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CN113993613B - 具有浮动颗粒捕集器的催化反应器 - Google Patents

具有浮动颗粒捕集器的催化反应器 Download PDF

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CN113993613B CN202080046416.0A CN202080046416A CN113993613B CN 113993613 B CN113993613 B CN 113993613B CN 202080046416 A CN202080046416 A CN 202080046416A CN 113993613 B CN113993613 B CN 113993613B
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Abstract

催化反应器包括浮动颗粒捕集器单元和颗粒捕集表面，其从催化剂床上方的流体流动流中提取颗粒，由此至少部分颗粒沉降在颗粒捕集表面上，而不是阻塞催化剂床。

Description

具有浮动颗粒捕集器的催化反应器
技术领域
本发明涉及一种具有颗粒分离的催化化学反应器。更具体地，本发明涉及一种具有颗粒分离器的反应器，该颗粒分离器由反应器内的催化床支撑，并且因此非常容易安装且不需要支撑结构(该支撑结构被固定到反应器)。该反应器可为下流式催化反应器(down-flow catalytic reactor)，其包括竖直地叠加的颗粒催化材料填充床。这种类型的反应器在石油和化学加工工业中使用，以用于进行多种催化反应，诸如硫和氮的转化(HDS/HDN)；烯烃的加氢(HYD)和芳烃的加氢(芳烃加氢-HDA)、金属脱除(加氢脱金属-HDM)、氧转化(加氢脱氧-HDO)和加氢裂化(HC)。备选地，反应器是径向转换器，其中平台(deck)的元件必须固定到反应器。这种反应器具有穿过经填充的催化材料床的径向流动，并且它典型地在石油和化学加工工业中使用，以用于进行诸如催化重整和氨合成的催化反应。
背景技术
颗粒分离和分类是化学、制药、矿产和食品工业的经充分探索的需要。虽然在工业过程中可能需要颗粒分类来改善某一产品的质量，但为了净化流体流或为了避免过程装备的问题，颗粒分离可为必要的。
有时，意图使颗粒存在于过程流中。例如，基于经粉碎的燃料的燃烧过程或使用粉末技术生产药物或专用化学品就是这种情况。在其它情况下，不意图使颗粒存在。例如，一些精炼厂的流、来自流化床的流出物、来自费-托反应器(Fischer Trofispsch reactor)的产物流就是这种情况。颗粒可具有多种来源：它们可为原始给料和其它反应物流的部分，或者它们可在过程装备中产生并从过程装备中收集，例如，如侵蚀产物。颗粒可为固体或液体，可具有有机性质(像木炭、焦炭和树胶)或无机性质(像盐、碎屑或腐蚀物和侵蚀物(如铁成分))或催化剂颗粒的碎屑。它们可为液体，如一些水雾，并含有活的杂质(如细菌)。形状和大小也可能有很大不同——从球体到薄片，从几毫米到几微米或更小。如果在下游过程中不需要颗粒，那么通常，过滤器或在本领域中已知的其它合适的颗粒分离技术在敏感装备之前去除这些颗粒中的大部分。然而，在某些过程中，可能出现问题或问题随着时间的推移而变得更加严重，例如在涉及侵蚀和腐蚀的情况下。有时，在敏感装备之前安装作为独立单元操作的颗粒去除装备在实践中是不可能的。
由颗粒产生的问题的一个具体示例可在石脑油加氢处理中看到。加氢处理反应器的进料有时载有颗粒。当载有颗粒的进料被引入到加氢处理反应器中时，颗粒倾向于在分级装置(grading)或催化剂上快速结垢。因此，反应器可能需要床的受影响层的频繁除垢，以抑制反应器中的压降积累。每5-6个月一次甚至每2-3个月一次的除垢频率并不少见。
对影响石脑油加氢处理器的颗粒进行表征几乎是不可行的。事实上，颗粒取决于石脑油给料或过程相关问题(铁锈、盐、树胶等)。在生产中收集颗粒通常是不可行的。因此，颗粒表征依赖于事后分析，由于颗粒团聚和氧化，该事后分析受到大的不确定性的影响。
类似地，由FCC(流体催化裂化)催化剂的再生产生的过程气体通常载有催化剂颗粒和催化剂碎屑。这样的气体可被输送到硫回收单元，最常见的是用于回收成元素硫的克劳斯装置(Claus plant)，或者用于将硫回收成浓硫酸的WSA装置。这些是催化固定床反应器，如果暴露于载有颗粒的给料，所述催化固定床反应器倾向于堵塞。通常存在于FCC再生器的出口处的颗粒大体上在2-20微米的尺寸范围中或以下。
当在催化化学反应器中安装颗粒捕集装备时，一个挑战通常是支撑颗粒捕集器，因为在需要安装颗粒捕集器的催化化学反应器中可能不存在任何支撑环、支架或其它支撑可能性。特别是在改造现有的催化化学反应器时，通常不选择在反应器中安装支撑件，因为这可能需要焊接或为螺栓或其它固定装置钻孔。因此，需要一种包括颗粒捕集装备的催化化学反应器，其中颗粒捕集装备的安装和支撑不需要焊接、钻孔或化学反应器结构的其它潜在削弱。
US10159950公开了一种包括颗粒分离器的催化反应器，该颗粒分离器通过使流体流动流呈现径向向外和向上的S弯曲流动路径的器件从反应器内部构件上方的流体流动流中提取颗粒，这使得颗粒能够被提取并沉降在具有低流动活动性和低湍流度的收集区段中。
US2009177023公开了一种用于固定床反应器的过滤托盘，其具有气体和液体的同向的向下流动。
该装置可使用包括过滤介质的特定分配器托盘捕获包含在液体进料中的堵塞颗粒，该液体进料供应以气体和液体同向向下流动模式运行的反应器。该装置特别适用于含有炔属和二烯属化合物的进料的选择性加氢。
EP0358923公开了一种用于净化源自固体气化的原料气体的过程和设备。在用于净化包含粒状和粉状固体颗粒的来自固体气化的原料气体的过程和设备中，将要找到一种解决方案，借助于该解决方案，任何尺寸的固体颗粒在进入下游冷却装置之前被从原料气体中大部分去除。当原料气体在第一净化阶段中在气体保持空间的方向上从气化区位直线通过时，这得以实现，由此粒状固体颗粒沉淀在气体保持空间的底部处，并且然后在第二净化阶段中，经部分净化的原料气体从气体保持空间侧向地偏转，并经历速度至少降低至三分之一的变化，并且在进一步的气体偏转之后，基本上在竖直方向上通过固体过滤器，在该固体过滤器处粉状固体颗粒被从原料气体中去除。
尽管有以上所提及的已知技术，但是仍然存在对于具有颗粒分离器(颗粒捕集器)的催化化学反应器的需要，即使在到催化化学反应器的输入流体流中存在任何颗粒杂质，其也会确保催化化学反应器的长期有效操作，并且其不需要在催化化学反应器中安装可能削弱催化化学反应器的结构的支撑件，并且如果可能的话，进一步，其生产和安装起来便宜，并且安装和维护起来容易且快速。
发明内容
本发明描述了一种新型催化化学反应器，其具有催化剂床并包括颗粒分离系统，以用于在输入过程气体到达并可能阻塞催化剂床之前从该输入过程气体中去除颗粒和杂质。
根据本发明，通过将颗粒捕获在沉降区域中来从流动中的流体流中分离颗粒。通过将S形流动施加到颗粒分离器中的流体流来获得颗粒的捕获。当流体流呈现S弯曲流动路径时，颗粒可能被向外并由于重力向下甩出，并沉降在分离器的具有低流体流动活动性的部分中。
颗粒分离器是安装在催化反应器中、浮动支撑在催化剂床上的一个或多个颗粒捕集器单元。这意味着颗粒捕集器单元不需要由附接到反应器构造的结构支撑，因为它支撑在同样由反应器构造支撑的催化剂床上。颗粒捕集器单元包括基部区段，该基部区段具有基部区段顶部表面、底部表面、筛网和颗粒捕集器单元出口。基部区段底部表面适于浮动支撑在催化剂床上，即，其具有足够大的表面面积，并且在几何形状上和结构上足够稳定，以在催化剂上承载颗粒捕集器单元，而不会陷入或抑止催化剂颗粒。
浮动颗粒捕集器单元还包括通道，该通道包括位于通道的上部部分中的用于过程气体的颗粒捕集器单元入口。该通道以机械方式连接到基部区段，并且被构造成允许过程气体穿过颗粒捕集器单元入口，向下穿过通道，从通道流动到基部区段中，并且经由设有筛网的颗粒捕集器单元出口从基部区段均匀地分布到催化剂床。覆盖颗粒捕集器单元出口的筛网具有孔口，所述孔口具有允许过程气体从颗粒捕集器单元自由流动到催化剂床的总面积，但是具有小于催化剂颗粒的尺寸的最大开口距离。只要颗粒捕集器单元入口被布置在催化剂床的上表面上方，颗粒捕集器单元就可支撑成在催化剂床的顶部上浮动或支撑成部分地嵌入在催化剂床中。布置在催化剂床的顶部上方和附近的颗粒捕集表面确保从过程气体中分离的颗粒被捕集，并且当所述从过程气体中分离的颗粒沉降在通道之间的区位中和颗粒捕集器单元入口下方时，确保它们被保持在催化剂床的上方而不接触催化剂床。颗粒将停留在颗粒捕集表面上，在该颗粒捕集表面处，它们可被保持，直到被在维护期间去除，同时过程气体仍然可自由地流动穿过颗粒捕集器单元并且被均匀地分布到催化剂床。颗粒捕集表面可为任何合适的材料(诸如片材材料或栅网，例如玻璃过滤栅网)，该合适的材料适于配合催化剂床上方的催化反应器的内圆周，并具有孔口以允许通道穿过颗粒捕集表面向上突出。因此，与已知的解决方案相比，这提供了一种包括生产起来简单且便宜的浮动颗粒捕集器单元的催化反应器，此外，该浮动颗粒捕集器单元安装起来非常简单，可用手提升，并且非常重要的是，其不需要任何结构支撑件来配合到催化反应器。
在本发明的实施例中，通道和基部区段是分开的单元，它们通过一个或多个通道附接件可释放地连接在一起。通道附接件可为任何已知技术附接件，诸如螺钉和螺栓，并且它可为定制的快速释放附接件，该定制的快速释放附接件确保简单且快速、只需要最少的工具的安装和维护。以分开的单元来提供浮动颗粒捕集器单元确保了操纵的便利性，因为每个部分具有比整个单元轻的重量。此外，它可确保穿过催化反应器中现有的人行道(man-way)或其它开口的安装是可能的。而且，基部区段可包括多个部分。在一个实施例中，它包括连接到通道的基部区段主元件和连接到基部区段主元件的一个或多个基部区段副元件。基部区段元件可借助于一个或多个副元件附接件连接，所述副元件附接件也可为任何已知的或定制的连接器件。该副元件附接件也可为铰接连接，由此基部区段元件可不需要为了安装而完全断开，而是直接通过在铰接连接上弯折来翻折，以在安装期间使基部区段的外部尺寸最大限度地减小。该区段的所有表面可包括筛网，该筛网允许过程气体从浮动颗粒捕集器单元自由且均匀分布地流动到催化剂床。如所提及的那样，筛网包括具有可根据不同应用变化的尺寸的孔口，因为孔口应具有确保催化剂颗粒不会穿过筛网进入颗粒捕集器单元的尺寸。基部区段以及通道可具有许多不同的、经弯折的或平坦的并且以不同的角度连接的几何形状和表面。下面的附图仅示出了本发明的一些实施例。
为了进一步改善操纵和安装的便利性，颗粒捕集器单元可包括颗粒捕集器提升器件。它们可具有任何已知的形状、手柄、吊耳等，以便于用手或较轻的提升辅助物来提升。如已经提及的那样，催化反应器可包括一个或多个浮动颗粒捕集器单元。颗粒捕集器单元可被布置在反应器的上部部分中，并且在反应器具有圆顶形上部部分的情况下可被布置在圆顶内。当存在多于一个的浮动颗粒捕集器单元时，它们可被以任何型式布置，以最好地配合反应器内部构件以及配合颗粒捕集和使过程气体均匀地分布的功能。在本发明的实施例中，浮动颗粒捕集器单元围绕催化反应器的中心线并围绕中心入口扩散器以均匀的型式布置，其在一些实施例中被布置在催化反应器内，并且用来以合适的方式将过程气体从催化反应器入口分布到催化剂床上方的催化反应器的上部部分。多个浮动颗粒捕集器单元可借助于专用颗粒捕集器固定装置互锁，它们可借助于浮动颗粒捕集器单元中的每一个之间的梁或片材连接来互锁，或者它们可仅借助于催化剂床自由地定位和支撑在适当位置。一个或多个浮动颗粒捕集器单元可覆盖催化剂床的大于催化剂床本身总面积的30％的面积。在实施例中，浮动颗粒捕集器单元的位置借助于固定到基部区段的底部表面的向下伸出的翅片进一步稳定。当在安装前支撑在坚硬的表面上时，这些翅片还可起到浮动颗粒捕集器单元的直立腿部的作用。催化反应器在具体实施例中可为加氢处理反应器。
本发明的特征
1.一种包括催化剂床的催化反应器，所述反应器包括至少一个浮动颗粒捕集器单元，该浮动颗粒捕集器单元是经组合的颗粒捕集器和流体分布器，其适于在颗粒和杂质到达催化剂床之前从进入催化反应器的过程流体中捕集颗粒和杂质并将过程流体均匀地分布到催化剂床的顶部，所述浮动颗粒捕集器单元包括：
·基部区段，其包括基部区段顶部表面、适于浮动支撑在催化剂床上的基部区段底部表面、筛网和颗粒捕集器单元出口，
· 通道，其包括位于其上部部分中的颗粒捕集器单元入口，
· 以及颗粒捕集表面，其被布置在催化剂床的顶部上方和附近，适于捕集和支撑所述颗粒和杂质其中，通道以机械方式连接到基部区段，并适于允许流体从颗粒捕集器单元入口流动穿过通道、进一步流动穿过基部区段，该基部区段使过程流体穿过由筛网覆盖的颗粒捕集器单元出口均匀地分布到催化剂床，并且浮动颗粒捕集器单元由催化剂床支撑。
2.根据特征1所述的催化反应器，其中，基部区段被嵌入到催化剂床中。
3.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，颗粒捕集表面是布置在催化剂床的顶部上和基部区段的顶部上的片材或栅网，或者是布置在催化剂床的顶部上并连接到基部区段的片材或栅网。
4.根据特征1所述的催化反应器，其中，颗粒捕集表面是布置在催化剂床的顶部上和基部区段的顶部上的栅网，该栅网具有用于通道突出穿过的切口，由此所述栅网覆盖催化剂床和基部区段的整个表面，除了通道穿过在栅网中的切口向上突出的区域。
5.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，通道和基部区段是通过至少一个通道附接件可释放地连接到彼此的分开的单元。
6.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，基部区段包括连接到通道的基部区段主元件和连接到基部区段主元件的一个或多个基部区段副元件。
7.根据特征6所述的催化反应器，其中，基部区段副元件借助于至少一个副元件附接件连接到基部区段主元件。
8.根据特征7所述的催化反应器，其中，副元件附接件包括至少一个可释放的铰链，从而使得基部区段能够被折叠，以用于在颗粒分离催化反应器中的安装和维护。
9.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，基部区段底部表面包括所述筛网，或者其中，基部区段顶部表面包括所述筛网，或者其中，基部区段顶部表面和基部区段底部表面包括所述筛网。
10.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，基部区段包括至少一个基部区段侧部，并且其中，所述基部区段侧部包括所述筛网。
11.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，浮动颗粒捕集器单元包括颗粒捕集器提升器件。
12.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其包括多个浮动颗粒捕集器单元。
13.根据特征12所述的催化反应器，其中，浮动颗粒捕集器单元围绕颗粒分离催化反应器的中心线以均匀的型式布置。
14.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其包括多个浮动颗粒捕集器单元，其中，包括任何筛网的基部区段底部表面的总面积大于催化剂床的总截面面积的30％。
14.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，筛网包括具有任何适于防止催化剂进入到浮动颗粒捕集器单元中的形状的多个孔口。
15.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，筛网包括多个孔口，所述多个孔口遍布筛网的表面具有最大10mm的开口、优选地遍布筛网的表面具有最大5mm的开口、优选地遍布筛网的表面具有最大3mm的开口。
16.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，基部区段底部表面包括向下伸出的翅片，以在安装和生产期间稳定浮动颗粒捕集器单元。
17.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，反应器具有圆顶形上部部分，浮动颗粒捕集器单元位于圆顶的下部部分之下或位于圆顶的下部部分内。
18.根据前述特征中任一项所述的催化反应器，其中，所述催化反应器是加氢处理反应器。
附图说明
通过示出本发明的实施例的示例的附图进一步说明本发明。
图1示出根据本发明的实施例的包括多个浮动颗粒捕集器单元的催化反应器(未示出)的内部的等轴测视图。
图2示出根据本发明的实施例的基部区段主元件的等轴测俯视图和等轴测仰视图。
图3示出根据本发明的实施例的基部区段副元件的等轴测俯视图。
图4示出根据本发明的实施例的通道的等轴测侧视图。
图5示出根据本发明的实施例的入口扩散器的等轴测侧视图。
位置编号
01.浮动颗粒捕集器单元(经组合的颗粒捕集器和流体分布器)
02.基部区段
03.通道
04.基部区段主元件
05.基部区段副元件
06.基部区段底部表面
07.基部区段顶部表面
08.基部区段侧部
09.筛网
10.通道附接件
11.副元件附接件
12.颗粒捕集器单元入口
13.颗粒捕集器单元出口
14.通道转移开口
15.基部区段转移开口
16.颗粒捕集器单元提升器件
17.入口扩散器
18.颗粒捕集器固定装置。
具体实施方式
下面将参考在图1至图5上所见的附图更详细地解释本发明的实施例。
在图1中，催化反应器(未示出)包括中空顶部隔室，过程气体进入该中空顶部隔室。在由催化剂床(未示出)支撑的该中空空间中，可安装浮动颗粒捕集器单元01，从而提供颗粒分离、颗粒捕集和到催化剂床的均匀的过程流体分布，而不需要向催化反应器增加额外的空间，并且在催化反应器中不需要任何结构支撑、焊接或钻孔。浮动颗粒捕集器单元中的每一个包括基部区段02和通道03。为了提供安装的便利性，基部区段包括两个部分，基部区段主元件04和基部区段副元件05。通道借助于通道附接件10在结构上连接到基部区段，更具体地，连接到基部区段主元件，并且通道还具有到基部区段的流体连接，由此过程流体可从颗粒捕集器单元入口12向下流动通过该通道并进一步流动到基部区段。浮动颗粒捕集器单元包括两个颗粒捕集器单元提升器件16，其在维护和安装期间提供更容易的操纵。在本实施例中，六个浮动颗粒捕集器单元中的每一个固定到居中放置的颗粒捕集器固定装置18，该颗粒捕集器固定装置18有助于提供处于围绕催化反应器的中心线的均匀型式的浮动颗粒捕集器单元的稳定性。为了确保随过程流体进入催化反应器的大部分颗粒不会传递到催化剂床并阻塞该催化剂床，颗粒捕集表面(未示出)被布置在催化剂床的表面上和浮动颗粒捕集器单元的基部区段的顶部上，其中孔口被定制成配合在通道周围，所以通道可穿过颗粒捕集表面向上突出，而基部区段保持在颗粒捕集表面下方。
如在图5上所看见的那样的入口扩散器17可被居中地布置在催化反应器的上部部分中、被连接到催化反应器的过程流体入口，并且适于以均匀分布的方式将过程流体从催化反应器入口传递到催化剂床上方的中心点，过程流体从该中心点从以降低的流动速度流动到颗粒捕集器单元入口。流体流量随着该过程减少，在过程流体中的并且具有比过程流体本身更高的密度的颗粒的部分在过程流体进入浮动颗粒捕集器单元并且经由基部区段被传递并均匀地分布到催化剂床之前沉降在颗粒捕集表面上。
提供这种效果的特征可在图2、图3和图4上更详细地看到，其中通道转移开口14(在通道下方，不可见)和基部区段转移开口15提供在通道和基部区段之间的流体连接，并且筛网09在基部区段底部表面06和基部区段侧部08上形成颗粒捕集器单元出口13，由此可看到过程流体可如何通过颗粒捕集器单元入口进入浮动颗粒捕集器单元，沿着通道的内部中空部分流动，经由通道转移开口和基部区段转移开口传递到基部区段，并穿过设有筛网的颗粒捕集器单元出口的大表面均匀地分布到催化剂床。基部区段还具有基部区段顶部表面07，通道借助于通道附接件在结构上附接在该顶部表面上。副元件附接件11位于基部区段底部表面上，并且在基部区段主元件和基部区段副元件之间提供铰接连接。因此，在安装期间，主元件和副元件在被正确地安装的情况下可被翻折成其尺寸中的厚度的大约两倍而被翻折成其尺寸中的长度的一半，并且因此在安装期间更容易通过催化剂反应器的开口。

Claims (21)

1.一种包括催化剂床的催化反应器，所述反应器包括至少一个浮动颗粒捕集器单元，所述浮动颗粒捕集器单元是经组合的颗粒捕集器和流体分布器，其适于在颗粒和杂质到达催化剂床之前从进入催化反应器的过程流体中捕集所述颗粒和杂质并将所述过程流体均匀地分布到所述催化剂床的顶部，所述浮动颗粒捕集器单元包括：
·基部区段，其包括基部区段顶部表面、适于浮动支撑在所述催化剂床上的基部区段底部表面、筛网和颗粒捕集器单元出口，
·通道，其包括位于其上部部分中的颗粒捕集器单元入口，
·以及颗粒捕集表面，其被布置在催化剂床的顶部上方，适于捕集和支撑所述颗粒和杂质，
其中，通道以机械方式连接到所述基部区段，并适于允许流体从所述颗粒捕集器单元入口流动穿过所述通道、进一步流动穿过所述基部区段，所述基部区段使所述过程流体穿过由所述筛网覆盖的颗粒捕集器单元出口均匀地分布到所述催化剂床，并且所述浮动颗粒捕集器单元由所述催化剂床支撑。
2.根据权利要求1所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段被嵌入到所述催化剂床中。
3.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述颗粒捕集表面是布置在所述催化剂床的顶部上和所述基部区段的顶部上的片材或栅网，或者是布置在所述催化剂床的顶部上并连接到所述基部区段的片材或栅网。
4.根据权利要求1所述的催化反应器，其特征在于，所述颗粒捕集表面是布置在所述催化剂床的顶部上和所述基部区段的顶部上的栅网，所述栅网具有用于通道突出穿过的切口，由此所述栅网覆盖所述催化剂床和所述基部区段的整个表面，除了所述通道穿过在所述栅网中的切口向上突出的区域。
5.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述通道和所述基部区段是通过至少一个通道附接件可释放地连接到彼此的分开的单元。
6.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段包括连接到所述通道的基部区段主元件和连接到所述基部区段主元件的一个或多个基部区段副元件。
7.根据权利要求6所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段副元件借助于至少一个副元件附接件连接到所述基部区段主元件。
8.根据权利要求7所述的催化反应器，其特征在于，所述副元件附接件包括至少一个可释放的铰链，从而使得所述基部区段能够被折叠，以用于在颗粒分离催化反应器中的安装和维护。
9.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段底部表面包括所述筛网，或者其中，所述基部区段顶部表面包括所述筛网，或者其中，所述基部区段顶部表面和所述基部区段底部表面包括所述筛网。
10.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段包括至少一个基部区段侧部，并且其中，所述基部区段侧部包括所述筛网。
11.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述浮动颗粒捕集器单元包括颗粒捕集器提升器件。
12.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述催化反应器包括多个浮动颗粒捕集器单元。
13.根据权利要求12所述的催化反应器，其特征在于，所述浮动颗粒捕集器单元围绕所述颗粒分离催化反应器的中心线以均匀的型式布置。
14.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述催化反应器包括多个浮动颗粒捕集器单元，其中，包括任何筛网的基部区段底部表面的总面积大于催化剂床的总截面面积的30％。
15.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述筛网包括具有任何适于防止催化剂进入到所述浮动颗粒捕集器单元中的形状的多个孔口。
16.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述筛网包括多个孔口，所述多个孔口遍布所述筛网的表面具有最大10mm的开口。
17.根据权利要求16所述的催化反应器，其特征在于，所述筛网包括多个孔口，所述多个孔口遍布所述筛网的表面具有最大5mm的开口。
18.根据权利要求17所述的催化反应器，其特征在于，所述筛网包括多个孔口，所述多个孔口遍布所述筛网的表面具有最大3mm的开口。
19.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述基部区段底部表面包括向下伸出的翅片，以在安装和生产期间稳定浮动颗粒捕集器单元。
20.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述反应器具有圆顶形上部部分，所述浮动颗粒捕集器单元位于所述圆顶的下部部分之下或位于所述圆顶的下部部分内。
21.根据权利要求1或2所述的催化反应器，其特征在于，所述催化反应器是加氢处理反应器。
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