CN113994067A

CN113994067A - 一种螺旋钻头

Info

Publication number: CN113994067A
Application number: CN202080035104.XA
Authority: CN
Inventors: 石塚刚巳; 门崎孝弘
Original assignee: Metal Tools Co ltd
Current assignee: Metal Tools Co ltd
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2040-05-13
Also published as: JP2020190100A; EP3974615A4; US20220228445A1; CN113994067B; KR102632811B1; JP6628459B1; WO2020235407A1; US11795765B2; KR20220002608A; EP3974615A1

Abstract

提供一种安装在螺旋头上的螺旋钻头，具有较高的挖掘效率。本发明是一种安装在螺旋头上的螺旋钻头11，包括前端向螺旋头的轴方向突出的基部和，与基部连续并从基部延伸出来并以预定间隔彼此相对的2个脚部13、14；基部由与脚部的平面平行并连续的平面部12a、从平面部沿所述螺旋头的轴方向向前端侧倾斜的第1倾斜部12b至12d、从第1倾斜部出发连续的第1侧面部12e、12f、从第1倾斜部沿所述螺旋头的轴方向向脚部倾斜的第2倾斜部12g组成，平面部以及脚部相对于螺旋头的轴方向以预定曲率弯曲。

Description

一种螺旋钻头

技术领域

本发明涉及一种用于螺旋头的螺旋钻头。

背景技术

传统上，例如，在使用打桩机的预制桩施工方法中，连接螺旋钻头与驱动机构以挖掘建筑物的基础孔、连续地下墙体的施工孔等，在螺旋头顶端的螺旋钻头上设有用于挖掘的刃部。其与钢管中堀工法大致相同。

其中，例如在专利文献1中，在由钻头本体、钻头支架和连接构件组成的可拆卸式地钻钻头中，钻头本体由挖掘头部和与其相连的柄部构成，挖掘头部具有由硬质合金制成的挖掘刀片，该柄部设置有中间收缩部和圆形部，使得柄部形成为横截面近似8字的形状，并且在纵向的大致中间部位形成有半缺失的止动凹部，钻头支架的端面贯穿地设有供柄部插入的的接纳孔，钻头支架的上下表面贯穿设置有安装孔，其与接纳孔相交并通过柄部的止动凹部使孔形状补全，当插入钻头支架的安装孔内时，连接构件的中间部分位于柄部的止动凹部内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利2002-339680号公报。

发明内容

发明待解决的问题

但是，在专利文献1中，仅公开了一种拆卸结构改进的可拆卸式地钻钻头和地钻。

并且，在传统的螺旋头用螺旋钻头中，不存在一种通过使螺旋钻头呈锥形并且以预定曲率弯曲的R形来提高挖掘效率，或通过加宽钻头宽度以消除缺损并提高耐磨性，在保证挖掘直径的情况下提高挖掘效率，并进一步通过R形防止与导向装置的干涉来提高挖掘效率的技术。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种提高挖掘效率的螺旋头用螺旋钻头。

解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明第1实施例的螺旋钻头是一种安装于螺旋头上的螺旋钻头，包括前端向所述螺旋头的轴方向突出的基部，和与所述基部连续并从所述基部延伸出来并以预定间隔彼此相对的2个脚部；所述基部由与所述脚部的平面平行并连续的平面部、从所述平面部沿所述螺旋头的轴方向向所述前端侧倾斜的第1倾斜部、从所述第1倾斜部出发连续的第2倾斜部和第3倾斜部、从所述第2倾斜部出发连续的第1侧面部、从所述第3倾斜部出发连续的第2侧面部、从所述第1至第3倾斜部沿所述螺旋头的轴方向向所述脚部倾斜的第4倾斜部组成；在第2倾斜部的与所述第1侧面部和所述第4倾斜部连续的下方端部，设有覆盖所述第1侧面部和所述第4倾斜部局部的超硬合金尖端，在所述第2倾斜部的下方中央部，设有覆盖所述第4倾斜部局部的超硬合金尖端，在所述第1至第3倾斜部、所述第2侧面部、所述第4倾斜部连续的下方端部，设有覆盖所述第1至第3倾斜部、所述第2侧面部、所述第4倾斜部的超硬合金尖端，所述平面部以及所述脚部相对于所述螺旋头的轴方向以预定曲率弯曲。

根据本发明的第2实施例的螺旋钻头，在第1实施例中，在螺旋钻头的所述平面部的宽度方向上，所述基部的所述脚部侧具有85mm～105mm的较宽形状。

此外，根据本发明的第3实施例的螺旋钻头，是一种安装于螺旋头上的螺旋钻头，包括前端向所述螺旋头的轴方向突出的基部，与所述基部连续并延伸出来并以预定间隔彼此相对的2个脚部，所述基部由与所述脚部的平面连续的平面部，从所述平面部沿所述螺旋头的轴方向向所述前端侧倾斜的第1倾斜部、从所述第1倾斜部连续的侧面部，从所述第1倾斜部沿所述螺旋头的轴方向向所述脚部侧倾斜的第2倾斜部组成；所述基部的所述平面部呈锥形，与在所述脚部侧所述平面部与所述脚部连续的边相比，在所述前端侧所述平面部与所述第1倾斜部和所述第2倾斜部连续的边的长度变小，其宽度朝向前端侧逐渐变小；所述平面部和所述脚部相对于所述螺旋头的轴方向以预定曲率弯曲。

发明效果

根据本发明，可以提供一种提高挖掘效率的套管螺旋钻用螺旋钻头。

附图说明

图1是根据本发明的第1实施例的螺旋钻头的侧视图。

图2是根据本发明的第1实施例的螺旋钻头的结构图。

图3是根据本发明的第2实施例的螺旋钻头的侧视图。

图4是根据本发明的第2实施例的螺旋钻头的结构图。

图5是根据本发明的第3实施例的螺旋钻头的侧视图。

图6是根据本发明的第3实施例的螺旋钻头的结构图。

图7是根据本发明的第4实施例的螺旋钻头的侧视图。

图8是根据本发明的第4实施例的螺旋钻头的结构图。

图9是根据本发明的第5实施例的螺旋钻头的侧视图。

图10是根据本发明的第5实施例的螺旋钻头的结构图。

图11是根据本发明的第6实施例的螺旋钻头的侧视图。

图12是根据本发明的第6实施例的螺旋钻头的结构图。

图13示出了螺旋钻头安装于螺旋头上时的样子。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述根据本发明的第1至第6实施例的套管螺旋钻用螺旋钻头的构造和作用。

图1、2(a)和2(b)示出并说明了根据本发明第1实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图1是同一螺旋钻头的侧视图，图2(a)是同一螺旋钻头的平面图，图2(b)是同一螺旋钻头侧视图。

如这些图中所示，螺旋钻头1由基部2和从基部2延伸的两个脚部3和4组成。在第1实施例中，基部2侧也被称为螺旋钻头1的前端，脚部3和4侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头1的后端。

基部2具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头1的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头1的基部2的平面部2a与脚部3和4的平面平行，从平面部2a沿螺旋头的轴方向，向前端侧倾斜的3个倾斜部2b、2c和2d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部2b的左端与侧面部2e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部2d的右端与侧面部2f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部2的倾斜部2b、2c和2d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部2b相对于倾斜部2c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部2d相对于倾斜部2c向倾斜部2b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部2c的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部2的倾斜部2b、2c和2d的下端均与倾斜部2g连续。倾斜部2g相对于平行于平面部2a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头1在螺旋头的安装侧倾斜。在本实施例中，基部2上设置有硬质加厚层6。

脚部3和4以U字形从基部2沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部3和4上各设有四个孔3a和4a，用于用螺栓等将螺旋钻头1安装在螺旋头上。

螺旋钻头1的基部2的倾斜部2b、2c、2d上设置有超硬合金尖端5a、5b、5c。更具体地，在与倾斜部2b的侧面部2e和倾斜部2g连续的下方端部中，设有覆盖侧面部2e及倾斜部2g局部的硬质合金尖端5a。在倾斜部2b、2c、2d的连续的下方端部中，设有覆盖倾斜部2b、2c、2d以及倾斜部2g局部的超硬合金尖端5b。并且，在与倾斜部2d的侧面部2f以及倾斜部2g连续的下方端部中，设有覆盖侧面部2f以及倾斜部2g局部的超硬合金尖端5c。

通过这些超硬合金尖端5a至5c，可以防止接触表面外侧的磨损。此外，多个超硬合金尖端的材质和硬度可以根据要挖掘的地基或障碍物适当地自由组合。例如，在根据第1实施例的螺旋钻头1中，可以在最多5种材质的超硬合金尖端中任意选择，组合使用，有效防止广泛挖掘对象在挖掘时造成的缺损等。

螺旋钻头1的基部2在螺旋头的轴方向上，以通过平面部2a的中心的线为对称轴，呈左右对称形。由此，在形状为左右对称的同时，通过在倾斜部2b、2c、2d、2g的各表面上设置倾斜角，并以预定间隔如前所述地设置超硬合金尖端来增强保护性能。

关于材质，脚部3，4可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端5a至5c可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

如上所述，根据本发明的第1实施例，由于将硬质合金尖端分成3份，因此可以减少螺旋钻头的刀刃的缺损、磨损，提高挖掘效率。此外，与硬质合金尖端为一体相比，整个硬质合金尖端不会因为一处缺陷而无法使用，因此可以降低螺旋钻头的替换率。

<第2实施例>

图3、4(a)、4(b)示出并说明了根据本发明的第2实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图3是同一螺旋钻头的侧视图，图4(a)是同一螺旋钻头的平面图，图4(b)是同一螺旋钻头的侧视图。

如这些图中所示，螺旋钻头11由基部12和从基部12延伸的两个脚部13、14构成。在第2实施例中，基部12侧也被称为螺旋钻头11的前端，脚部13、14侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头11的后端。

基部12具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头11的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头11的基部12的平面部12a与脚部13、14的平面平行，从平面部12a沿螺旋头的轴方向，向前端侧倾斜的3个倾斜部12b、12c和12d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部12b的左端与侧面部12e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部12d的右端与侧面部12f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部12的倾斜部12b、12c和12d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部12b相对于倾斜部12c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部12d相对于倾斜部12c向倾斜部12b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部12b的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部12的倾斜部12b、12c和12d的下端均与倾斜部12g连续。倾斜部12g相对于平行于平面部12a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头11在螺旋头的安装侧倾斜。另外，在本实施例中，基部12上设置有硬质加厚层16。

脚部13和14以U字形从基部12沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部13、14上各设有四个孔13a、14a，用于用螺栓等将螺旋钻头11安装在螺旋头上。

螺旋钻头11的基部12的倾斜部12b、12c、12d上，在其下部中设置有1个超硬合金尖端15。通过该超硬合金尖端15，可以防止接触面外侧的磨损。并且，超硬合金尖端的材质和硬度可以根据要挖掘的地基或障碍物适当地自由组合。

关于各部分的材质，脚部13，14可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端15可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

螺旋钻头11的基部12的平面部12a、脚部13、14具有相对于螺旋头的轴方向以与螺旋头的直径匹配的预定曲率弯曲的R形。在本实施例中，刀刃的前端设计为位于

的圆周上，R形的曲率是R500(内圆周R395(宽R形))。在这样的配置下，通过将螺旋头与专用支架一起使用，可以提高螺旋头外周的挖掘效率。

如上所述，根据本发明的第2实施例，平面部等具有根据螺旋钻头的直径以预定曲率弯曲的R形，从而可以防止与导向套干涉，减轻刀刃与导向套碰撞时的缺损。此外，通过R形，刀刃位置比中间位置更靠近外侧，因此与中间位置的刀刃相比可以进行更加外侧的挖掘，不仅可以确保挖掘直径，还可以增加尺寸。此外，通过R形，可以减轻挖掘时的负荷，提高挖掘效率。

<第3实施例>

图5、6(a)、6(b)示出并说明了根据本发明的第3实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图5是同一螺旋钻头的侧视图，图6(a)是同一螺旋钻头的侧面图，图4(b)是同一螺旋钻头的仰视图。

如这些图中所示，螺旋钻头21由基部22和从基部22延伸的两个脚部23、24构成。在第3实施例中，基部22侧也被称为螺旋钻头21的前端，脚部23、24侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头21的后端。

基部22具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头21的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头21的基部22的平面部22a与脚部23、24的平面平行，从平面部22a沿螺旋头的轴方向，向前端侧倾斜的3个倾斜部22b、22c和22d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部22b的左端与侧面部22e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部22d的右端与侧面部22f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部22的倾斜部22b、22c和22d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部22b相对于倾斜部22c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部22d相对于倾斜部22c向倾斜部22b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部22b的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部22的倾斜部22b、22c和22d的下端均与倾斜部22g连续。倾斜部22g相对于平行于平面部22a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头21在螺旋头的安装侧倾斜。另外，在本实施例中，基部22上设置有硬质加厚层26。

脚部23和24以U字形从基部22沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部23、24上各设有四个孔23a、24a，用于用螺栓等将螺旋钻头21安装在螺旋头上。

螺旋钻头21的基部22的倾斜部22b、22c、22d上，在其下部中设置有1个超硬合金尖端25。通过该超硬合金尖端25，可以防止接触面外侧的磨损。并且，多个超硬合金尖端的材质和硬度可以根据要挖掘的地基或障碍物适当地自由组合。

关于各部分的材质，脚部23，24可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端25可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

螺旋钻头21的基部22的平面部22a、脚部23、24具有比普通的螺旋钻头更宽的刀刃。即，平面部22a的与螺旋头的轴方向垂直的方向的宽度、即沿螺旋头的圆周方向的宽度比普通的螺旋钻头宽。

更具体地，平面部22a在与螺旋头的轴方向垂直的方向上的宽度比普通的螺旋钻头的宽度宽。例如，一般普通套管螺旋钻用螺旋钻头的刀刃宽度在60mm宽支架上为60mm，在80mm宽支架上为80mm，但在本实施例中，螺旋钻头的刀刃宽度在60mm宽支架上为85mm，在80mm宽支架上为105mm，由于螺旋钻头本身具有较宽的形状，因此可以原样使用已经安装的支架。

过去，增加螺旋钻头的宽度的唯一方法是增加支架的尺寸或焊接20～25mm宽的螺旋钻用螺旋钻头，但如上所述，只需将其连接到现有的支架上即可使用。

如上所述，根据本发明的第3实施例，通过较宽的形状，可以抑制螺旋钻头的缺损、磨损。此外，可以直接使用现有的螺旋钻头支架并进行安装。

<第4实施例>

图7、8(a)、8(b)示出并说明了根据本发明的第4实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图7是同一螺旋钻头的侧视图，图8(a)是同一螺旋钻头的平面图，图8(b)是同一螺旋钻头的侧视图。

如这些图中所示，螺旋钻头31由基部32和从基部32延伸的两个脚部33、34构成。在第4实施例中，基部32侧也被称为螺旋钻头31的前端，脚部33、34侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头31的后端。

基部32具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头31的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头31的基部32的平面部32a与脚部33、34的平面平行，从平面部32a沿螺旋头的轴方向，向前端侧倾斜的3个倾斜部32b、32c和32d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部32b的左端与侧面部32e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部32d的右端与侧面部32f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部32的倾斜部32b、32c和32d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部32b相对于倾斜部32c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部32d相对于倾斜部32c向倾斜部32b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部32b的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部32的倾斜部32b、32c和32d的下端均与倾斜部32g连续。倾斜部32g相对于平行于平面部32a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头31在螺旋头的安装侧倾斜。另外，在本实施例中，基部32上设置有硬质加厚层36。

脚部33和34以U字形从基部32沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部33、34上各设有四个孔33a、34a，用于用螺栓等将螺旋钻头31安装在螺旋头上。

螺旋钻头31的基部32的倾斜部32b、32c、32d上，设置有超硬合金尖端35a、35b、35c。更具体地，在倾斜部32b的侧面部32e和倾斜部32g连续的下方端部，设有覆盖侧面部32e和倾斜部32g局部的超硬合金尖端35a。在倾斜部2b的下方大致中央部，设有覆盖倾斜部32g局部的超硬合金尖端35b。在倾斜部32b、32c、32d、倾斜部32f、倾斜部32g连续的下方端部，设有覆盖这些倾斜部32b、32c、32d、侧面部32f、倾斜部32g的超硬合金尖端35c。

通过这些超硬合金尖端35a至35c，可以防止接触表面外侧的磨损。此外，多个超硬合金尖端的材质和硬度可以根据要挖掘的地基或障碍物适当地自由组合。例如，在根据本实施例的螺旋钻头31中，可以在最多5种材质的超硬合金尖端中任意选择组合使用，有效防止广泛挖掘对象在挖掘时产生的缺损等。

关于各部分的材质，脚部33，34可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端35a至35c可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

螺旋钻头31的基部32的平面部32a、脚部33、34具有相对于螺旋头的轴方向以与螺旋头的直径匹配的预定曲率弯曲的R形。在本实施例中，刀刃的前端设计为位于

的圆周上，R形的曲率是R475。在这样的配置下，通过将螺旋头与专用支架一起使用，可以提高螺旋头外周的挖掘效率。

此外，螺旋钻头31的基部32的平面部32a、脚部33、34具有比普通的螺旋钻头更宽的刀刃。即，平面部32a的与螺旋头的轴方向垂直的方向的宽度、即沿螺旋头的圆周方向的宽度比普通的螺旋钻头宽。

更具体地，平面部32a在与螺旋头的轴方向垂直的方向上的宽度比普通的螺旋钻头的宽度宽。

例如，一般普通套管螺旋钻用螺旋钻头的刀刃宽度在60mm宽支架上为60mm，在80mm宽支架上为80mm，但在根据第4实施例的螺旋钻头中，刀刃宽度在60mm宽支架上为85mm，在80mm宽支架上为105mm，由于螺旋钻头本身具有较宽的形状，因此可以原样使用已经安装的支架。

如上所述，根据本发明的第4实施例，由于将硬质合金尖端分成3份，因此可以减少螺旋钻头的刀刃的缺损、磨损，提高挖掘效率。此外，与硬质合金尖端为一体相比，整个硬质合金尖端不会因为一处缺陷而无法使用，因此可以降低螺旋钻头的替换率。

此外，根据本发明的第4实施例，由于基部的平面部具有R形状，因此可以防止与导向套的干涉，减轻刀刃与导向套碰撞时的缺损。刀刃位置比中间位置更靠近外侧，因此与中间位置的刀刃相比可以进行更加外侧的挖掘，不仅可以确保挖掘直径，还可以增加尺寸。此外，由于形状为与螺旋钻头的直径相匹配的曲率的R形，因此可以减轻挖掘时的负荷，提高挖掘效率。

此外，根据本发明的第4实施例，通过较宽的形状，可以抑制螺旋钻头的缺损、磨损。并且，可以直接使用现有的螺旋钻头支架并进行安装。

<第5实施例>

图9、10(a)、10(b)示出并说明了根据本发明的第5实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图9是同一螺旋钻头的侧视图，图10(a)是同一螺旋钻头的平面图，图10(b)是同一螺旋钻头的侧视图。

如这些图中所示，螺旋钻头41由基部42和从基部42延伸的两个脚部43、44构成。在第5实施例中，基部42侧也被称为螺旋钻头41的前端，脚部43、44侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头41的后端。

基部42具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头41的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头41的基部42的平面部42a相对于脚部43、44的平面，向螺旋头的前端侧向下倾斜15度，从平面部42a沿螺旋头的轴方向，向前端侧进一步倾斜的3个倾斜部42b、42c和42d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部42b的左端与侧面部42e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部42d的右端与侧面部42f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部42的倾斜部42b、42c和42d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部42b相对于倾斜部42c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部42d相对于倾斜部42c向倾斜部42b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部42b的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部42的倾斜部42b、42c和42d的下端均与倾斜部42g连续。倾斜部42g相对于平行于平面部42a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头41在螺旋头的安装侧倾斜。另外，在本实施例中，基部42上设置有硬质加厚层46。

脚部43和44以U字形从基部42沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部43、44上各设有四个孔43a、44a，用于用螺栓等将螺旋钻头41安装在螺旋头上。

螺旋钻头41的基部42的倾斜部42b、42c、42d上，设置有1个超硬合金尖端45。通过超硬合金尖端45，可以防止接触面外侧的磨损。此外，超硬合金的材料质和硬度可以根据挖掘对象的地基或障碍物适当地自由选择。

关于各部分的材质，脚部43，44可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端45可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

该螺旋钻头41的基部42具有比普通螺旋钻头更长更细的前端，因此对挖掘对象具有良好的咬合性，挖掘效率高。

换言之，更具体地，相对于刀刃宽度在60mm宽支架上为60mm，在80mm宽支架上为80mm的普通螺旋钻头，根据第5实施例的螺旋钻头41的刀刃宽度在60mm宽支架上为40mm，在80mm宽支架上为50mm。在图示的示例中，基部42的平面部42a呈锥形，平面的最大宽度为80mm，最小宽度为50mm，越向前端宽度从80mm向50mm逐渐减小。

此外，相对于普通的螺旋钻头的刀刃在60mm宽支架上宽度为60mm，长度为185mm，在80mm宽支架上宽度为80mm，长度为215mm，根据第5实施例的螺旋钻头41，刀刃在60mm宽支架上宽度为40mm，长度为250mm，在80mm宽支架上宽度为50mm，长度为280mm或者310mm。

根据第5实施例的螺旋钻头可以和现有的螺旋钻头合并使用，也可以单独使用。即，例如，在80mm宽支架的刀刃宽50mm，长280mm/310mm上，可以合并使用长度280mm、310mm的普通的螺旋钻头和3种根据本实施例的螺旋钻头。

如上所说明的，根据本发明的第5实施例，由于螺旋钻头的基部为较细较长的锥形，因此对挖掘对象具有良好的咬合性，可以提高挖掘效率。

<第6实施例>

图11、12(a)、12(b)示出并说明了根据本发明的第6实施例的螺旋钻头的构造。更具体地，图11是同一螺旋钻头的侧视图，图12(a)是同一螺旋钻头的平面图，图12(b)是同一螺旋钻头的侧视图。

如这些图中所示，螺旋钻头51由基部52和从基部52延伸的两个脚部53、54构成。在第6实施例中，基部52侧也被称为螺旋钻头51的前端，脚部53、54侧也被称为螺旋头的安装侧或螺旋钻头51的后端。

基部52具有所谓的山形，其顶部沿螺旋头的轴方向向螺旋钻头51的前端侧突出。更具体地，螺旋钻头51的基部52的平面部52a相对于脚部53、54的平面，向螺旋头的前端侧向下倾斜15度，从平面部52a沿螺旋头的轴方向，向前端侧进一步倾斜的3个倾斜部52b、52c和52d是连续的。

在本例中，在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，倾斜部52b的左端与侧面部52e连续，在螺旋头的轴方向上从左端侧观察时，倾斜部52d的右端与侧面部52f连续。

在螺旋头的轴方向上从前端侧观察时，基部52的倾斜部52b、52c和52d沿横向方向即螺旋头的圆周方向依次相连。在本实施例中，倾斜部52b相对于倾斜部52c向螺旋头的圆周方向倾斜，倾斜部52d相对于倾斜部52c向倾斜部52b的螺旋头的圆周方向(与倾斜部52b的倾斜方向相反的方向)倾斜。

基部52的倾斜部52b、52c和52d的下端均与倾斜部52g连续。倾斜部52g相对于平行于平面部52a的平面成15度，在螺旋头的轴方向上向后端侧即螺旋钻头51在螺旋头的安装侧倾斜。另外，在本实施例中，基部52上设置有硬质加厚层56。

脚部53和54以U字形从基部52沿螺旋头的轴方向以预定间隔向后端侧延伸。脚部53、54上各设有四个孔53a、54a，用于用螺栓等将螺旋钻头51安装在螺旋头上。

螺旋钻头51的基部52的倾斜部52b、52c、52d上，在其下部设置有1个超硬合金尖端55。通过超硬合金尖端55，可以防止接触面外侧的磨损。此外，超硬合金的材料质和硬度可以根据挖掘对象的地基或障碍物适当地自由选择。

关于各部分的材质，脚部53，54可采用SCM440(铬钢)等作为基材，超硬合金尖端45可以采用JIS用途分类符号中的E3(材质名MG30)、E4(材质名MG40)、E5(材质名MG50)、E6(材质名MG60)等或CIS标准的G4(CIS材质符号VC-40)、G5(CIS材质符号VC-50)等。

该螺旋钻头51的基部52具有比普通螺旋钻头更长更细的前端，因此对挖掘对象具有良好的咬合性，挖掘效率高。

更具体地，相对于刀刃宽度在60mm宽支架上为60mm，在80mm宽支架上为80mm的普通螺旋钻头，根据本实施例的螺旋钻头51的刀刃宽度在60mm宽支架上为40mm，在80mm宽支架上为50mm。在图示的示例中，基部52的平面部52a呈锥形，平面的最大宽度为80mm，最小宽度为50mm，越向前端宽度从80mm向50mm逐渐减小。

此外，相对于刀刃在60mm宽支架上宽度为60mm，长度为185mm，在80mm宽支架上宽度为80mm，长度为215mm的普通的螺旋钻头，根据第6实施例的螺旋钻头51，刀刃在60mm宽支架上宽度为40mm，长度为250mm，在80mm宽支架上宽度为50mm，长度为280mm或者310mm。

根据本实施例的螺旋钻头可以和现有的螺旋钻头合并使用，也可以单独使用。即，例如，在80mm宽支架的刀刃宽50mm，长280mm/310mm上，可以合并使用长度280mm、310mm的普通的螺旋钻头和3种根据第6实施例的螺旋钻头。

螺旋钻头51的基部52的平面部52a、脚部53、54具有相对于螺旋头的轴方向以与螺旋头的直径匹配的预定曲率弯曲的R形。在本实施例中，刀刃的前端设计为位于

的圆周上，R形的曲率是R475，内圆周R395。在这样的配置下，通过将螺旋头与专用支架一起使用，可以提高螺旋头外周的挖掘效率。

如上所述，根据本发明的第6实施例，由于螺旋钻头的基部为锥形的R形状，因此对挖掘对象具有良好的咬合性，可以提高挖掘效率。

此外，由于基部的平面部为R形状，从而可以防止与导向套的干涉，减轻刀刃与导向套碰撞时的缺损。此外，刀刃位置比中间位置更靠近外侧，因此可以增加挖掘直径。此外，由于以与螺旋钻头的直径相匹配的预定曲率弯曲而成R形，可以减轻挖掘时的负荷，提高挖掘效率。

最后，根据图13、第4实施例和第6实施例对螺旋钻头安装于螺旋头上的样子进行说明。更具体地，图13(a)示出了安装样子的侧面图，图13(b)示出了正面图。

如这些图所示，螺旋头100具有所谓的螺纹形状，并且两个分支的前端之一具有根据第4实施例的螺旋钻头101，根据第6实施例的螺旋钻头102和103，螺旋钻头101、102、103从外侧向中心部依次并列安装。在前端的另一侧具有根据第4实施例的螺旋钻头104和根据第6实施例的螺旋钻头105，螺旋钻头104、105从外侧向中心部依次并更安装。如此，在最外侧上设有根据第4实施例的螺旋钻头101和104，其R形近似螺旋钻头100的R，从而实现了平滑的旋转和挖掘。同时，由于螺旋钻头101、104具有较宽的形状，因此它们对由于磨损等造成的损坏具有很强的抵抗力。并且，根据第6实施例的螺旋钻头102、103、105朝向中心部设置，由于具有锥形的纵长形状，因此无论挖掘对象的种类如何，都能够进行良好的挖掘。

对上，对本发明的第1至第6实施方式进行了说明，但本发明不限于此，在不脱离本发明的主旨的情况下，可以进行各种改良和变更，这是不言而喻的。

例如，根据本实施例的套管螺旋钻用螺旋钻头可以用于使用例如预制桩施工法或钢管中堀施工法等的工事中，在进行这些工事时，超硬合金尖端的缺损、滑落、磨损相比于过去减少了。

符号说明

1···螺旋钻头、2···基部、2a···平面部、2b、2c、2d···倾斜部、2e、2f···侧面部、2g···倾斜部、3···脚部、3a···孔部、4···脚部、4a···孔部、5a、5b、5c···超硬合金尖端、6···硬质加厚层、11···螺旋钻头、12···基部、12a···平面部、12b、12c、12d···倾斜部、12e、12f···侧面部、12g···倾斜部、13···脚部、13a···孔部、14···脚部、14a···孔部、15a、15b、15c···超硬合金尖端、16···硬质加厚层、21···螺旋钻头、22···基部、22a···平面部、22b、22c、22d···倾斜部、22e、22f···侧面部、22g···倾斜部、23···脚部、23a···孔部、24···脚部、24a···孔部、25···超硬合金尖端、26···硬质加厚层、31···螺旋钻头、32···基部、32a···平面部、32b、32c、32d···倾斜部、32e、32f···侧面部、32g···倾斜部、33···脚部、33a···孔部、34···脚部、34a···孔部、35a、35b、35c···超硬合金尖端、36···硬质加厚层、41···螺旋钻头、42···基部、42a···平面部、42b、42c、42d···倾斜部、42e、42f···侧面部、42g···倾斜部、43···脚部、43a···孔部、44···脚部、44a···孔部、45···超硬合金尖端、46···硬质加厚层、51···螺旋钻头、52···基部、52a···平面部、52b、52c、52d···倾斜部、52e、52f···侧面部、52g···倾斜部、53···脚部、53a···孔部、54···脚部、54a···孔部、55···超硬合金尖端、56···硬质加厚层。

Claims

1.一种螺旋钻头，所述螺旋钻头是一种安装于螺旋头的螺旋钻头，包括，

基部，所述基部的前端向所述螺旋头的轴方向突出，

2个脚部，所述脚部与所述基部连续并从所述基部延伸出来并以预定间隔彼此相对；

所述基部由与所述脚部的平面平行并连续的平面部、从所述平面部沿所述螺旋头的轴方向向所述前端侧倾斜的第1倾斜部、从所述第1倾斜部出发连续的第2倾斜部和第3倾斜部、从所述第2倾斜部出发连续的第1侧面部、从所述第3倾斜部出发连续的第2侧面部、从所述第1至第3倾斜部沿所述螺旋头的轴方向向所述脚部倾斜的第4倾斜部组成；在第2倾斜部的与所述第1侧面部和所述第4倾斜部连续的下方端部，设有覆盖所述第1侧面部和所述第4倾斜部局部的超硬合金尖端，在所述第2倾斜部的下方中央部，设有覆盖所述第4倾斜部局部的超硬合金尖端，在所述第1至第3倾斜部、所述第2侧面部、所述第4倾斜部连续的下方端部，设有覆盖所述第1至第3倾斜部、所述第2侧面部、所述第4倾斜部的超硬合金尖端，

所述平面部以及所述脚部相对于所述螺旋头的轴方向以预定曲率弯曲。

2.根据权利要求1所述的螺旋钻头，在螺旋钻头的所述平面部的宽度方向上，所述基部在所述脚部侧具有宽度为85mm～105mm的较宽形状。

3.一种螺旋钻头，所述螺旋钻头是一种安装于螺旋头的螺旋钻头，包括，

基部，所述基部的所述前端向所述螺旋头的轴方向突出，

2个脚部，所述脚部与所述基部连接并从所述基部延伸并以预定间隔彼此相对，所述基部由与所述脚部的平面连续的平面部，从所述平面部沿所述螺旋头的轴方向向所述前端侧倾斜的第1倾斜部、从所述第1倾斜部连续的侧面部，从所述第1倾斜部沿所述螺旋头的轴方向向所述脚部侧倾斜的第2倾斜部组成；

所述基部的所述平面部呈锥形，与在所述脚部侧所述平面部与所述脚部连续的边相比，在所述前端侧所述平面部与所述第1倾斜部和所述第2倾斜部连续的边的长度变小，其宽度朝向前端侧逐渐变小；

所述平面部和所述脚部相对于所述螺旋头的轴方向以预定曲率弯曲。