CN113943291B - 一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 - Google Patents
一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113943291B CN113943291B CN202111442138.3A CN202111442138A CN113943291B CN 113943291 B CN113943291 B CN 113943291B CN 202111442138 A CN202111442138 A CN 202111442138A CN 113943291 B CN113943291 B CN 113943291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riboflavin
- suspension
- nuclease
- adjusting
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N Riboflavin Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N 0.000 title claims abstract description 221
- AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N D-Lyxoflavin Natural products OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 229960002477 riboflavin Drugs 0.000 title claims abstract description 111
- 235000019192 riboflavin Nutrition 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 101710163270 Nuclease Proteins 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 claims description 5
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 claims description 5
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 241001052560 Thallis Species 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108700019146 Transgenes Proteins 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 abstract 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 abstract 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010353 genetic engineering Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003753 real-time PCR Methods 0.000 description 3
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 2
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 2
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 239000002773 nucleotide Substances 0.000 description 2
- 125000003729 nucleotide group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- IVOMOUWHDPKRLL-KQYNXXCUSA-N Cyclic adenosine monophosphate Chemical compound C([C@H]1O2)OP(O)(=O)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H]2N1C(N=CN=C2N)=C2N=C1 IVOMOUWHDPKRLL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003471 Vitamin B2 Natural products 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- ZOOGRGPOEVQQDX-KHLHZJAASA-N cyclic guanosine monophosphate Chemical compound C([C@H]1O2)O[P@](O)(=O)O[C@@H]1[C@H](O)[C@H]2N1C(N=C(NC2=O)N)=C2N=C1 ZOOGRGPOEVQQDX-KHLHZJAASA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 210000003527 eukaryotic cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009261 transgenic effect Effects 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000019164 vitamin B2 Nutrition 0.000 description 1
- 239000011716 vitamin B2 Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D475/00—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems
- C07D475/12—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems containing pteridine ring systems condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D475/14—Benz [g] pteridines, e.g. riboflavin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及核黄素提取技术领域,特别是一种核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法。本发明的酶催化去除残留DNA工艺包括核黄素粗品调浆、核黄素悬浊液调pH、超声处理、酶解反应、过滤及喷雾干燥。采用本发明的酶催化去除残留DNA工艺,可高效的发挥酶的作用,避免了常规方法中酶解反应不充分的问题,清洁有效的去除核黄素产品中残留的转基因成分,解决了核黄素作为的转基因产品的安全风险问题。
Description
技术领域
本发明涉及核黄素提取技术领域,特别是一种核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法。
背景技术
核黄素(riboflavin)是一种黄色、光敏感、微溶于水的固体,是核醇与6,7-二甲基异咯嗪的缩合物,又名维生素B2(简称VB2),是人体必需的一种水溶性维生素。大多数微生物和植物自身具有体内合成核黄素的功能,而人和动物都缺乏核黄素合成途径。而核黄素是人和动物的必需生长因子,具有广泛的生理功能,其在临床医疗、饲料加工、食品工业及化妆品制造领域具有重要价值。
目前国内外商品化的核黄素生产,几乎都是通过微生物发酵法进行的。然而天然的微生物生产核黄素的能力较弱,国内企业生产核黄素的菌株多为枯草芽胞杆菌基因工程菌株。基因工程是利用重组技术,在体外通过人工“剪切”和“拼接”等方法,对各种生物的核酸(基因)进行改造和重新组合,然后导入微生物或真核细胞内,使重组基因在细胞内表达,产生出人类需要的基因产物,或者改造、创造新特性的生物类型。枯草芽胞杆菌基因工程菌株虽然经过改造提升了核黄素产量,但改造过程中引入的外源基因易出现在核黄素产品中,使我国企业核黄素产品的出口受到了多个国家法规的限制。虽然市面上有多种核酸酶可以有效的水解溶解于水中的DNA成分,但应用在核黄素生产领域时,由于核黄素粗品微溶于水,加入核酸酶后会面临酶解反应不充分的情况,问题依然没有得到解决。现有提取工艺为提高产量降低成本,未涉及专门去除转基因成分的步骤,因而导致了核黄素产品中转基因成分残留的风险。
因此,在制备核黄素产品过程中,需要对去除残留DNA工艺进行研究,找到一种高效、清洁、合理应用核酸酶的方法对核黄素粗品进行处理,以获得不含转基因成分的核黄素产品。
发明内容
本发明提供一种采用核酸酶去除核黄素粗品中的残留DNA的工艺,去除了现有发酵法生产核黄素产品中存在的转基因成分残留,避免了核黄素产品出口受限的问题,同时进一步提高了核黄素产品的安全性。
本发明的技术方案为:一种核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法,包括以下步骤:
步骤1.调浆:将核黄素粗品加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,并调整温度恒定在25~45℃之间;
步骤2.调pH:检测核黄素悬浊液pH,并依据检测结果向核黄素悬浊液中加入盐酸或氢氧化钠溶液,调节pH稳定在6~10;
步骤3.超声:保持搅拌及温度为25~45℃,向核黄素悬浊液施加90~110W功率的超声并持续2~5h,然后调整超声功率至60~90W;
步骤4.酶解:保持温度稳定为25~45℃、pH稳定为6~10、超声功率稳定为60~90W,向核黄素悬浊液内加入全能核酸酶进行酶解反应,所述加入的全能核酸酶与核黄素粗品的比例为1:103~1:107,至反应完成;
步骤5.再调pH:依据步骤2的pH调节结果向核黄素悬浊液中加入盐酸或硫酸溶液,调节pH稳定在3~5;
步骤6.超声:保持搅拌及温度为25~45℃,向核黄素悬浊液施加100~200W功率的超声并持续1~2h,然后调整超声功率;
步骤7.再酶解:调整温度稳定至50~70℃,并保持pH稳定为3~5、超声功率稳定为100~200W,向核黄素悬浊液内加入5'-磷酸二酯酶进行酶解反应,所述加入的5'-磷酸二酯酶与核黄素粗品的比例为1:103~1:107,至反应完成;
步骤8.过滤:酶解反应完后,将核黄素悬浊液过滤,收集滤饼;
步骤9.喷雾干燥:将滤饼加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,再进行喷雾干燥,得到核黄素成品。
而且,步骤1中核黄素粗品为发酵液经过酸化、碱溶、离心、过滤,去除了菌体及大部分蛋白质、核酸等杂质,但未精制的核黄素。
而且,步骤1中核黄素粗品与水的比例为1:50~1:10。
而且,步骤4中反应完成所需时间为3~6h。
而且,步骤7中反应完成所需时间为2~3h。
与现有技术相比,本发明技术方案所具有的有益效果在于:
(1)本发明所提供的核黄素粗品的酶催化去除残留DNA工艺,利用酶催化分解核酸的高效能力,结合适宜的反应条件,可以高效、清洁的去除核黄素产品中的转基因成分残留,提高安全性,扩大销售市场,提高了相关企业在核黄素市场的竞争力;
(2)利用全能核酸酶与5'-磷酸二酯酶不同的酶解特性,用不同的反应条件来最大化发挥其酶解效果,去除核黄素产品中的转基因成分残留,其中全能核酸酶在温度25~45℃、pH6~10、超声功率60~90W的条件下酶解效果最好,可将核酸降解成2~5个碱基的核苷酸,随后再用5'-磷酸二酯酶在温度50~70℃,pH3~5、超声功率100~200W的条件下,最大化利用其水解环磷酸腺苷、环磷酸鸟苷的功能将2~5个碱基的核苷酸断裂成单核苷酸,配合实现去除核黄素中的所有残留DNA的作用;
(3)步骤3及步骤6中给保持搅拌及温度的核黄素悬浊液施加一定功率的超声能改变核黄素悬浊液的物理性状,使其更适合进行后续步骤4及步骤7的酶解反应。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
将2kg核黄素粗品加入到100L水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,并调整温度到25℃;检测核黄素悬浊液pH为4.3,加入氢氧化钠溶液调pH到7;保持搅拌及温度,向核黄素悬浊液施加功率在90W的超声波3h,然后调节超声功率到60W;保持温度在25℃,pH为到7,超声功率为60W,向核黄素悬浊液内加入2ml浓度100mg/L全能核酸酶进行酶解反应3h;酶解反应完后,再加入硫酸溶液调pH到3;保持搅拌及温度25℃,向核黄素悬浊液施加功率在150W的超声波2h,然后调节超声功率到100W;调节温度到55℃,pH为到3,超声功率为100W,再向核黄素悬浊液内加入2ml浓度100mg/L的5'-磷酸二酯酶进行酶解反应2h;酶解反应完后,将核黄素悬浊液过滤,收集滤饼,将滤饼加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,再进行喷雾干燥,得到核黄素成品。将核黄素粗品及成品分别进行q-PCR检测,粗品检出转基因成分,成品未检出转基因成分。
实施例2
将50kg核黄素粗品加入到1500L水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,并调整温度到35℃;检测核黄素悬浊液pH为5.2,加入氢氧化钠溶液调pH到8;保持搅拌及温度,向核黄素悬浊液施加功率在100W的超声波4h,然后调节超声功率到70W;保持温度在35℃,pH为到8,超声功率为70W,向核黄素悬浊液内加入100ml浓度100mg/L的全能核酸酶进行酶解反应5h;酶解反应完后,再加入盐酸溶液调pH到4;保持搅拌及温度35℃,向核黄素悬浊液施加功率在160W的超声波2h,然后调节超声功率到120W;调节温度到60℃,pH为到4,超声功率为120W,再向核黄素悬浊液内加入100ml浓度100mg/L的5'-磷酸二酯酶进行酶解反应3h;酶解反应完后,将核黄素悬浊液过滤,收集滤饼,将滤饼加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,再进行喷雾干燥,得到核黄素成品。将核黄素粗品及成品分别进行q-PCR检测,粗品检出转基因成分,成品未检出转基因成分。
实施例3
将1吨核黄素粗品加入到10吨水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,并调整温度到45℃;检测核黄素悬浊液pH为3.3,加入氢氧化钠溶液调pH到6;保持搅拌及温度,向核黄素悬浊液施加功率在110W的超声波5h,然后调节超声功率到90W;保持温度在45℃,pH为到6,超声功率为90W,向核黄素悬浊液内加入5L浓度为100mg/L的全能核酸酶进行酶解反应6h;酶解反应完后,再加入盐酸溶液调pH到5;保持搅拌及温度45℃,向核黄素悬浊液施加功率在200W的超声波2h,然后调节超声功率到160W;调节温度到70℃,pH为到5,超声功率为160W,再向核黄素悬浊液内加入5L浓度为100mg/L的5'-磷酸二酯酶进行酶解反应3h;酶解反应完后,将核黄素悬浊液过滤,收集滤饼,将滤饼加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,再进行喷雾干燥,得到核黄素成品。将核黄素粗品及成品分别进行q-PCR检测,粗品检出转基因成分,成品未检出转基因成分。
Claims (3)
1.一种核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1.调浆:将核黄素粗品加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,并调整温度恒定在25~45℃之间;
步骤2.调pH:检测核黄素悬浊液pH,并依据检测结果向核黄素悬浊液中加入盐酸或氢氧化钠溶液,调节pH稳定在6~10;
步骤3.超声:保持搅拌及温度为25~45℃,向核黄素悬浊液施加90~110W功率的超声并持续2~5h,然后调整超声功率至60~90W;
步骤4.酶解:保持温度稳定为25~45℃、pH稳定为6~10、超声功率稳定为60~90W,向核黄素悬浊液内加入全能核酸酶进行酶解反应,所述加入的全能核酸酶与核黄素粗品的比例为1:103~1:107,至反应完成,反应完成所需时间为3~6h;
步骤5.再调pH:依据步骤2的pH调节结果向核黄素悬浊液中加入盐酸或硫酸溶液,调节pH稳定在3~5;
步骤6.超声:保持搅拌及温度,向核黄素悬浊液施加100~200W功率的超声并持续1~2h,然后调整超声功率;
步骤7.再酶解:调整温度稳定至50~70℃,并保持pH稳定为3~5、超声功率稳定为100~200W,向核黄素悬浊液内加入5'-磷酸二酯酶进行酶解反应,所述加入的5'-磷酸二酯酶与核黄素粗品的比例为1:103~1:107,至反应完成,反应完成所需时间为2~3h;
步骤8.过滤:酶解反应完后,将核黄素悬浊液过滤,收集滤饼;
步骤9.喷雾干燥:将滤饼加入到水中,搅拌均匀形成核黄素悬浊液,再进行喷雾干燥,得到核黄素成品。
2.根据权利要求1所述的核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法,其特征在于:步骤1中核黄素粗品为发酵液经过酸化、碱溶、离心、过滤,去除了菌体及大部分蛋白质、核酸等杂质,但未精制的核黄素。
3.根据权利要求1所述的核酸酶去除核黄素中的残留DNA的方法,其特征在于:步骤1中核黄素粗品与水的比例为1:50~1:10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111442138.3A CN113943291B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111442138.3A CN113943291B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113943291A CN113943291A (zh) | 2022-01-18 |
CN113943291B true CN113943291B (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=79339013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111442138.3A Active CN113943291B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113943291B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146455A (zh) * | 1995-03-03 | 1997-04-02 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 核黄素的纯化 |
CN1251365A (zh) * | 1998-10-19 | 2000-04-26 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 维生素b2的纯化和结晶方法 |
CN1765897A (zh) * | 2004-10-27 | 2006-05-03 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 核黄素发酵液的提取工艺 |
CN1765898A (zh) * | 2005-11-23 | 2006-05-03 | 天津大学 | 溶剂超声协同作用制备球状结晶核黄素方法 |
CN1826342A (zh) * | 2003-07-22 | 2006-08-30 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 对核黄素进行纯化的方法 |
CN101412716A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 山东恩贝生物工程有限公司 | 一种提取核黄素的方法 |
CN102093362A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 广济药业(孟州)有限公司 | 一种直接从发酵液中分离提取核黄素的方法 |
CN104327082A (zh) * | 2014-10-26 | 2015-02-04 | 北京化工大学 | 一种从结晶母液中高效环保回收核黄素的方法 |
CN107567496A (zh) * | 2015-04-03 | 2018-01-09 | 瓦尔尼瓦公司 | 有关病毒的无菌纯化方法 |
CN108191868A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-22 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种核黄素酸溶精制母液的处理方法 |
CN109134468A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-04 | 广济药业(孟州)有限公司 | 提高枯草芽孢杆菌维生素b2产量的方法 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111442138.3A patent/CN113943291B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146455A (zh) * | 1995-03-03 | 1997-04-02 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 核黄素的纯化 |
CN1251365A (zh) * | 1998-10-19 | 2000-04-26 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 维生素b2的纯化和结晶方法 |
CN1826342A (zh) * | 2003-07-22 | 2006-08-30 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 对核黄素进行纯化的方法 |
CN1765897A (zh) * | 2004-10-27 | 2006-05-03 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 核黄素发酵液的提取工艺 |
CN1765898A (zh) * | 2005-11-23 | 2006-05-03 | 天津大学 | 溶剂超声协同作用制备球状结晶核黄素方法 |
CN101412716A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 山东恩贝生物工程有限公司 | 一种提取核黄素的方法 |
CN102093362A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 广济药业(孟州)有限公司 | 一种直接从发酵液中分离提取核黄素的方法 |
CN104327082A (zh) * | 2014-10-26 | 2015-02-04 | 北京化工大学 | 一种从结晶母液中高效环保回收核黄素的方法 |
CN107567496A (zh) * | 2015-04-03 | 2018-01-09 | 瓦尔尼瓦公司 | 有关病毒的无菌纯化方法 |
CN108191868A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-22 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种核黄素酸溶精制母液的处理方法 |
CN109134468A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-04 | 广济药业(孟州)有限公司 | 提高枯草芽孢杆菌维生素b2产量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄仲华 主编.《中国调味食品技术实用手册》.中国标准出版社,1991,第234页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113943291A (zh) | 2022-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101307341B (zh) | 生物酶法破壁用于二十二碳六烯酸油脂生产方法 | |
JP6442529B2 (ja) | 農業廃棄物からのオリゴ糖の分画方法 | |
CN107916283B (zh) | 一种烟酰胺的生产工艺 | |
CN107254429B (zh) | 一种高产重组腈水解酶的枯草芽孢杆菌及其应用方法 | |
CN103704462B (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
CN104480075B (zh) | 一种催化合成丙谷二肽的生物酶及其制备方法和应用 | |
CN102703407A (zh) | 一种枯草芽孢杆菌工程菌发酵制备亮氨酸氨肽酶的方法 | |
CN113943291B (zh) | 一种核酸酶去除核黄素中的残留dna的方法 | |
JP7550773B2 (ja) | 単細胞紅藻の産業的利用のための最適化された方法 | |
CN101880695B (zh) | 一种酶拆分外消旋萘普生酯制备(s)-萘普生的方法 | |
CN102993334A (zh) | 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺 | |
CN102766671B (zh) | 一种从维生素c发酵醪液中提取蛋白质的方法 | |
CN105695518A (zh) | 一种固定化菌体生物法转化单宁酸重复制备没食子酸的方法 | |
CN101891774A (zh) | 鼠李糖的生产工艺 | |
CN117660469B (zh) | 一种合成虫草素的转录因子、工程菌、构建方法和应用 | |
DE102005056669A1 (de) | Fermentative Herstellung organischer Verbindungen unter Einsatz Dextrin-haltiger Medien | |
RU2127760C1 (ru) | Способ производства этилового спирта из зернового сырья | |
CN101411501A (zh) | 一种利用酸化玉米皮生产高活性膳食纤维的制备工艺 | |
WO2014146242A1 (zh) | 一种氧化型辅酶 ii 的酶催化制备方法 | |
CN109619529A (zh) | 一种白刺生物盐加工提取方法 | |
Zhang et al. | Co-expression of α-L-rhamnosidase and β-glucosidase in Aspergillus niger and its application in enzymatic production of quercetin | |
WO2022217694A1 (zh) | 制备β-烟酰胺单核苷酸的方法、酶组合物及其应用 | |
CN112831531A (zh) | 一种生物酶法破壁用于海藻dha油脂生产方法 | |
CN107674854B (zh) | 一种固氮鞘氨醇单胞菌以及在制备结冷胶中的应用 | |
JP7426159B1 (ja) | カルボン酸組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |