CN113926544A - 一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，涉及金属回收技术领域，包括加热装置、打料装置与磁选装置，所述加热装置与打料装置之间配合设置，所述打料装置与磁选装置配合设置，所述打料装置包括打料箱，所述打料箱上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动安装有转动轴，所述打料箱内部安装有打料座，所述打料座上开设有打料腔。本发明在进行金属粉碎料的分选之前可以通过打料装置对金属粉碎料进行打击，使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片等杂物分离，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，有效提升了工厂利润。

Description

一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备。

背景技术

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，金属的回收利用调节着金属废料的供需、物流，金属回收将向分工专业化，社会化方向发展，其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模，发展的思路是集中拆解、集中治理，发展金属深加工，实现规模化效益。

现在的废旧汽车破碎成碎料状后，一般金属粉碎料上会粘黏有大量的塑料、油漆碎片等杂物，这些杂物会吸附在金属碎料上通过磁选，增加了磁选后金属碎片中的杂物含量，增加了下一步容量的负担，不利于金属的回收生产；而且现在进行磁选时，一般只进行一次磁选，会造成磁选后的废料中还会含有一定量的金属碎片，造成了资源上的浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，解决金属回收利用率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，包括加热装置、打料装置与磁选装置，所述加热装置与打料装置之间配合设置，所述打料装置与磁选装置配合设置；

所述打料装置包括打料箱，所述打料箱上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动安装有转动轴，所述打料箱内部安装有打料座，所述打料座上开设有打料腔，所述转动轴穿过打料箱并延伸至打料腔内部，所述转动轴上固定安装有一组固定管，每个所述固定管上均固定安装有一组打料杆，所述打料杆与固定管均处于打料腔内部，所述打料座内开设有环形空腔，所述打料箱一侧安装有出风管与进风管，所述出风管处于进风管上方，所述打料座上开设有一组输气通道，所述输气通道连通环形空腔与打料腔之间，所述输气通道的横截面为圆形。

优选地，所述打料座处在打料箱内部的下侧，所述打料腔分为两段，上段为漏斗状，下段为管状，所述输气通道竖直设置。

优选地，所述打料箱一侧固定安装有固定板，所述固定板与进风管固定连接，所述出风管上安装有管道风机，所述出风管处于打料座上方，所述打料箱下方固定连接有两个第二挡板，两个所述第二挡板之间配合安装有第一传送带，所述第一传送带与打料腔的下端配合设置，所述打料箱一侧开设有进料口，所述进料口处在打料座上方，所述进料口与出风管相对设置。

优选地，两个相邻的所述固定管之间间隔的距离相等，所有的所述固定管均设置在打料腔内，每个所述固定管上固定的一组打料杆均以相应的固定管的轴线为圆心圆周阵列设置，所述管道风机的吹风方向为由打料箱内部向着打料箱外部。

优选地，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱上开设有隧道，所述隧道水平设置，所述隧道内配合安装有耐热传送板带，所述隧道的两端均配合安装有耐热帘，每个所述耐热帘均处在耐热传送板带上方，每个所述耐热帘上开设有若干槽口，所述耐热传送板带的一端与进料口配合设置，所述加热箱相对的两端均固定有两个对称设置的第一挡板，所述耐热传送板带的两端分别位于两个相应的第一挡板之间，所述加热箱一侧安装有两个第一驱动电机，两个相应的第一驱动电机分别驱动连接耐热传送板带相应的两端，所述耐热传送板带的材质为铜铝合金，所述耐热帘的材质为石棉。

优选地，所述加热箱内固定安装有一组加热板，每两个相邻的所述加热板之间的间隔相等，所述加热箱内安装有一组风机，每个所述风机与耐热传送板带配合设置，所述加热板为电热板，所述加热板朝向耐热传送板带配合设置。

优选地，所述磁选装置包括料箱、料斗、两个连接板、第二传送带、第三传送带与第四传送带，所述料斗位于料箱上方，所述料箱与料斗通过支架固定连接，所述料箱与第一传送带的一端配合设置，所述料箱上侧固定安装有固定框，所述固定框上镶嵌并固定有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端位于料箱内部，所述螺旋输送机的上端与料斗配合设置，所述料斗与两个连接板通过支架固定连接，两个所述连接板之间配合安装有第一磁选辊与第二磁选辊，所述第一磁选辊与第二磁选辊平行设置，所述料斗下侧配合安装有出料口，所述出料口与第一磁选辊配合设置，所述第二传送带设置在第一磁选辊一侧，所述第二磁选辊设置在第一磁选辊的另一侧，所述第三传送带与第四传送带分别设置在第二磁选辊的两侧。

优选地，所述第一磁选辊与第二磁选辊上均安装有若干相应的磁选点，所述第一磁选辊与第二磁选辊通过安装在连接板的一侧驱动。

优选地，所述螺旋输送机倾斜设置，所述螺旋输送机与水平面之间的夹角为75度-80度，所述螺旋输送机的下端处于料箱的中心处。

优选地，所述第二传送带、第三传送带与第四传送带上均开设有若干储物槽，每个所述储物槽均为梯形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在进行金属粉碎料的分选之前可以通过打料装置对金属粉碎料进行打击，在进行打击时，第二驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动打料杆对从进料口落下的物料进行捶打，使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片等杂物分离，在第二驱动电机转动时，进风管不断向着环形空腔内冲入冷空气，防止金属废料沉积在打料腔内壁上，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，有效提升了工厂利润。

2、本发明用过将加热装置与打料装置配合使用，可以在进行打料前通过加热装置对金属粉碎料进行加热，在金属粉碎料通过隧道被加热后，其表面的油漆碎片与塑料等杂物的变软，在落入打料腔内后，通过进风管吹进的冷风对金属粉碎料进行快速降温，使得金属碎片与表面附着的塑料、油漆碎片灯更容易分离，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量。

3、本发明采用两个磁选辊用来对金属粉碎料进行磁选，在金属粉碎料与第一磁选辊将优质金属废料筛选出并通过第二传送带进行输送，剩下材料经过第二磁选辊进行磁选，第二磁选辊将剩余材料分成劣质金属材料与废料，劣质金属材料落在第四传送带上并由其进行输送，废料落下第三传送带上并由其进行输送，可以将劣质材料混入金属粉碎料中再次通过本你装置进行磁选，有效降低了金属粉碎料中金属的浪费，提升了单位重量的金属粉碎料筛选出金属碎片的质量。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图。

图2为本发明的图1的另一视角图。

图3为本发明的加热装置的基本结构示意图。

图4为本发明的加热箱的内部结构示意图。

图5为本发明的打料装置的基本结构示意图。

图6为本发明的打料箱的内部结构示意图。

图7为本发明的磁选装置的基本结构示意图。

图8为本发明的图7的主视图。

图中：100、加热装置；101、加热箱；102、隧道；103、耐热传送板带；104、第一挡板；105、第一驱动电机；106、耐热帘；107、槽口；108、加热板；109、风机；200、打料装置；201、打料箱；202、出风管；203、管道风机；204、进风管；205、固定板；206、第一传送带；207、第二挡板；208、第二驱动电机；209、进料口；210、转动轴；211、固定管；212、打料杆；213、打料座；214、环形空腔；215、输气通道；216、打料腔；300、磁选装置；301、料箱；302、固定框；303、螺旋输送机；304、料斗；305、第一磁选辊；306、第二磁选辊；307、磁选点；308、连接板；309、第二传送带；310、第三传送带；311、第四传送带；312、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，包括加热装置100、打料装置200与磁选装置300，加热装置100与打料装置200之间配合设置，打料装置200与磁选装置300配合设置；

打料装置200包括打料箱201，打料箱201上端安装有第二驱动电机208，第二驱动电机208驱动安装有转动轴210，打料箱201内部安装有打料座213，打料座213上开设有打料腔216，转动轴210穿过打料箱201并延伸至打料腔216内部，转动轴210上固定安装有一组固定管211，每个固定管211上均固定安装有一组打料杆212，打料杆212与固定管211均处于打料腔216内部，打料座213内开设有环形空腔214，打料箱201一侧安装有出风管202与进风管204，出风管202处于进风管204上方，打料座213上开设有一组输气通道215，输气通道215连通环形空腔214与打料腔216之间，输气通道215的横截面为圆形。

打料座213处在打料箱201内部的下侧，打料腔216分为两段，上段为漏斗状，下段为管状，输气通道215竖直设置。

打料箱201一侧固定安装有固定板205，固定板205与进风管204固定连接，出风管202上安装有管道风机203，出风管202处于打料座213上方，打料箱201下方固定连接有两个第二挡板207，两个第二挡板207之间配合安装有第一传送带206，第一传送带206与打料腔216的下端配合设置，打料箱201一侧开设有进料口209，进料口209处在打料座213上方，进料口209与出风管202相对设置，两个相邻的固定管211之间间隔的距离相等，所有的固定管211均设置在打料腔216内，每个固定管211上固定的一组打料杆212均以相应的固定管211的轴线为圆心圆周阵列设置，管道风机203的吹风方向为由打料箱201内部向着打料箱201外部，进风管204接入冷风机的出风口，冷风机为常规的现有技术未在图中画出，通过向进风管204内冲入冷风，可以有效对金属粉碎料进行冷却操作，风依次经过进风管204、打料腔216与打料箱201，最后从出风管202排出，在出风管202上配合安装有管道风机203，可以将金属粉碎料带有的灰尘通过出风管202排出。

加热装置100包括加热箱101，加热箱101上开设有隧道102，隧道102水平设置，隧道102内配合安装有耐热传送板带103，隧道102的两端均配合安装有耐热帘106，每个耐热帘106均处在耐热传送板带103上方，每个耐热帘106上开设有若干槽口107，耐热传送板带103的一端与进料口209配合设置，加热箱101相对的两端均固定有两个对称设置的第一挡板104，耐热传送板带103的两端分别位于两个相应的第一挡板104之间，加热箱101一侧安装有两个第一驱动电机105，两个相应的第一驱动电机105分别驱动连接耐热传送板带103相应的两端，耐热传送板带103的材质为铜铝合金，耐热帘106的材质为石棉，石棉的耐热性与阻燃性更强，使得耐热帘106能够有效防止热量的散失。

加热箱101内固定安装有一组加热板108，每两个相邻的加热板108之间的间隔相等，加热箱101内安装有一组风机109，每个风机109与耐热传送板带103配合设置，加热板108为电热板，加热板108朝向耐热传送板带103配合设置，采用耐热传送板带103能够防止出现橡胶传送带融化的情况，传送板带的稳定性更好、耐热性更强。

磁选装置300包括料箱301、料斗304、两个连接板308、第二传送带309、第三传送带310与第四传送带311，料斗304位于料箱301上方，料箱301与料斗304通过支架固定连接，料箱301与第一传送带206的一端配合设置，料箱301上侧固定安装有固定框302，固定框302上镶嵌并固定有螺旋输送机303，螺旋输送机303的下端位于料箱301内部，螺旋输送机303的上端与料斗304配合设置，料斗304与两个连接板308通过支架固定连接，两个连接板308之间配合安装有第一磁选辊305与第二磁选辊306，第一磁选辊305与第二磁选辊306平行设置，料斗304下侧配合安装有出料口312，出料口312与第一磁选辊305配合设置，第二传送带309设置在第一磁选辊305一侧，第二磁选辊306设置在第一磁选辊305的另一侧，第三传送带310与第四传送带311分别设置在第二磁选辊306的两侧，第一磁选辊305与第二磁选辊306上均安装有若干相应的磁选点307，第一磁选辊305与第二磁选辊306通过安装在连接板308的一侧驱动，采用两个磁选辊用来对金属粉碎料进行磁选，在金属粉碎料与第一磁选辊305将优质金属废料磁选出，剩下材料经过第二磁选辊306进行磁选分出劣质金属材料与废料。

螺旋输送机303倾斜设置，螺旋输送机303与水平面之间的夹角为75度，螺旋输送机303的下端处于料箱301的中心处，第二传送带309、第三传送带310与第四传送带311上均开设有若干储物槽，每个储物槽均为梯形槽，梯形槽能够更好的输送物料，梯形槽为常规的现有技术未在图中画出。

使用原理，本发明在进行金属粉碎料的分选之前可以通过打料装置200对金属粉碎料进行打击，在进行打击时，第二驱动电机208驱动转动轴210转动，转动轴210带动打料杆212对从进料口209落下的物料进行捶打，使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片等杂物分离，在第二驱动电机208转动时，进风管204不断向着环形空腔214内冲入冷空气，防止金属废料沉积在打料腔216内壁上，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，有效提升了工厂利润，加热装置100与打料装置200配合使用，可以在进行打料前通过加热装置100对金属粉碎料进行加热，在金属粉碎料通过隧道102被加热后，其表面的油漆碎片与塑料等杂物的变软，在落入打料腔216内后，通过进风管204吹进的冷风对金属粉碎料进行快速降温，使得金属碎片与表面附着的塑料、油漆碎片灯更容易分离，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，采用两个磁选辊用来对金属粉碎料进行磁选，在金属粉碎料与第一磁选辊305将优质金属废料筛选出并通过第二传送带309进行输送，剩下材料经过第二磁选辊306进行磁选，第二磁选辊306将剩余材料分成劣质金属材料与废料，劣质金属材料落在第四传送带311上并由其进行输送，废料落下第三传送带310上并由其进行输送，可以将劣质材料混入金属粉碎料中再次通过本你装置进行磁选，有效降低了金属粉碎料中金属的浪费，提升了单位重量的金属粉碎料筛选出金属碎片的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：包括加热装置（100）、打料装置（200）与磁选装置（300），所述加热装置（100）与打料装置（200）之间配合设置，所述打料装置（200）与磁选装置（300）配合设置；

所述打料装置（200）包括打料箱（201），所述打料箱（201）上端安装有第二驱动电机（208），所述第二驱动电机（208）驱动安装有转动轴（210），所述打料箱（201）内部安装有打料座（213），所述打料座（213）上开设有打料腔（216），所述转动轴（210）穿过打料箱（201）并延伸至打料腔（216）内部，所述转动轴（210）上固定安装有一组固定管（211），每个所述固定管（211）上均固定安装有一组打料杆（212），所述打料杆（212）与固定管（211）均处于打料腔（216）内部，所述打料座（213）内开设有环形空腔（214），所述打料箱（201）一侧安装有出风管（202）与进风管（204），所述出风管（202）处于进风管（204）上方，所述打料座（213）上开设有一组输气通道（215），所述输气通道（215）连通环形空腔（214）与打料腔（216）之间，所述输气通道（215）的横截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述打料座（213）处在打料箱（201）内部的下侧，所述打料腔（216）分为两段，上段为漏斗状，下段为管状，所述输气通道（215）竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述打料箱（201）一侧固定安装有固定板（205），所述固定板（205）与进风管（204）固定连接，所述出风管（202）上安装有管道风机（203），所述出风管（202）处于打料座（213）上方，所述打料箱（201）下方固定连接有两个第二挡板（207），两个所述第二挡板（207）之间配合安装有第一传送带（206），所述第一传送带（206）与打料腔（216）的下端配合设置，所述打料箱（201）一侧开设有进料口（209），所述进料口（209）处在打料座（213）上方，所述进料口（209）与出风管（202）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：两个相邻的所述固定管（211）之间间隔的距离相等，所有的所述固定管（211）均设置在打料腔（216）内，每个所述固定管（211）上固定的一组打料杆（212）均以相应的固定管（211）的轴线为圆心圆周阵列设置，所述管道风机（203）的吹风方向为由打料箱（201）内部向着打料箱（201）外部。

5.根据权利要求3所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述加热装置（100）包括加热箱（101），所述加热箱（101）上开设有隧道（102），所述隧道（102）水平设置，所述隧道（102）内配合安装有耐热传送板带（103），所述隧道（102）的两端均配合安装有耐热帘（106），每个所述耐热帘（106）均处在耐热传送板带（103）上方，每个所述耐热帘（106）上开设有若干槽口（107），所述耐热传送板带（103）的一端与进料口（209）配合设置，所述加热箱（101）相对的两端均固定有两个对称设置的第一挡板（104），所述耐热传送板带（103）的两端分别位于两个相应的第一挡板（104）之间，所述加热箱（101）一侧安装有两个第一驱动电机（105），两个相应的第一驱动电机（105）分别驱动连接耐热传送板带（103）相应的两端，所述耐热传送板带（103）的材质为铜铝合金，所述耐热帘（106）的材质为石棉。

6.根据权利要求5所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述加热箱（101）内固定安装有一组加热板（108），每两个相邻的所述加热板（108）之间的间隔相等，所述加热箱（101）内安装有一组风机（109），每个所述风机（109）与耐热传送板带（103）配合设置，所述加热板（108）为电热板，所述加热板（108）朝向耐热传送板带（103）配合设置。

7.根据权利要求3所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述磁选装置（300）包括料箱（301）、料斗（304）、两个连接板（308）、第二传送带（309）、第三传送带（310）与第四传送带（311），所述料斗（304）位于料箱（301）上方，所述料箱（301）与料斗（304）通过支架固定连接，所述料箱（301）与第一传送带（206）的一端配合设置，所述料箱（301）上侧固定安装有固定框（302），所述固定框（302）上镶嵌并固定有螺旋输送机（303），所述螺旋输送机（303）的下端位于料箱（301）内部，所述螺旋输送机（303）的上端与料斗（304）配合设置，所述料斗（304）与两个连接板（308）通过支架固定连接，两个所述连接板（308）之间配合安装有第一磁选辊（305）与第二磁选辊（306），所述第一磁选辊（305）与第二磁选辊（306）平行设置，所述料斗（304）下侧配合安装有出料口（312），所述出料口（312）与第一磁选辊（305）配合设置，所述第二传送带（309）设置在第一磁选辊（305）一侧，所述第二磁选辊（306）设置在第一磁选辊（305）的另一侧，所述第三传送带（310）与第四传送带（311）分别设置在第二磁选辊（306）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述第一磁选辊（305）与第二磁选辊（306）上均安装有若干相应的磁选点（307），所述第一磁选辊（305）与第二磁选辊（306）通过安装在连接板（308）的一侧驱动。

9.根据权利要求7所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述螺旋输送机（303）倾斜设置，所述螺旋输送机（303）与水平面之间的夹角为75度-80度，所述螺旋输送机（303）的下端处于料箱（301）的中心处。

10.根据权利要求7所述的一种废旧金属粉碎料多级分选回收设备，其特征在于：所述第二传送带（309）、第三传送带（310）与第四传送带（311）上均开设有若干储物槽，每个所述储物槽均为梯形槽。

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