CN113972598B - 一种多功能电缆作业系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能电缆作业系统，包括主体、对芯单元、通信单元、控制单元、打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元，主体上对应设置有对芯刀架槽、语音通信区、控制区、标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽；标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽的一侧分别设置有标识牌存放区、号码管存放区，语音通信区包括蓝牙模块；标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽顶部分别设置有打印基座，打印机构安装在打印基座上。本发明将对芯、号码管打印、标识牌打印、语音通讯四种电缆作业常用的装置集成化，降低了系统的使用体积，便于携带，当需要对线缆进行对芯时，通过相邻作业系统的配合实现线缆的对芯操作，具有较好实用性。

Description

一种多功能电缆作业系统

技术领域

本发明属于变电站设备安装调试设备的技术领域，具体涉及一种多功能电缆作业系统。

背景技术

变电站二次系统设备在安装调试工作中，不可避免会进行电缆的敷设，在进行配线接入过程中有一道很重要的工序——电缆对芯。电缆对芯完成后，设备的安装调试工作才能顺利开展，因此电缆对芯的正确性与对芯工作效率高低直接影响着设备安装调试进度。

采用传统的方式进行对芯工作时所携带的工具众多，工作人员不仅需要携带万用表、剥线钳、插座还需要单独携带号码管打印机和电缆标识牌打印机，单是携带工具就至少需要两人完成。传统的对芯方式依靠两人一根一根地利用万用表或者小灯珠通过固定短接线后对芯，电缆两侧人员的交流则是通过电话或者直接喊话的方式进行，效率很低。由于设备安装环境往往比较嘈杂，工作人员容易在沟通中出现疏忽或者错误，其次工作人员不断重复之前的工作，人员易疲劳、易受干扰，进而导致对芯错误，对芯错误直接会造成设备投运后的损坏或者其他电网安全事故。在对芯完成后，工作人员须操作两台不同的打印装置，完成芯线号码管和电缆标识牌的打印标注，极大的影响整个安装工程的效率。

在进行二次系统设备安装的过程中，工作人员会根据整个工程所需时间，申请相应的停电时间。随着经济社会的快速发展，人民群众对停电时间的要求越来越苛刻，现场需要一套能快速高效完成二次电缆对芯工作，且辅有多种功能的一体化仪器，使用该仪器保证施工质量的同时能极大的加快整个二次系统设备的安装效率，缩短因二次系统设备安装的停电时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能电缆作业系统，旨在解决上述问题。

本发明主要通过以下技术方案实现：

一种多功能电缆作业系统，包括主体、对芯单元、通信单元、控制单元、打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元，所述主体上对应设置有对芯刀架槽、语音通信区、控制区、标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽；所述标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽的一侧分别设置有标识牌存放区、号码管存放区，所述语音通信区包括蓝牙模块；所述标识牌打印安装槽、号码管打印安装槽顶部分别设置有打印基座，所述打印机构安装在打印基座上。

施工过程中，通过相邻的两个系统配合实现线缆的对芯操作，发出信号的一方设为主系统，接收信号的一方设为副系统；施工人员在控制终端上安装主、副系统控制单元对应的APP，点击主APP上的对芯按钮后即可完成对芯工作，根据主、副APP显示对应数字相同的芯线即为同一根芯线，即完成自动对芯功能；同时打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元可打印对应的号码管和电缆标识牌，方便快速；语音通信区的内置蓝牙模块自动连接控制终端，点击APP上的通话按钮，即可实现主、副电缆对线箱两端的通话功能。本发明保证施工质量的同时能极大的加快整个操作流程的进行。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述进给装置包括进给座、第一步进电机、管线进给轮、第一管线导轮，所述第一步进电机的输出端与管线进给轮连接，所述进给座靠近输送管座的一侧设置有第一管线导轮，所述输送管座上对应第一管线导轮设置有管线输送凹槽。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述切断装置包括切断座、舵机、舵盘、第二管线导轮和切断刀，所述切断座对应号码管设置有切断腔，所述切断腔的顶部设置有切断刀，且底部设置有舵盘，所述舵机的输出端与舵盘连接；所述切断座远离输送管座的一侧设置有第二管线导轮。舵机通过转动舵盘使舵盘周期性上下运动，进而配合切断刀对号码管进行切断。所述舵机与舵盘均属于现有技术，其结构在此不再赘述。

在打印号码管时，在控制终端，即手机APP上选择打号按钮，选择号码管打印，设置号码管段数，设置号码管长度，选择打印，通过控制进给装置以及外设的牵引驱动实现号码管的边打印边稳定输出，喷墨打印配合运动轨迹，从而实现号码管的打印，打印完成后，控制切断装置对号码管进行切断，切断后的号码管经过第二管线导轮的引导运输出打印装置，完成了整个号码管的打印。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述移动驱动机构包括电机座、移动座、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构设置在电机座上且驱动移动座沿X方向直线运动；所述移动座上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动标识牌安装座沿Y方向直线运动。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述第一驱动机构包括步进电机、丝杠，所述步进电机安装在电机座上，且输出端与丝杠连接，所述移动座通过丝杠螺母与丝杠连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述第二驱动机构包括第二步进电机、同步带，所述第二步进电机通过同步带驱动标识牌安装座沿Y方向直线运动。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述第二驱动机构还包括导向机构，所述导向机构包括第一滑杆、第二滑杆，所述移动座靠近打印基座的一侧分别沿Y方向平行设置有第一滑杆、第二滑杆，所述标识牌安装座的底部分别与第一滑杆、第二滑杆滑动连接。

在打印标识牌时，在控制终端，即手机APP上选择打号按钮，选择标识牌打印，设置标识牌位置，选择打印，通过控制驱动机构的运动，喷墨打印的配合运动轨迹，从而实现号码管的打印，打印完成后，将标识牌放入存放区，完成了整个标识牌的打印。

为了更好地实现本发明，进一步地，相邻作业系统之间的对芯单元相互配合实现对线缆的对芯操作，所述控制单元对应设置有主副交换按钮。主副交换按钮能够控制相邻作业系统之间的主副关系，方便施工。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括与控制单元连接的电源接口、电源开关、打印接口、高位接口，所述控制区的底部设置有控制单元的电路板，所述控制单元的电路板上设置有STM32芯片。电路板能够连接智能终端，智能终端为串口屏或者智能手机。STM32芯片为现有技术，在此不再赘述。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述号码管存放区内设置有号码管盘，所述主体上还设置有智能终端放置槽、墨盒存放区。

本发明的有益效果是：

（1）本发明将对芯、号码管打印、标识牌打印、语音通讯四种电缆作业常用的装置集成化，降低了系统的使用体积，便于携带，当需要对线缆进行对芯时，通过相邻作业系统的配合实现线缆的对芯操作，具有较好实用性；

（2）本发明还能通过通信单元进行实时语音对讲，双方快速了解彼此工作情况，在保证施工质量的同时能极大的加快整个操作流程的进行；

（3）本发明分别通过标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元实现对号码管、标示牌在打印基座下灵活运输，方便打印；且标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元可以共用同一个打印机构实现打印或者分别设置对应的打印机构实现打印；另一方面，本发明通过主体实现了统一安装收纳，降低了装置的使用体积，方便携带，具有较好的实用性；

（4）本发明通过进给装置实现对号码管稳定牵引输出，且通过切断装置一侧的第二管线导轮实现了号码管打印之后的稳定输出，可以在切断装置的自由侧另外施加人工牵引或者机器动力牵引，保证号码管的高效高速及时输出，具有较好的实用性；

（5）本发明通过移动驱动机构实现了标识牌的二维运动，方便调节标识牌的打印区域、方便取出，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为标识牌打印输送单元和号码管打印输送单元的整体结构示意图；

图3为进给座的结构示意图；

图4为舵机的结构示意图。

其中：100、主体；101、标识牌打印安装槽；102、号码管打印安装槽；103、墨盒存放区；104、对芯刀架槽；105、号码管存放区；106、语音通信区；107、标识牌存放区；108、智能终端放置槽；109、号码管盘；110、控制区；241、打印基座；242、标识牌安装座；243、第一步进电机；244、舵机；245、切断座；246、管线进给轮；247、舵盘；248、第一管线导轮；2410、进给座；2411、丝杠步进电机；2412、第二步进电机；2413、同步带；2414、电机座；2415、移动座；2416、输送管座；2417、第二管线导轮；2418、第一滑杆；2419、第二滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例1：

一种多功能电缆作业系统，如图1所示，包括主体100、对芯单元、通信单元、控制单元、打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元，所述主体100上对应设置有对芯刀架槽104、语音通信区106、控制区110、标识牌打印安装槽101、号码管打印安装槽102；所述标识牌打印安装槽101、号码管打印安装槽102的一侧分别设置有标识牌存放区107、号码管存放区105，所述语音通信区106包括蓝牙模块；所述标识牌打印安装槽101、号码管打印安装槽102顶部分别设置有打印基座241，所述打印机构安装在打印基座241上。

施工过程中，通过相邻的两个系统配合实现线缆的对芯操作，发出信号的一方设为主系统，接收信号的一方设为副系统；施工人员在控制终端上安装主、副系统控制单元对应的APP，点击主APP上的对芯按钮后即可完成对芯工作，根据主、副APP显示对应数字相同的芯线即为同一根芯线，即完成自动对芯功能；同时打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元可打印对应的号码管和电缆标识牌，方便快速；语音通信区的内置蓝牙模块自动连接控制终端，点击APP上的通话按钮，即可实现主、副电缆对线箱两端的通话功能。本发明保证施工质量的同时能极大的加快整个操作流程的进行。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述控制区110固定连接有主副交换按钮、电源接口、电源开关、打印接口、高位接口，所述控制区110的底部设置有电路板，所述控制电路板上设置有STM32芯片。主副交换按钮能够将主、副电缆对线箱的作用进行调换；电路板能够连接智能终端，智能终端为串口屏或者智能手机。STM32芯片为现有技术，在此不再赘述。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图2和图3所示，所述进给装置包括进给座2410、第一步进电机243、管线进给轮246、第一管线导轮248，所述第一步进电机243的输出端与管线进给轮246连接，所述进给座2410靠近输送管座2416的一侧设置有第一管线导轮248，所述输送管座2416上对应第一管线导轮248设置有管线输送凹槽。

进一步地，如图4所示，所述切断装置包括切断座245、舵机244、舵盘247、第二管线导轮2417和切断刀，所述切断座245对应号码管设置有切断腔，所述切断腔的顶部设置有切断刀，且底部设置有舵盘247，所述舵机244的输出端与舵盘247连接；所述切断座245远离输送管座2416的一侧设置有第二管线导轮2417。舵机244通过转动舵盘247使舵盘247周期性上下运动，进而配合切断刀对号码管进行切断。所述舵机244与舵盘247均属于现有技术，其结构在此不再赘述。

在打印号码管时，在控制终端，即手机APP上选择打号按钮，选择号码管打印，设置号码管段数，设置号码管长度，选择打印，通过控制进给装置以及外设的牵引驱动实现号码管的边打印边稳定输出，喷墨打印配合运动轨迹，从而实现号码管的打印，打印完成后，控制切断装置对号码管进行切断，切断后的号码管经过第二管线导轮的引导运输出打印装置，完成了整个号码管的打印。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一项的基础上进行优化，如图3所示，所述移动驱动机构包括电机座2414、移动座2415、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构设置在电机座2414上且驱动移动座2415沿X方向直线运动；所述移动座2415上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动标识牌安装242座沿Y方向直线运动。

进一步地，所述第一驱动机构包括丝杠步进电机2411，所述步进电机2411安装在电机座2414上，所述移动座2415通过丝杠螺母与丝杠连接。

进一步地，如图3和图4所示，所述第二驱动机构包括第二步进电机2412、同步带2413，所述第二步进电机2412通过同步带2413驱动标识牌安装座沿Y方向直线运动。

进一步地，所述第二驱动机构还包括导向机构，所述导向机构包括第一滑杆2418、第二滑杆2419，所述移动座2415靠近打印基座241的一侧分别沿Y方向平行设置有第一滑杆2418、第二滑杆2419，所述标识牌安装座242的底部分别与第一滑杆2418、第二滑杆2419滑动连接。

在打印标识牌时，在控制终端，即手机APP上选择打号按钮，选择标识牌打印，设置标识牌位置，选择打印，通过控制驱动机构的运动，喷墨打印的配合运动轨迹，从而实现号码管的打印，打印完成后，将标识牌放入存放区，完成了整个标识牌的打印。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例1-4任一项的基础上进行优化，相邻作业系统之间的对芯单元相互配合实现对线缆的对芯操作，所述控制单元对应设置有主副交换按钮。主副交换按钮能够控制相邻作业系统之间的主副关系，方便施工。

进一步地，还包括与控制单元连接的电源接口、电源开关、打印接口、高位接口，所述控制区110的底部设置有控制单元的电路板，所述控制单元的电路板上设置有STM32芯片。电路板能够连接智能终端，智能终端为串口屏或者智能手机。STM32芯片为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，所述对芯刀架槽104包括对芯刀架11，所述对芯刀架11上设置有多个对芯槽，每个所述对芯槽内均设置有斜口刀片。线芯无论规格大小，只需要直接卡入无需人工剥线操作即与仪器内部回路实现连通。

进一步地，如图1所示，所述号码管存放区105内设置有号码管盘109，所述主体100上还设置有智能终端放置槽108、墨盒存放区103。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能电缆作业系统，其特征在于，包括主体（100）、对芯单元、通信单元、控制单元、打印机构、标识牌打印输送单元、号码管打印输送单元，所述主体（100）上对应设置有对芯刀架槽（104）、语音通信区（106）、控制区（110）、标识牌打印安装槽（101）、号码管打印安装槽（102）；所述标识牌打印安装槽（101）、号码管打印安装槽（102）的一侧分别设置有标识牌存放区（107）、号码管存放区（105），所述语音通信区（106）包括蓝牙模块；所述标识牌打印安装槽（101）、号码管打印安装槽（102）顶部分别设置有打印基座（241），所述打印机构安装在打印基座（241）上；

所述标识牌打印输送单元包括从上至下依次设置在标识牌打印安装槽（101）内的标识牌安装座（242）、移动驱动机构，所述标识牌打印安装槽（101）的顶部设置有打印基座（241），所述移动驱动机构驱动标识牌安装座（242）在打印基座（241）下方运动；所述号码管打印输送单元包括从左至右依次设置在号码管打印安装槽（102）的进给装置、输送管座（2416）、切断装置，所述进给装置靠近号码管存放区设置，所述输送管座（2416）的顶部设置有打印基座（241），所述打印基座（241）上开设有打印窗口，且顶部对应打印机构设置有安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述切断装置包括切断座（245）、舵机（244）、舵盘（247）、第二管线导轮（2417）和切断刀，所述切断座（245）对应号码管设置有切断腔，所述切断腔的顶部设置有切断刀，且底部设置有舵盘（247），所述舵机（244）的输出端与舵盘（247）连接；所述切断座（245）远离输送管座（2416）的一侧设置有第二管线导轮（2417）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述移动驱动机构包括电机座（2414）、移动座（2415）、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构设置在电机座（2414）上且驱动移动座（2415）沿X方向直线运动；所述移动座（2415）上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动标识牌安装座（242）沿Y方向直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括丝杠步进电机（2411），所述丝杠步进电机（2411）安装在电机座（2414）上，所述移动座（2415）通过丝杠螺母与丝杠连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二步进电机（2412）、同步带（2413），所述第二步进电机（2412）通过同步带（2413）驱动标识牌安装座沿Y方向直线运动。

6.根据权利要求5所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述第二驱动机构还包括导向机构，所述导向机构包括第一滑杆（2418）、第二滑杆（2419），所述移动座（2415）靠近打印基座（241）的一侧分别沿Y方向平行设置有第一滑杆（2418）、第二滑杆（2419），所述标识牌安装座（242）的底部分别与第一滑杆（2418）、第二滑杆（2419）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，相邻作业系统之间的对芯单元相互配合实现对线缆的对芯操作，所述控制单元对应设置有主副交换按钮。

8.根据权利要求1或7所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，还包括与控制单元连接的电源接口、电源开关、打印接口、高位接口，所述控制区（110）的底部设置有控制单元的电路板，所述控制单元的电路板上设置有STM32芯片。

9.根据权利要求1所述的一种多功能电缆作业系统，其特征在于，所述号码管存放区（105）内设置有号码管盘（109），所述主体（100）上还设置有智能终端放置槽（108）、墨盒存放区（103）。

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