CN113997631A - 桶型结构盒的桶盖贴片工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺，桶型结构盒的桶盖贴片工艺包括在输送线上设置贴侧面纸工位、侧板压泡工位、侧面纸内折工位、贴前加强板工位、前板压泡工位；其中，在贴侧面纸工位，将两片侧面纸对应贴附于两个侧板的外侧；在侧板压泡工位，对贴好侧面纸的两个侧板分别进行压泡处理；在侧面纸内折工位，将侧面纸上突出侧板的余边向内侧翻折贴附至对应侧的侧板的内侧；在贴前加强板工位，将前加强板贴附于前板的内侧；在前板压泡工位，对贴附好前加强板的前板进行压泡处理，在本发明的技术方案中，通过在桶型结构盒的两个侧板上贴侧面纸、在桶型结构盒的前板贴加强板，提高桶型结构盒的桶盖的强度。

Description

桶型结构盒的桶盖贴片工艺

技术领域

本发明涉及桶型结构盒生产技术领域，尤其是一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺。

背景技术

现有技术中，针对桶型结构的侧壁贴面纸解决方案是，先将面纸过胶在平台上输送，再利用机械定位的方式搬运桶型结构来适配平铺的面纸进行定位粘贴，抑或是采用视觉系统寻找面纸上的特征点，再给机械手发送含有坐标信息的指令，机械手或者模具搬运桶型结构与适配平铺的面纸。

这种方案适合面纸的面积较大且不计成本的情况，因面纸面积较小则较难实现面纸过胶后再使其带胶面朝上平铺在输送平台上；这种方案也不适合结构较为复杂的桶型结构，如在一种新型桶盒生产工艺的前段生产的中间产物，其具备两个桶型结构，一个为桶身一个为桶盖，两者之间通过面纸连接，该生产工艺的后段中需要将较小的面纸贴在较小的桶盖上，如果采用现有技术的模式，则机械手或者模具在搬运该中间产物时需要额外考虑连接面纸的易损性，增大开发成本。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺，实现桶盖外侧贴合面纸、及桶盖内侧贴合加强板。

本发明提供一种桶盒，由桶盖、桶身并且由多个面纸组合，本桶型结构由于其特殊的结构特点，需要先进行灰板成型，然后再进行面纸粘贴。对应由灰板成型得到的桶型结构，该桶型结构有桶身和桶盖组合而成，桶型结构中所需要的面纸对应其作用面和功能分为长面纸和短面纸，长面纸具有同时将桶身和桶盖连接的作用。

为实现上述目的，本发明提出一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于，所述桶盖包括相对设置的两个侧板、以及连接所述两个侧板的前板，所述桶型结构盒的桶盖贴片工艺包括：

所述桶型结构盒还包括桶身，所述桶身与桶盖保持开盖状态在输送线上输送，所述桶盖的开口朝向输送线的上方；

在输送线上设置贴侧面纸工位、侧板压泡工位、侧面纸内折工位、贴前加强板工位、前板压泡工位；

其中，在所述贴侧面纸工位，将两片侧面纸对应贴附于两个所述侧板的外侧；

在所述侧板压泡工位，对贴好侧面纸的两个所述侧板分别进行压泡处理；

在所述侧面纸内折工位，将所述侧面纸上突出所述侧板的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板的内侧；

在所述贴前加强板工位，将前加强板贴附于所述前板的内侧；

在所述前板压泡工位，对贴附好前加强板的所述前板进行压泡处理。

可选地，在所述贴侧面纸工位上，设置有侧面纸涂胶机构和侧面纸贴附机构；

所述侧面纸贴附机构将所述侧面纸移送至所述侧面纸涂胶机构进行涂胶处理，再将涂好胶的侧面纸贴附至所述侧板的外侧。

可选地，所述侧面纸涂胶机构包括侧面纸涂胶滚筒，用于对所述侧面纸上朝向所述侧面纸涂胶滚筒的一面涂胶；

所述侧面纸贴附机构包括活动设置的侧板吸盘组件，所述侧板吸盘组件吸附所述侧面纸的另一面沿着所述侧面纸涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水后，所述侧板吸盘组件再摆动呈竖直状态将所述侧面纸上涂胶的一面贴附在所述侧板的外侧。

可选地，在所述侧板压泡工位上，设置有侧板压泡机构和活动的内模，所述侧板压泡机构包括侧压板，所述内模伸入所述桶盖内后，所述侧压板从所述桶盖外向贴好侧面纸的所述侧板进行压泡处理。

可选地，在所述贴前加强板工位上，设置有前加强板涂胶机构和前加强板贴附机构；

所述前加强板贴附机构将前加强板移送至所述前加强板涂胶机构进行涂胶处理；

再将涂好胶的所述前加强板贴附至所述前板的内侧。

可选地，所述前加强板涂胶机构包括前加强板涂胶滚筒，以将所述前加强板上朝向所述前加强板涂胶滚筒的一面涂胶；

所述前加强板贴附机构包括活动设置的前板吸盘组件，所述前板吸盘组件吸取所述前加强板的另一面沿着所述前加强板涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水，前板吸盘组件再摆动呈竖直状态将所述前加强板上涂胶的一面贴附在所述前板的内侧。

可选地，在所述前板压泡工位上，设置有前板压泡机构和另一活动内模，所述前板压泡机构对应所述前板设置，所述前板压泡机构包括前压板，用以在内模伸入所述桶盖内后从外部对所述前板进行压泡处理。

可选地，在所述侧面纸内折工位上，设置有侧面纸内折机构和活动的侧板内模，所述侧面纸内折机构均包括铲板，所述铲板用以将对应一侧所述侧面纸余边向内侧铲平，所述侧板内模用以将对应侧铲平后的所述侧面纸余边向内翻折并贴附对应于所述侧板的内侧。

可选地，在所述输送线上设置有载具，用以运输所述桶型结构盒，所述载具包括间隔设置的第一承载部和第二承载部，所述第一承载部和所述第二承载部用以分别承载所述桶盖和所述桶身，以使所述桶型结构盒处于所述桶盖开口向上、且所述桶身相对所述桶盖呈翻转打开的状态。

本发明的技术方案中，在所述贴侧面纸工位，将两片侧面纸对应贴附于两个所述侧板的外侧；在所述侧板压泡工位，对贴好侧面纸的两个所述侧板分别进行压泡处理；在所述侧面纸内折工位，将所述侧面纸上突出所述侧板的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板的内侧；在所述贴前加强板工位，将前加强板贴附于所述前板的内侧；在所述前板压泡工位，对贴附好前加强板的所述前板进行压泡处理，以此实现桶盖外侧贴合面纸、及桶盖内侧贴合加强板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的桶型结构的结构示意图；

图2为本发明提供的桶型结构盒的桶盖贴片工艺一实施例的工艺流程图；

图3为图2中的侧面纸贴附机构的结构示意图；

图4为图2中的前加强板贴附机构的结构示意图；

图5为图2中的侧面纸压泡机构的结构示意图；

图6为图2中的前板压泡机构的结构示意图。

本发明提供的实施例附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	桶型结构桶盖贴片装置	8	载具
1	侧面纸涂胶机构	81	第一承载部
				2	侧面纸贴附机构	82	第二承载部
21	侧板吸盘组件	200	桶型结构盒
				3	侧板压泡机构	201	桶身
31	侧压板	202	桶盖
				4	侧面纸内折机构	2021	侧板
41	铲板	2022	前板
				42	侧板内模	300	侧面纸
5	前加强板涂胶机构	400	前加强板
				6	前加强板贴附机构	A	贴侧面纸工位
61	前板吸盘组件	B	侧板压泡工位
				7	前板压泡机构	C	侧面纸内折工位
71	前压板	D	贴前加强板工位
				72	前板内模	E	前板压泡工位

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

针对特殊结构的酒盒，由于其结构特征，面纸对应的位置的功能和结构也不相同，需要先将桶身和桶盖进行包绕贴附，再单独对桶盖的其他侧壁贴面纸，为了使桶盖更好盖合，还需要在桶盖内贴加强板，因此，现有的桶盖贴面纸工艺已不适用于特殊结构的酒盒。

请参照图1，本发明提供一种桶型结构盒200，由桶身201以及桶盖202拼接组合，所述桶盖202包括相对设置的两个侧板2021、以及连接所述两个侧板2021的前板2022，本桶型结构盒200由于其特殊的结构特点，需要对所述桶盖202的侧板2021贴附侧面纸300以及对所述桶盖202的前板2022贴附前加强板400。鉴于此，本发明提供一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺。图2至图6为本发明提供的桶型结构盒的桶盖贴片工艺的一实施例。

请参阅图2至图6，所述桶型结构盒的桶盖贴片工艺包括：

所述桶型结构盒200还包括桶身201，所述桶身201与桶盖202保持开盖状态在输送线上输送，所述桶盖202的开口朝向输送线的上方；

在输送线上设置贴侧面纸工位A、侧板压泡工位B、侧面纸内折工位C、贴前加强板工位D、前板压泡工位E；

其中，在所述贴侧面纸工位A，将两片侧面纸300对应贴附于两个所述侧板2021的外侧；

在所述侧板压泡工位B，对贴好侧面纸300的两个所述侧板2021分别进行压泡处理；

在所述侧面纸内折工位C，将所述侧面纸300上突出所述侧板2021的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板2021的内侧；

在所述贴前加强板工位D，将前加强板400贴附于所述前板2022的内侧；

在所述前板压泡工位E，对贴附好前加强板400的所述前板2022进行压泡处理。

本发明的技术方案中，在所述贴侧面纸工位A，将两片侧面纸300对应贴附于两个所述侧板2021的外侧；在所述侧板压泡工位B，对贴好侧面纸300的两个所述侧板2021分别进行压泡处理；在所述侧面纸内折工位C，将所述侧面纸300上突出所述侧板2021的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板2021的内侧；在所述贴前加强板工位D，将前加强板400贴附于所述前板2022的内侧；在所述前板压泡工位E，对贴附好前加强板400的所述前板2022进行压泡处理，以此实现桶盖202外侧贴合面纸、及桶盖202内侧贴合加强板。

具体地，在所述贴侧面纸工位A上，对应所述输送线的两侧分别设置有两个贴面纸装置，每一所述贴面纸装置均包括侧面纸涂胶机构1和侧面纸贴附机构2；将两片所述侧面纸300移送至所述贴侧面纸工位A，所述侧面纸贴附机构2将对应侧的所述侧面纸300移送至对应侧的所述侧面纸涂胶机构1上进行涂胶处理，再将涂好胶的所述侧面纸300贴附至对应侧的所述侧板2021的外侧。

需要说明的是，在所述输送线对应设置两个所述贴面纸装置，使得在所述贴侧面纸工位A上可以同时对所述桶盖202的两个所述侧板2021进行贴面纸作业，如此，不仅减少工位布设，而且减少工序，提高生产效率。

更具体地，所述侧面纸涂胶机构1包括侧面纸涂胶滚筒，用于对所述侧面纸300上朝向所述侧面纸涂胶滚筒的一面涂胶；所述侧面纸贴附机构2包括活动设置的侧板吸盘组件21，所述侧板吸盘组件21吸附所述侧面纸300的另一面沿着所述侧面纸涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水后，所述侧板吸盘组件21再摆动呈竖直状态将所述侧面纸300上涂胶的一面贴附在所述侧板2021的外侧。

需要说明的是，初始状态下，料仓中的所述侧面纸300被带吸盘的机械模组移动到暂驻平台上，所述侧面纸贴附机构2从暂驻平台上吸住所述侧面纸300的上表面，使其下表面先经过所述侧面纸涂胶滚筒上方、且自水平方向切线滚过蘸取所述侧面纸涂胶滚筒表面的胶水完成涂胶，然后所述侧面纸贴附机构2继续将涂好胶的所述侧面纸300翻转呈竖直状态后移送并贴附至所述侧板2021的外侧。在本实施例中，输送线的两侧分别设置一套侧面纸涂胶机构1及侧面纸贴附机构2，降低了开发成本，且利于通用化备件。本实施例不仅能搬运转移所述侧面纸300而且实现改变所述侧面纸300的姿态的功能，可解决同类型竖立粘贴所述侧面纸300的需求。

为进一步提高所述侧面纸300贴附质量，在本发明中，将贴好侧面纸300的所述桶型结构盒200移送至所述侧板压泡工位B；在所述侧板压泡工位B上，对应所述输送线的两侧分别设置有两个侧板压泡机构3和输送线上方的活动内模，两个所述侧板压泡机构3分别对应两个所述侧板2021设置，每一所述侧板压泡机构3均包括侧压板31，活动内模先伸入桶盖的内部，侧压板31在桶盖的外部对桶盖进行挤压，用以对对应侧的贴好侧面纸300的所述侧板2021进行压泡处理，也就是说，通过在所述侧板压泡工位B上设置所述侧板压泡机构3，对贴好侧面纸300的所述侧板2021进行压泡处理，以避免所述侧板2021在贴附所述侧面纸300之后出现开胶、起泡等不良现象，从而提高所述侧面纸300的贴附质量；再者，通过在所述输送线的两侧分别设置两个所述侧板压泡机构3，以对所述桶盖202的两个所述侧板2021同时进行压泡处理，如此，既能保证所述侧面纸300的贴附质量，也可以减少压泡时间，提高生产效率。

在本发明中，在所述贴前加强板工位D上，设置有贴前加强板装置，所述贴前加强板装置包括前加强板涂胶机构5和前加强板贴附机构6；所述前加强板贴附机构6将前加强板400移送至所述前加强板涂胶机构5进行涂胶处理；再将涂好胶的所述前加强板400贴附至所述前板2022的内侧。

所述前加强板涂胶机构5包括前加强板涂胶滚筒，以将所述前加强板400上朝向所述前加强板涂胶滚筒的一面涂胶；所述前加强板贴附机构6包括活动设置的前板吸盘组件61，所述前板吸盘组件61吸取所述前加强板400的另一面沿着所述前加强板涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水，所述前板吸盘组件61再摆动呈竖直状态将所述前加强板400上涂胶的一面贴附在所述前板2022的内侧。

需要说明的是，初始状态下，料仓中的所述前加强板400被带吸盘的机械模组移动到暂驻平台上，所述前加强板贴附机构6从暂驻平台上吸住所述前加强板400的上表面，使其下表面经过所述前加强板涂胶滚筒上方、且自水平方向切线滚过蘸取所述前加强板涂胶滚筒表面的胶水完成涂胶，然后所述前加强板贴附机构6继续将涂好胶的所述前加强板400翻转呈竖直状态后移送并贴附至所述前板2022的内侧。在本实施例中，输送线一侧设置一套前加强板涂胶机构5及前加强板贴附机构6，降低了开发成本，且利于通用化备件。本实施例不仅能搬运转移所述前加强板400而且实现改变前加强板400的姿态的功能，可解决同类型竖立粘贴前加强板400的需求。

为进一步提高所述前加强板400贴附质量，在本发明中，将贴好前加强板400的所述桶型结构盒200移送至所述前板压泡工位E；在所述前板压泡工位E上，设置有前板压泡机构7，所述前板压泡机构7对应所述前板2022设置，所述前板压泡机构7包括前压板71，用以对对应侧的贴好前加强板400的所述前板2022进行压泡处理，也就是说，通过在所述前板压泡工位E上设置所述前板压泡机构7，对贴好前加强板400的所述前板2022进行压泡处理，以避免所述前板2022在贴附所述前加强板400之后出现开胶、起泡等不良现象，从而提高所述前加强板400的贴附质量。

为了进一步提高所述桶盖202的美观，所述侧面纸300还包括突设于对应的所述侧板2021形成的侧面纸余边；将贴好所述侧面纸300的所述桶型结构盒200移送至所述侧面纸内折工位C，在所述侧面纸内折工位C上，对应所述输送线的两侧分别设置有两个侧面纸内折机构4，每一所述侧面纸内折机构4均包括铲板41和侧板内模42，所述铲板41用以将对应一侧所述侧面纸余边向内侧铲平，所述侧板内模42用以将对应侧铲平后的所述侧面纸余边向内翻折并贴附对应于所述侧板2021的内侧。

需要说明的是，所述侧面纸300贴附于所述侧板2021的外侧后，所述侧面纸300靠近所述桶盖202的开口的一端会有开胶的风险，不仅影响美观，而且会降低所述侧面纸300的贴附质量，故而，在本发明中，将所述侧面纸300上设置有突设于对应的所述侧板2021的侧面纸余边，在所述侧面纸内折工位C上设置所述侧面纸内折机构4，将所述侧面纸余边内折贴附至所述侧板2021的内侧，也即，所述侧面纸300将所述桶盖202的开口侧的边缘包覆住，如此，不仅消除所述侧面纸300开胶的风险，而且提高所述桶盖202的美观；再者，通过在所述输送线的两侧分别设置两个所述侧面纸内折机构4，以对所述桶盖202的两个所述侧板2021同时进行面纸内折处理，如此，减少内折工序耗费的时间，提高生产效率。

为了进一步提高生产效率，在本发明中，在所述输送线上设置有载具8，用以运输所述桶型结构盒200，所述载具8包括间隔设置的第一承载部81和第二承载部82，所述第一承载部81和所述第二承载部82用以分别承载所述桶盖202和所述桶身201，以使所述桶型结构盒200处于所述桶盖202开口向上、且所述桶身201相对所述桶盖202翻转打开的状态；通过设置所述载具8，不仅可以完成对所述桶盖202和所述桶身201的承载作业，而且能完成对所述桶盖202和所述桶身201的移送作业，不仅结构简单，操作简便，而且能提高生产效率。

以下为按照该方法的一种优选实施结构。

参阅图2至图6，桶型结构盒200的桶盖202贴片装置包括机架(图中未示出)、载具8、贴面纸装置(图中未示出)、侧板压泡机构3、侧面纸内折机构4、贴前加强板400装置以及前板压泡机构7，其中，所述机架沿左右向延伸设置，且从左至右依次形成有贴侧面纸工位A、侧板压泡工位B、侧面纸内折工位C、贴前加强板工位D以及前板压泡工位E；所述载具8包括间隔设置的第一承载部81以及第二承载部82，所述第一承载部81和所述第二承载部82用以分别承载所述桶盖202和所述桶身201，以使所述桶型结构盒200处于所述桶盖202开口向上、且所述桶身201相对所述桶盖202翻转打开的状态，所述载具8在所述机架上可沿左右向活动；所述贴面纸装置对应设于所述贴侧面纸工位A，用于分别将两片侧面纸300与对应的所述桶盖202的两个侧板2021进行对位贴合；所述侧板压泡机构3对应设于所述侧板压泡工位B，用以对贴好侧面纸300的两个所述侧板2021分别进行压泡处理；所述侧面纸内折机构4对应设于所述侧面纸内折工位C，用以将所述侧面纸300上突出所述侧板2021的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板2021的内侧；所述贴前加强板400装置对应设于所述贴前加强板工位D，用于将前加强板400贴附于所述前板2022的内侧；所述前板压泡机构7对应设于所述前板压泡工位E，用于对贴附好前加强板400的所述前板2022进行压泡处理；也即，通过设置多个工位，使得各工序之间紧凑，节省产线布设空间，并且使用所述载具8，使所述桶型结构盒200能在各个工位之间流转，以完成各个工序，从而缩短了设备的等待时间，节约了工序之间周转的时间，进而提高批量生产效率。

具体地，所述贴面纸装置包括并排设置的侧面纸涂胶机构1和侧面纸贴附机构2；所述侧面纸涂胶机构1包括侧面纸涂胶滚筒，用于对所述侧面纸300上朝向所述侧面纸涂胶滚筒的一面涂胶；所述侧面纸贴附机构2包括活动设置的侧板吸盘组件21，所述侧板吸盘组件21吸附所述侧面纸300的另一面沿着所述侧面纸涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水后，所述侧板吸盘组件21再摆动呈竖直状态将所述侧面纸300上涂胶的一面贴附在所述侧板2021的外侧，如此，完成所述侧面纸300的贴合。

同样的，所述前板贴片装置包括并排设置的前加强板涂胶机构5和前加强板贴附机构6，所述前加强板涂胶机构5包括前加强板涂胶滚筒，以将所述前加强板400上朝向所述前加强板涂胶滚筒的一面涂胶；所述前加强板贴附机构6包括活动设置的前板吸盘组件61，所述前板吸盘组件61吸取所述前加强板400的另一面沿着所述前加强板涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水，所述前板吸盘组件61再摆动呈竖直状态将所述前加强板400上涂胶的一面贴附在所述前板2022的内侧，如此实现所述前加强板400的贴合。

在本发明中，对应所述侧板压泡工位B处还设置有侧板压泡机构3，所述侧板压泡机构3包括安装座以及安装于所述安装座上的侧压板组件，所述侧压板组件包括侧压板31，所述侧压板31对应所述侧板2021的外侧设置，所述侧压板31可沿前后向活动，当所述侧板2021的外侧贴合有所述侧面纸300时，所述侧压板31朝向靠近所述侧板2021一侧活动，以对所述侧面纸300与所述侧板2021的外侧的粘连处压泡处理，避免出现开胶、气泡等不良，从而提高面纸贴合质量。

在本发明中，对应所述侧面纸内折工位C处还设置有侧面纸内折机构4，所述侧面纸内折机构4包括铲边组件和压合组件，在所述面纸贴合好后，将所述侧面纸余边翻折贴合于对应的所述侧板2021的内侧，不仅使得所述桶盖202的边缘没有粘连缝隙，更加美观，也防止所述桶盖202出现粘连缝隙开胶的不良。

具体地，所述铲边组件包括可沿前后向活动的铲板41，所述压合组件包括侧板内模42，所述侧板内模42对应所述侧板2021设置，且处于所述桶盖202上方，所述侧板内模42可沿上下向活动，当所述侧压板31朝向靠近所述侧板2021一侧活动，压紧所述侧板2021后，所述铲板41朝向靠近所述侧板2021的一侧活动，且朝向所述侧板2021的内侧翻折所述侧面纸余边，所述侧面纸余边翻折完成，所述铲板41朝向远离所述侧板2021的一侧活动，此时，所述侧板内模42下移，将所述侧面纸余边压合于所述侧板2021的内侧，如此，所述侧面纸余边的翻折贴合完成。

在本发明中，对应所述前板压泡工位E处还设置有前板压泡机构7，所述前板压泡机构7包括前板内模组件和前压板组件，用以对所述前板2022和所述预涂胶的加强板的贴合处进行压泡处理，避免出现开胶、气泡等不良，从而提高面纸贴合质量。

具体地，所述前压板组件包括前压板71，所述前压板71可沿左右向移动，所述前板内模组件包括前板内模72，所述前板内模72可沿上下向活动，当所述加强板贴合于所述前板2022，所述桶型开口盒被移送至所述前板压泡工位E，所述前板内模72下移至所述桶盖202内，所述前压板71朝向靠近所述前板2022的一侧活动，且与所述前板内模72夹紧所述前板2022，以将所述前板2022和所述预涂胶的加强板的贴合处进行压泡处理，避免出现开胶、气泡等不良，从而提高面纸贴合质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于，所述桶盖包括相对设置的两个侧板、以及连接所述两个侧板的前板，所述桶型结构盒的桶盖贴片工艺包括：

所述桶型结构盒还包括桶身，所述桶身与桶盖保持开盖状态在输送线上输送，所述桶盖的开口朝向输送线的上方；

在输送线上设置贴侧面纸工位、侧板压泡工位、侧面纸内折工位、贴前加强板工位、前板压泡工位；

其中，在所述贴侧面纸工位，将两片侧面纸对应贴附于两个所述侧板的外侧；

在所述侧板压泡工位，对贴好侧面纸的两个所述侧板分别进行压泡处理；

在所述侧面纸内折工位，将所述侧面纸上突出所述侧板的余边向内侧翻折贴附至对应侧的所述侧板的内侧；

在所述贴前加强板工位，将前加强板贴附于所述前板的内侧；

在所述前板压泡工位，对贴附好前加强板的所述前板进行压泡处理。

2.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述贴侧面纸工位上，设置有侧面纸涂胶机构和侧面纸贴附机构；

所述侧面纸贴附机构将所述侧面纸移送至所述侧面纸涂胶机构进行涂胶处理，再将涂好胶的侧面纸贴附至所述侧板的外侧。

3.根据权利要求2所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

所述侧面纸涂胶机构包括侧面纸涂胶滚筒，用于对所述侧面纸上朝向所述侧面纸涂胶滚筒的一面涂胶；

所述侧面纸贴附机构包括活动设置的侧板吸盘组件，所述侧板吸盘组件吸附所述侧面纸的另一面沿着所述侧面纸涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水后，所述侧板吸盘组件再摆动呈竖直状态将所述侧面纸上涂胶的一面贴附在所述侧板的外侧。

4.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述侧板压泡工位上，设置有侧板压泡机构和活动的内模，所述侧板压泡机构包括侧压板，所述内模伸入所述桶盖内后，所述侧压板从所述桶盖外向贴好侧面纸的所述侧板进行压泡处理。

5.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述贴前加强板工位上，设置有前加强板涂胶机构和前加强板贴附机构；

所述前加强板贴附机构将前加强板移送至所述前加强板涂胶机构进行涂胶处理；

再将涂好胶的所述前加强板贴附至所述前板的内侧。

6.根据权利要求5所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

所述前加强板涂胶机构包括前加强板涂胶滚筒，以将所述前加强板上朝向所述前加强板涂胶滚筒的一面涂胶；

所述前加强板贴附机构包括活动设置的前板吸盘组件，所述前板吸盘组件吸取所述前加强板的另一面沿着所述前加强板涂胶滚筒的水平切线方向滚过并蘸取胶水，前板吸盘组件再摆动呈竖直状态将所述前加强板上涂胶的一面贴附在所述前板的内侧。

7.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述前板压泡工位上，设置有前板压泡机构和另一活动内模，所述前板压泡机构对应所述前板设置，所述前板压泡机构包括前压板，用以在内模伸入所述桶盖内后从外部对所述前板进行压泡处理。

8.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述侧面纸内折工位上，设置有侧面纸内折机构和活动的侧板内模，所述侧面纸内折机构均包括铲板，所述铲板用以将对应一侧所述侧面纸余边向内侧铲平，所述侧板内模用以将对应侧铲平后的所述侧面纸余边向内翻折并贴附对应于所述侧板的内侧。

9.根据权利要求1所述的桶型结构盒的桶盖贴片工艺，其特征在于：

在所述输送线上设置有载具，用以运输所述桶型结构盒，所述载具包括间隔设置的第一承载部和第二承载部，所述第一承载部和所述第二承载部用以分别承载所述桶盖和所述桶身，以使所述桶型结构盒处于所述桶盖开口向上、且所述桶身相对所述桶盖呈翻转打开的状态。

Images