CN113928869B - 一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，属于烟草制丝技术领域，该一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法包括：实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；判断所述累计值是否大于预设重量阈值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阈值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阈值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜；在基本没有新增设备的情况下，通过改进方法以及系统实现膨胀烟丝进柜流程控制，达到良好的运行效果，并具有较高的推广价值。

Description

一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统

技术领域

本发明属于烟草制丝技术领域，具体而言，涉及一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统。

背景技术

膨胀烟丝一次润丝进柜过程一般由两个步骤：

步骤一：烟丝进柜过程：膨胀烟叶在叶片加工工序切丝后，经风力送丝将烟丝风送到膨胀丝加工工序的喂料机缓存，待一次进柜设备起动后，膨胀烟丝进行定量喂料，电子皮带秤动态计量后，进入回潮滚筒，在加水加温控制回路作用下，烟丝再经皮带输送到进柜分配车皮带上，最后在布料车点动、布料带往复的移动，将烟丝均匀铺在贮柜内。从而实现进柜烟丝平衡水分、平衡组分及发酵工艺的目的。

步骤二：进柜烟丝信息传递过程：当进柜设备顺序启动后，烟丝经喂料提升带限量管定量喂料，电子皮带称在恒流量模式控制下，开始计量，当称累计量大于50Kg时，可根据当前MES系统下达的工单的信息传递到贮柜内，为后续生产提供信息服务。

经上述两个步骤，实现烟丝进柜及贮柜信息的自动存贮过程。

随着工艺路线的调整，烟丝经风力送丝直接到分配车、分配带、布料车和布料带直接进柜，取消进柜喂料机、皮带秤、回潮筒等加工环节；一方面减少造碎环节、减少虫情滋生环境，同时节约了水、电、气、汽能源消耗。虽然烟丝能够正常进柜，烟丝可以正常进行水分平衡、组分平衡及发酵，但由于取消了计量电子皮带秤，造成烟丝在线称重功能的缺失，步骤二的信息传递所需要的称累计值阈值无法解决，导致贮柜信息不能正常传递，给生产班次衔接带来很大不便。

发明内容

本发明实施例提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，其目的在于解决现有的膨胀烟丝进柜控制系统取消了计量电子皮带秤后，造成烟丝在线称重功能缺失，步骤二的信息传递所需要的称累计值阈值无法解决，导致贮柜信息不能正常传递，给生产班次衔接带来很大不便的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，包括：

实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；

获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；

根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；

判断所述累计值是否大于所述预设重量阈值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阈值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阈值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号，具体包括：

当实时检测具有膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第一信号；

当实时检测无膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第二信号。

作为本发明的一种优选技术方案，所述获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件，具体包括：

若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态；

若获得所述第二信号时，定时器不启动，烟丝风送设备为正常状态，具备烟丝风送条件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态之后，还包括：

获得定时器实时监测的第一信号的第一输出时长，若所述第一输出时长大于或等于第一时长阈值，则烟丝供料设备报警停止。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工单信息包括烟丝批次、烟牌名称和烟牌代码。

作为本发明的一种优选技术方案，所述判断所述累计值是否大于预设重量阈值之后，还包括：

获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束。

作为本发明的一种优选技术方案，所述获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束，具体包括：

若所述第二输出时长小于或等于第二时长阈值，则判定烟丝风送中断；

若所述第二输出时长大于第二时长阈值，则判定烟丝风送结束。

另一方面，本发明实施例还提供了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统，包括：

光电管，用于实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；

获得模块，用于获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；

累计模块，用于根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；

判断模块，用于判断所述累计值是否大于预设重量阈值。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：在设备自动运行状态下，当光电管检测到有料信号时，根据预先定义的当量值进行定时累计，从而输出累计值，当累计值大于预设重量阈值时，可以实现贮柜信息的传递，从而实现了与皮带秤进料模式下批次信息的正常传递，在基本没有新增设备的情况下，通过改进方法以及系统实现膨胀烟丝进柜流程控制，达到良好的运行效果，并具有较高的推广价值。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法的流程图；

图2是本发明所公开的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统的结构示意图。

附图标记说明：100、光电管；200、获得模块；300、累计模块；400、判断模块；500、监测模块。

实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参照附图1所示，本发明提供一种技术方案：一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，利用光电管100安装在落料器的出口端，用于实时监测落料器的出口端是否存在堵料。

其中，光电管100基于外光电效应的基本光电转换器件。光电管100可使光信号转换成电信号。光电管100分为真空光电管100和充气光电管100两种。光电管100的典型结构是将球形玻璃壳抽成真空，在内半球面上涂一层光电材料作为阴极，球心放置小球形或小环形金属作为阳极。若球内充低压惰性气体就成为充气光电管100。光电子在飞向阳极的过程中与气体分子碰撞而使气体电离，可增加光电管100的灵敏度。用作光电阴极的金属有碱金属、汞、金、银等，可适合不同波段的需要。光电管100灵敏度低、体积大、易破损，已被固体光电器件所代替。

膨胀烟丝进柜控制方法包括以下步骤：

S1，实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号。

具体而言，当实时检测具有膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第一信号；当实时检测无膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第二信号。

S2，获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件。

具体而言，若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态；若获得所述第二信号时，定时器不启动，烟丝风送设备为正常状态，具备烟丝风送条件。

也就是说，由于烟丝输送为断续形状态，使得光电管100会出现瞬间接通或瞬间断开的现象，所以会出现无规律的第一信号和第二信号的情况；并且，第一信号在未超过第一时长阈值的情况下，落料器不存在堵料的状态。

进一步的，获得定时器实时监测的第一信号的第一输出时长，若所述第一输出时长大于或等于第一时长阈值，则烟丝供料设备报警停止。

由此可以明确的是，若第一信号超过了第一时长阈值，即落料器的出口端出现了堵料状态，因此在前的烟丝供料设备需输出堵料报警并停止供料。

S3，根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值。

需要说明的是，当量值是实际生产过程中，根据输送设备的实际流量大小而设定参数，因此在此不再详细赘述。

S4，判断所述累计值是否大于所述预设重量阈值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阈值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阈值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜。

S5，获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束。

若所述第二输出时长小于或等于第二时长阈值，则判定烟丝风送中断；若所述第二输出时长大于第二时长阈值，则判定烟丝风送结束。

紧接着，判定烟丝风送中断后，可再次接收第一信号，当量值也可继续进行累计并能够得到累计值，最后在等于或大于预设阈值的情况下下达工单信息；判定烟丝风送结束后，将本次烟丝累计值清零重新累计。

在本发明较佳的实施例中，所述工单信息包括烟丝批次、烟牌名称和烟牌代码。

实施例

参照附图2所示，本发明实施例还公开了一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统，包括：

光电管100，用于实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号。

获得模块200，用于获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件。

累计模块300，用于根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值。

判断模块400，用于判断所述累计值是否大于预设重量阈值。

监测模块500，用于获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

结合本文的实施例所描述的方法或者算法的步骤可直接体现为硬件、由处理器执行的软件模块或其组合。软件模块可以位于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、移动磁盘、CD-ROM或者本领域熟知的任何其它形式的存储介质中。一种示例性的存储介质连接至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于ASIC中。该ASIC可以位于用户终端中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于用户终端中。

对于软件实现，本申请中描述的技术可用执行本申请所述功能的模块(例如，过程、函数等)来实现。这些软件代码可以存储在存储器单元并由处理器执行。存储器单元可以实现在处理器内，也可以实现在处理器外，在后一种情况下，它经由各种手段以通信方式耦合到处理器，这些都是本领域中所公知的。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (6)

1.一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，其特征在于，包括：

实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；其中，当实时检测具有膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第一信号，当实时检测无膨胀烟丝通过落料器时，则输出所述第二信号；

获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；其中，若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态，若获得所述第二信号时，定时器不启动，烟丝风送设备为正常状态，具备烟丝风送条件；

根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；

判断所述累计值是否大于预设重量阈值；其中，若所述累计值小于所述预设重量阈值，则持续保持每秒增加一个所述当量值；若所述累计值大于所述预设重量阈值，则根据当前MES系统下达工单信息发送至贮柜。

2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，其特征在于，所述若获得无规律的所述第一信号和所述第二信号时，定时器启动，烟丝风送设备为已开始风送状态之后，还包括：

获得定时器实时监测的第一信号的第一输出时长，若所述第一输出时长大于或等于第一时长阈值，则烟丝供料设备报警停止。

3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，其特征在于，所述工单信息包括烟丝批次、烟牌名称和烟牌代码。

4.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，其特征在于，所述判断所述累计值是否大于预设重量阈值之后，还包括：

获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束。

5.根据权利要求4所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法，其特征在于，所述获得定时器实时监测的所述第二信号的第二输出时长，并根据所述第二输出时长判断烟丝风送中断或结束，具体包括：

若所述第二输出时长小于或等于第二时长阈值，则判定烟丝风送中断；

若所述第二输出时长大于第二时长阈值，则判定烟丝风送结束。

6.一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制系统，应用于权利要求1~5任一项所述的一种烟草制丝生产膨胀烟丝进柜控制方法及其系统，包括：

光电管，用于实时检测是否具有膨胀烟丝通过落料器，并输出第一信号或第二信号；

获得模块，用于获得所述第一信号或所述第二信号判断是否具备风送条件；

累计模块，用于根据所述第二信号每秒增加一个当量值得到累计值；

判断模块，用于判断所述累计值是否大于预设重量阈值。

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