CN113956523A - 一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于离型膜技术领域，公开了一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜及其制备方法。本发明的离型膜包括如下原料：丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂。本发明使用有机硅光引发剂，在反应过程中不需加热，反应速度快，且利用紫外光固化，其涂布设备占地面积小，节约生产空间。本发明制备的防水卷材用离型膜在20min室温以及70℃老化离型力范围可以稳定在5‑6cN/2.5cm，残余接着力大于90％，生产效率高且延伸性好，容易撕开且不会出现自粘防水卷材背面粘住和撕烂的现象，满足防水卷材用隔离膜的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜及其制备方法。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展，不仅工业建筑与民用建筑对防水材料提出了多品种高质量的要求，桥梁、隧道、国防军工、农业水利和交通运输等领域对防水材料的要求也进一步提升，国内的防水市场需求较大。近年来，虽然有部分新型的防水材料出现，但以高聚物改性沥青防水卷材、高分子防水卷材和防水涂料为主的整体防水格局仍未改变，防水卷材在我国建筑防水材料的应用中仍处于主导地位，约占防水材料的60％左右。
自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。自粘防水卷材使用的隔离膜主要有PE和PET两大类，其厚度一般为0.025～0.05mm。
目前，市面上大部分防水卷材隔离膜都是用传统的热固化有机硅离型剂制备的，但是此种离型剂有以下缺点：在反应过程中会释放出小分子物质，一定程度影响离型剂产品的成膜性和稳定性，且此类离型剂交联反应速度较慢，同时该离型剂主要是溶剂型，用甲苯、汽油等溶剂稀释，污染环境并且容易发生危险。上述离型剂生产的离型膜，离型力不稳定而且残余接着力只有70％，有大量的小分子物质转移到沥青里面，影响施工的效果和质量。
因此，亟需研究一种具有低离型力和高残余接着力的离型膜，以满足防水卷材用离型膜的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜及其制备方法，解决现有技术制备的离型膜离型力高且残余接着力低的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，包括如下重量份数的原料：
丙烯酸酯基聚硅氧烷60-160份、超支化聚硅氧烷45-160份、附着力添加剂6-10份、抗静电剂1-10份、光引发剂3-15份。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，包括如下重量份数的原料：
丙烯酸酯基聚硅氧烷160份、超支化聚硅氧烷120份、附着力添加剂8份、抗静电剂6份、光引发剂10份。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，所述丙烯酸酯基聚硅氧烷选自德国赢创特种化学公司的TEGO@RC 902、TEGO@RC922、法国埃肯有机硅公司的Silcolease UVPoly 110、Silcolease UVPoly 112、Silcolease UV Poly 118、美国迈图公司的Coatsil 7602、日本信越公司的X-62-7622或X-62-7629中的一种。进一步优选的，所述丙烯酸酯基聚硅氧烷为TEGO RC 902。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，所述超支化聚硅氧烷选自德国赢创特种化学公司的TEGO@RC 715、TEGO@RC711、TEGO@RC 722、TEGO@RC 706、法国埃肯有机硅公司的Silcolease UVAdd 152、Silcolease UVAdd 153、Silcolease UVPC900、日本信越公司的X-62-7661、X-62-7989或KF2005中的一种。进一步优选的，所述超支化聚硅氧烷为X-62-7989。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，所述附着力添加剂选自法国阿科玛公司(Sartomer)的SR9050-SR9052、SR9008-SR9012或长兴化工公司(Eternal)的EM213中的一种。进一步优选的，所述附着力添加剂为SR9051。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，所述抗静电剂为磷酸基乙基丙烯酸酯。
进一步优选的，所述磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂由丙烯酸羟乙酯、三氯氧磷和2，6-二-叔丁基羟基甲苯反应得到。具体制备方法为：控制温度在1-10℃，向经脱水处理的丙烯酸羟乙酯中滴加三氯氧磷，使用质量分数为10％-30％的氢氧化钠水溶液吸收生成的气体；滴加完成后，加入2，6-二-叔丁基羟基甲苯，并以升温速率为2℃/min升温到60-70℃，保温2-3h；再以升温速率为2℃/min升温到80-90℃，保持1-2h，减压、抽真空，即得磷酸基乙基丙烯酸酯。
进一步优选的，所述丙烯酸羟乙酯、三氯氧磷和2，6-二-叔丁基羟基甲苯的质量比为700-900：1000-1300：0.7-2。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜中，所述光引发剂选自德国赢创特种化学公司的Photoiniciator A18、IHT-PI185、IHT-PI907、Irgacure651、Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure2022、Darocur1173或Darocur MBF中的一种。进一步优选的，所述光引发剂为PhotoiniciatorA18。
本发明还提供一种上述自由基紫外光固化防水卷材用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)将基底膜经电晕处理后，于惰性气体氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，即得自由基紫外光固化防水卷材用离型膜。
优选的，在上述一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜的制备方法中，所述步骤(2)中基底膜为聚烯烃膜，电晕处理的电晕值为38-60达因。进一步优选的，聚烯烃膜为高密度聚乙烯膜。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明使用新型有机硅光引发剂，在反应过程中不需加热，反应速度快，且不含有机溶剂，对环境友好，在储存、运输以及生产加工过程中，无起火、爆炸等安全隐患，大大提高了生产效率。
(2)本发明紫外光固化的涂布设备占地面积小，节约生产空间，能量消耗少，生产成本低。
(3)本发明生产的防水卷材用离型膜在20min室温以及70℃老化离型力范围可以稳定在5-6cN/2.5cm，残余接着力大于90％，生产速度可达200-300m/min，生产效率高且延伸性好，容易撕开且不会出现自粘防水卷材背面粘住和撕烂的现象，满足防水卷材用隔离膜的使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷160份、X-62-7989超支化聚硅氧烷120份、SR9051附着力添加剂8份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂6份、PhotoiniciatorA18光引发剂10份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值60达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品1。
实施例2
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷140份、X-62-7989超支化聚硅氧烷150份、SR9051附着力添加剂8份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂6份、PhotoiniciatorA18光引发剂10份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值55达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品2。
实施例3
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷120份、X-62-7989超支化聚硅氧烷130份、SR9051附着力添加剂6份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂5份、PhotoiniciatorA18光引发剂8份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值52达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品3。
实施例4
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷100份、X-62-7989超支化聚硅氧烷160份、SR9051附着力添加剂8份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂8份、PhotoiniciatorA18光引发剂5份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值45达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品4。
实施例5
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷80份、X-62-7989超支化聚硅氧烷80份、SR9051附着力添加剂6份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂3份、PhotoiniciatorA18光引发剂3份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值40达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品5。
实施例6
一种自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜，包括如下重量份数的原料：TEGO RC 902丙烯酸酯基聚硅氧烷60份、X-62-7989超支化聚硅氧烷55份、SR9051附着力添加剂6份、磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂5份、PhotoiniciatorA18光引发剂3份。
上述自由基紫外光固化防水卷材用聚乙烯离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)在涂布机上穿好聚乙烯膜，经电晕值38达因的电晕处理后，于氮气氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，收卷得到产品6。
性能测试：对剥离涂层进行附着力、剥离值和后续粘着测试。
附着力：通过用拇指在涂层上剧烈摩擦来测试固化涂层与载体材料的粘着性。在粘着性不足的情况下，形成橡胶状碎肩。在粘着性良好的情况下，即使剧烈摩擦也不产生橡胶状碎肩。由经过训练的小组实施所述测试。将评价分类为1至3的等级。
其中，等级1为非常好的耐刮擦性和对衬底的锚定。对于同一位置的线性运动和后续圆周运动检测不到碎肩。
等级2为足够好的耐刮擦性和对衬底的粘着性。线性运动不产生碎肩，但在同一位置的后续圆周运动形成碎肩。
等级3为不够好的耐刮擦性和粘着性，即使线性运动也产生碎肩。
剥离值：按照FINAT手册第8版(The Hague/NL，2009)中的测试方案FTM 10确定剥离值，不同之处在于40℃在压力下进行储存。所用胶黏带为
和
剥离值取决于测试下的胶黏带、硅酮和硅酮的固化。与类似构造的良好交联的硅酮相比，较差交联的硅酮剥离涂层产生明显过低的剥离值。
后续粘着：按照FINAT手册第8版(The Hague/NL，2009)中的测试方案FTM 11确定后续粘着，不同之处在于将测试胶黏条在硅酮接触中的储存实施一分钟，并且标准表面是未经处理的BOPP表面。所用的胶黏带是
7475。后续粘着是对硅酮交联的量度。如果存在未聚合的且因此可迀移的硅酮组分，则后续粘着值随着此类组分比例的增加而降低，高于80％的值被视为是可接受的。
本发明上述实施例制备的产品1-6的性能测试结果如表1所示。
表1产品1-6的性能测试结果
根据上述表1可知，本发明制备的产品1-6均具有良好的离型力、老化离型力以及残余接着力，本发明产品1性能最好，20min离型力可低至5.0cN/2.5cm，24h老化离型力仅为6.0cN/2.5cm，残余接着力高达99％。本发明制备的离型膜延伸性好，容易撕开且不会出现自粘防水卷材背面粘住和撕烂的现象，满足防水卷材用隔离膜的使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
丙烯酸酯基聚硅氧烷60-160份、超支化聚硅氧烷45-160份、附着力添加剂6-10份、抗静电剂1-10份、光引发剂3-15份。
2.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
丙烯酸酯基聚硅氧烷160份、超支化聚硅氧烷120份、附着力添加剂8份、抗静电剂6份、光引发剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述丙烯酸酯基聚硅氧烷为TEGO RC 902。
4.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述超支化聚硅氧烷为X-62-7989。
5.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述附着力添加剂为SR9051。
6.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述抗静电剂为磷酸基乙基丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述磷酸基乙基丙烯酸酯抗静电剂由丙烯酸羟乙酯、三氯氧磷和2，6-二-叔丁基羟基甲苯反应得到，所述丙烯酸羟乙酯、三氯氧磷和2，6-二-叔丁基羟基甲苯的质量比为700-900：1000-1300：0.7-2。
8.根据权利要求1所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜，其特征在于，所述光引发剂为PhotoiniciatorA18。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸酯基聚硅氧烷、超支化聚硅氧烷、附着力添加剂、抗静电剂、光引发剂混合均匀，得混合物料，备用；
(2)将基底膜经电晕处理后，于惰性气体氛围下涂布步骤(1)混合物料，再进行紫外光固化，即得自由基紫外光固化防水卷材用离型膜。
10.根据权利要求9所述的一种自由基紫外光固化防水卷材用离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中基底膜为高密度聚乙烯膜，电晕处理的电晕值为38-60达因。
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