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CN113999060A - 发酵肥生产装置 - Google Patents

发酵肥生产装置 Download PDF

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CN113999060A
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不公告发明人
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Jiang Lanqin
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Jiang Lanqin
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Abstract

本发明公开了发酵肥生产装置，包括支撑架，支撑架上设有污泥发酵肥制备机构，支撑架的外侧设有肥料取料机构，污泥发酵肥制备机构与肥料取料机构通过输送管道连接；污泥发酵肥制备机构包括升降壳，支撑架的顶部设有若干第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降壳的顶部上，升降壳的内底部设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，升降壳的下部设有抽送管，抽送管的上端设有主抽送泵，抽送管的下端设有过滤球，过滤球的外周面套装有过滤网罩。本发明的旋转叶片的转动对污泥池内的污泥进行搅匀处理，同时操作者将污泥发酵剂倒入污泥中，从而制得污泥发酵肥。

Description

发酵肥生产装置
本申请是以下申请的分案申请：申请日为2019年05月16日，申请号为201910410923.7，发明名称为污泥发酵肥生产装置 。
技术领域
本发明涉及生产装置，特别涉及发酵肥生产装置。
背景技术
有机肥加工设备包括有：有机肥粉碎机，有机肥搅拌机，有机肥造粒机，有机肥烘干机。半湿物料粉碎机是对生物发酵有机肥物料水分在25%-50%的一种粉碎加工设备，经其处理可使半湿物料的粉碎粒度达到造粒要求。根据用户需要此机的粉碎细度在一定范围内可调节。它对城市生活垃圾有机肥中的玻璃、陶瓷、砖头、碎石等硬物起研磨作用，达到安全施用的效果。半湿物料粉碎机对有机肥、堆肥生产具有缩短工艺流程、减少设备投资、节约运行成本等优势，是肥料生产加工单位的理想机械。对辊式挤压造粒机是将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。现有的有机肥加工设备不方便对污泥进行搅拌，制备污泥发酵肥效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供旋转电机通过旋转轴控制旋转叶片实现转动，旋转叶片的转动对污泥池内的污泥进行搅匀处理，同时操作者将污泥发酵剂倒入污泥中，从而制得污泥发酵肥的发酵肥生产装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
发酵肥生产装置，包括支撑架，支撑架上设有污泥发酵肥制备机构，支撑架的外侧设有肥料取料机构，污泥发酵肥制备机构与肥料取料机构通过输送管道连接；污泥发酵肥制备机构包括升降壳，支撑架的顶部设有若干第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降壳的顶部上，升降壳的内底部设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，旋转叶片的中部对内朝向面位置设有加强片；升降壳的下部设有抽送管，抽送管的上端设有主抽送泵，抽送管的下端设有过滤球，过滤球的外周面套装有过滤网罩，升降壳的下部设有导向轮，抽送管绕过导向轮，升降壳的内底部位置设有第三液压缸，第三液压缸的下部设有第三活塞杆，第三活塞杆的下端设有套杆，套杆套装在抽送管的外周面，套杆的下端设有升降杆，升降杆的上端与套杆的下端连接，升降杆的下端与过滤网罩连接；肥料取料机构包括底座，底座的顶面设有第一取料罐与第二取料罐，底座的内部为空腔结构，第一取料罐的底面设有若干第一开孔，第一取料罐通过第一开孔与底座连通，第二取料罐的底面设有若干第二开孔，第二取料罐通过第二开孔与底座连通；输送管道的一端与底座的内部连通，输送管道的另一端与主抽送泵连接。
进一步地，所述第一取料罐外接有第一出料管，第二取料罐外接有第二出料管，第一出料管的一端设有第一抽送泵，第一抽送泵安装在第一取料罐的内底部，第一出料管的一端设有第二抽送泵，第二抽送泵安装在第二取料罐的内底部；第一出料管的另一端与第一出料管的另一端之间设有出料仓，出料仓的下部设有若干出料孔；第一出料管的另一端与第一出料管的另一端之间设有控制开关。
进一步地，所述出料仓为椭球型形状。
进一步地，所述出料孔布置有过滤膜。
进一步地，所述升降壳的下部侧壁位置设有过滤仓，过滤仓的下部设有过滤网，过滤网安装在旋转叶片的上方，支撑架的顶部设有生物发酵剂罐，生物发酵剂罐的下部设有下料仓，下料仓的下部设有下料球，下料球为网状结构，下料球安装在过滤网的正上方。
进一步地，所述下料仓为半椭球型形状。
进一步地，所述支撑架的两侧均设有第二固定杆。
进一步地，所述支撑架的两侧均设有固定结构，所述固定结构包括第一液压缸，第一液压缸安装在支撑架的外侧部位置，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端设有第一固定杆，第一液压缸通过扣架扣接在支撑架的外侧部位置。
进一步地，所述加强片、旋转叶片以及旋转轴的下端之间设有固定管。
进一步地，所述第一取料罐与第二取料罐的下部之间设有对接架。
本发明的有益效果是：将该生产装置安装在污泥池上，支撑架安装在污泥池上，过滤球浸入污泥池内，旋转叶片浸入污泥池内的污泥中；旋转电机通过旋转轴控制旋转叶片实现转动，旋转叶片的转动对污泥池内的污泥进行搅匀处理，同时操作者将污泥发酵剂倒入污泥中，从而制得污泥发酵肥；第二液压缸通过第二活塞杆将升降壳进行竖直升降调节，升降壳的竖直升降调节将旋转轴与旋转叶片下降到污泥池内的污泥更深处，同时过滤球浸入污泥的更深处，第三液压缸通过第三活塞杆控制套杆进行竖直升降调节，套杆通过升降杆将过滤球浸入污泥的更深处，开启主抽送泵，主抽送泵通过输送管道、抽送管以及过滤球将污泥发酵肥抽送到底座内，底座将污泥发酵肥输送到第一取料罐与第二取料罐内，通过第一取料罐与第二取料罐方便使用者对污泥发酵肥进行取料。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明发酵肥生产装置的结构示意图。
图2为本发明所述污泥发酵肥制备机构的结构示意图。
图3为本发明所述肥料取料机构的结构示意图。
图4为本发明所述添加仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，发酵肥生产装置，包括支撑架1，支撑架1上设有污泥发酵肥制备机构2，支撑架1的外侧设有肥料取料机构3，污泥发酵肥制备机构2与肥料取料机构3通过输送管道4连接；污泥发酵肥制备机构2包括升降壳10，支撑架1的顶部设有若干第二液压缸11，第二液压缸11的下部设有第二活塞杆12，第二活塞杆12的下端安装在升降壳10的顶部上，升降壳10的内底部设有旋转电机13，旋转电机13的下部设有旋转轴14，旋转轴14的下端设有旋转叶片15，旋转叶片15的中部对内朝向面位置设有加强片16；升降壳10的下部设有抽送管18，抽送管18的上端设有主抽送泵19，抽送管18的下端设有过滤球21，过滤球21的外周面套装有过滤网罩20，升降壳10的下部设有导向轮26，抽送管18绕过导向轮26，升降壳10的内底部位置设有第三液压缸22，第三液压缸22的下部设有第三活塞杆23，第三活塞杆23的下端设有套杆24，套杆24套装在抽送管18的外周面，套杆24的下端设有升降杆25，升降杆25的上端与套杆24的下端连接，升降杆25的下端与过滤网罩20连接；肥料取料机构3包括底座32，底座32的顶面设有第一取料罐33与第二取料罐34，底座32的内部为空腔结构，第一取料罐33的底面设有若干第一开孔35，第一取料罐33通过第一开孔35与底座32连通，第二取料罐34的底面设有若干第二开孔36，第二取料罐34通过第二开孔36与底座32连通；输送管道4的一端与底座32的内部连通，输送管道4的另一端与主抽送泵19连接。
本发明发酵肥生产装置，将该生产装置安装在污泥池上，支撑架1安装在污泥池上，过滤球21浸入污泥池内，旋转叶片15浸入污泥池内的污泥中；旋转电机13通过旋转轴14控制旋转叶片15实现转动，旋转叶片15的转动对污泥池内的污泥进行搅匀处理，同时操作者将污泥发酵剂倒入污泥中，从而制得污泥发酵肥；第二液压缸11通过第二活塞杆12将升降壳10进行竖直升降调节，升降壳10的竖直升降调节将旋转轴14与旋转叶片15下降到污泥池内的污泥更深处，同时过滤球21浸入污泥的更深处，第三液压缸22通过第三活塞杆23控制套杆24进行竖直升降调节，套杆24通过升降杆25将过滤球21浸入污泥的更深处，开启主抽送泵19，主抽送泵19通过输送管道4、抽送管18以及过滤球21将污泥发酵肥抽送到底座32内，底座32将污泥发酵肥输送到第一取料罐33与第二取料罐34内，通过第一取料罐33与第二取料罐34方便使用者对污泥发酵肥进行取料。
优选地，第一取料罐33外接有第一出料管38，第二取料罐34外接有第二出料管39，第一出料管38的一端设有第一抽送泵43，第一抽送泵43安装在第一取料罐33的内底部，第一出料管38的一端设有第二抽送泵44，第二抽送泵44安装在第二取料罐34的内底部；第一出料管38的另一端与第一出料管38的另一端之间设有出料仓41，出料仓41的下部设有若干出料孔42；第一出料管38的另一端与第一出料管38的另一端之间设有控制开关40；出料仓41为椭球型形状；出料孔42布置有过滤膜；通过第一抽送泵43将第一取料罐33内的污泥发酵肥抽送到出料仓41内，通过第二抽送泵44将第二取料罐34内的污泥发酵肥抽送到出料仓41内，出料仓41通过出料孔42方便污泥发酵肥的排出，从而方便操作者取料。
优选地，升降壳10的下部侧壁位置设有过滤仓27，过滤仓27的下部设有过滤网28，过滤网28安装在旋转叶片15的上方，支撑架1的顶部设有生物发酵剂罐29，生物发酵剂罐29的下部设有下料仓30，下料仓30的下部设有下料球31，下料球31为网状结构，下料球31安装在过滤网28的正上方；下料仓30为半椭球型形状；生物发酵剂罐29内的发酵剂通过下料仓30与下料球31向下输送，过滤仓27通过过滤网28对发酵剂进行过滤处理，过滤处理后的发酵剂则输送到污泥池内，给污泥提供发酵剂。
优选地，支撑架1的两侧均设有第二固定杆9；支撑架1的两侧均设有固定结构，所述固定结构包括第一液压缸5，第一液压缸5安装在支撑架1的外侧部位置，第一液压缸5的下部设有第一活塞杆7，第一活塞杆7的下端设有第一固定杆8，第一液压缸5通过扣架6扣接在支撑架1的外侧部位置；通过第一固定杆8与第二固定杆9对支撑架1的两侧进行牢固固定，使支撑架1固定在污泥池上，第一液压缸5通过第一活塞杆7控制第一固定杆8进行竖直升降调节，通过第一固定杆8对支撑架1的两侧进行牢固固定，使支撑架1更加固定在污泥池上。
优选地，加强片16、旋转叶片15以及旋转轴14的下端之间设有固定管17；固定更加牢固。
优选地，第一取料罐33与第二取料罐34的下部之间设有对接架37；通过对接架37对第一取料罐33与第二取料罐34的下部进行牢固对接。
优选地，对接架37上设有添加仓45，添加仓45的顶部为开口结构，添加仓45的底部设有分流管46，分流管46安装在对接架37上，分流管46的中部与添加仓45的底部连通，分流管46的一端与第一取料罐33连通，分流管46的另一端与第二取料罐34连通；添加仓45的底部与分流管46的中部之间设有分流泵47；添加仓45倒入发酵剂，添加仓45通过分流泵47将发酵剂输送进入分流管46，通过分流管46将发酵剂输送到第一取料罐33与第二取料罐34内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.发酵肥生产装置，包括支撑架，支撑架上设有污泥发酵肥制备机构，支撑架的外侧设有肥料取料机构，污泥发酵肥制备机构与肥料取料机构通过输送管道连接；污泥发酵肥制备机构包括升降壳，支撑架的顶部设有若干第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降壳的顶部上，升降壳的内底部设有旋转电机，旋转电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，旋转叶片的中部对内朝向面位置设有加强片；升降壳的下部设有抽送管，抽送管的上端设有主抽送泵，抽送管的下端设有过滤球，过滤球的外周面套装有过滤网罩，升降壳的下部设有导向轮，抽送管绕过导向轮，升降壳的内底部位置设有第三液压缸，第三液压缸的下部设有第三活塞杆，第三活塞杆的下端设有套杆，套杆套装在抽送管的外周面，套杆的下端设有升降杆，升降杆的上端与套杆的下端连接，升降杆的下端与过滤网罩连接；肥料取料机构包括底座，底座的顶面设有第一取料罐与第二取料罐，底座的内部为空腔结构，第一取料罐的底面设有若干第一开孔，第一取料罐通过第一开孔与底座连通，第二取料罐的底面设有若干第二开孔，第二取料罐通过第二开孔与底座连通；输送管道的一端与底座的内部连通，输送管道的另一端与主抽送泵连接；升降壳的下部侧壁位置设有过滤仓，过滤仓的下部设有过滤网，过滤网安装在旋转叶片的上方，支撑架的顶部设有生物发酵剂罐，生物发酵剂罐的下部设有下料仓，下料仓的下部设有下料球，下料球为网状结构，下料球安装在过滤网的正上方；
第一取料罐外接有第一出料管，第二取料罐外接有第二出料管，第一出料管的一端设有第一抽送泵，第一抽送泵安装在第一取料罐的内底部，第一出料管的一端设有第二抽送泵，第二抽送泵安装在第二取料罐的内底部；第一出料管的另一端与第一出料管的另一端之间设有出料仓，出料仓的下部设有若干出料孔；第一出料管的另一端与第一出料管的另一端之间设有控制开关；
支撑架的两侧均设有固定结构，所述固定结构包括第一液压缸，第一液压缸安装在支撑架的外侧部位置，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端设有第一固定杆，第一液压缸通过扣架扣接在支撑架的外侧部位置；
其特征在于：对接架上设有添加仓，添加仓的顶部为开口结构，添加仓的底部设有分流管，分流管安装在对接架上，分流管的中部与添加仓的底部连通，分流管的一端与第一取料罐连通，分流管的另一端与第二取料罐连通；添加仓的底部与分流管的中部之间设有分流泵；添加仓倒入发酵剂。
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