CN113942915B - 一种夹持承载垫拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持承载垫拆卸方法，所述夹持承载垫拆卸方法包括以下步骤：S10、准备夹持承载垫拆卸机构，所述夹持承载垫拆卸机构包括活动梁；S20、将所述活动梁安放在支架上，所述活动梁的一端支撑在支架上，活动梁的另一端朝向待拆卸的夹持承载垫的端面；随着待拆卸的夹持承载垫朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁顶在所述夹持承载垫端面上的一端随之抬升，将所述夹持承载垫从夹持承载体的安装槽中顶出。本发明公开的夹持承载垫拆卸方法能够提高承载垫的更换效率，降低维护人员的劳动强度。

Description

一种夹持承载垫拆卸方法

技术领域

本发明涉及换绳车技术领域，尤其涉及一种用于拆卸安装在夹持承载体上的承载垫的夹持承载垫拆卸方法。

背景技术

目前在我国矿山立井作业中，多绳摩擦式提升系统应用日益广泛，是矿井生产的重点关键环节，担负繁重提升运输任务，所需的检修与维护工作也很繁重。提升系统的钢丝绳在工作应力和环境等多种因素复合影响下，会产生塑性伸长或破损，必须定期进行调节或更换。在进行提升钢丝绳更换时，往往需要使用专用换绳车设备进行更换，换绳车设备一般包括车体、安装在车体上的链轮、安装在链轮上的传动链和安装在传动链上的夹持承载体，传动链成对设置，使得两根传动链上的夹持承载体相对设置以夹紧提升钢丝绳。换绳车传动链上的夹持承载体将提升钢丝绳进行夹紧后，通过链轮带动传动链转动，夹持承载体随之带动钢丝绳移动，从而进行更换钢丝绳的工作。

为了增加传动链上的夹持承载体在夹紧提升钢丝绳时的夹紧摩擦力，会在夹持承载体上安装夹持承载垫，夹持承载垫安装在夹持承载体上开设的安装槽中。但由于夹持承载垫长期使用，容易出现老化、破损现象，需要定期进行夹持承载垫的更换，或者当需要夹持不同类型或尺寸的绳体时，也需要更换夹持承载垫。但在实际的夹持承载垫的更换过程中，夹持承载垫需要操作人员逐个手工拆卸，拆卸难度大，拆卸不方便，使得夹持承载垫更换拆卸效率较低，并且由于夹持承载垫的数量多，使得维护人员的劳动强度很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹持承载垫拆卸方法，能够提高夹持承载垫的更换效率，降低维护人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、准备夹持承载垫拆卸机构，所述夹持承载垫拆卸机构包括活动梁；

S20、将所述活动梁安放在支架上，所述活动梁的一端支撑在支架上，活动梁的另一端朝向待拆卸的夹持承载垫的端面；随着待拆卸的夹持承载垫朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁顶在所述夹持承载垫端面上的一端随之抬升，将所述夹持承载垫从夹持承载体的安装槽中顶出。

优选地，在步骤S20中，所述夹持承载垫通过传动链驱动。

优选地，在步骤S20中，当夹持承载垫被顶出后，所述活动梁的端面朝向下一块待拆卸的夹持承载垫，随着该待拆卸的夹持承载垫朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁顶在该待拆卸的夹持承载垫端面上的一端随之抬升，将该待拆卸的夹持承载垫从夹持承载体的安装槽中顶出。

优选地，在执行步骤S20之前，将锁紧所述夹持承载垫和夹持承载体的防松件拆下。

优选地，所述夹持承载垫拆卸机构还包括安装座，所述活动梁的一端通过第一销轴可转动地连接在所述安装座上，所述安装座安装在所述支架上，所述活动梁通过安装座支撑在所述支架上。

优选地，所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁，所述支撑梁的一端通过第二销轴可转动地连接在所述活动梁上，所述支撑梁的另一端通过第三销轴可转动的连接在所述安装座上，所述第三销轴位于所述第一销轴的下方。

优选地，所述安装座上安装有第一销轴座和第三销轴座，所述活动梁上安装有第二销轴座，所述第一销轴安装在所述第一销轴座上，第二销轴安装在所述第二销轴座上，第三销轴安装在所述第三销轴座上，在所述活动梁上开设有第一销孔，所述第一销轴穿过所述第一销孔，所述支撑梁上开设有第二销孔和第三销孔，所述第二销轴和第三销轴分别穿过所述第二销孔和第三销孔。

优选地，所述第一销孔和/或第二销孔和/或第三销孔为长圆形孔。

优选地，所述活动梁的横截面形状为向上敞口的半圆管状。

优选地，所述安装座上设置有安装孔，安装座通过安装孔可拆卸地安装在支架上。

本发明提供的夹持承载垫拆卸方法，通过使用夹持承载垫拆卸机构，在拆卸夹持承载垫时，只需将活动梁顶在待拆卸的夹持承载垫的端部，然后朝着活动梁的方向移动夹持承载垫，就可以很容地将夹持承载垫从夹持承载体上拆卸，因此本发明提供的夹持承载垫拆卸方法具有承载更换效率高、人员劳动强度低的优点。

附图说明

图1是本发明提供的一个实施例的夹持承载垫拆卸方法的流程图；

图2是图1所示的夹持承载垫拆卸方法的结构示意图；

图3是本发明提供的另一个实施例的夹持承载垫拆卸方法的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是优选的夹持承载垫拆卸机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-活动梁；2-支架；3-夹持承载垫；4-夹持承载体；5-安装座；6-支撑梁；7-第一销轴；8-第二销轴；9-第三销轴；10-第一销轴座；12-第二销轴座；13-第三销轴座；14-第二销孔；15-第三销孔；16-传动链；17-链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

为了能够提高夹持承载垫的更换效率，降低维护人员的劳动强度，本发明提供了一种夹持承载垫拆卸方法，如图1所示，包括以下步骤：

S10、准备夹持承载垫拆卸机构，所述夹持承载垫拆卸机构包括活动梁1；如图2所示，所述活动梁1为杆状结构，两端分别可以支撑在换绳车的支架2和待拆卸的夹持承载垫3的端面上。

S20、将所述活动梁1安放在支架2上，所述活动梁1的一端支撑在支架上2上，活动梁1的另一端朝向待拆卸的夹持承载垫3的端面。将活动梁1朝向待拆卸的夹持承载垫3的端面上，可以是将活动梁1的一端支撑在支架上2上后，活动梁1的另一端正好顶在夹持承载垫3上；或者将活动梁1的一端支撑在支架上2上后，随着移动夹持承载垫3的移动，活动梁1的另一端顶在夹持承载垫3的端面上。

随着待拆卸的夹持承载垫3朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁1顶在所述夹持承载垫3端面上的一端随之抬升，将所述夹持承载垫3从夹持承载体4的安装槽中顶出。所述夹持承载垫3优选通过传动链16驱动。具体地，可以通过电动机或液压马达驱动链轮17转动，安装在链轮17上的传动链16随之移动，从而使得安装在传动链16上的夹持承载垫3移动。

如图2所示，随着夹持承载垫3向左移动，夹持承载垫3推动活动梁1逆时针转动，所述活动梁1的右端随之抬升，并向右上方顶起所述夹持承载垫3，将夹持承载垫3从夹持承载体4的安装槽中顶出。

当需要继续更换夹持承载垫3时，在本发明提供的方法的步骤S20中，当夹持承载垫3被顶出后，所述活动梁1的端面朝向下一块待拆卸的夹持承载垫3，随着该待拆卸的夹持承载垫3朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁1顶在该待拆卸的夹持承载垫3端面上，并且活动梁1顶在夹持承载垫3上的一端随之抬升，将该待拆卸的夹持承载垫3从夹持承载体4的安装槽中顶出。

当需要更换的夹持承载垫3为多块时，通过使得活动梁1朝向待拆卸的夹持承载垫3并随着该夹持承载垫3的移动即可实现更换。在选择性的更换夹持承载垫3时，可以将活动梁1的右端向上抬起，因此可以让过不需更换的夹持承载垫3。当需要更换所有的夹持承载垫3时，可以重复地使得活动梁1支撑每一个夹持承载垫3，直至所有夹持承载垫3被挤压脱落，完成传动链上的夹持承载垫拆卸工作。

在本发明中，如果在待拆卸的夹持承载垫3和夹持承载体4之间安装有防松件时，在执行步骤S20之前，将锁紧所述夹持承载垫3和夹持承载体4的防松件拆下。所述防松件可以为固定安装在夹持承载体4端面上的六角锥端紧定螺钉。

在本发明的另一个实施例中，所述夹持承载垫拆卸方法中准备的所述夹持承载垫拆卸机构还包括安装座5，所述活动梁1的一端通过第一销轴7可转动地连接在所述安装座5上。所述安装座5安装在所述支架2上，所述活动梁1通过安装座5支撑在所述支架2上。安装座5可以采用现有的各种安装结构。优选地，如图5所示，所述安装座5包括底板、立板和支撑板，所述立板的下端通过焊接等常用连接方式垂直固定连接在所述底板的右端，使得底板和立板形成L状结构，所述底板和立板可以为一体结构。所述支撑板为三角板，支撑板的两个直角边分别固定在所述立板和底板上。所述安装座5上设置有安装孔，安装座5通过安装孔可拆卸地安装在支架2上。具体地，所述安装孔开设在底板上。

在夹持承载垫拆卸方法中，通过安装座5来实现活动梁1与支架2之间的支撑连接，可以在实施夹持承载垫拆卸方法时，操作人员只需操控活动梁1朝向夹持承载垫3的一端即可，拆卸更简便。

在本发明的更优选的夹持承载垫拆卸方法中，如图3、图4所示，所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁6，所述支撑梁6的一端通过第二销轴8可转动地连接在所述活动梁1上，所述支撑梁6的另一端通过第三销轴9可转动的连接在所述安装座5上，所述第三销轴9位于所述第一销轴7的下方。

在本实施例中，当实施夹持承载垫拆卸方法时，传动链16驱动夹持承载垫3向左移动，活动梁1顶在夹持承载垫3上，随着夹持承载垫3继续向左移动，活动梁1的左端围绕第一销轴7的轴线转动，活动梁1的右端逐渐向上抬升，将该夹持承载垫3顶出，随后，活动梁1在自重的作用下向下落下，此时，支撑梁6能够支撑活动梁1，使得活动梁1回到初始位置，此时活动梁1的端部能够对准下一个需要拆卸的夹持承载垫3，从而在实施夹持承载垫拆卸方法时，无需人工控制活动梁1，使得夹持承载垫拆卸机构使用更方便。

在上述实施例中，所述活动梁1可以通过各种方式铰接在安装座5上，所述支撑梁6也可以通过各种方式铰接在活动梁1和安装座5上。优选地，所述安装座5上安装有第一销轴座10和第三销轴座13，具体地，所述第一销轴座10和第三销轴座13均固定在所述立板上。第一销轴座10位于第二销轴座12的上方，所述活动梁1上安装有第二销轴座12，第二销轴座12优选位于活动梁1中部靠近安装座5的一端。所述第一销轴7安装在所述第一销轴座10上，第二销轴8安装在所述第二销轴座12上，第三销轴9安装在所述第三销轴座13上。优选地，所述第一销轴座10、第二销轴座12和第三销轴座13均包括两个平行的安装板，销轴的两端穿过位于两侧的安装板后固定在销轴座上。当然，销轴也可以通过轴承的结构可转动地安装销轴座上。

在所述活动梁1上开设有第一销孔，第一销孔位于活动梁1的左端，活动梁1的左端插入第一销轴座10内，安装在第一销轴座10上的第一销轴7穿过所述第一销孔。如图2所示，所述支撑梁6上开设有第二销孔14和第三销孔15，第二销孔14和第三销孔15分别位于支撑梁6的右端和左端，支撑梁6的右端和左端分别插入第二销轴座12和第三销轴座13内。安装在第二销轴座12上的第二销轴8和安装在第三销轴座13上的第三销轴9分别穿过所述第二销孔14和第三销孔15。

在上述实施例中，通过设置第一销轴座10、第二销轴座12和第三销轴座13，可以使得第一销轴7、第二销轴8和第三销轴9牢固稳定地安装在销轴座上，在拆卸夹持承载垫时，可以活动梁1可以平稳地转动，从而可以避免活动梁1因为转动不顺畅而损坏夹持承载垫3。

在本发明中，可以通过各种适当结构实现在拆卸所述夹持承载垫3的过程中所述活动梁1与所述夹持承载垫3接触的一端逐渐抬升。

优选地，所述第一销孔和/或第二销孔14和/或第三销孔15为长圆形孔。即第一销孔、第二销孔14、第三销孔15中的任何一个，或者任何两个，或者三个均为长圆孔。通过将销孔设置为长圆孔，在夹持承载垫3朝着活动梁1移动过程中，活动梁1与支撑梁6或者安装座5的铰接点会随之移动，从而使得活动梁1在与支撑梁6和安装座5铰接连接的同时，活动梁1的右端可以向上抬升。

例如，在一个优选的实施例中，如图2所示，所述支撑梁6上开设的第二销孔14和第三销孔15均为长圆孔，可以实现第二销轴8和第三销轴9之间的距离的改变，从而使得夹持承载垫拆卸机构的活动梁1的右端可以围绕第一销轴7转动，活动梁1的右端可以抬升。

或者，在所述活动梁1上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿着所述活动梁1的长度方向，所述第二销轴座12安装在所述滑槽内，所述第二销轴座12能够在所述活动梁1上沿着所述活动梁1的长度方向滑动。在本实施例中，通过使得第二销轴座12通过滑槽可以沿着活动梁1的长度方向滑动，在拆卸夹持承载垫3时，随着夹持承载垫3的向左移动，第二销轴座12可以在活动梁1上向活动梁1的左端移动，从而可以实现活动梁1的右端围绕第一销轴7逆时针转动而向上抬升，将夹持承载垫3从夹持承载体4的安装槽中顶出。

在与夹持承载垫3具有较大接触面积的情况下，所述活动梁1可以采用任何适当截面形状的结构，例如圆形横截面等。在一个优选的实施例中，如图1所示，所述活动梁1的横截面形状为向上敞口的半圆管状。在本实施例中，使得活动梁1的横截面形状为半圆管状，可以在拆卸夹持承载垫3时，使得夹持承载垫3上的油污被收集到活动梁1内，避免污染夹持承载垫拆卸机构和换绳车。

由上述可知，本发明提供的夹持承载垫拆卸方法通过将夹持承载垫拆卸机构安装在换绳车等装置的支架2上，并利用夹持承载体的移动，使得活动梁1顶端挤压固定在传动链16上的夹持承载垫3的端面上，导致传动链16上的夹持承载垫3不能随同转动，因此传动链16上的夹持承载垫3在挤压力的作用下，被挤压脱落。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

在本发明中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本发明提供的夹持承载垫拆卸机构在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、准备夹持承载垫拆卸机构，所述夹持承载垫拆卸机构包括活动梁(1)；

S20、将所述活动梁(1)安放在支架(2)上，所述活动梁(1)的一端支撑在支架(2)上，活动梁(1)的另一端朝向待拆卸的夹持承载垫(3)的端面；随着待拆卸的夹持承载垫(3)朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁(1)顶在所述夹持承载垫(3)端面上的一端随之抬升，将所述夹持承载垫(3)从夹持承载体(4)的安装槽中顶出；所述夹持承载垫(3)用于换绳车；

所述夹持承载垫拆卸机构还包括安装座(5)，所述活动梁(1)的一端通过第一销轴(7)可转动地连接在所述安装座(5)上，所述安装座(5)安装在所述支架(2)上，所述活动梁(1)通过安装座(5)支撑在所述支架(2)上；所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁(6)，所述支撑梁(6)的一端通过第二销轴(8)可转动地连接在所述活动梁(1)上，所述支撑梁(6)的另一端通过第三销轴(9)可转动的连接在所述安装座(5)上，所述第三销轴(9)位于所述第一销轴(7)的下方；在所述活动梁(1)上开设有第一销孔，所述第一销轴(7)穿过所述第一销孔，所述支撑梁(6)上开设有第二销孔(14)和第三销孔(15)，所述第二销轴(8)和第三销轴(9)分别穿过所述第二销孔(14)和第三销孔(15)；所述第一销孔和/或第二销孔(14)和/或第三销孔(15)为长圆形孔；

当夹持承载垫(3)被顶出后，所述活动梁(1)在自重的作用下落下，所述支撑梁(6)能够支撑所述活动梁(1)，使得活动梁(1)回到初始位置，所述活动梁(1)的端部能够对准下一块待拆卸的夹持承载垫(3)，随着该待拆卸的夹持承载垫(3)朝着所述夹持承载垫拆卸机构方向移动，所述活动梁(1)顶在该待拆卸的夹持承载垫(3)端面上的一端随之抬升，将该待拆卸的夹持承载垫(3)从夹持承载体(4)的安装槽中顶出。

2.根据权利要求1所述的夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，在步骤S20中，所述夹持承载垫(3)通过传动链(16)驱动。

3.根据权利要求1所述的夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，在执行步骤S20之前，将锁紧所述夹持承载垫(3)和夹持承载体(4)的防松件拆下。

4.根据权利要求1所述的夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，所述安装座(5)上安装有第一销轴座(10)和第三销轴座(13)，所述活动梁(1)上安装有第二销轴座(12)，所述第一销轴(7)安装在所述第一销轴座(10)上，第二销轴(8)安装在所述第二销轴座(12)上，第三销轴(9)安装在所述第三销轴座(13)上。

5.根据权利要求1所述的夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，所述活动梁(1)的横截面形状为向上敞口的半圆管状。

6.根据权利要求4所述的夹持承载垫拆卸方法，其特征在于，所述安装座(5)上设置有安装孔，安装座(5)通过安装孔可拆卸地安装在支架(2)上。

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