CN113954353B - 射频线的包覆机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了射频线的包覆机构，其将射频线预设的需要包覆区域准确进行包覆作业，提高了包覆生产效率，且方便射频线后续组装作业。其包括：机台，机台上集成有立板；下压模组；包裹治具模组；下压模组包括设置于立板的升降座体，升降座体的下表面固设有仿形压头，仿形压头仿形于包覆后射频线的对应区域俯视形态设置；包裹治具模组包括操作台、导向块、两侧折边板、浮动板、仿形盖板；操作台包括上板、下座体，上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置；上板对应于内凹定位槽孔的两侧设置有翻转仿形盖板，两块仿形盖板翻转到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于射频线定位腔内。

Description

射频线的包覆机构

技术领域

本发明涉及射频线包覆的技术领域，具体为射频线的包覆机构。

背景技术

射频线一般是有两组线组合形成，现有技术在制作射频线时将两根线沿着其长度方向部分点焊连接，将两根线组合形成射频线，在实际使用时，由于两根线之间为长度方向点焊，不可避免会出现未点焊部分会出现松散现象，且为了产生更好的信号传输，射频线的部分区域需要进行包覆膜包覆，包覆膜包覆的同时使得两根线被紧密贴合，不会再产生松散现象，具体流程见图1，现有技术包覆膜20均通过手工作业完成包覆，包覆膜20的包覆由于是人工作业，其使得长度方向和包覆胶条的压合部分均存在差异，不便于整个射频线10的后续组装作业，为此，急需研发一款包覆定位准确的包覆机构。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了射频线的包覆机构，其将射频线预设的需要包覆区域准确进行包覆作业，提高了包覆生产效率，且方便射频线后续组装作业。

射频线的包覆机构，其特征在于，其包括：

机台，所述机台上集成有立板；

下压模组；

包裹治具模组；

所述下压模组包括设置于立板的升降座体，所述升降座体的下表面固设有仿形压头，所述仿形压头仿形于包覆后射频线的对应区域俯视形态设置；

所述包裹治具模组包括操作台、导向块、两侧折边板、浮动板、仿形盖板；

所述操作台包括上板、下座体，所述上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，所述内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置；

所述上板对应于内凹定位槽孔的两侧设置有翻转仿形盖板，两块所述仿形盖板翻转到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；

所述导向块的上表面为所述上板，所述导向块对应于所述射频线定位腔的区域设置有导向槽，所述内凹定位槽孔的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽，浮动板的上端位于所述导向槽和过渡孔槽内，初始状态下浮动板的上表面支承所述包覆膜、所述包覆膜平铺设置；

所述浮动板受到外力垂直方向升降作业；

所述浮动板外接有锁附设备，所述锁附设备锁附浮动板的高度方向位置；

所述导向块的上表面对应于所述射频线定位腔的两侧分别嵌装有折边板，每侧的折边板的外侧外露部分分别连接有对应的水平驱动气缸，所述水平驱动气缸驱动折边板用于对包覆膜的对应边进行折边作业。

其进一步特征在于：

所述包裹治具模组的操作台下座体的底部连接于转动输出轴，所述转动输出轴的底部设置有XY调整平台，其使得包裹治具模组相对于下压模组进行位置调整，确保操作稳定可靠；

所述立板上设置有垂直向轨道，所述升降座体通过导轨副连接于所述垂直向轨道，下压气缸固装于所述立板，所述下压气缸的下部活塞杆固接所述升降座体的上部；

所述立板的下部固设有限位柱，所述限位柱用于升降座体的高度方向下压限位；

所述锁附设备具体为浮动板锁定气缸，所述浮动板锁定气缸固设于下座体的对应位置，所述浮动板锁定气缸的侧部压附端朝向所述浮动板的下凸连接结构设置，所述浮动板被下压模组下压到位后，浮动板锁定气缸的侧凸压附端下行锁附浮动板的位置；

所述浮动板的长度方向两端分别对应设置有导向柱，确保浮动板垂直向作业时不会发生偏转；

所述浮动板对应于上表面对应于包覆膜的表面排布有吸附孔，所述吸附孔通过内置腔体连通至外部吸附装置，确保包覆膜定位好后位置稳定可靠。

采用本发明的结构后，将包覆膜揭除对应的上层部分离型膜上放置于内凹定位槽孔内，之后翻转两侧的仿形盖板、形成射频线定位腔，将两根已经点焊的射频线置于射频线定位腔内，之后仿形压头下压，使得浮动板下行，同时仿形压头带动包覆膜的中部下行、沿着导向槽形成两侧的第一折边，之后锁附设备动作，使得浮动板处于下行位置，仿形压头上升离开射频线的上表面，之后对应于宽度小侧的包覆膜边的折边板动作，将宽度小侧包覆膜折边、使得粘附部分朝向射频线的上表面布置，之后该侧折边板缩回，对应于宽度大侧的包覆膜的折边板动作，将宽度大侧的包覆膜折边、同时通过导向槽生成拉手部分，拉手部分对应于导向槽的区域覆盖有离型膜故不会产生贴付，之后侧折边板缩回，仿形压头下压完成射频线的包覆膜包覆作业，仿形压头上升，之后解除浮动板的锁附，浮动板上升，操作者通过拉手部分取出产品，产品的最终结构见图7，往复循环作业；其将射频线预设的需要包覆区域准确进行包覆作业，提高了包覆生产效率，且方便射频线后续组装作业。

附图说明

图1为现有的包覆流程图；

图2为本发明的立体图结构示意图一；

图3为本发明的立体图结构示意图二；

图4为本发明的侧视图结构示意图；

图5为本发明的局部剖视图结构示意图；

图6为本发明的浮动板的立体图；

图7为完成包覆有产品的侧视图；

图中序号所对应的名称如下：

机台100、立板101、垂直向轨道102、支承脚垫103、启动按钮盒104；

下压模组200、升降座体210、仿形压头220、限位柱230、下压气缸240；

包裹治具模组300、操作台310、上板311、下座体312、内凹定位槽孔313、导向块320、导向槽321、折边板330、浮动板340、上端341、下凸连接结构342、仿形盖板350、射频线定位腔351、水平驱动气缸360、浮动板锁定气缸370、侧部压附端371、导向柱380；

XY调整平台400、转动输出轴410；

射频线10、包覆膜20、宽度小侧包覆膜边21、宽度大侧包覆膜边22、拉手部分23。

具体实施方式

射频线的包覆机构，见图1-图7，其包括：

机台100，机台100上集成有立板101；

下压模组200；

包裹治具模组300；

下压模组200包括设置于立板的升降座体210，升降座体210的下表面固设有仿形压头220，仿形压头220仿形于包覆后射频线的对应区域俯视形态设置；

包裹治具模组300包括操作台310、导向块320、两侧折边板330、浮动板340、仿形盖板350；

操作台310包括上板311、下座体312，上板311的中心位置设置有内凹定位槽孔313，内凹定位槽孔313仿形于包覆膜10的形状设置；

上板311对应于内凹定位槽孔313的两侧设置有翻转仿形盖板350，两块仿形盖板350分别通过枢接轴连接上板的对应位置，两块仿形盖板350翻转到位后形成射频线定位腔351，射频线10仿形定位于射频线定位腔351内；

导向块320的上表面为上板311，导向块320对应于射频线定位腔351的区域设置有导向槽321，内凹定位槽孔313的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽321，浮动板340的上端341位于导向槽321和过渡孔槽内，初始状态下浮动板340的上表面支承包覆膜20、包覆膜20平铺设置；

浮动板340受到外力垂直方向升降作业；

浮动板340外接有锁附设备，锁附设备锁附浮动板340的高度方向位置；

导向块320的上表面对应于射频线定位腔351的两侧分别嵌装有折边板330，每侧的折边板330的外侧外露部分分别连接有对应的水平驱动气缸360，水平驱动气缸360驱动折边板330用于对包覆膜20的对应边进行折边作业。

具体实施时：

包裹治具模组300的操作台的310下座体312的底部连接于转动输出轴410，转动输出轴410的底部设置有XY调整平台400，其使得包裹治具模组300相对于下压模组200进行位置调整，确保操作稳定可靠；

立板101上设置有垂直向轨道102，升降座体210通过导轨副连接于垂直向轨道102，下压气缸240固装于立板101，下压气缸240的下部活塞杆固接升降座体210的上部；

立板101的下部固设有限位柱230，限位柱230用于升降座体210的高度方向下压限位；

锁附设备具体为浮动板锁定气缸370，浮动板锁定气缸370固设于下座体312的对应位置，浮动板锁定气缸370的侧部压附端371朝向浮动板340的下凸连接结构342压附设置，浮动板340被下压模组200下压到位后，浮动板锁定气缸370的侧凸压附端371下行锁附浮动板340的位置；

浮动板340的长度方向两端分别对应设置有导向柱380，确保浮动板340垂直向作业时不会发生偏转；

浮动板340对应于上表面对应于包覆膜的表面排布有吸附孔(图中未画出，属于现有成熟吸附定位结构)，吸附孔通过内置腔体连通至外部吸附装置，确保包覆膜定位好后位置稳定可靠。

具体实施时，机台100的底部四角设置有支承脚垫103，机台100的前端两侧设置有启动按钮盒104，两侧的按钮同时启动整机进行程序操作。

包覆后的产品见图7，包覆膜20包括宽度小侧包覆膜边21、宽度大侧包覆膜边22，宽度大侧的包覆膜边22的外侧留有离型膜和拉手部分23相连，用于取出产品和后续作业。

其工作原理如下，将包覆膜揭除对应的上层部分离型膜上放置于内凹定位槽孔内，浮动板吸附柱包覆膜，之后翻转两侧的仿形盖板、形成射频线定位腔，将两根已经点焊的射频线置于射频线定位腔内，之后仿形压头下压，使得浮动板下行，同时仿形压头带动包覆膜的中部下行、沿着导向槽形成两侧的第一折边，之后锁附设备动作，使得浮动板处于下行位置，仿形压头上升离开射频线的上表面，之后对应于宽度小侧的包覆膜边的折边板动作，将宽度小侧包覆膜折边、使得粘附部分朝向射频线的上表面布置，之后该侧折边板缩回，对应于宽度大侧的包覆膜的折边板动作，将宽度大侧的包覆膜折边、同时通过导向槽生成拉手部分，拉手部分对应于导向槽的区域覆盖有离型膜故不会产生贴付，之后侧折边板缩回，仿形压头下压完成射频线的包覆膜包覆作业，仿形压头上升，之后解除浮动板的锁附，浮动板上升，浮动板解除吸附，操作者通过拉手部分取出产品，往复循环作业；其将射频线预设的需要包覆区域准确进行包覆作业，提高了包覆生产效率，且方便射频线后续组装作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.射频线的包覆机构，其特征在于，其包括：

机台，所述机台上集成有立板；

下压模组；

包裹治具模组；

所述下压模组包括设置于立板的升降座体，所述升降座体的下表面固设有仿形压头，所述仿形压头仿形于包覆后射频线的对应区域俯视形态设置；

所述包裹治具模组包括操作台、导向块、两侧折边板、浮动板、仿形盖板；

所述操作台包括上板、下座体，所述上板的中心位置设置有内凹定位槽孔，所述内凹定位槽孔仿形于包覆膜的形状设置；

所述上板对应于内凹定位槽孔的两侧设置有翻转仿形盖板，两块所述仿形盖板翻转到位后形成射频线定位腔，射频线仿形定位于所述射频线定位腔内；

所述导向块的上表面为所述上板，所述导向块对应于所述射频线定位腔的区域设置有导向槽，所述内凹定位槽孔的下部通过过渡孔槽连通所述导向槽，浮动板的上端位于所述导向槽和过渡孔槽内，初始状态下浮动板的上表面支承所述包覆膜、所述包覆膜平铺设置；

所述浮动板受到外力垂直方向升降作业；

所述浮动板外接有锁附设备，所述锁附设备锁附浮动板的高度方向位置；

所述导向块对应于所述射频线定位腔的两侧分别嵌装有折边板，每侧的折边板的外侧外露部分分别连接有对应的水平驱动气缸，所述水平驱动气缸驱动折边板用于对包覆膜的对应边进行折边作业。

2.如权利要求1所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述包裹治具模组的操作台下座体的底部连接于转动输出轴，所述转动输出轴的底部设置有XY调整平台。

3.如权利要求1所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述立板上设置有垂直向轨道，所述升降座体通过导轨副连接于所述垂直向轨道，下压气缸固装于所述立板，所述下压气缸的下部活塞杆固接所述升降座体的上部。

4.如权利要求3所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述立板的下部固设有限位柱。

5.如权利要求1所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述锁附设备具体为浮动板锁定气缸，所述浮动板锁定气缸固设于下座体的对应位置，所述浮动板锁定气缸的侧部压附端朝向所述浮动板的下凸连接结构设置，所述浮动板被下压模组下压到位后，浮动板锁定气缸的侧凸压附端下行锁附浮动板的位置。

6.如权利要求1所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述浮动板的长度方向两端分别对应设置有导向柱。

7.如权利要求1所述的射频线的包覆机构，其特征在于：所述浮动板对应于上表面对应于包覆膜的表面排布有吸附孔，所述吸附孔通过内置腔体连通至外部吸附装置。