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CN113926758B - 一种电缆外皮清理设备 - Google Patents

一种电缆外皮清理设备 Download PDF

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CN113926758B
CN113926758B CN202111370098.6A CN202111370098A CN113926758B CN 113926758 B CN113926758 B CN 113926758B CN 202111370098 A CN202111370098 A CN 202111370098A CN 113926758 B CN113926758 B CN 113926758B
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邹亚平
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Baiyin Power Supply Company State Grid Gansu Electric Power Co
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Baiyin Power Supply Company State Grid Gansu Electric Power Co
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Abstract

发明属于电缆加工技术设备领域，为一种电缆外皮清理设备，一种电缆外皮清理设备,包括壳体，所述壳体左侧壁设有导向口，所述壳体内腔左侧设有导向定位机构，导向定位机构用于固定不同尺寸规格的电缆，为后续电缆表皮清理提供条件。本发明导向定位机构的设计，保证了上导向筒的上下弹性移动，实现了对不同规格尺寸的电缆进行导向定位，同时在支撑伸缩杆的作用下，确保了电缆顺利通过导向定位机构,在电缆经过除污机构时，通过挤压机构的作用，使清洗胶块与电缆外皮充分接触，并发生相对运动，实现对电缆外皮的充分清洗，同时通过清理装置清理清洗胶块并为清洗剂循环提供动力，保证了清洗胶块上清洗剂不断更新，提高了清洗质量。

Description

一种电缆外皮清理设备
技术领域
本发明属于电缆加工技术设备领域，尤其涉及一种电缆外皮清理设备。
背景技术
众所周知，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电线电缆的生产过程中，在电缆表面包裹过程中会大量产热，在将电缆收盘之前需要等待电缆冷却下来，同时，电缆表面会粘黏各种灰尘、油渍等污物，若果不进行清洗保养，会大大降低电缆的使用寿命，造成经济损失，传统的电缆收卷清洗装置，清洗能力较差，大多只能为一种规格电缆清洗，而且清洗机构达不到自清洁，同时在进行清理时清洗液得不到不断更换，使清洗质量变低，在清洗过程中的线缆表面的污渍大量附着于清洗部，导致清洗部本身变脏，使清洗质量变低，在持续清洗过程中难以对线缆进行较好的清洗。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电缆外皮清理设备，本电缆外皮清理设备能够对不同规格电缆实现清洗，同时保证清洗机构自清洁，保证电缆外皮清洗质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电缆外皮清理设备，包括壳体，所述壳体左侧壁设有导向口，所述壳体内腔左侧设有导向定位机构，导向定位机构用于固定不同尺寸规格的电缆，为后续电缆表皮清理提供条件，导向定位机构包括所述壳体左侧壁固定设有导向板，所述壳体前后侧壁固定设有下定位杆，所述下定位杆中部转动设有下导向筒，所述壳体上侧壁前后对称固定设有定位滑筒，每个所述定位滑筒内滑动设有定位滑杆，每个所述定位滑杆上侧与对应的定位滑筒内腔之间连接有定位弹簧，每个所述定位滑杆下端固定设有定位套，两个所述定位套共同固定设有上定位杆，所述上定位杆中部转动设有上导向筒，所述下定位杆后部上侧固定设有垫板，后侧所述定位套与所述垫板之间固定设有支撑伸缩杆。
优选的，所述壳体中部设有除污机构，除污机构用于清理电缆外皮，除污机构包括所述壳体上侧壁中部前后对称转动设有清洗主轴，每个所述清洗主轴中部固定设有主动筒，每个所述清洗主轴上侧转动设有连接板，每个所述连接板另一端转动设有清洗副轴，每个所述清洗副轴下侧固定设有从动筒，每个所述从动筒与对应的所述主动筒之间连接有清洗带，每个所述清洗带外侧均匀设有若干清洗胶块，每个所述清洗主轴下侧固定设有动力齿轮，两个所述动力齿轮相互啮合。
优选的，每个所述连接板上侧左侧设有挤压装置，挤压装置用于保证所述清洗胶块与电缆外皮充分接触，挤压装置包括所述连接板上端左侧固定设有挤压板，每个所述挤压板外侧铰接设有挤压内杆，所述壳体前后侧壁对称固定设有铰接块，每个所述铰接块铰接设有挤压外杆，每个所述挤压内杆外端在对应的所述挤压外杆内滑动连接，每个所述挤压外杆与对应的所述挤压内杆之间连接挤压弹簧。
优选的，所述连接板上端右侧设有清理机构，清理机构用于清理所述清洗胶块表面，清理机构包括所述连接板上端固定设有清理板，每个所述清理板外侧固定设有清理架，每个所述清理架外端转动设有清理轴，每个所述清理轴上侧固定设有清理球，所述清洗胶块在运动时通过摩擦实现所述清理球对所述清洗胶块的清理同时带动所述清理球转动，每个所述清理轴下端固定设有凸轮，所述凸轮下端固定设有转换杆，每个所述转换杆下侧转动设有活塞杆，两个所述活塞杆左端共同固定设有矩形活塞。
优选的，所述壳体底部固定设有清理箱，所述清理箱内中部固定设有过滤板，所述过滤板下侧设有储液腔，所述储液腔右侧壁设有输液口，所述清理箱左侧壁上端固定设有循环箱，所述循环箱与所述矩形活塞滑动连接，所述循环箱下侧固定进液阀，所述循环箱下侧固定设有进液管，所述进液管通过所述进液阀与所述循环箱接通，所述进液管下端与所述储液腔相接通。
优选的，所述清理箱左侧壁前后对称设有出液阀，所述清理箱左侧壁外侧前后对称固定设有L型管，每个所述L型管通过对应的所述出液阀与所述循环箱内腔相接通，两个所述L型管上端共同接通设有喷洒管，所述喷洒管右侧设有出液口，所述壳体底部右侧固定设有电机，所述电机输出端设有输出轴，所述输出轴上端设有收卷轮，所述输出轴下侧固定设有主动带轮，后侧所述清洗主轴下端固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有传动带。
通过输液口将储液腔中注入清洁剂，将电缆从导向口伸入并使右端固定在收卷轮上，启动电机开始工作，电机输出端带动输出轴转动，挤压内杆带动收卷轮转动，收卷轮通过转动实现带动电缆向右侧拉扯并卷起，同时输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动转动，从而后侧清洗主轴转动，后侧清洗主轴通过两个动力齿轮相互啮合带动前侧清洗主轴转动，且两个清洗主轴转动方向相反，清洗主轴转动时带动主动筒转动，主动筒带动清洗带转动，清洗带转动时带动清洗胶块运动，内侧清洗胶块向左运动与电缆运动方向相反，通过清洗胶块与电缆相对运动实现对电缆表皮的清洗，通过导向定位机构的设计，保证了上导向筒的上下弹性移动，实现了对不同规格尺寸的电缆进行导向定位，同时在支撑伸缩杆的作用下确保了上导向筒与下导向筒之间的最小间距，确保了电缆顺利通过导向定位机构，通过挤压装置的设计，保证了清洗带上右侧清洗胶块始终向内侧挤压，实现了清洗胶块与电缆的抵触并发生相对滑动，实现对电缆表皮的清洗。
同时清洗胶块与清理球摩擦并带动清理球转动，清理球同时将清洗胶块外侧污渍清理并掉落在过滤板上方，清洁剂通过过滤板的过滤再次进入到储液腔中，同时清理球通过清理轴带动下侧凸轮转动，凸轮通过转换杆将凸轮的旋转运动转换为活塞杆的往复伸缩运动，两个活塞杆带动矩形活塞同步运动，当矩形活塞向右侧滑动时，循环箱内腔气压变低，进液阀打开出液阀关闭，储液腔中清洗剂通过进液管进入到循环箱内腔，当矩形活塞向左侧滑动时，进液阀关闭出液阀打开，循环箱中清洗剂通过L型管进入到喷洒管中，并通过喷洒管上右侧出液口喷到清洗胶块上，如此往复，保证清洗胶块上清洗剂不断补充并流动，实现对电缆外皮的不断清洗，通过清理机构对清洗胶块进行清理，同时清洗胶块带动清理球不断转动，清理机构实现为矩形活塞往复运动提供动力，矩形活塞往复运动实现将清洗剂往复循环利用，并且保证了清洗胶块上清洗剂的不断更新，保证了电缆外皮的清洗质量。
与现有技术相比，本电缆外皮清理设备具有以下优点：
1.通过导向定位机构的设计，保证了上导向筒的上下弹性移动，实现了对不同规格尺寸的电缆进行导向定位，同时在支撑伸缩杆的作用下确保了上导向筒与下导向筒之间的最小间距，确保了电缆顺利通过导向定位机构。
2.通过挤压装置的设计，保证了清洗带上右侧清洗胶块始终向内侧挤压，实现了清洗胶块与电缆的抵触并发生相对滑动，实现对电缆表皮的清洗。
3.通过清理机构对清洗胶块进行清理，同时清洗胶块带动清理球不断转动，清理机构实现为矩形活塞往复运动提供动力，矩形活塞往复运动实现将清洗剂往复循环利用，并且保证了清洗胶块上清洗剂的不断更新，保证了电缆外皮的清洗质量。
附图说明
图1是本电缆外皮清理设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图3中C处结构放大图。
图5是清洗机构的部分示意图。
图6是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、导向口；12、导向板；13、下定位杆；14、下导向筒；15、定位滑筒；16、定位滑杆；17、定位弹簧；18、定位套；19、上定位杆；20、上导向筒；21、输出轴；22、支撑伸缩杆；23、垫板；24、清洗主轴；25、主动筒；26、连接板；27、清洗副轴；28、从动筒；29、清洗带；30、清洗胶块；31、挤压板；32、挤压内杆；33、铰接块；34、挤压外杆；35、挤压弹簧；36、清理板；37、清理架；38、清理轴；39、清理球；40、凸轮；41、转换杆；42、活塞杆；43、矩形活塞；44、清理箱；45、过滤板；46、储液腔；47、动力齿轮；48、循环箱；49、进液阀；50、出液阀；51、L型管；52、喷洒管；53、进液管；54、输液口；55、电机；56、主动带轮；57、传动带；58、从动带轮；59、收卷轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种电缆外皮清理设备,包括壳体10，壳体10左侧壁设有导向口11，壳体10内腔左侧设有导向定位机构，导向定位机构用于固定不同尺寸规格的电缆，为后续电缆表皮清理提供条件，导向定位机构包括壳体10左侧壁固定设有导向板12，壳体10前后侧壁固定设有下定位杆13，下定位杆13中部转动设有下导向筒14，壳体10上侧壁前后对称固定设有定位滑筒15，每个定位滑筒15内滑动设有定位滑杆16，每个定位滑杆16上侧与对应的定位滑筒15内腔之间连接有定位弹簧17，每个定位滑杆16下端固定设有定位套18，两个定位套18共同固定设有上定位杆19，上定位杆19中部转动设有上导向筒20，下定位杆13后部上侧固定设有垫板23，后侧定位套18与垫板23之间固定设有支撑伸缩杆22。
如图1、图3、图5所示，壳体10中部设有除污机构，除污机构用于清理电缆外皮，除污机构包括壳体10上侧壁中部前后对称转动设有清洗主轴24，每个清洗主轴24中部固定设有主动筒25，每个清洗主轴24上侧转动设有连接板26，每个连接板26另一端转动设有清洗副轴27，每个清洗副轴27下侧固定设有从动筒28，每个从动筒28与对应的主动筒25之间连接有清洗带29，每个清洗带29外侧均匀设有若干清洗胶块30，每个清洗主轴24下侧固定设有动力齿轮47，两个动力齿轮47相互啮合。
如图3、图4所示，每个连接板26上侧左侧设有挤压装置，挤压装置用于保证清洗胶块30与电缆外皮充分接触，挤压装置包括连接板26上端左侧固定设有挤压板31，每个挤压板31外侧铰接设有挤压内杆32，壳体10前后侧壁对称固定设有铰接块33，每个铰接块33铰接设有挤压外杆34，每个挤压内杆32外端在对应的挤压外杆34内滑动连接，每个挤压外杆34与对应的挤压内杆32之间连接挤压弹簧35。
如图1、图3、图6所示，连接板26上端右侧设有清理机构，清理机构用于清理清洗胶块30表面，清理机构包括连接板26上端固定设有清理板36，每个清理板36外侧固定设有清理架37，每个清理架37外端转动设有清理轴38，每个清理轴38上侧固定设有清理球39，清洗胶块30在运动时通过摩擦实现清理球39对清洗胶块30的清理同时带动清理球39转动，每个清理轴38下端固定设有凸轮40，凸轮40下端固定设有转换杆41，每个转换杆41下侧转动设有活塞杆42，两个活塞杆42左端共同固定设有矩形活塞43。
如图1所示，壳体10底部固定设有清理箱44，清理箱44内中部固定设有过滤板45，过滤板45下侧设有储液腔46，储液腔46右侧壁设有输液口54，清理箱44左侧壁上端固定设有循环箱48，循环箱48与矩形活塞43滑动连接，循环箱48下侧固定进液阀49，循环箱48下侧固定设有进液管53，进液管53通过进液阀49与循环箱48接通，进液管53下端与储液腔46相接通。
如图1、图3所示，清理箱44左侧壁前后对称设有出液阀50，清理箱44左侧壁外侧前后对称固定设有L型管51，每个L型管51通过对应的出液阀50与循环箱48内腔相接通，两个L型管51上端共同接通设有喷洒管52，喷洒管52右侧设有出液口，壳体10底部右侧固定设有电机55，电机55输出端设有输出轴21，输出轴21上端设有收卷轮59，输出轴21下侧固定设有主动带轮56，后侧清洗主轴24下端固定设有从动带轮58，从动带轮58与主动带轮56之间连接有传动带57。
通过输液口54将储液腔46中注入清洁剂，将电缆从导向口11伸入并使右端固定在收卷轮59上，启动电机55开始工作，电机55输出端带动输出轴21转动，挤压内杆32带动收卷轮59转动，收卷轮59通过转动实现带动电缆向右侧拉扯并卷起，同时输出轴21带动主动带轮56转动，主动带轮56通过传动带57带动5转动，从而后侧清洗主轴24转动，后侧清洗主轴24通过两个动力齿轮47相互啮合带动前侧清洗主轴24转动，且两个清洗主轴24转动方向相反，清洗主轴24转动时带动主动筒25转动，主动筒25带动清洗带29转动，清洗带29转动时带动清洗胶块30运动，内侧清洗胶块30向左运动与电缆运动方向相反，通过清洗胶块30与电缆相对运动实现对电缆表皮的清洗，通过导向定位机构的设计，保证了上导向筒20的上下弹性移动，实现了对不同规格尺寸的电缆进行导向定位，同时在支撑伸缩杆22的作用下确保了上导向筒20与下导向筒14之间的最小间距，确保了电缆顺利通过导向定位机构，通过挤压装置的设计，保证了清洗带29上右侧清洗胶块30始终向内侧挤压，实现了清洗胶块30与电缆的抵触并发生相对滑动，实现对电缆表皮的清洗。
同时清洗胶块30与清理球39摩擦并带动清理球39转动，清理球39同时将清洗胶块30外侧污渍清理并掉落在过滤板45上方，清洁剂通过过滤板45的过滤再次进入到储液腔46中，同时清理球39通过清理轴38带动下侧凸轮40转动，凸轮40通过转换杆41将凸轮40的旋转运动转换为活塞杆42的往复伸缩运动，两个活塞杆42带动矩形活塞43同步运动，当矩形活塞43向右侧滑动时，循环箱48内腔气压变低，进液阀49打开出液阀50关闭，储液腔46中清洗剂通过进液管53进入到循环箱48内腔，当矩形活塞43向左侧滑动时，进液阀49关闭出液阀50打开，循环箱48中清洗剂通过L型管51进入到喷洒管52中，并通过喷洒管52上右侧出液口喷到清洗胶块30上，如此往复，保证清洗胶块30上清洗剂不断补充并流动，实现对电缆外皮的不断清洗，通过清理机构对清洗胶块30进行清理，同时清洗胶块30带动清理球39不断转动，清理机构实现为矩形活塞43往复运动提供动力，矩形活塞43往复运动实现将清洗剂往复循环利用，并且保证了清洗胶块30上清洗剂的不断更新，保证了电缆外皮的清洗质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种电缆外皮清理设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)左侧壁设有导向口(11)，所述壳体(10)内腔左侧设有导向定位机构，导向定位机构用于固定不同尺寸规格的电缆，为后续电缆表皮清理提供条件，导向定位机构包括所述壳体(10)左侧壁固定设有的导向板(12)，所述壳体(10)前后侧壁固定设有下定位杆(13)，所述下定位杆(13)中部转动设有下导向筒(14)，所述壳体(10)上侧壁前后对称固定设有定位滑筒(15)，每个所述定位滑筒(15)内滑动设有定位滑杆(16)，每个所述定位滑杆(16)上侧与对应的定位滑筒(15)内腔之间连接有定位弹簧(17)，每个所述定位滑杆(16)下端固定设有定位套(18)，两个所述定位套(18)共同固定设有上定位杆(19)，所述上定位杆(19)中部转动设有上导向筒(20)，所述下定位杆(13)后部上侧固定设有垫板(23)，后侧所述定位套(18)与所述垫板(23)之间固定设有支撑伸缩杆(22)；
所述壳体(10)中部设有除污机构，除污机构用于清理电缆外皮，除污机构包括所述壳体(10)上侧壁中部前后对称转动设有的清洗主轴(24)，每个所述清洗主轴(24)中部固定设有主动筒(25)，每个所述清洗主轴(24)上侧转动设有连接板(26)，每个所述连接板(26)另一端转动设有清洗副轴(27)，每个所述清洗副轴(27)下侧固定设有从动筒(28)，每个所述从动筒(28)与对应的所述主动筒(25)之间连接有清洗带(29)，每个所述清洗带(29)外侧均匀设有若干清洗胶块(30)，每个所述清洗主轴(24)下侧固定设有动力齿轮(47)，两个所述动力齿轮(47)相互啮合；
每个所述连接板(26)上侧左侧设有挤压装置，挤压装置用于保证所述清洗胶块(30)与电缆外皮充分接触，挤压装置包括所述连接板(26)上端左侧固定设有的挤压板(31)，每个所述挤压板(31)外侧铰接设有挤压内杆(32)，所述壳体(10)前后侧壁对称固定设有铰接块(33)，每个所述铰接块(33)铰接设有挤压外杆(34)，每个所述挤压内杆(32)外端在对应的所述挤压外杆(34)内滑动连接，每个所述挤压外杆(34)与对应的所述挤压内杆(32)之间连接挤压弹簧(35)；
所述连接板(26)上端右侧设有清理机构，清理机构用于清理所述清洗胶块(30)表面，清理机构包括所述连接板(26)上端固定设有的清理板(36)，每个所述清理板(36)外侧固定设有清理架(37)，每个所述清理架(37)外端转动设有清理轴(38)，每个所述清理轴(38)上侧固定设有清理球(39)，所述清洗胶块(30)在运动时通过摩擦实现所述清理球(39)对所述清洗胶块(30)的清理同时带动所述清理球(39)转动，每个所述清理轴(38)下端固定设有凸轮(40)，所述凸轮(40)下端固定设有转换杆(41)，每个所述转换杆(41)下侧转动设有活塞杆(42)，两个所述活塞杆(42)左端共同固定设有矩形活塞(43)；
所述壳体(10)底部固定设有清理箱(44)，所述清理箱(44)内中部固定设有过滤板(45)，所述过滤板(45)下侧设有储液腔(46)，所述储液腔(46)右侧壁设有输液口(54)，所述清理箱(44)左侧壁上端固定设有循环箱(48)，所述循环箱(48)与所述矩形活塞(43)滑动连接，所述循环箱(48)下侧固定进液阀(49)，所述循环箱(48)下侧固定设有进液管(53)，所述进液管(53)通过所述进液阀(49)与所述循环箱(48)接通，所述进液管(53)下端与所述储液腔(46)相接通；
所述清理箱(44)左侧壁前后对称设有出液阀(50)，所述清理箱(44)左侧壁外侧前后对称固定设有L型管(51)，每个所述L型管(51)通过对应的所述出液阀(50)与所述循环箱(48)内腔相接通，两个所述L型管(51)上端共同接通设有喷洒管(52)，所述喷洒管(52)右侧设有出液口，所述壳体(10)底部右侧固定设有电机(55)，所述电机(55)输出端设有输出轴(21)，所述输出轴(21)上端设有收卷轮(59)，所述输出轴(21)下侧固定设有主动带轮(56)，后侧所述清洗主轴(24)下端固定设有从动带轮(58)，所述从动带轮(58)与所述主动带轮(56)之间连接有传动带(57)。
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