CN113983601A - 旋流过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例是关于一种旋流过滤装置，涉及空气净化技术领域，主要目的在于提供一种结构紧凑的旋流过滤装置。旋流过滤装置包括：旋流过滤腔包括依次布置的进风腔室、集尘腔室、排风腔室，旋流过滤腔内还设置有由排风腔室向进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔；旋风过滤器，与电机容纳腔并列设置，旋风过滤器的入风口设置于进风腔室，旋风过滤器的排尘口设置于集尘腔室，旋风过滤器的排风口设置于排风腔室；净化风扇，包括电机以及扇叶区，扇叶区设置于电机的驱动轴，电机设置于电机容纳腔，扇叶区设置于排风腔室。相对于现有技术，从而能够将旋流过滤腔所占用的空间和净化风扇的所占用的空间得到有机结合，精简了旋流过滤装置的结构。

Description

旋流过滤装置

技术领域

本发明实施例涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种旋流过滤装置。

背景技术

对于空气颗粒物过滤的技术中，可以采用过滤板过滤、旋风过滤等多种技术方式。其中，旋风过滤由于不涉及过滤板耗材的更换，具备有独特的优势被广泛应用。

其中，旋风过滤器分为旋流过滤舱体以及抽真空主机两个部分，旋流过滤舱体内具有一沿轴向延伸的筒状旋流过滤结构，而抽真空主机的抽真空端口和旋流过滤结构的排风口连通，可以使旋流过滤结构内部产生负压，从而使得外部的空气能够由进入旋流过滤结构入口进入旋流过滤结构内，产生旋流。其中，筒状旋流过滤结构与抽真空主机通常为在同一轴线布置，导致其占用的空间较长，无法应用于结构紧凑需求的产品。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种旋流过滤装置，主要目的在于提供一种结构紧凑的旋流过滤装置。

为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种旋流过滤装置，包括：

旋流过滤腔，所述旋流过滤腔包括依次布置的进风腔室、集尘腔室、排风腔室，所述进风腔室设置有进风口，所述排风腔室设置有排风口，所述旋流过滤腔内还设置有由所述排风腔室向所述进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔；

旋风过滤器，与所述电机容纳腔并列设置，所述旋风过滤器的入风口设置于所述进风腔室，所述旋风过滤器的排尘口设置于集尘腔室，所述旋风过滤器的排风口设置于排风腔室；

净化风扇，包括电机以及扇叶区，所述扇叶区设置于所述电机的驱动轴，所述电机设置于所述电机容纳腔，所述扇叶区设置于所述排风腔室。

本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中旋风过滤器为多个。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中多个旋风过滤器设置于所述电机容纳腔的一侧或两侧或一周。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中还包括：

排污风扇，设置于所述进风腔室，所述风腔室、集尘腔室之间具有隔板，所述隔板开设有连通孔，所述排污风扇的入风口由所述连通孔连通所述集尘腔室。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中还包括：

排污管道，所述排污管道的第一端口连接所述排污风扇的排风口，所述排污管道的第二端口能够由所述进风腔室进风口引出。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室以及进风腔室。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中所述扇叶区的出风口外罩密封的扣罩于所述排风腔室的排风口。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中所述旋风过滤器包括风管、锥形筒，所述风管的第一端内部设置有旋风叶轮，所述锥形筒的第一端口伸入所述风管的第二端，所述锥形筒的第一端口的尺寸小于所述锥形筒的第二端口的尺寸，所述风管的第一端的进风口设置于进风腔室，所述风管的第二端设置于集尘腔室，所述锥形筒的第二端口设置于排风腔室。

可选的，前述的旋流过滤装置，其中还包括：

净化部件，包括通风通道以及净化通道，所述通风通道设置有通风阀门，所述净化通道设置有净化阀门；

所述排风腔室的排风口连通所述通风通道的入口以及净化通道的入口。

借由上述技术方案，本发明技术方案提供的旋流过滤装置至少具有下列优点：

本发明实施例提供的技术方案中，将净化风扇的电机设置于由所述排风腔室向所述进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔，可以使旋风过滤器与净化风扇的电机并列设置，净化风扇的扇叶区设置于所述排风腔室，相对于现有技术，从而能够将旋流过滤腔所占用的空间和净化风扇的所占用的空间得到有机结合，精简了旋流过滤装置的结构。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的剖视结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的第一视角的爆炸结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的第二视角的爆炸结构示意图；

图5是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的旋风过滤器的剖视结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的净化部件进风端的轴测结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的净化部件的左视结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的净化部件的主视结构示意图；

图9是图8中A-A的剖视结构示意图；

图10是本发明的实施例提供的一种通风净化装置的净化部件出风端的轴测结构示意图；

图11是图7中B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的旋流过滤装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1至图11为本发明提供的通风净化装置一实施例，请参阅图1至图11，本发明的一个实施例提出的通风净化装置，至少包括：净化部件10以及净化风扇20。

净化部件10，包括：第一气流通道以及第二气流通道。

第一气流通道内设置有污染气体净化单元，污染气体净化单元可以用于净化空气中的有害气体，作为净化通道11，净化通道设置11有净化阀门31。具体的材质和结构，可以根据所需要过滤的污染气体的种类而定。其可以设定为单品种的有害气体，也可以根据需求设定为过滤至少两种有害、有害气体。第二气流通道内可以作为气流直通的通道，作为通风通道12，通风通道12设置有通风阀门32。

所述净化风扇20的出风侧通向所述通风通道12的入口以及所述净化通道11的入口。

在净化部件10内设置有两个气流通道，在需要对空气单独的进行通风中，可以打开通风阀门32，关闭净化阀门31，并开启净化风扇20，风量可以由通风通道12的出口外排，实现通风模式。在需要对空气单独的进行净化中，可以关闭通风阀门32，打开净化阀门31，并开启净化风扇20，风量可以由净化通道的污染气体净化单元净化后外排，实现净化模式。相对于现有技术，本实施例提供的通风净化装置能够实现通风、污染气体净化双功能，组装在安全隔离帐篷中，只需要组装一套设备即可，易于组装。

第一气流通道以及第二气流通道两个为独立的通道，第一气流通道以及第二气流通道可以紧邻设置，即第一气流通道以及第二气流通道之间通过一道格挡分离，第一气流通道用于过滤污染气体，第二气流通道用于在不需要进行污染气体时使用。第一气流通道以及第二气流通道可以采用层叠的设置，也可以采用环形的布置方式，例如，所述第二气流通道为环绕于所述第一气流通道外周的环形气流通道。

所述第一气流通道的出风端的第一端板110具有第一出风口111，所述第一气流通道的进风端具有第一进风口112，作为净化通道11的入口；所述第二气流通道的出风端的第二端板120具有第二出风口121，所述第二气流通道的进风端具有第二进风口122，作为通风通道12的入口；所述第二气流通道环绕于所述第一气流通道外周，第二气流通道的可以为一整体环形气流通道，或者，可以包括多个独立的气流通道，实施中，每个独立的气流通道的第二进风口122连通，作为通风通道12的入口，所述第一端板110与所述第二端板120之间具有气流间隙空间，所述气流间隙空间分别与每个独立的第二气流通道12、所述第一出风口111、所述第二出风口121连通。其中，第二出风口121可以作为净化部件10的总出风口，通过调节通风阀门32、净化阀门31的开关，来选择不同的通风通道。

实施中，所述通风通道12的出口以及所述净化通道11的出口可以连通于一统的一出口，将该统一的出口连接至安全隔离帐篷即可，可以为安全隔离帐篷内的人员提供洁净的安全的空气。

净化风扇20包括：电机21以及扇叶区22，所述扇叶区22设置于所述电机21的驱动轴，根据驱动轴的驱动转动而产生风流。扇叶区22形成的出风口与通风通道12的入口、净化通道11的入口密封连接。

本发明的一个实施例提出的通风净化装置，基于上述实施例提供的通风净化装置，还可以包括有：过滤部件40。过滤部件40具有过滤进风口以及过滤出风口，所述净化风扇20的入风侧可以与过滤部件30的过滤出风口连通。从而能够在需要对空气单独的进行过滤中，可以打开通风阀门32，关闭净化阀门31，并开启净化风扇20，风量可以由过滤部件30过滤颗粒物质后，再由通风通道12的出口外排，实现过滤模式。在需要对空气进行净化中，可以关闭通风阀门32，打开净化阀门31，并开启净化风扇30，风量可以由过滤部件30过滤颗粒物质后，再由净化通道11的污染气体净化单元净化后外排，实现净化模式。

过滤部件40可以包括旋流过滤腔41、排污风扇42、排污管道43，所述旋流过滤腔41包括进风腔室411、集尘腔室412、排风腔室413以及旋风过滤器414，所述进风腔室411设置有进风口，所述旋风过滤器414的入风口设置于所述进风腔室411，所述旋风过滤器414的排尘口设置于集尘腔室412，所述旋风过滤器414的排风口设置于排风腔室413；所述排污风扇42的进风口连通所述集尘腔室412，所述排污管道43第一端连通所述排污风扇42的排污口，所述排污管道43第二端可以引向所述进风腔室411设置的进风口外；所述净化风扇20的入风侧连通所述排风腔室413。

进风腔室413的进风口可以设置有密封盖，在不需要使用当通风净化中，防止外界气体进入进风腔室413内。其中，所述密封盖可打开的盖于所述进风腔室413的外侧。

其中，在一些实施例中，排污管道43第二端可以由过滤部件40开设的独立排污口排外尘土，在一些实施例中，也可以由进风腔室411设置的进风口外排尘土。当打开密封盖后，所述排污管道43第二端可引向所述进风腔室411设置的进风口外，所述进风腔室411的进风口方向以及所述排污管道43第二端的排污口方向可以不同。

在不需要使用当通风净化中，排污管道43第二端可以设置于进风腔室411内，密封盖同时将所述进风腔室411的进风口和所述排污管道43第二端封盖(所述进风腔室的进风口和所述排污管道第二端被密封于密封盖和进风腔之间形成的密封空间内)。

旋风过滤器414的数量不局限于一个，其可以为一个也可以为多个，例如，多个旋风过滤器414并列设置。

所述旋风过滤器414包括风管4141、锥形筒4142，所述风管4141的第一端内部设置有旋风叶轮，所述锥形筒4142的第一端口伸入所述风管4141的第二端，所述锥形筒4142的第一端口的尺寸小于所述锥形筒4142的第二端口的尺寸。进风腔室411、集尘腔室412、排风腔室413顺次排布，风管4141的第一端的进风口设置于进风腔室411，风管4141的第二端设置于集尘腔室412，锥形筒4142的第二端口设置于排风腔室413，旋风叶轮可以为固定于风管4141的第一端内部的叶轮，也可以为一体成型于风管4141的第一端内部的叶轮。其中叶轮的具体形式不限。

工作中，外界的空气由进风腔室411的进风口进入进风腔室411内，经过风管4141的第一端内部的旋风叶轮后，在风管4141内产生旋风，将重量加大的颗粒物质旋流至风管4141内壁，经风管4141的第二端的端口内壁和锥形筒4142的第一端口外壁之间的间隙外排至集尘腔室412，重量较轻的洁净的空气由风管4141中心流经锥形筒4142的第一端口内，并通过锥形筒4142的第二端口进入排风腔室413，从而完成对空气中颗粒物质的筛分。

扇叶区22形成的进风口与排风腔室413连通，净化风扇20在工作中，净化风扇20的进风口一侧形成负压区域，净化风扇20的出风口一侧形成正压区域。在开启净化模式下，通风阀门32关闭，净化阀门31打开，由于所述通风通道12的出口以及所述净化通道11的出口连通，会导致当通风阀门32密封不严的情况下，将未进行净化的空气由通风通道32泄露，屏输送至安全隔离帐篷内，导致对通风阀门32的密封性要求过高，大大增加了生产成本。在一些实施例中，通风阀门32可包括设置于通风通道12入口的第一阀门和通风通道出口的第二阀门，通过两道阀门提高密封效果。另外，净化模式下，第一阀门和第二阀门关闭，还可以通过向第一阀门和第二阀门之间的通风通道通12入洁净的正压气体，使第一阀门和第二阀门之间的通风通道12的压力大于净化通道的压力，则可以避免第一阀门泄露向通风通道12内泄露污染气体。另外，净化模式下，第一阀门和第二阀门关闭，还可以通过向第一阀门和第二阀门之间的通风通道通12施加负压管路，使第一阀门和第二阀门之间的通风通道12的压力小于净化通道的压力，则可以使由第一阀门泄露向通风通道12内的污染气体由负压管路排出。

图1至图11为本发明提供的一实施例，基于上述实施例中所述的通风净化装置，请结合参阅图1至图11，本发明的一个实施例提出的旋流过滤装置，其特征在于，包括：

旋流过滤腔41，所述旋流过滤腔41包括依次布置的进风腔室411、集尘腔室412、排风腔室413，所述进风腔室411设置有进风口，所述排风腔室413设置有排风口，所述旋流过滤腔41内还设置有由所述排风腔室413向所述进风腔室411方向延伸形成的电机容纳腔415；

旋风过滤器414，与所述电机容纳腔415并列设置，所述旋风过滤器414的入风口设置于所述进风腔室411，所述旋风过滤器414的排尘口设置于集尘腔室412，所述旋风过滤器414的排风口设置于排风腔室413；

净化风扇20，包括电机21以及扇叶区22，所述扇叶区22设置于所述电机21的驱动轴，所述电机21设置于所述电机容纳腔415，所述扇叶区22设置于所述排风腔室413。

本发明实施例提供的技术方案中，将净化风扇20的电机21设置于由所述排风腔室413向所述进风腔室411方向延伸形成的电机容纳腔415，可以使旋风过滤器414与净化风扇20的电机21并列设置，净化风扇20的扇叶区22设置于所述排风腔室413，相对于现有技术，从而能够将旋流过滤腔41所占用的空间和净化风扇20的所占用的空间得到有机结合，精简了旋流过滤装置的结构。

旋风过滤器414为多个，可以相互并列的设置，从而能够形成较大风量的过滤功能。多个旋风过滤器414设置于所述电机容纳腔415的一侧，或者多个旋风过滤器414设置于所述电机容纳腔415的两侧，多个旋风过滤器414设置于所述电机容纳腔415的一周。具体结构布置，可根据旋流过滤装置的具体型号尺寸而定。

在对集尘腔室412的排尘工作中，对于不同的种类型号，可以采用不同的结构形式。以手动排尘为例，可在集尘腔室412开设有排尘孔，排尘中，打开排尘孔的盖帽，进行排尘工作。排成完成后，将排成孔的盖帽盖合。以自动排尘为例，还包括：排污风扇42，排污风扇42的入口可以与排尘孔连接，即可实现打开排污风扇42的自动排尘。在一些实施例中，为了简化旋流过滤风扇的外部结构，排污风扇42设置于所述进风腔室411内，所述风腔室、集尘腔室412之间具有隔板，所述隔板开设有连通孔，所述排污风扇42的入风口由所述连通孔连通所述集尘腔室412。

为了降低旋流过滤风扇的开口数量，还包括排污管道43，所述排污管道43的第一端口连接所述排污风扇42的排风口，所述排污管道43的第二端口能够由所述进风腔室411进风口引出。实施中，排污管道43的第二端口可以由手动操作机构将排污管道43的第二端口置于进风腔室411进风口外部，也可以采用电动驱动装置驱动将排污管道43的第二端口置于进风腔室411进风口外部。

在具体的实施当中，根据不同的净化风扇20的尺寸，可设计不同的结构形式，对于尺寸较小的净化风扇20，所述电机容纳腔415由所述排风腔室413延伸至所述集尘腔室412，电机21单独的设置于由所述排风腔室413延伸至所述集尘腔室412的电机容纳腔415。对于尺寸较大的净化风扇20，所述电机容纳腔415由所述排风腔室413延伸至所述集尘腔室412以及进风腔室411，电机21同时的设置于由所述排风腔室413延伸至所述集尘腔室412以及进风腔室411的电机容纳腔415。从而能够将电机21占用的空间和旋流过滤腔41的空间达到有机结合利用的效果，使旋流过滤器结构紧凑。

所述扇叶区22的出风口外罩密封的扣罩于所述排风腔室413的排风口，作为旋流过滤装置的唯一出风口，便于和外部的其他设备的入风口直接连通。

如需要实现净化模式，上述的旋流过滤装置还包括：净化部件10，净化部件10包括通风通道12以及净化通道11，所述通风通道12设置有通风阀门32，所述净化通道11设置有净化阀门31；所述排风腔室413的排风口连通所述通风通道12的入口以及净化通道11的入口。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种旋流过滤装置，其特征在于，包括：

旋流过滤腔，所述旋流过滤腔包括依次布置的进风腔室、集尘腔室、排风腔室，所述进风腔室设置有进风口，所述排风腔室设置有排风口，所述旋流过滤腔内还设置有由所述排风腔室向所述进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔；

旋风过滤器，与所述电机容纳腔并列设置，所述旋风过滤器的入风口设置于所述进风腔室，所述旋风过滤器的排尘口设置于集尘腔室，所述旋风过滤器的排风口设置于排风腔室；

净化风扇，包括电机以及扇叶区，所述扇叶区设置于所述电机的驱动轴，所述电机设置于所述电机容纳腔，所述扇叶区设置于所述排风腔室。

2.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，

旋风过滤器为多个。

3.根据权利要求2所述的旋流过滤装置，其特征在于，

多个旋风过滤器设置于所述电机容纳腔的一侧或两侧或一周。

4.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：

排污风扇，设置于所述进风腔室，所述风腔室、集尘腔室之间具有隔板，所述隔板开设有连通孔，所述排污风扇的入风口由所述连通孔连通所述集尘腔室。

5.根据权利要求4所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：

排污管道，所述排污管道的第一端口连接所述排污风扇的排风口，所述排污管道的第二端口能够由所述进风腔室进风口引出。

6.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，

所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室。

7.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，

所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室以及进风腔室。

8.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，

所述扇叶区的出风口外罩密封的扣罩于所述排风腔室的排风口。

9.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，

所述旋风过滤器包括风管、锥形筒，所述风管的第一端内部设置有旋风叶轮，所述锥形筒的第一端口伸入所述风管的第二端，所述锥形筒的第一端口的尺寸小于所述锥形筒的第二端口的尺寸，所述风管的第一端的进风口设置于进风腔室，所述风管的第二端设置于集尘腔室，所述锥形筒的第二端口设置于排风腔室。

10.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：

净化部件，包括通风通道以及净化通道，所述通风通道设置有通风阀门，所述净化通道设置有净化阀门；

所述排风腔室的排风口连通所述通风通道的入口以及净化通道的入口。

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