CN113959505B - 一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，包括和毛油进料管、杂质过滤结构、在线流量监测结构、和毛油流量监测预警结构、和毛油出料管和传输管，传输管设有多组，多组传输管包括传输管一和传输管二，和毛油进料管设于杂质过滤结构上，和毛油进料管上设有压力调节器，传输管一设于杂质过滤结构和在线流量监测结构之间，传输管二设于在线流量监测结构和和毛油流量监测预警结构之间，和毛油出料管设于和毛油流量监测预警结构上。本发明涉及毛纺设备技术领域，具体提供了一种具有杂质过滤功能，且可根据羊毛不同品质调节喷量监测范围，并可对和毛油喷量进行在线监测及监测状态实时预警的前纺针梳和毛油流量在线监测仪。

Description

一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪

技术领域

本发明涉及毛纺设备技术领域，具体为一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪。

背景技术

和毛油是在毛纺工程中，加入到毛纤维材料上去的一种油剂。能赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性。和毛油中加入了柔软剂成分，获得更好的手感。和毛油的作用旨在调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利羊毛纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。

和毛油的喷射添加量和喷射稳定程度对羊毛前纺制成率及设备运行效率有着重要的影响。因此，在和毛油喷射添加过程中需要设置和毛油添加监测装置，现有的和毛油流量监测装置仅能够对和毛油的添加量进行监测，不能够在和毛油正常喷射欠压或者不喷时能及时报警停车，从而导致操作人员不能及时发现和毛油喷射欠压或者喷射量不及时的情况，而影响毛条制成率；另外，现有的和毛油中含有部分颗粒状杂质，现有的和毛油流量在线监测装置缺少颗粒状杂质的过滤，颗粒状杂质直接进入和毛油流量在线监测仪内会导致和毛油流量在线监测仪测量不准，且会影响和毛油流量在线监测仪的使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种具有杂质过滤功能，且可根据羊毛不同品质调节喷量监测范围，并可对和毛油喷量进行在线监测及监测状态实时预警，保证和毛油正常喷射，提高原料可放行，提高制成率和运行效率，降低用工成本的前纺针梳和毛油流量在线监测仪。

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，包括和毛油进料管、杂质过滤结构、在线流量监测结构、和毛油流量监测预警结构、和毛油出料管和传输管，所述传输管设有多组，多组所述传输管包括传输管一和传输管二，所述和毛油进料管设于杂质过滤结构上，所述和毛油进料管上设有压力调节器，所述传输管一设于杂质过滤结构和在线流量监测结构之间，所述传输管二设于在线流量监测结构和和毛油流量监测预警结构之间，所述和毛油出料管设于和毛油流量监测预警结构上，所述和毛油流量监测预警结构与压力调节器电连接，在线流量监测结构和和毛油流量监测预警结构配合实现和毛油流量的在线监测和在线预警。

为实现和毛油流量的在线监测，作为优选地，所述在线流量监测结构采用蜗轮流量计，所述蜗轮流量计上设有流量显示盘，蜗轮流量计为现有成熟技术，其结构不再详细赘述，蜗轮流量计可以对和毛油流量进行实时监测，并通过蜗轮流量计上的流量显示盘显示。

为对和毛油流量的在线监测结构进行实时反馈并发出相关预警信息，所述和毛油流量监测预警结构包括防护壳体、在线反馈预警壳体、和毛油流量调节监测组件和自监测报警组件，所述传输管二与和毛油出料管对应设于防护壳体相对两侧壁上，所述和毛油流量调节监测组件设于防护壳体内，所述和毛油流量调节监测组件与传输管二、和毛油出料管对应设置，所述在线反馈预警壳体设于防护壳体顶壁上，所述自监测报警组件设于在线反馈预警壳体内，所述自监测报警组件位于和毛油流量调节监测组件远离传输管二的一侧。

作为和毛油流量监测预警结构的重要组成部分，所述和毛油流量调节监测组件包括流量监测移动块、导向滑杆和流量监测平衡电磁铁，所述导向滑杆设于预警壳体相对两内侧壁上，所述流量监测移动块滑动设于导向滑杆上，所述流量监测平衡电磁铁设于防护壳体内侧壁上，所述流量监测平衡电磁铁与和毛油出料管位于防护壳体同一内侧壁上。

所述自监测报警组件包括杠杆转轴、按压板、流量上限控制键、流量上限报警灯、流量下限控制键和流量下限报警灯，所述杠杆转轴转动设于在线反馈预警壳体相对两内侧壁上，所述按压板中部设于杠杆转轴上，所述按压板下端位于防护壳体内，所述按压板下方设有磁铁块，所述流量监测平衡电磁铁与磁铁块对应设置，所述流量监测平衡电磁铁与磁铁块相互靠近一侧的磁极相同，流量监测平衡电磁铁的磁性强弱可通过电流大小调节，从而满足不同和毛油流量的在线监测反馈需求，所述流量监测移动块位于传输管二和按压板之间，所述流量上限控制键和流量下限控制键对称设于在线反馈预警壳体相对两内侧壁上，所述流量上限控制键与传输管二位于在线反馈预警壳体和防护壳体对应一侧，所述流量下限控制键与和毛油出料管位于在线反馈预警壳体和防护壳体对应一侧，所述流量上限报警灯和流量下限报警灯分别设于在线反馈预警壳体相对两外侧壁上，所述流量上限报警灯与流量上限控制键电连接，所述流量下限报警灯与流量下限控制键电连接。

进一步地，所述流量上限控制键和流量下限控制键均与压力调节器电连接。

为实现颗粒杂质的高效过滤，所述杂质过滤结构包括过滤壳体、过滤网自动推出弹簧组、下支撑板、过滤网、上压板、过滤网压紧螺栓和防护盖，所述过滤壳体上部外表面设有外螺纹，所述防护盖上设有内螺纹，所述防护盖通过螺纹连接与过滤壳体相连，所述和毛油进料管和传输管一分别设于过滤壳体相对两侧壁上，所述和毛油进料管和传输管一对称设置，所述过滤网自动推出弹簧组设于过滤壳体底壁上，所述下支撑板设于过滤网自动推出弹簧组上方，所述过滤网设于下支撑板上，所述过滤网压紧螺栓通过螺纹连接设于防护盖上，所述上压板设于过滤网压紧螺栓下端，且所述上压板与过滤网压紧螺栓通过轴承相连。

作为优选地，为保证杂质过滤结构的密封性，所述下支撑板上方和上压板下方均设有密封垫。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，通过在线流量监测结构与和毛油流量监测预警结构的配合设置，实现了和毛油流量的在线监测与在线预警，并通过压力调节器和流量上限控制键和流量下限控制键电连接，对和毛油流量输送压力进行自动调节，以保证和毛油喷量以及喷送压力的稳定性，当和毛油喷头或者管道堵塞压力达不到喷量没有到设定的值时自动报警，提高毛条稳定性，避免和毛油不达标造成不良后果；同时，创造性地将电磁原理运用于和毛油流量监测，通过和毛油流量监测预警结构中流量监测平衡电磁铁的设置，可适应不同和毛油喷量的喷射需求，从而满足不同毛条前方要求，使得装置的适用范围更广；进一步地，杂质过滤结构的可拆卸结构设置，便于对过滤网定期更换，提高了过滤网的过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪的和毛油流量监测预警结构的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪的杂质过滤结构的内部结构示意图。

其中，1、和毛油进料管，2、杂质过滤结构，3、在线流量监测结构，4、和毛油流量监测预警结构，5、和毛油出料管，6、传输管一，7、传输管二，8、压力调节器，9、防护壳体，10、在线反馈预警壳体，11、流量监测移动块，12、导向滑杆，13、流量监测平衡电磁铁，14、杠杆转轴，15、按压板，16、流量上限控制键，17、流量上限报警灯，18、流量下限控制键，19、流量下限报警灯，20、磁铁块，21、过滤壳体，22、过滤网自动推出弹簧组，23、下支撑板，24、过滤网，25、上压板，26、过滤网压紧螺栓，27、防护盖，28、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本发明采取的技术方案如下：一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，包括和毛油进料管1、杂质过滤结构2、在线流量监测结构3、和毛油流量监测预警结构4、和毛油出料管5和传输管，传输管设有多组，多组传输管包括传输管一6和传输管二7，和毛油进料管1设于杂质过滤结构2上，和毛油进料管1上设有压力调节器8，传输管一6设于杂质过滤结构2和在线流量监测结构3之间，传输管二7设于在线流量监测结构3和和毛油流量监测预警结构4之间，和毛油出料管5设于和毛油流量监测预警结构4上，和毛油流量监测预警结构4与压力调节器8电连接，在线流量监测结构3和和毛油流量监测预警结构4配合实现和毛油流量的在线监测和在线预警，在线流量监测结构3采用蜗轮流量计，蜗轮流量计上设有流量显示盘，蜗轮流量计为现有成熟技术，其结构不再详细赘述，蜗轮流量计可以对和毛油流量进行实时监测，并通过蜗轮流量计上的流量显示盘显示。

如图2所示，和毛油流量监测预警结构4包括防护壳体9、在线反馈预警壳体10、和毛油流量调节监测组件和自监测报警组件，传输管二7与和毛油出料管5对应设于防护壳体9相对两侧壁上，和毛油流量调节监测组件设于防护壳体9内，和毛油流量调节监测组件与传输管二7、和毛油出料管5对应设置，在线反馈预警壳体10设于防护壳体9顶壁上，自监测报警组件设于在线反馈预警壳体10内，自监测报警组件位于和毛油流量调节监测组件远离传输管二7的一侧；和毛油流量调节监测组件包括流量监测移动块11、导向滑杆12和流量监测平衡电磁铁13，导向滑杆12设于预警壳体相对两内侧壁上，流量监测移动块11滑动设于导向滑杆12上，流量监测平衡电磁铁13设于防护壳体9内侧壁上，流量监测平衡电磁铁13与和毛油出料管5位于防护壳体9同一内侧壁上；自监测报警组件包括杠杆转轴14、按压板15、流量上限控制键16、流量上限报警灯17、流量下限控制键18和流量下限报警灯19，杠杆转轴14转动设于在线反馈预警壳体10相对两内侧壁上，按压板15中部设于杠杆转轴14上，按压板15下端位于防护壳体9内，按压板15下方设有磁铁块20，流量监测平衡电磁铁13与磁铁块20对应设置，流量监测平衡电磁铁13与磁铁块20相互靠近一侧的磁极相同，流量监测平衡电磁铁13的磁性强弱可通过电流大小调节，从而满足不同和毛油流量的在线监测反馈需求，流量监测移动块11位于传输管二7和按压板15之间，流量上限控制键16和流量下限控制键18对称设于在线反馈预警壳体10相对两内侧壁上，流量上限控制键16与传输管二7位于在线反馈预警壳体10和防护壳体9对应一侧，流量下限控制键18与和毛油出料管5位于在线反馈预警壳体10和防护壳体9对应一侧，流量上限报警灯17和流量下限报警灯19分别设于在线反馈预警壳体10相对两外侧壁上，流量上限报警灯17与流量上限控制键16电连接，流量下限报警灯19与流量下限控制键18电连接。流量上限控制键16和流量下限控制键18均与压力调节器8电连接。

如图3所示，杂质过滤结构2包括过滤壳体21、过滤网24自动推出弹簧组22、下支撑板23、过滤网24、上压板25、过滤网压紧螺栓26和防护盖27，过滤壳体21上部外表面设有外螺纹，防护盖27上设有内螺纹，防护盖27通过螺纹连接与过滤壳体21相连，和毛油进料管1和传输管一6分别设于过滤壳体21相对两侧壁上，和毛油进料管1和传输管一6对称设置，过滤网24自动推出弹簧组22设于过滤壳体21底壁上，下支撑板23设于过滤网24自动推出弹簧组22上方，过滤网24设于下支撑板23上，过滤网压紧螺栓26通过螺纹连接设于防护盖27上，上压板25设于过滤网压紧螺栓26下端，且上压板25与过滤网压紧螺栓26通过轴承相连，下支撑板23上方和上压板25下方均设有密封垫28。

具体使用时，首先根据羊毛需要的和毛油量调节流量监测平衡电磁铁13的磁性强弱，在无和毛油流动时，在流量监测平衡电磁铁13的作用下，按压板15上端按压在流量下限控制键18上，流量下限报警灯19为亮灯状态，和毛油经和毛油进料管1进入杂质过滤结构2内，在过滤网24的作用下对和毛油进行过滤，过滤之后的和毛油流经在线流量监测结构3时，和毛油流量经流量显示盘显示，之后流动至和毛油流量监测预警结构4内，和毛油流动过程中推动流量监测移动块11移动，流量监测移动块11推动按压板15下方，当流量监测移动块11对按压板15的推动力等于或者大于流量监测平衡电磁铁13与磁铁块20之间的磁性排斥力时，按压板15上端远离流量下限控制键18，流量下限报警灯19熄灭，当和毛油流量过大，流量监测移动块11对按压板15的推动力远大于流量监测平衡电磁铁13与磁铁块20之间的磁性排斥力时，按压板15上端接触流量上限控制键16，流量上限报警灯17为亮灯状态，进行在线报警，提醒操作人员，同时与流量上限控制键16和流量下限控制键18电连接的压力调节器8作出反馈，实现和毛油的输送压力调节；需要更换过滤网24时，仅需旋拧过滤网压紧螺栓26和防护盖27即可在过滤网24自动推出弹簧组22的作用下将过滤网24从过滤壳体21内推出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，其特征在于：包括和毛油进料管(1)、杂质过滤结构(2)、在线流量监测结构(3)、和毛油流量监测预警结构(4)、和毛油出料管(5)和传输管，所述传输管设有多组，多组所述传输管包括传输管一(6)和传输管二(7)，所述和毛油进料管(1)设于杂质过滤结构(2)上，所述和毛油进料管(1)上设有压力调节器(8)，所述传输管一(6)设于杂质过滤结构(2)和在线流量监测结构(3)之间，所述传输管二(7)设于在线流量监测结构(3)和毛油流量监测预警结构(4)之间，所述和毛油出料管(5)设于和毛油流量监测预警结构(4)上，所述和毛油流量监测预警结构(4)与压力调节器(8)电连接；

所述和毛油流量监测预警结构(4)包括防护壳体(9)、在线反馈预警壳体(10)、和毛油流量调节监测组件和自监测报警组件，所述传输管二(7)与和毛油出料管(5)对应设于防护壳体(9)相对两侧壁上，所述和毛油流量调节监测组件设于防护壳体(9)内，所述和毛油流量调节监测组件与传输管二(7)、和毛油出料管(5)对应设置，所述在线反馈预警壳体(10)设于防护壳体(9)顶壁上，所述自监测报警组件设于在线反馈预警壳体(10)内，所述自监测报警组件位于和毛油流量调节监测组件远离传输管二(7)的一侧；

所述和毛油流量调节监测组件包括流量监测移动块(11)、导向滑杆(12)和流量监测平衡电磁铁(13)，所述导向滑杆(12)设于预警壳体相对两内侧壁上，所述流量监测移动块(11)滑动设于导向滑杆(12)上，所述流量监测平衡电磁铁(13)设于防护壳体(9)内侧壁上，所述流量监测平衡电磁铁(13)与和毛油出料管(5)位于防护壳体(9)同一内侧壁上；

所述自监测报警组件包括杠杆转轴(14)、按压板(15)、流量上限控制键(16)、流量上限报警灯(17)、流量下限控制键(18)和流量下限报警灯(19)，所述杠杆转轴(14)转动设于在线反馈预警壳体(10)相对两内侧壁上，所述按压板(15)中部设于杠杆转轴(14)上，所述按压板(15)下端位于防护壳体(9)内，所述按压板(15)下方设有磁铁块(20)，所述流量监测平衡电磁铁(13)与磁铁块(20)对应设置，所述流量监测平衡电磁铁(13)与磁铁块(20)相互靠近一侧的磁极相同，所述流量监测移动块(11)位于传输管二(7)和按压板(15)之间，所述流量上限控制键(16)和流量下限控制键(18)对称设于在线反馈预警壳体(10)相对两内侧壁上，所述流量上限控制键(16)与传输管二(7)位于在线反馈预警壳体(10)和防护壳体(9)对应一侧，所述流量下限控制键(18)与和毛油出料管(5)位于在线反馈预警壳体(10)和防护壳体(9)对应一侧，所述流量上限报警灯(17)和流量下限报警灯(19)分别设于在线反馈预警壳体(10)相对两外侧壁上，所述流量上限报警灯(17)与流量上限控制键(16)电连接，所述流量下限报警灯(19)与流量下限控制键(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，其特征在于：所述流量上限控制键(16)和流量下限控制键(18)均与压力调节器(8)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，其特征在于：所述杂质过滤结构(2)包括过滤壳体(21)、过滤网(24)自动推出弹簧组(22)、下支撑板(23)、过滤网(24)、上压板(25)、过滤网压紧螺栓(26)和防护盖(27)，所述过滤壳体(21)上部外表面设有外螺纹，所述防护盖(27)上设有内螺纹，所述防护盖(27)通过螺纹连接与过滤壳体(21)相连，所述和毛油进料管(1)和传输管一(6)分别设于过滤壳体(21)相对两侧壁上，所述和毛油进料管(1)和传输管一(6)对称设置，所述过滤网(24)自动推出弹簧组(22)设于过滤壳体(21)底壁上，所述下支撑板(23)设于过滤网(24)自动推出弹簧组(22)上方，所述过滤网(24)设于下支撑板(23)上，所述过滤网压紧螺栓(26)通过螺纹连接设于防护盖(27)上，所述上压板(25)设于过滤网压紧螺栓(26)下端，且所述上压板(25)与过滤网压紧螺栓(26)通过轴承相连。

4.根据权利要求3所述的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，其特征在于：所述下支撑板(23)上方和上压板(25)下方均设有密封垫(28)。

5.根据权利要求1所述的一种前纺针梳和毛油流量在线监测仪，其特征在于：所述在线流量监测结构(3)采用蜗轮流量计，所述蜗轮流量计上设有流量显示盘。