CN113948353A - 一种抽拉式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽拉式熔断器，包括外壳、操作手柄、熔芯本体和电极组件，操作手柄的中部开设有用于安装熔芯本体的沿横向延伸的熔芯固定腔，熔芯本体可拆卸弹性嵌设于熔芯固定腔内，外壳内开设有用于容纳操作手柄的手柄安装槽，操作手柄可限位转动式滑动连接于手柄安装槽内，两组电极组件左右对称固定设于手柄安装槽的左右两侧，两组电极组件分别与熔芯本体的左右两端可解除式卡接固定，外壳的左右两侧分别开设有与电极组件位置对应的接线口，导线穿设于接线口中并且与电极组件连接，外壳的底部可解除式卡接固定于导轨上。本发明的一种抽拉式熔断器，熔芯更换快捷方便，避免触电风险，安全可靠，其外壳与导轨的安装、拆卸更便捷。

Description

一种抽拉式熔断器

技术领域

本发明涉及一种熔断器，特别是涉及一种抽拉式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔芯熔断，断开电路的一种容器，熔断器包括壳体和壳体内的熔芯和其他的电元件，熔芯与其他电元件电连接，来实现熔断器的正常工作状态。熔断器在长期工作的情况下，熔芯容易损坏，熔芯损坏后需要更换。市场上常见的熔断器，更换熔芯时需要将壳体拆开，再取出壳体内损坏的熔芯，更换十分不方便，费时费力。另外，现有的一些抽拉式的熔断器，手柄抽出更换熔芯时，手柄易晃动，在更换熔芯时，有碰到周边零件的风险，存在安全隐患。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种抽拉式熔断器，熔芯更换快捷方便，避免触电风险，安全可靠，并且熔断器的外壳与导轨的安装、拆卸更为便捷。

本发明的一种抽拉式熔断器，包括外壳、操作手柄、熔芯本体和电极组件，所述操作手柄的中部开设有用于安装所述熔芯本体的沿横向延伸的熔芯固定腔，所述熔芯本体可拆卸弹性嵌设于所述熔芯固定腔内，所述外壳内开设有用于容纳所述操作手柄的手柄安装槽，所述操作手柄可上下往复抽拉式连接于所述手柄安装槽内，并且所述操作手柄的中下部可前后限位转动式连接于所述手柄安装槽上部，所述操作手柄下端的前后两侧分别与所述外壳上部的内壁可解除式相抵，两组所述电极组件左右对称固定设于所述手柄安装槽的左右两侧，两组所述电极组件分别与所述熔芯本体的左右两端可解除式卡接固定，所述外壳的左右两侧分别开设有与所述电极组件位置对应的接线口，导线穿设于所述接线口中并且与对应的所述电极组件连接，所述外壳的底部可解除式卡接固定于导轨上。

本发明的一种抽拉式熔断器还可以是：

所述熔芯固定腔左端设有卡槽，所述熔芯本体的左端部可拆卸固定卡接入所述卡槽中，所述熔芯固定腔的右端设有弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件包括上弹性夹片和下弹性夹片，所述熔芯本体的右端可拆卸式夹紧于所述上弹性夹片和下弹性夹片之间，所述上弹性夹片的下表面和所述下弹性夹片上表面分别与所述熔芯本体的右端可解除式弹性相抵。

所述上弹性夹片的纵向截面为开口向前的类“U”形，所述上弹性夹片的下侧壁从后向前由上至下倾斜设置，所述下弹性夹片的纵向截面为开口向后的类“U”形，所述下弹性夹片的上侧壁从前向后由下至上倾斜设置，所述上弹性夹片的下侧壁和所述下弹性夹片的上侧壁分别与所述熔芯本体的右端可解除式弹性相抵。

所述电极组件包括电极片、接线框、接线片和螺钉，所述电极片和所述接线框固定设于所述外壳内，所述电极片包括一体成型的位于内侧的U型弹片和位于外侧的导线板，所述熔芯本体嵌设于所述U型弹片内并且其前后两侧分别与所述U型弹片的内壁可解除式相抵，所述接线框的纵向截面为“口”形，所述接线片的纵向截面为“匚”形，所述导线板从内至外穿设于所述接线框中，所述接线片的下侧壁穿设于所述接线框中并且位于所述导线板的上方，所述接线框的上侧壁上开设有螺纹孔，所述接线片的上侧壁上开设有允许所述螺钉穿过的通孔，所述螺钉穿设于所述螺纹孔中与所述接线框的上侧壁螺纹连接，所述螺钉的下端与所述接线片的下侧壁的上表面相抵，所述导线可解除式固定压接于所述接线片的下侧壁与所述导线板之间。

所述U型弹片的外侧套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内壁与所述U型弹片的外壁夹紧式弹性相抵，所述夹紧弹簧的底部与所述外壳的底部相抵，所述夹紧弹簧的外壁的下部与所述外壳的内壁相抵。

所述夹紧弹簧包括一体成型的纵向截面为“U”形的弹簧本体和设于所述弹簧本体顶部的前后两端的两个沿横向延伸的夹紧臂，位于左侧的夹紧弹簧的两个所述夹紧臂从位置对应的所述弹簧本体顶部的前后两端从左向右延伸设置，位于右侧的夹紧弹簧的两个所述夹紧臂从位置对应的所述弹簧本体顶部的前后两端从右向左延伸设置，所述弹簧本体的底部与所述外壳的底部相抵，所述弹簧本体内壁、位于前侧的夹紧臂的后侧面和位于后侧的夹紧臂的前侧面分别与所述U型弹片的外壁弹性相抵。

所述外壳内设有两个用于容纳所述电极组件的电极安装槽，两个所述电极安装槽对称设于所述手柄安装槽的左右两侧，所述接线框分别固定嵌设于位置对应的所述电极安装槽内，所述接线片可上下滑动穿设于位置对应的所述电极安装槽内，所述接线片的外表面与所述电极安装槽的内壁滑动式相抵，所述导线板穿设于所述手柄安装槽和所述电极安装槽之间。

所述操作手柄下端的中部设有导向块，所述手柄安装槽的前后两侧对称设有导向槽，所述导向块的前后两侧分别滑动连接于位置对应的所述导向槽中，所述导向块的厚度从上至下先逐渐增加至所述导向块中部后逐渐减小，所述导向块的上部和中部的纵向截面的前后两侧的边缘为弧线，所述导向块的下部的纵向截面的前后两侧的边缘为直线。

所述外壳底部的左右两侧分别设有第一固定块和第二固定块，所述导轨设于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述导轨的左侧与所述第一固定块的右侧相抵，所述导轨的右侧与所述第二固定块的右侧相抵并通过安装卡板卡接固定，所述第二固定块的内部开设有用于供所述安装卡板沿左右方向往复滑动的安装槽，所述安装槽前后两侧的槽壁上开设有第一滑槽，所述安装卡板前后两侧对称设有第一滑块，所述第一滑块限位式滑动连接于所述第一滑槽内，所述安装卡板右部的中央设有向上凸起的弹性卡块，所述安装槽的顶部固定设有向下凸起的限位块，所述弹性卡块与所述限位块弹性卡接，所述安装卡板的左端与所述安装卡板可解除式相抵。

所述安装卡板左部的前后两侧还对称设置有第二滑块，所述第二滑块平行设置于所述第一滑块的上方，所述安装槽左部的前后两侧的槽壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽平行设置于所述第一滑槽的上方，所述第二滑块限位式滑动连接于所述第二滑槽内。

本发明的一种抽拉式熔断器，包括外壳、操作手柄、熔芯本体和电极组件，所述操作手柄的中部开设有用于安装所述熔芯本体的沿横向延伸的熔芯固定腔，所述熔芯本体可拆卸弹性嵌设于所述熔芯固定腔内，所述外壳内开设有用于容纳所述操作手柄的手柄安装槽，所述操作手柄可上下往复抽拉式连接于所述手柄安装槽内，并且所述操作手柄的中下部可前后限位转动式连接于所述手柄安装槽上部，所述操作手柄下端的前后两侧分别与所述外壳上部的内壁可解除式相抵，两组所述电极组件左右对称固定设于所述手柄安装槽的左右两侧，两组所述电极组件分别与所述熔芯本体的左右两端可解除式卡接固定，所述外壳的左右两侧分别开设有与所述电极组件位置对应的接线口，导线穿设于所述接线口中并且与对应的所述电极组件连接，所述外壳的底部可解除式卡接固定于导轨上。这样，当熔芯本体损坏需要更换时，将嵌入手柄安装槽中的操作手柄向上拉出，操作手柄滑移出手柄安装槽后，可将安装于操作手柄的熔芯固定腔中的熔芯取出更换，并且操作手柄取出后可以前后大幅度摆动，操作人员的一只手握住操作手柄并使操作手柄的下端抵住外壳前侧的内壁或后侧的内壁后，操作手柄的位置被固定，不会前后晃动，可方便取出，并且可避免操作手柄拉出后前后晃动不稳定而导致操作人员更换熔芯时碰触到熔断器周边的其他零件，更加安全。新的熔芯本体嵌入熔芯固定腔内，然后将操作手柄推回外壳内，熔芯的两端与电极组件连接，即更换完成，熔芯的更换快捷方便。同时，导线通过熔断器外壳两侧的接线口与电极组件连接，电极组件固定设置于外壳内，更换熔芯时，熔芯本体与其两端的电极组件完全脱离，更换熔芯时可避免触电风险。另外，熔断器的外壳可解除式卡接在导轨上，安装拆卸方便。具体的，外壳由前盖和后盖两部分组成，操作手柄的抽拉安装结构为：操作手柄上部的左右两侧设有限位销，手柄安装槽左右两侧的内壁上开设有上下延伸的手柄滑槽，操作手柄的两个限位销分别滑动连接于位置对应的手柄滑槽中，并且手柄滑槽的上下两端分别设为圆弧形，以使操作手柄拉出后可以沿前后方向摆动。相对于现有技术而言，本发明的一种抽拉式熔断器具有以下优点：熔芯更换快捷方便，避免触电风险，安全可靠，并且熔断器的外壳与导轨的安装、拆卸更为便捷。

附图说明

图1为本发明一种抽拉式熔断器的外部示意图。

图2为本发明一种抽拉式熔断器的内部结构剖视图一(关闭状态)。

图3为本发明一种抽拉式熔断器的零件爆炸剖视图。

图4为本发明一种抽拉式熔断器的内部结构剖视图二(打开状态)。

图5为本发明一种抽拉式熔断器的内部结构剖视图三。

图6为本发明一种抽拉式熔断器的内部剖视图四(关闭状态)。

图7为本发明一种抽拉式熔断器的内部剖视图五(打开状态)。

图8为本发明一种抽拉式熔断器的电极组件安装结构剖视图。

图9为本发明一种抽拉式熔断器的电极组件的零件爆炸示意图。

图10为本发明一种抽拉式熔断器的导向块与外壳配合结构示意图一。

图11为本发明一种抽拉式熔断器的导向块与外壳配合结构示意图二。

图12为本发明一种抽拉式熔断器的操作手柄的后摆状态示意图。

图13为本发明一种抽拉式熔断器的操作手柄的前摆状态示意图。

图14为本发明一种抽拉式熔断器的第二固定块的内部示意图。

图15为本发明一种抽拉式熔断器的导轨卡板安装结构示意图一。

图16为本发明一种抽拉式熔断器的导轨卡板安装结构示意图二。

图17为本发明一种抽拉式熔断器的导轨的结构示意图。

图18为本发明一种抽拉式熔断器的操作手柄抽拉结构示意图一。

图19为本发明一种抽拉式熔断器的操作手柄抽拉结构示意图二。

图号说明

1…外壳 2…操作手柄 3…熔芯本体

4…电极组件 5…熔芯固定腔 6…手柄滑槽

7…接线口 8…导轨 9…手柄安装槽

10…卡槽 11…上弹性夹片 12…下弹性夹片

13…电极片 14…接线框 15…接线片

16…螺钉 17…U型弹片 18…导线板

19…夹紧弹簧 20…弹簧本体 21…夹紧臂

22…电极安装槽 23…导向块 24…导向槽

25…第一固定块 26…第二固定块 27…安装卡板

28…第一滑槽 29…弹性卡块 30…限位块

31…第一滑块 32…第二滑块 33…第二滑槽

34…前盖 35…后盖 36…限位销

具体实施方式

本发明中如果有描述到方向(上、下、左、右、内及外)时，是以图2中所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。其中，第一固定块25在左，第二固定块26在右；操作手柄2在前，后盖35在后。

下面结合图1至图19，对本发明的一种抽拉式熔断器作进一步详细说明。

本发明的一种抽拉式熔断器，请参考图1至图19，包括外壳1、操作手柄2、熔芯本体3和电极组件4，所述操作手柄2的中部开设有用于安装所述熔芯本体3的沿横向延伸的熔芯固定腔5，所述熔芯本体3可拆卸弹性嵌设于所述熔芯固定腔5内，所述外壳1内开设有用于容纳所述操作手柄2的手柄安装槽9，所述操作手柄2可上下往复抽拉式连接于所述手柄安装槽9内，并且所述操作手柄2的中下部可前后限位转动式连接于所述手柄安装槽9上部，所述操作手柄2下端的前后两侧分别与所述外壳1上部的内壁可解除式相抵，两组所述电极组件4左右对称固定设于所述手柄安装槽9的左右两侧，两组所述电极组件4分别与所述熔芯本体3的左右两端可解除式卡接固定，所述外壳1的左右两侧分别开设有与所述电极组件4位置对应的接线口7，导线穿设于所述接线口7中并且与对应的所述电极组件4连接，所述外壳1的底部可解除式卡接固定于导轨8上。这样，当熔芯本体3损坏需要更换时，将嵌入手柄安装槽9中的操作手柄2向上拉出，操作手柄2滑移出手柄安装槽9后，可将安装于操作手柄2的熔芯固定腔5中的熔芯取出更换，并且操作手柄2取出后可以前后大幅度摆动，操作人员的一只手握住操作手柄2并使操作手柄2的下端抵住外壳1前侧的内壁或后侧的内壁后，操作手柄2的位置被固定，不会前后晃动，可方便取出，并且可避免操作手柄2拉出后前后晃动不稳定而导致操作人员更换熔芯时碰触到熔断器周边的其他零件，更加安全。新的熔芯本体3嵌入熔芯固定腔5内，然后将操作手柄2推回外壳1内，熔芯的两端与电极组件4连接，即更换完成，熔芯的更换快捷方便。同时，导线通过熔断器外壳1两侧的接线口7与电极组件4连接，电极组件4固定设置于外壳1内，更换熔芯时，熔芯本体3与其两端的电极组件4完全脱离，更换熔芯时可避免触电风险。另外，熔断器的外壳1可解除式卡接在导轨8上，安装拆卸方便。具体的，外壳1由前盖34和后盖35两部分组成，操作手柄2的抽拉安装结构为：操作手柄2上部的左右两侧设有限位销36，手柄安装槽9左右两侧的内壁上开设有上下延伸的手柄滑槽6，操作手柄2的两个限位销36分别滑动连接于位置对应的手柄滑槽6中，并且手柄滑槽6的上下两端分别设为圆弧形，以使操作手柄2拉出后可以沿前后方向摆动。相对于现有技术而言，本发明的一种抽拉式熔断器具有以下优点：熔芯更换快捷方便，避免触电风险，安全可靠，并且熔断器的外壳1与导轨8的安装、拆卸更为便捷。

本发明的一种抽拉式熔断器，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图19，还可以是：所述熔芯固定腔5左端部设有卡槽10，所述熔芯本体3的左端可拆卸固定卡接入所述卡槽10中，所述熔芯固定腔5的右端设有弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件包括上弹性夹片11和下弹性夹片12，所述熔芯本体3的右端可拆卸式夹紧于所述上弹性夹片11和下弹性夹片12之间，所述上弹性夹片11的下表面和所述下弹性夹片12上表面分别与所述熔芯本体3的右端可解除式弹性相抵。这样，安装熔芯本体3时，先将熔芯本体3的左端卡入卡槽10中，然后再将熔芯本体3的右端卡入上弹性夹片11与下弹性夹片12之间，两个弹性夹片对熔芯本体3施加上下方向的弹性夹紧力，从而实现将熔芯本体3固定于熔芯固定腔5中，并且拆卸方便。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述上弹性夹片11的纵向截面为开口向前的类“U”形，所述上弹性夹片11的下侧壁从后向前由上至下倾斜设置，所述下弹性夹片12的纵向截面为开口向后的类“U”形，所述下弹性夹片12的上侧壁从前向后由下至上倾斜设置，所述上弹性夹片11的下侧壁和所述下弹性夹片12的上侧壁分别与所述熔芯本体3的右端可解除式弹性相抵。这样，U型的弹性夹片产生的压力大，可更加牢固的夹紧熔芯本体3，同时拆卸熔芯本体3时，上弹性夹片11的下侧壁受到向上的力从而打开向上移动，下弹性夹片12的上侧壁受到向下的力从而打开向下移动，每个弹性夹片的上下两个侧壁之间的弧形部分，可避免应力集中，提高弹性夹片的使用寿命。上弹性夹片11的下侧壁和下弹性夹片12的上侧壁倾斜设置，从而可以对熔芯本体3额外施加前后方向的夹紧力，进一步提高熔芯本体3的安装的稳定性，具体的，上弹性夹片11的下侧壁的前侧边缘上可设置向下的凸起，下弹性夹片12的上侧壁的后侧边缘上可设置向上的凸起，用于对熔芯本体3前后方向的限位。

本发明的一种抽拉式熔断器，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图19，还可以是：所述电极组件4包括电极片13、接线框14、接线片15和螺钉16，所述电极片13和所述接线框14固定设于所述外壳1内，所述电极片13包括一体成型的位于内侧的U型弹片17和位于外侧的导线板18，所述熔芯本体3嵌设于所述U型弹片17内并且其前后两侧分别与所述U型弹片17的内壁可解除式相抵，所述接线框14的纵向截面为“口”形，所述接线片15的纵向截面为“匚”形，所述导线板18从内至外穿设于所述接线框14中，所述接线片15的下侧壁穿设于所述接线框14中并且位于所述导线板的上方，所述接线框14的上侧壁上开设有螺纹孔，所述接线片15的上侧壁上开设有允许所述螺钉16穿过的通孔，所述螺钉16穿设于所述螺纹孔中与所述接线框14的上侧壁螺纹连接，所述螺钉16的下端与所述接线片15的下侧壁的上表面相抵，所述导线可解除式固定压接于所述接线片15的下侧壁与所述导线板18之间。这样，电极片13的U型弹片17用于连接熔芯本体3，电极片13的导线板18用于连接导线，接线片15将导线压紧在导向板上，从而实现导线与电极片13的连接，接线框14用于安装螺钉16和接线片15，通过拧紧螺钉16可带动接线片15下移压紧导线，需要断开导线时，反向旋转螺钉16带动接线片15上移，从而可将导线从接线口7中取出，拆卸连接快速方便，并且螺纹拧紧时可产生很大的轴向力，能保证导线与导线板18的紧密连接。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述U型弹片17的外侧套设有夹紧弹簧19，所述夹紧弹簧19的内壁与所述U型弹片17的外壁夹紧式弹性相抵，所述夹紧弹簧19的底部与所述外壳1的底部相抵，所述夹紧弹簧19的外壁的下部与所述外壳1的内壁相抵。这样，设置夹紧弹簧19，使U型弹片17能够与熔芯本体3紧密接触。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述夹紧弹簧19包括一体成型的纵向截面为“U”形的弹簧本体20和设于所述弹簧本体20顶部的前后两端的两个沿横向延伸的夹紧臂21，位于左侧的夹紧弹簧19的两个所述夹紧臂21从位置对应的所述弹簧本体20顶部的前后两端从左向右延伸设置，位于右侧的夹紧弹簧19的两个所述夹紧臂21从位置对应的所述弹簧本体20顶部的前后两端从右向左延伸设置，所述弹簧本体20的底部与所述外壳1的底部相抵，所述弹簧本体20内壁、位于前侧的夹紧臂21的后侧面和位于后侧的夹紧臂21的前侧面分别与所述U型弹片17的外壁弹性相抵。这样，夹紧弹簧19的上端增加横向延伸的夹紧臂21，增加了与U型弹片17的接触面积，夹紧效果更好。另外，具体的可U型弹片17前后两侧设置限位凸起，使弹簧本体20的两侧壁嵌入限位凸起中，以防止夹紧弹簧19左右方向的位移。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是：所述外壳1内设有两个用于容纳所述电极组件4的电极安装槽22，两个所述电极安装槽22对称设于所述手柄安装槽9的左右两侧，所述接线框14分别固定嵌设于位置对应的所述电极安装槽22内，所述接线片15可上下滑动穿设于位置对应的所述电极安装槽22内，所述接线片15的外表面与所述电极安装槽22的内壁滑动式相抵，所述导线板穿设于所述手柄安装槽9和所述电极安装槽22之间。这样，电极组件4嵌入安装在电极安装槽22中，将电极组件4与手柄安装槽9隔离开，并可对电极组件4起到限位固定的作用，导线板18穿设于手柄安装槽9与电极安装槽22之间，两个槽体之间槽壁可将导线板18压紧固定在外壳1的内部，同时，接线框14无需额外的零件固定，仅通过导线板18即可将其压紧固定在电极安装槽22的底部。

本发明的一种抽拉式熔断器，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图19，还可以是：所述操作手柄2下端的中部设有导向块23，所述手柄安装槽9的前后两侧对称设有导向槽24，所述导向块23的前后两侧分别滑动连接于位置对应的所述导向槽24中，所述导向块23的厚度从上至下先逐渐增加至所述导向块23中部后逐渐减小，所述导向块23的上部和中部的纵向截面的前后两侧的边缘为弧线，所述导向块23的下部的纵向截面的前后两侧的边缘为直线。这样，在向上抽拉出操作手柄2时，导向块23在导向槽24中向上滑动，导向块23的中部的前后两侧(厚度最大处)与外壳1的内壁滑动相抵，对操作手柄2起到导向和限位的作用，当操作手柄2拉出手柄安装槽9后(最高位置时)，可以前后大幅度摆动，操作人员的一只手握住操作手柄2并使其下端中部的导向块23的下部抵住外壳1前侧的内壁或后侧的内壁后，由于导向块23的下部的纵向截面的前后两侧的边缘为直线，操作手柄2的位置被固定，不会前后晃动，可方便取出，并且可避免操作手柄2拉出后前后晃动不稳定而导致操作人员更换熔芯时碰触到熔断器周边的其他零件，更加安全。

本发明的一种抽拉式熔断器，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图19，还可以是：所述外壳1底部的左右两侧分别设有第一固定块25和第二固定块26，所述导轨8设于所述第一固定块25与所述第二固定块26之间，所述导轨8的左侧与所述第一固定块25的右侧相抵，所述导轨8的右侧与所述第二固定块26的右侧相抵并通过安装卡板27卡接固定，所述第二固定块26的内部开设有用于供所述安装卡板27沿左右方向往复滑动的安装槽，所述安装槽前后两侧的槽壁上开设有第一滑槽28，所述安装卡板27前后两侧对称设有第一滑块31，所述第一滑块31限位式滑动连接于所述第一滑槽28内，所述安装卡板27右部的中央设有向上凸起的弹性卡块29，所述安装槽的顶部固定设有向下凸起的限位块30，所述弹性卡块29与所述限位块30弹性卡接，所述安装卡板27的左端与所述安装卡板27可解除式相抵。这样，在外壳1底部的外壁上设置用于将其固定于导轨8上的安装卡板27，使得外壳1与导轨8的安装、拆卸更为便捷，提高了工作效率，限位块30与弹性卡块29相互限位配合，实现安装卡板27滑向导轨8后对安装卡板27位置的固定，进而实现外壳1底部与导轨8的卡接固定。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述安装卡板27左部的前后两侧还对称设置有第二滑块32，所述第二滑块32平行设置于所述第一滑块31的上方，所述安装槽左部的前后两侧的槽壁上开设有第二滑槽33，所述第二滑槽33平行设置于所述第一滑槽28的上方，所述第二滑块32限位式滑动连接于所述第二滑槽33内。这样，安装卡板27的左部增设第二滑块32，进一步提供安装卡板27滑动的稳定性。

上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽拉式熔断器，其特征在于：包括外壳、操作手柄、熔芯本体和电极组件，所述操作手柄的中部开设有用于安装所述熔芯本体的沿横向延伸的熔芯固定腔，所述熔芯本体可拆卸弹性嵌设于所述熔芯固定腔内，所述外壳内开设有用于容纳所述操作手柄的手柄安装槽，所述操作手柄可上下往复抽拉式连接于所述手柄安装槽内，并且所述操作手柄的中下部可前后限位转动式连接于所述手柄安装槽上部，所述操作手柄下端的前后两侧分别与所述外壳上部的内壁可解除式相抵，两组所述电极组件左右对称固定设于所述手柄安装槽的左右两侧，两组所述电极组件分别与所述熔芯本体的左右两端可解除式卡接固定，所述外壳的左右两侧分别开设有与所述电极组件位置对应的接线口，导线穿设于所述接线口中并且与对应的所述电极组件连接，所述外壳的底部可解除式卡接固定于导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述熔芯固定腔左端设有卡槽，所述熔芯本体的左端部可拆卸固定卡接入所述卡槽中，所述熔芯固定腔的右端设有弹性夹紧组件，所述弹性夹紧组件包括上弹性夹片和下弹性夹片，所述熔芯本体的右端可拆卸式夹紧于所述上弹性夹片和下弹性夹片之间，所述上弹性夹片的下表面和所述下弹性夹片上表面分别与所述熔芯本体的右端可解除式弹性相抵。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述上弹性夹片的纵向截面为开口向前的类“U”形，所述上弹性夹片的下侧壁从后向前由上至下倾斜设置，所述下弹性夹片的纵向截面为开口向后的类“U”形，所述下弹性夹片的上侧壁从前向后由下至上倾斜设置，所述上弹性夹片的下侧壁和所述下弹性夹片的上侧壁分别与所述熔芯本体的右端可解除式弹性相抵。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述电极组件包括电极片、接线框、接线片和螺钉，所述电极片和所述接线框固定设于所述外壳内，所述电极片包括一体成型的位于内侧的U型弹片和位于外侧的导线板，所述熔芯本体嵌设于所述U型弹片内并且其前后两侧分别与所述U型弹片的内壁可解除式相抵，所述接线框的纵向截面为“口”形，所述接线片的纵向截面为“匚”形，所述导线板从内至外穿设于所述接线框中，所述接线片的下侧壁穿设于所述接线框中并且位于所述导线板的上方，所述接线框的上侧壁上开设有螺纹孔，所述接线片的上侧壁上开设有允许所述螺钉穿过的通孔，所述螺钉穿设于所述螺纹孔中与所述接线框的上侧壁螺纹连接，所述螺钉的下端与所述接线片的下侧壁的上表面相抵，所述导线可解除式固定压接于所述接线片的下侧壁与所述导线板之间。

5.根据权利要求4所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述U型弹片的外侧套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内壁与所述U型弹片的外壁夹紧式弹性相抵，所述夹紧弹簧的底部与所述外壳的底部相抵，所述夹紧弹簧的外壁的下部与所述外壳的内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述夹紧弹簧包括一体成型的纵向截面为“U”形的弹簧本体和设于所述弹簧本体顶部的前后两端的两个沿横向延伸的夹紧臂，位于左侧的夹紧弹簧的两个所述夹紧臂从位置对应的所述弹簧本体顶部的前后两端从左向右延伸设置，位于右侧的夹紧弹簧的两个所述夹紧臂从位置对应的所述弹簧本体顶部的前后两端从右向左延伸设置，所述弹簧本体的底部与所述外壳的底部相抵，所述弹簧本体内壁、位于前侧的夹紧臂的后侧面和位于后侧的夹紧臂的前侧面分别与所述U型弹片的外壁弹性相抵。

7.根据权利要求4所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述外壳内设有两个用于容纳所述电极组件的电极安装槽，两个所述电极安装槽对称设于所述手柄安装槽的左右两侧，所述接线框分别固定嵌设于位置对应的所述电极安装槽内，所述接线片可上下滑动穿设于位置对应的所述电极安装槽内，所述接线片的外表面与所述电极安装槽的内壁滑动式相抵，所述导线板穿设于所述手柄安装槽和所述电极安装槽之间。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述操作手柄下端的中部设有导向块，所述手柄安装槽的前后两侧对称设有导向槽，所述导向块的前后两侧分别滑动连接于位置对应的所述导向槽中，所述导向块的厚度从上至下先逐渐增加至所述导向块中部后逐渐减小，所述导向块的上部和中部的纵向截面的前后两侧的边缘为弧线，所述导向块的下部的纵向截面的前后两侧的边缘为直线。

9.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述外壳底部的左右两侧分别设有第一固定块和第二固定块，所述导轨设于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述导轨的左侧与所述第一固定块的右侧相抵，所述导轨的右侧与所述第二固定块的右侧相抵并通过安装卡板卡接固定，所述第二固定块的内部开设有用于供所述安装卡板沿左右方向往复滑动的安装槽，所述安装槽前后两侧的槽壁上开设有第一滑槽，所述安装卡板前后两侧对称设有第一滑块，所述第一滑块限位式滑动连接于所述第一滑槽内，所述安装卡板右部的中央设有向上凸起的弹性卡块，所述安装槽的顶部固定设有向下凸起的限位块，所述弹性卡块与所述限位块弹性卡接，所述安装卡板的左端与所述安装卡板可解除式相抵。

10.根据权利要求9所述的一种抽拉式熔断器，其特征在于：所述安装卡板左部的前后两侧还对称设置有第二滑块，所述第二滑块平行设置于所述第一滑块的上方，所述安装槽左部的前后两侧的槽壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽平行设置于所述第一滑槽的上方，所述第二滑块限位式滑动连接于所述第二滑槽内。

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