CN113931363A - 钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，该方案包括以下步骤：1)施工准备；2)压型钢板吊装定位；3)压型钢板与钢桁架梁连接；4)楼盖钢筋笼布设；5)楼盖混凝土灌注；6)楼盖混凝土振捣密实；7)板底封闭体施工。本申请具有改善楼盖受力性能、提高现场施工的安全性、还可以降低现场施工难度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法。
背景技术
工程建设过程中，为适应现有大跨度交错桁架结构体系，在建筑楼盖中常采用组合楼盖，其中钢桁架与压型钢板是应用较为普遍的一种楼盖结构。如何提升压型钢板的安装定位精度、提高施工效率、改善结构受力性能常常是施工控制的重点和难点。
现有技术中已有一种劲性结构中基于双咬口的钢筋桁架楼承板施工技术，将工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇筑，充分发挥了钢筋桁架楼承板兼有传统现浇混凝土楼板整体性好、刚度大、防水性能好，又有压型钢板组合楼盖无模板、施工快的优势，节省了支撑工序；但该技术难以解决压型钢板弱扰动吊装、结构整体性增强、施工效率提升等问题。
鉴于此，为提升钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工质量、减小模板支设难度，目前亟待发明一种可以改善楼盖受力性能、提高现场施工的安全性、还可以降低现场施工难度的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行楼盖下部的型钢柱与型钢梁施工，确定楼盖混凝土的配合比设计，准备施工所需的材料和装置；
2)压型钢板吊装定位：沿所述压型钢板长度方向，在该压型钢板的上表面焊接定位条板，并在该定位条板上设置与楼盖钢筋笼纵筋相接的纵筋限位槽；
将反压侧板与定位条板连接牢固，并将吊装托板与吊装压板分别置于所述压型钢板的边缘部位，通过托板紧固栓和压板紧固栓分别限定所述吊装托板和所述吊装压板的位置；
调整型钢连接筋顶端连接底板的位置，并在型钢梁的上表面焊接钢板限位隼，其中，所述型钢连接筋底端与所述型钢梁垂直焊接连接，所述型钢连接筋顶端设置连接所述底板；
通过吊装绳索及连接吊环将钢板吊梁及所述压型钢板吊放至所述型钢梁的上表面，通过所述钢板限位隼限定所述压型钢板的横向位置，并使所述型钢连接筋穿过所述压型钢板上的预留孔洞，其中，所述连接吊环焊接于所述钢板吊梁的上表面，且所述连接吊环与所述吊装绳索连接；
3)压型钢板与钢桁架梁连接：对所述压型钢板进行预压，使连接顶板与所述型钢连接筋连接牢固，实现所述压型钢板与所述型钢梁的紧密连接；
4)楼盖钢筋笼布设：采用钢筋笼纵筋与钢筋笼箍筋绑扎形成楼盖钢筋笼；
将所述楼盖钢筋笼整体吊装至所述定位条板的上方，并使所述钢筋笼纵筋嵌入所述纵筋限位槽内；
在所述定位条板及所述钢筋笼纵筋的上部设置限位条带，并将所述限位条带与相接的所述定位条板和所述钢筋笼纵筋焊接连接；
5)楼盖混凝土灌注：在撑板紧固栓与型钢梁的上翼缘板与下翼缘板之间分别设置紧固顶板和悬挑撑板，并在所述悬挑撑板上垂直焊接悬撑立柱；
在所述悬撑立柱面向所述型钢梁侧设置模板底撑板和端模限位体；
通过所述端模限位体对楼盖端模施加顶压力，其中多个该楼盖端模围成所述楼盖混凝土的浇筑空间并进行楼盖混凝土灌注；
6)楼盖混凝土振捣密实：使支撑滑梁的下表面与滑梁控位体焊接连接，并在滑移连接体的下部设置整体式连板及振捣棒；
通过卷拉控位体及滑移拉索使所述滑移连接体及整体式连板沿所述支撑滑梁移动，再调整所述滑梁控位体的高度，使所述整体式连板下部的振捣棒插入所述楼盖混凝土内，然后开动振捣棒电源，对所述楼盖混凝土进行多点同步振捣；
7)板底封闭体施工：将封闭体侧模设于所述型钢梁与所述压型钢板的间隙处形成板底封闭体，并使所述悬挑撑板与所述封闭体侧模通过模板斜撑连接，在所述模板斜撑与所述封闭体侧模和所述悬挑撑板相接处设置斜撑转动铰连接；
对所述板底封闭体的混凝土灌注施工完成施工。
工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请通过先将反压侧板与定位条板连接牢固，再将吊装托板与吊装压板与压型钢板连接牢固，如此能够实现了压型钢板的多点吊装，减小了压型钢板的吊装损伤，提升了吊装施工效率；
2、与现有技术相比，本申请在型钢梁的上表面设置钢板限位隼和型钢连接筋，通过钢板限位隼限定压型钢板的横向位置，通过型钢连接筋的连接底板和连接顶板将压型钢板与型钢梁连接牢固，如此能够显著改善压型钢板安装定位的质量；
3、与现有技术相比，本申请在压型钢板的上表面设置定位条板并通过纵筋限位槽和限位条带使钢筋笼纵筋与定位条板连接牢固，如此能够显著降低笼钢筋笼安装定位的难度；
4、与现有技术相比，本申请在撑板紧固栓与型钢梁的上翼缘板与下翼缘板之间分别设置紧固顶板和悬挑撑板，如此形成了施工支架，能够节省额外的工程措施费用；
5、与现有技术相比，本申请在滑移连接体的下部设置整体式连板及振捣棒，先通过卷拉控位体及滑移拉索使滑移连接体及整体式连板沿支撑滑梁移动，再通过滑梁控位体，使整体式连板下部的振捣棒插入楼盖混凝土内，如此能够实现楼盖混凝土的多点同步振捣，提升楼盖混凝土的施工质量以及现场施工效率；
6、与现有技术相比，本申请在型钢梁与压型钢板的间隙处设置封闭体侧模，并在悬挑撑板与封闭体侧模之间设置模板斜撑，浇筑形成板底封闭体，如此能够显著提升压型钢板与型钢梁的连接强度，从而降低了整体模板支设难度。
进一步地，步骤2)中，所述钢板吊梁上开设有供所述压板紧固栓和所述托板紧固栓穿过的孔洞。此设置，可极大地方便压板紧固栓和托板紧固栓的安装，无须在安装时再进行钻孔操作。
进一步地，步骤2)中，多对所述反压侧板焊接于所述钢板吊梁的下表面，且每个所述反压侧板上开设有与紧压螺栓连接的螺孔。此设置，可非常方便地通过紧压螺栓将多个反压侧板固定，操作方便。
进一步地，步骤2)中，所述钢板限位隼的横断面呈直角三角形，该直角三角形的直角边与所述型钢梁焊接连接，该直角三角形的斜边与所述压型钢板的下表面相接。此设置，能够显著提升钢板限位隼的结构强度，以及型钢梁与压型钢板的固定强度。
进一步地，步骤3)中，所述连接顶板设于所述压型钢板的上表面，并与所述型钢连接筋通过螺栓连接或焊接连接。此设置，可方便地固定连接顶板。
进一步地，步骤4)中，所述限位条带与所述钢筋笼纵筋相接部位设有内径与所述钢筋笼纵筋外径相同的弧形卡槽。此设置，可方便地固定限位条带和钢筋笼纵筋。
进一步地，步骤5)中，所述撑板紧固栓包括螺杆和螺栓，螺栓的两侧螺杆的紧固方向相反。此设置，可方便地安装紧固顶板和悬挑撑板。
进一步地，步骤6)中，所述支撑滑梁上沿支撑滑梁纵向设置横断面呈“T”形的导向滑槽，所述滑移连接体的横断面呈“T”形，底端与所述整体式连板通过弹性连接体连接。此设置，可方便地将滑移连接体与支撑滑梁滑动配合。
进一步地，步骤6)中，所述整体式连板的下表面沿纵向均匀间隔绑扎5～20排振捣棒，每排振捣棒数量为2～3个。此设置，可显著提高振捣效果，提高混凝土施工质量。
进一步地，步骤7)中，所述封闭体侧模采用钢模或合金模，横断面呈“U”形，在所述封闭体侧模上预设混凝土灌注用的孔洞。此设置，可方便混凝土的灌注。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明的压型钢板吊装结构示意图；
图3是本发明的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖结构示意图；
图4是图3中定位条带与钢筋笼纵筋连接结构示意图；
图5是本发明的楼盖混凝土振捣密实施工结构纵断面示意图；
图6是图5中整体式连板与支撑滑梁连接结构横断面示意图；
图7是图3中板底封闭体施工结构横断面示意图；
图8是图7中板底封闭体施工结构平面示意图。
图中，1、型钢柱；2、型钢梁；3、楼盖混凝土；4、压型钢板；5、定位条板；6、钢筋笼纵筋；7、纵筋限位槽；8、紧压螺栓；9、反压侧板；10、吊装托板；11、吊装压板；12、托板紧固栓；13、压板紧固栓；14、型钢连接筋；15、连接底板；16、钢板限位隼；17、吊装绳索；18、连接吊环；19、钢板吊梁；20、连接顶板；21、钢筋笼箍筋；22、楼盖钢筋笼；23、限位条带；24、撑板紧固栓；25、紧固顶板；26、悬挑撑板；27、悬撑立柱；28、模板底撑板；29、端模限位体；30、楼盖端模；31、支撑滑梁；32、滑梁控位体；33、滑移连接体；34、整体式连板；35、振捣棒；36、上翼缘板；37、下翼缘板；38、封闭体侧模；39、模板斜撑；40、斜撑转动铰；41、板底封闭体；42、弧形卡槽；43、导向滑槽；44、卷拉控位体；45、滑移拉索；46、弹性连接体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
如图1-8所示，本钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行楼盖下部的型钢柱1与型钢梁2施工，确定楼盖混凝土3的配合比设计，准备施工所需的材料和装置；其中，型钢柱1采用规格为400×400×13×21的H型钢；钢梁2采用规格为340×250×9×14的H型钢；楼盖混凝土3采用强度等级为C30的混凝土浇筑；
2)压型钢板4吊装定位：
2.1沿压型钢板4长度方向，在压型钢板4的上表面焊接定位条板5，并在定位条板5上设置与楼盖钢筋笼纵筋6相接的纵筋限位槽7；其中，压型钢板4采用型号为YX-75-230-690的压型钢板；定位条板5采用厚度为2mm的钢板轧制而成；钢筋笼纵筋6采用直径为25mm的螺纹带肋钢筋；纵筋限位槽7横断面呈圆弧形，内径较钢筋笼纵筋6外径大5mm；
2.2先通过紧压螺栓8将反压侧板9与定位条板5连接牢固，再将吊装托板10与吊装压板11分别置于压型钢板4边缘部位，并通过托板紧固栓12和压板紧固栓13分别限定吊装托板10和吊装压板11的位置；多对反压侧板9焊接于钢板吊梁19的下表面，且每个反压侧板9上开设有与紧压螺栓8连接的螺孔；其中，压板紧固栓13和托板紧固栓12均包括螺栓和螺杆，螺杆直径为60mm，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，分别与吊装压板11和吊装托板10垂直焊接连接；吊装压板11和吊装托板10均采用厚度为10mm的钢板压轧而成；
2.3调整型钢连接筋14顶端连接底板15的位置，并在型钢梁2的上表面焊接钢板限位隼16；采用外部吊装设备通过吊装绳索17及连接吊环18将钢板吊梁19及压型钢板4吊放至型钢梁2的上表面，通过钢板限位隼16限定压型钢板4的横向位置，并使型钢连接筋14穿过压型钢板4上的预留孔洞；
其中，钢板吊梁19采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm；在钢板吊梁19上预设供压板紧固栓13和托板紧固栓12穿过的孔洞，孔洞直径为30mm；在钢板吊梁19的下表面焊接2对反压侧板9，反压侧板9采用厚度为10mm的钢板压轧而成，宽度为10mm；在反压侧板9上设置与紧压螺栓8连接的螺孔，紧压螺栓8直径为30mm；在钢板吊梁19的上表面焊接两个连接吊环18，并使连接吊环18与吊装绳索17连接；连接吊环18采用直径10mm的光面钢筋轧制成圆环形，圆环直径为20cm；吊装绳索17采用直径20mm的钢丝绳；钢板限位隼16采用厚度为2mm钢板轧制而成，横断面呈直角三角形，斜边长10cm，直角边与型钢梁2焊接连接，斜边与压型钢板4的下表面相接；
3)压型钢板4与钢桁架梁连接：先采用砂袋或水袋对压型钢板4进行预压，再使连接顶板20与型钢连接筋14连接牢固，实现压型钢板4与型钢梁2的紧密连接；其中，型钢连接筋14采用直径为60mm钢管轧制而成，底端与型钢梁2垂直焊接连接，顶端设置连接底板15；连接底板15采用厚度为10mm的钢板轧制；连接顶板20采用厚度为10mm钢板轧制而成，设于压型钢板4的上表面，与型钢连接筋14采用焊接连接；
4)楼盖钢筋笼21布设：
4.1采用钢筋笼纵筋6与钢筋笼箍筋21绑扎形成楼盖钢筋笼22；其中，钢筋笼箍筋21采用直径为8mm的螺纹钢筋；楼盖钢筋笼22采用直径8mm的箍筋和直径25mm的螺纹钢筋绑扎而成；
4.2将楼盖钢筋笼22整体吊装至定位条板5的上方，并使钢筋笼纵筋6嵌入纵筋限位槽7内；
4.3在定位条板5及钢筋笼纵筋6的上部设置限位条带23，并将限位条带23与相接的定位条板5和钢筋笼纵筋6焊接连接；其中，限位条带23采用厚度2mm的钢板轧制而成，宽度为5cm，与钢筋笼纵筋6相接部位设置内径与钢筋笼纵筋6外径相同的弧形卡槽42；弧形卡槽42横断面呈半圆形，内径为25mm；
5)楼盖混凝土灌注：
5.1在撑板紧固栓24与型钢梁2的上翼缘板36与下翼缘板37之间分别设置紧固顶板25和悬挑撑板26，并在悬挑撑板26上垂直焊接悬撑立柱27；
其中，上翼缘板36和下翼缘板37的厚度分别为9mm和14mm；撑板紧固栓24包括直径30mm的螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；紧固顶板25和悬挑撑板26均采用强度为Q235、厚度为10mm的钢板切割而成；悬撑立柱27采用厚度10mm的钢板轧制而成，与模板底撑板28和悬挑撑板26垂直焊接连接；
5.2在悬撑立柱27面向型钢梁2侧设置模板底撑板28和端模限位体29；通过端模限位体29对楼盖端模30施加顶压力，其中多个该楼盖端模30围成楼盖混凝土3的浇筑空间并进行楼盖混凝土3灌注；其中，模板底撑板28采用厚度10mm的钢板轧制而成；端模限位体29采用直径30mm的螺杆轧制而成，与悬撑立柱27通过螺纹连接；楼盖端模30均采用厚度为3mm的钢板轧制而成；
6)楼盖混凝土3振捣密实：
6.1支撑滑梁31的下表面与滑梁控位体32焊接连接，并在滑移连接体33的下部设置整体式连板34及振捣棒35；
其中，支撑滑梁31采用厚度为2mm钢板轧制而成，宽度为20cm、高度为10cm，沿支撑滑梁31纵向设置横断面呈“T”形的导向滑槽43；滑梁控位体32采用规格为10吨的液压千斤顶；滑移连接体33采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“T”形，底端与整体式连板34通过弹性连接体46连接；弹性连接体46采用直径30mm的弹簧轧制而成，两端分别与滑移连接体33和整体式连板34焊接连接；
6.2先通过卷拉控位体44及滑移拉索45使滑移连接体33及整体式连板34沿支撑滑梁31移动，再调整滑梁控位体32的高度，使整体式连板34下部的振捣棒35插入楼盖混凝土3内，然后开动振捣棒35电源，对楼盖混凝土3进行多点同步振捣；其中，整体式连板34采用厚度为2mm钢板轧制而成，下表面沿纵向均匀间隔绑扎5～20排振捣棒35，优选为5排，每排振捣棒35数量为2～3个，优选为2个；振捣棒35采用型号为HZN35电动混凝土振捣棒；卷拉控位体44采用电动卷扬机；滑移拉索45采用直径20mm的钢丝绳；
7)板底封闭体41施工：
7.1将封闭体侧模38设于型钢梁2与压型钢板4的间隙处，并使悬挑撑板26与封闭体侧模38通过模板斜撑39连接，在模板斜撑39与封闭体侧模38和悬挑撑板26相接处设置斜撑转动铰40连接；
其中，封闭体侧模38采用厚度3mm的钢模，横断面呈“U”形，在封闭体侧模38上预设混凝土灌注用的孔洞；模板斜撑39包括直径20mm的螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；斜撑转动铰40采用直径为60mm的球铰；
7.2采用外部混凝土灌注设备进行板底封闭体41的混凝土灌注施工，在型钢梁2与压型钢板4的间隙处设置封闭体侧模38，浇筑形成板底封闭体41完成施工。其中，板底封闭体41采用自密实混凝土；
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了型钢柱1、型钢梁2、楼盖混凝土3、压型钢板4、定位条板5、钢筋笼纵筋6、纵筋限位槽7、紧压螺栓8、反压侧板9、吊装托板10、吊装压板11、托板紧固栓12、压板紧固栓13、型钢连接筋14、连接底板15、钢板限位隼16、吊装绳索17、连接吊环18、钢板吊梁19、连接顶板20、钢筋笼箍筋21、楼盖钢筋笼22、限位条带23、撑板紧固栓24、紧固顶板25、悬挑撑板26、悬撑立柱27、模板底撑板28、端模限位体29、楼盖端模30、支撑滑梁31、滑梁控位体32、滑移连接体33、整体式连板34、振捣棒35、上翼缘板36、下翼缘板37、封闭体侧模38、模板斜撑39、斜撑转动铰40、板底封闭体41、弧形卡槽42、导向滑槽43、卷拉控位体44、滑移拉索45、弹性连接体46等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行楼盖下部的型钢柱与型钢梁施工，确定楼盖混凝土的配合比设计，准备施工所需的材料和装置；
2)压型钢板吊装定位：沿所述压型钢板长度方向，在该压型钢板的上表面焊接定位条板，并在该定位条板上设置与楼盖钢筋笼纵筋相接的纵筋限位槽；
将反压侧板与定位条板连接牢固，并将吊装托板与吊装压板分别置于所述压型钢板的边缘部位，通过托板紧固栓和压板紧固栓分别限定所述吊装托板和所述吊装压板的位置；
调整型钢连接筋顶端连接底板的位置，并在型钢梁的上表面焊接钢板限位隼，其中，所述型钢连接筋底端与所述型钢梁垂直焊接连接，所述型钢连接筋顶端设置连接所述底板；
通过吊装绳索及连接吊环将钢板吊梁及所述压型钢板吊放至所述型钢梁的上表面，通过所述钢板限位隼限定所述压型钢板的横向位置，并使所述型钢连接筋穿过所述压型钢板上的预留孔洞，其中，所述连接吊环焊接于所述钢板吊梁的上表面，且所述连接吊环与所述吊装绳索连接；
3)压型钢板与钢桁架梁连接：对所述压型钢板进行预压，使连接顶板与所述型钢连接筋连接牢固，实现所述压型钢板与所述型钢梁的紧密连接；
4)楼盖钢筋笼布设：采用钢筋笼纵筋与钢筋笼箍筋绑扎形成楼盖钢筋笼；
将所述楼盖钢筋笼整体吊装至所述定位条板的上方，并使所述钢筋笼纵筋嵌入所述纵筋限位槽内；
在所述定位条板及所述钢筋笼纵筋的上部设置限位条带，并将所述限位条带与相接的所述定位条板和所述钢筋笼纵筋焊接连接；
5)楼盖混凝土灌注：在撑板紧固栓与型钢梁的上翼缘板与下翼缘板之间分别设置紧固顶板和悬挑撑板，并在所述悬挑撑板上垂直焊接悬撑立柱；
在所述悬撑立柱面向所述型钢梁侧设置模板底撑板和端模限位体；
通过所述端模限位体对楼盖端模施加顶压力，其中多个该楼盖端模围成所述楼盖混凝土的浇筑空间并进行楼盖混凝土灌注；
6)楼盖混凝土振捣密实：使支撑滑梁的下表面与滑梁控位体焊接连接，并在滑移连接体的下部设置整体式连板及振捣棒；
通过卷拉控位体及滑移拉索使所述滑移连接体及整体式连板沿所述支撑滑梁移动，再调整所述滑梁控位体的高度，使所述整体式连板下部的振捣棒插入所述楼盖混凝土内，然后开动振捣棒电源，对所述楼盖混凝土进行多点同步振捣；
7)板底封闭体施工：将封闭体侧模设于所述型钢梁与所述压型钢板的间隙处形成板底封闭体，并使所述悬挑撑板与所述封闭体侧模通过模板斜撑连接，在所述模板斜撑与所述封闭体侧模和所述悬挑撑板相接处设置斜撑转动铰连接；
对所述板底封闭体的混凝土灌注施工完成施工。
2.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤2)中，所述钢板吊梁上开设有供所述压板紧固栓和所述托板紧固栓穿过的孔洞。
3.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤2)中，多对所述反压侧板焊接于所述钢板吊梁的下表面，且每个所述反压侧板上开设有与紧压螺栓连接的螺孔。
4.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤2)中，所述钢板限位隼的横断面呈直角三角形，该直角三角形的直角边与所述型钢梁焊接连接，该直角三角形的斜边与所述压型钢板的下表面相接。
5.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述连接顶板设于所述压型钢板的上表面，并与所述型钢连接筋通过螺栓连接或焊接连接。
6.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤4)中，所述限位条带与所述钢筋笼纵筋相接部位设有内径与所述钢筋笼纵筋外径相同的弧形卡槽。
7.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤5)中，所述撑板紧固栓包括螺杆和螺栓，螺栓的两侧螺杆的紧固方向相反。
8.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤6)中，所述支撑滑梁上沿支撑滑梁纵向设置横断面呈“T”形的导向滑槽，所述滑移连接体的横断面呈“T”形，底端与所述整体式连板通过弹性连接体连接。
9.根据权利要求8所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤6)中，所述整体式连板的下表面沿纵向均匀间隔绑扎5～20排振捣棒，每排振捣棒数量为2～3个。
10.根据权利要求1所述的钢桁架和压型钢板混凝土组合楼盖施工方法，其特征在于，步骤7)中，所述封闭体侧模采用钢模或合金模，横断面呈“U”形，在所述封闭体侧模上预设混凝土灌注用的孔洞。
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