磨损会损害诸如润滑性及平整性等。
在充电部件反复使用期间，粉状显像剂(调色剂)和纸尘也会附在其整个外层表面或周围。
如果这样的充电辊不进行清除等而重复使用，其表面的沾污会使充电辊的表面电阻不均，特别是在低温低湿度的环境下将引起不均匀充电。已引起充电性能降低的充电辊会受到这种表面沾污的影响。
此外，装在以上光电设备中的充电部件不限于有单层结构的充电部件，并且还广泛应用着具有包括彼此重叠的多层的多层结构的充电部件。当充电部件以多层结构形成时，则常用涂敷之类的方法。当各层以涂敷形成时，则有时会发生诸如不均匀的涂敷，不均匀的涂敷厚度和飞溅等不良的涂敷。在充电部件中这种不良的涂敷的出现使得在这些部分的表面电阻有些不均而不能均匀充电以至引起不合格的图象。
同时，近来在世界范围广为传播生态学(提倡以全球环境中的良性共存为目的保护全球环境免遭破坏和污染)。进行对于光电设备的充电部件的研究，是从节省全球自然资源和环保的观点出发，以使其以某种方式能够再造和复用。
作为充电部件再造的方法，已知有一种方法是以溶剂去除沾污而对充电部件进行清理。
然而，由于充电部件表层常包括合成树脂，合成橡胶等物，上述先有技术的清洁方法由于以下原因(A)与(B)而并不理想。
(A)合成树脂与合成橡胶在与清洁溶剂接触时会溶解或引起破损，并可能会损害这种类型的充电部件中所需的各种性质，诸如电阻，硬度，表面粗度，圆度，平直度和滑润度(摩擦系数)。
(B)这种类型的充电部件不限于单层结构的，具有多层结构的也广泛应用。在多层辊中，清洁溶剂可能会从辊的边缘渗透到各层，于是不仅要注意防止对表层材料的溶解而且还要注意防止对内层材料的溶解。这不仅限制了所用清洁溶剂的种类，而且还可能降低层间的粘着力。
本发明的目的在于解决以上所讨论的问题，提供一种再造充电部件的工艺，以获得具有与原有产品相同的良好性能的充电部件。
本发明的另一目的在于提供以这种再造工艺所再造的充电部件，以及具有这样所获得的充电部件的盒式处理器。
本发明提供了用于再造在导电支撑件上至少具有两层的充电部件充电部件的工艺，该工艺包括以下步骤；
进行机械研磨以便至少除去装在充电部件上的一个表层；以及在通过研磨而露出的表面上形成一层。
本发明还提供了通过以上再造工艺所再造的充电部件，以及具有这种充电部件的盒式处理器。
图1表示根据本发明的充电部件的层结构的一例。
图2表示根据本发明的充电部件的层结构的另一例。
图3表示在使用本发明的再造工艺之前的充电部件的层结构的一例。
图4示意用于本发明中的研磨器结构的一例。
图5示意具有本发明的充电部件盒式处理器的光电设备结构的一例。
本发明的再造工艺包括以下步骤：进行机械研磨以便至少除去装在充电部件上的一个表层；以及在通过研磨露出的表面上形成一层。
本发明的充电部件在导电撑上至少有两层并可具有辊子，叶片等的形状。本发明中，就机械研磨的易行而言，充电部件耐好为辊状。
图1与图2示出根据本发明具有辊状的充电部件的层结构的例子。图3示出在使用本发明的再造工艺之前的充电部件的层结构的一例。
这些图中，标号1表示充电部件，1a表示导电撑，1c表示电阻控制层，1d与1e表示复盖层(或表层)。
本发明中，1d层(图3)为再造之前的状态，其表层一5引起故障或已变质，对该表层进行机械研磨以使其部分地或全部被除去，并然后在被研磨的表面重新形成表层1e，以此使得充电辊的表面电阻均匀，并恢复充电部件中所需的电性质与表面性质(滑润性与平整度)到满意的状态，使得该充电部件可重复使用(图1)。在重用以前的充电辊可能是由弹性层1b与表层1d所构成，而没有电阻控制层1c。这种情形下，表层1e可通过研磨去除，并且复盖层1e可在其外围形成而提供如图2所示的充电辊。
在本发明中，复盖层1d(再造之前)与1e(再造之后)可以不必是相同类型的。而且由研磨去除的层可以不仅是表层，而且可以除去在表层之下的一层或几层。重新形成的层也可不必是一层，而是可以形成多层。
本发明中所应用的导电支撑件1可由诸如铁、铜、不锈钢、铝或镍制成，其中任何一种都可使用。其金属表面可进而进行以防锈或提供划痕阻力为目的的涂敷处理，但这不应破坏导电性。
在充电辊1中，弹性层1b被赋予适当的弹性，以保证充电辊1与光电部件2之间良好均匀的紧密接触(图5)。
弹性层1b的导电性是通过向诸如橡胶等弹性材料添加诸如碳黑等导电剂而被控制的。其弹性是由添加工艺油，增塑剂等而加以控制的。用于弹性层1b的弹性材料具体例如可包括天然橡胶，合成橡胶，诸如：乙烯—丙烯二烯亚甲基橡胶(EPDM)，丁苯橡胶(SBR)，硅橡胶，聚氨酯橡胶，表氯醇橡胶，异戊二烯橡胶(IR)，丁二烯橡胶(BR)，丁腈橡胶(NBR)与氯丁橡胶(CR)，以及树脂，诸如：聚酰胺树脂，聚氨基甲酸酯树脂，硅树脂及氟树脂。以上弹性材料的泡沫材料也可用在弹性层1b。
电阻控制层1c的装设常是为了控制充电部件的电阻。用于电阻控制层1c的材料具体可包括树脂，诸如：聚酰胺树脂，聚氨基甲酸酯树脂，氟树脂及硅树脂，以及还有表氯醇橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，丙烯腈橡胶。为了电阻控制之用，也可在电阻控制层1c中撒布导电材料，这些材料包括诸如碳黑和碳石墨，导电金属氧化物诸如导电氧化钛，导电氧化锌与导电氧化锡，以及诸如碱金属盐和铵盐等导电剂。
复盖层1d与1e的装设常是为了防止弹性层1b中的弹性材料等伸出到充电辊的表面以保持充电辊表面的滑润度和平整度。复盖层1d与1e各通过涂敷或装管法装设。
在复盖层1d与1e通过涂敷装设时，其材料具体可包括树脂诸如：聚酰胺树脂，聚氨基甲酸酯树脂，丙烯酸树脂，氟树脂及硅树脂，以及还有表氯醇橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，丙烯腈橡胶。涂敷可通过包括浸渍涂敷，辊涂及喷涂的工艺进行。
在复盖层1d与1e由装管法装设的情形下，其材料具体可包括：尼龙12，PFA(四氟乙烯—全氟烷基乙烯醚合成树脂)，PVDF(聚偏氟乙烯)，FEP(四氟乙烯—六氟丙烯共聚树脂)，还有以下类型的热塑性高弹体：聚苯乙烯型，聚烯烃型，聚氯乙烯型，聚氨基甲酸酯型，聚酯型或聚酰胺型。
管可以是热可缩管或非热可缩管。
为了把适当的电导性也分给复盖层1d与1e，可使用导电材料，这包括导电颗粒，诸如碳黑，碳石墨，导电金属氧化物如导电氧化钛，导电氧化锌，导电氧化锡，以及碱金属盐和铵盐等导电剂。
当使用本发明的充电辊时，如果充电辊具有粗糙的表面，则其表面的不规则性会引起微小的充电不均匀性，不论充电辊与感光部件之间的关系是接触或非接触，因而会出现有缺陷的图象。因此充电辊最好较光滑的表面，并根据表面粗糙度标准JIS B0601最好应有10-点平均表面粗糙度Rz为100μm或更小，并最好为15μm或更小。
复盖层1d与1e最好各有层厚度为5000μm或更小，并最好在从1到500μm的范围以内。只要复盖层的厚度在1到500μm的范围之内，在复盖层以下的层的功能就能很好地发挥，因而不必特别把各种功能分给复盖层。如果复盖层形成的层厚大于500μm，则可能要重新进行调整以便控制复盖层的各种功能。另一方面，如果层厚小于1μm，则可能复盖层有可能不能耐受与感光部件的磨擦。
充电部件最好具有体电阻率的范围在104到1014Ω·cm内。如果小于104Ω·cm，并当在感光部件中因某种原因已出现针孔而有针孔的部分来到感光部件与充电部件形成的辊隙的充电区时，则在充电部件与感光部件的针孔之间会发生漏电而引起电源很大的压降。因而在漏电时，在充电部件与感光部件之间的整个纵向的辊隙处充电变得不良，于是实际的图象中在感光部件的每一旋转周期会出现不均匀图象，在反显中这是以黑色条纹出现或在正显中以白色条纹出现，结果是降低了图象的质量。另一方面，如果超过1014Ω·cm，则充电部件的电阻可能过高而不能使感光部件充以所需的电压电位，导致充电不良。这一问题可通过相应增加所施电压来解决，但这会降低效率而不可实行。
本发明中，可在电阻控制层1c与复盖层1d或1e之间或在弹性层1b与复盖层1d或1e之间加底剂等，以便加强电阻控制层1c与复盖层1d或1e之间或在弹性层1b与复盖层1d或1e之间的粘着力。
复盖层可以是单层的或两层或更多层形成的多层。
本发明中，体电阻率是根据JIS K6911测量的。
研磨通常可在干燥条件下进行(干磨)，但在特别要使表面粗度小时，则宜在湿的条件下进行(湿磨)。例如，如图4所示，充电辊1以箭头R1所示的方向旋转，柱形研磨轮20的外缘20a与辊的外缘在适当的压力下接触。在研磨轮20以箭头R2所示的方向旋转时，它还在箭头K1的方向移动以便沿充电辊1的外缘对其研磨。在湿磨条件下，使用水，有机溶剂或油以便保持充电辊的研磨面处于湿的条件下。有机溶剂或油可能污染要被充电的感光部件，因而可能宜使用水。当使用有机溶剂或油时，使用之后必须彻底清除充电辊上的有机溶剂或油。
图5简单示出具有本发明的充电部件作为原充电器的盒式处理器的光电设备的结构。
图5中，标号2表示一光电感光部件，它绕轴3在箭头的方向以给定的圆周速度旋转。感光部件2通过作为原充电器的本发明的充电部件1被均匀地充电至给定的正或负电位。然后这样被充电的感光部件对光4进行光象式(photoimagewise)曝光，该光4是发自以光带曝光或激光束扫描曝光一图象式曝光器(未示出)。于是在感光部件2的外缘上顺序形成静电潜象。
通过显象器5的操作这样形成的静电潜象被调色剂陆续显像。通过转移器6的操作所得的调色显像图象被顺序转移到转移媒体7上，该转移媒体是从一纸给进部分(未示出)与感光部件2的旋转同步地给进到感光部件2与转移器6之间的部分的。
图象已转移到其上的转移媒体7从感光部的表面被分开，被引致定向器8，在此图象被定象，并然后作为复制件(COPY)被该设备印制出。
感光部件2的表面在图象转移之后通过清除器9进行清除转移后的剩余调色剂。于是感光部件的表面被清除，进而经过由一预曝光器(未示出)所发出的预曝光10进行电荷消除，并然后再用于成象。由于本发明中充电部件1为接触充电部件，预曝光不是必须的。
本发明中，设备可由多个集成为盒式处理器的部件的联合构成，诸如以上光电图象感光部件2，充电部件1，显像部件5及清除部件9这些组成件，使得该盒式处理器可从诸如复印机或激光打印机等的光电图象设备的机体上可拆卸。例如，光电图象感光件2，显象器5与清除器9中至少之一可与充电部件1共同固定在一起形成一盒式处理器11，该处理器可通过装在设备主体中的导轨12等轨道部件与设备主体分离。
光电图象设备作为复印机或打印机使用时，图象式曝光的光4是从一原件反射(或通过其传送)的光，或是根据读一原象并转换该信息为信号所得的信号由一激光束扫描，LED的驱动或驱动一液晶光阀阵列所射出的光。
以下将通过给出的例子更详细说明本发明。
例1.
作为本发明的充电部件的充电辊是根据以下过程生产的。
用于激光打印机(品名：LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名：EP-E调色剂盒)，在复制图象8000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出，用作本发明的充电辊的基础。该取出的充电辊的表层通过用水的湿磨去除。
在这样已被研磨的充电辊上，形成如下的复盖层。
                 (按重量)
羟甲基尼龙        100份
导电氧化钛        20份
作为复盖层材料，以上材料撒入甲醇/甲苯混合溶剂并溶于其中，以制备复盖层的涂敷合剂。这一涂敷合剂通过浸渍涂敷在充电辊上形成20μm厚的复盖层。于是得到本发明的充电辊。
沿这样所得的充电辊的外缘密接地缠绕10mm宽的铝箔，并在底撑与铝箔之间加(250V)直流电压以测量充电辊的电阻，温度为23.5℃，湿度50％，所用电阻计为HIOKI 3119 DEGITAL MΩ HITESTER(Hioki Denki K.K.制造)。所得结果示于表1之中。
所得的充电辊的表面粗度(Rz)也以上述方法测定。所得结果示于表1之中。
这一充电辊置于新的盒式处理器(品名：EP-E调色剂盒)之中，作为位于上述激光打印机的原充电组件的充电辊使用，进行6000张图象复制运行试验。对在起始阶段与6000张印完后的图象作实际观察以评价图象质量。所得结果示于表2之中。表2中，“A”表示所得图象是好的；″B″表示实际可用；″C″表示实际不可用。
以上图象复制运行试验的环境为：温度15℃，湿度10％(环境1)；以及环境为：温度30℃，湿度80％(环境2)。
例2.
作为本发明的充电部件的充电辊是根据以下过程生产的。
                (按重量)
SBR              100份
碳黑             30份
氧化锌           5份
脂肪酸           2份
以上材料用密闭混料器控制在60℃搅拌10分钟，之后基于SRB的100份的重量加入30份重量的环烷油再以密闭混料器冷却到20℃搅拌20分钟而制备一材料复合物。向此材料复合物中加入作为硫化剂的0.5重量份的硫和作为硫化促进剂的噻唑类加速剂1重量份和秋兰姆类硫化促进剂1重量份，所有都是基于SBR橡胶材料的100重量份，接着以冷却到20℃的双辊碾机搅拌10分钟。这样得到的复合物通过模压机在6mm直径的不锈钢心轴周围硫化成形而形成弹性层，使得形成具有12mm外径的辊状。然后在该弹性层上形成如下的电阻控制层。
                         (按重量)
聚氨基甲酸酯树脂          100份
锂高氯酸盐                0.7份
碳黑                      3份
作为电阻控制层的材料，以上材料撒入并溶入甲乙酮溶剂以制备电阻控制层涂敷合成物。这涂敷合成物通过浸渍在以上弹性层上涂敷而形成层厚为150μm的电阻控制层。
在电阻控制层上，进而形成如下的表层。
                         (按重量)
羟甲基尼龙                100份
导电氧化锡                20份
作为表层的材料，以上材料撒入甲醇/甲苯混合溶剂并溶于其中，以制备复盖层的涂敷合剂。这一涂敷合剂通过浸渍涂敷在电阻控制层上形成20μm层厚的表层。可是，在这样得到的充电辊的表面，看到有直径约为1mm的飞溅物。为了再造这一有缺陷涂层的充电辊，通过干磨除去已引起飞溅物的表层。通过研磨已从其除去了表层的充电辊上，应用上述表层复盖复合物再次形成一复盖层。这次，没有出现飞溅物而得到所需的充电辊。
该充电辊的电阻与表面电阻粗糙度的评价以及6000张纸的图象复制运行试验以例1同样的方式进行。结果示于表1与2中。
例3.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，应用基于水的聚氨基甲酸酯树脂乳剂作为复盖层复合物形成层厚12μm的复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例4.
                         (按重量)
聚氨基甲酸酯树脂          100份
碳黑                      10份
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，以上材料撒入甲乙酮溶剂并溶于其中，以制备复盖层的涂敷复合剂，并形成层厚200μm的复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例5.
以例4中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在复盖层中所用的碳黑以1重量份的锂高氯酸盐代替，并形成层厚20μm的复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例6.
                         (按重量)
氟树脂                    100份
导电氧化锡                15份
碳黑                      2份
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，以上材料撒入N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂并溶于其中，以制备复盖层的涂敷复合剂，并以喷涂形成层厚25μm的复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例7.
以例6中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在涂敷复盖层涂敷复合物之前，在表面(研磨过的表面)通过浸渍涂敷硅烷耦合剂γ-(2-氨乙基)氨丙甲基二甲氧基硅烷(aminopropyl-methyldimethoxysilane)作为底剂，之后干燥，并然后在其上形成复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例8.
作为本发明的充电部件的充电辊是根据以下过程生产的。
用于激光打印机(品名：LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名：EP-E调色剂盒)，在复制图象6000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出，用作本发明的充电辊的基础。该取出的充电辊的表层通过研磨去除。在这样已被研磨的充电辊上，应用如下的制管形成复盖层。
                         (按重量)
尼龙12                    100份
碳黑                      20份
作为复盖层材料，对以上材料进行融化搅拌并模压成管，然后通过拉伸得到热缩之前的内径14mm壁厚40μm的装管。先前所得到的充电辊被插入到该管的之内，然后以100℃加热2分钟引起该管热缩在充电辊上而形成其上的复盖层。于是得到本发明的充电辊。
对于这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
例9.
用于激光打印机(品名：LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名：EP-E调色剂盒)，在复制图象6000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出，用作本发明的充电辊的基础。该取出的充电辊的表层通过研磨去除，并应用如下的制管形成复盖层。
                         (按重量)
硅尼龙                    100份
碳黑                      25份
对以上材料进行融化搅拌并通过模压得到内径10.5mm壁厚150μm的装管。向该管内鼓入压缩空气，并在管的内径膨胀时，以上已研磨过的充电辊被插入到该管的之内。然后停止鼓送压缩空气而引起该管收缩，形成一复盖层。于是得到本发明的充电辊。
对于这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
例10.
                         (按重量)
丙烯树脂                  100份
导电氧化锡                15份
碳黑                      10份
以例9中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，上述材料用于形成复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例11.
以例8中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，用于制管的尼龙12代之以100重量份的聚氨基甲酸酯树脂。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
例12.
例4中所再造的充电辊，对其进行了每一评价和图象复制试验，再次以下述方式二次再造。
对充电辊在深度方向以100μm作为研磨深度进行研磨。由于第一次再造之后当时表层厚度为200μm，故磨深100μm时该层除去了约为一半。
在研磨之后的充电辊的外缘，以下述方式复盖一装管。
                         (按重量)
丙烯树脂                  100份
碳黑                      20份
对以上材料进行融化搅拌并通过模压得到内径10.5mm壁厚80μm的装管。向该管内鼓入压缩空气，并在管的内径膨胀时，以上已研磨过的充电辊被插入到该管之内。然后停止鼓送压缩空气而引起该管收缩，形成一复盖层。于是得到本发明的充电辊。
对于这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
比较例1.
用于激光打印机(品名：LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名：EP-E调色剂盒)，在复制图象6000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出。已向该取出的充电辊的表面粘附了粉末显像剂(调色剂)。
这一充电辊置于新的盒式处理器(品名：EP-E调色剂盒)之中，作为位于上述激光打印机的原充电组件的充电辊使用。按类似于例1中的方式进行评价。其中，对于其上已粘附了调色剂的充电辊在运行试验之前的电阻进行测量。所得结果示于表1与2之中。
在环境1中，由充电辊的污染所引起的不均匀充电在图象复制运行试验的后半阶段(4500张)在半色调区域中轻微出现。
比较例2.
用于激光打印机(品名：LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名：EP-E调色剂盒)，在复制图象6000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出。已向该取出的充电辊的表面粘附了粉末显像剂(调色剂)。
为了完全除去这一充电辊表面的调色剂，该充电辊浸于MEK之中并用刷子清除。这样被清除的充电辊可看到在其表层有小针孔，并看到下面的电阻控制层。由于这不能用于实际中，故表面粗糙度的测量及图象的评价都没进行。
比较例3.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在研磨之后不形成复盖层。进行类似的评价，所得结果示于表1与2中。
                               表1
                  辊子电阻与表面粗糙度的测量结果
            电阻(MΩ)     表面阻糙度
   边缘    中部    边缘      Rz(μm)
   例子：1 0.85 0.89 0.95 3.688
    2    0.96    1.08    1.02      5.023
    3    2.00    1.91    1.85      3.221
    4    1.06    0.91    1.23      3.048
    5    1.11    0.97    1.20      2.366
    6    1.22    1.05    1.18      4.293
    7    0.95    1.08    1.27      4.510
    8    1.23    1.15    1.08      4.025
    9    1.59    1.90    1.82      4.683
    10    2.34    2.56    2.52      4.443
    11    1.03    1.23    1.25      4.203
    12    1.31    1.00    0.94      3.914
  比较例子：1 2.63 3.69 3.30 3.721
    2    1.24    1.06    1.11      -
    3    0.76    0.81    0.80      9.533
                                表2
                        图象复制运行试验结果
            环境1             环境2
   开始     6,000sh.    开始     6,000sh.
   例子：1 A A A A
    2     A        A     A        A
    3     A        A     A        A
    4     A        A     A        A
    5     A        A     A        A
    6     A        A     A        A
    7     A        A     A        A
    8     A        A     A        A
    9     A        A     A        A
    10     A        A     A        A
    11     A        A     A        A
    12     A        A     A        A
  比较例子：1 A C A A
    2     -        -     -        -
    3     B        C     C        C

Claims (3)

1.一种用于再造充电部件的工艺，该充电部件用于光电处理，且该充电部件具有在一个导电支撑件上的至少两个层，所述工艺包括以下步骤：
进行机械研磨以便至少除去设在充电部件上的一个表层，其中该机械研磨是采用水的湿磨；以及
在通过所述研磨而露出的表面上形成一个层。
2.根据权利要求1的工艺，其中上述充电部件具有一弹性层及一覆盖层。
3.根据权利要求1的工艺，其中上述充电部件具有辊子的形状。
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