CN113920907B - 显示装置及其驱动补偿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其驱动补偿方法，涉及显示技术领域，显示装置包括：柔性显示屏；传感器，传感器用于检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于弯曲信息生成弯曲信号；驱动模块，驱动模块与传感器电连接，驱动模块用于接收弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。本发明有效缓解了现有技术中柔性显示屏弯曲后出现显示不均的情况。

Description

显示装置及其驱动补偿方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其驱动方法。

背景技术

随着科技的发展，柔性显示装置己经成为新的发展趋势。现有的柔性显示装置具有至少一个弯曲区，柔性显示装置可以沿着弯曲区的方向弯曲。柔性显示装置中柔性显示屏在弯曲区受到的挤压力和在非弯曲区受到的挤压力不同，导致出现显示不均的问题。

现有技术中通过对柔性显示屏中叠层结构和器件特性进行相应的增强，力求减轻弯曲对显示带来的影响。但是，不同的柔性显示屏设计对器件、走线、叠层结构和材料的要求不一，导致该方案只能针对某个产品进行调整，且对显示不均的问题的改善效果有限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其驱动方法，有效缓解现有技术中柔性显示屏弯曲后出现显示不均的情况。

本发明提供一种显示装置，包括：柔性显示屏；传感器，传感器用于检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于弯曲信息生成弯曲信号；驱动模块，驱动模块与传感器电连接，驱动模块用于接收弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置的驱动补偿方法，显示装置包括：柔性显示屏、传感器和驱动模块，驱动模块与传感器电连接；驱动补偿方法包括：检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于弯曲信息生成弯曲信号；基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其驱动方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示装置包括柔性显示屏、传感器和驱动模块。传感器用于检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于柔性显示屏的弯曲信息生成弯曲信号。驱动模块与传感器电连接，驱动模块用于接收传感器传输的弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。即驱动模块可根据柔性显示屏的弯曲信息实时对传输给柔性显示屏的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏的显示更均匀。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图；

图2是本发明提供的另一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图3是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图4是图3所述的显示装置中B部放大示意图；

图5是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图6是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图7是图6所述的显示装置中C部放大示意图；

图8是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图；

图9是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图；

图10是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图；

图11是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图12是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图13是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图；

图14是本发明提供的显示装置的一种驱动补偿方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图，参考图1，本实施例提供一种显示装置，该显示装置可以应用到手机、电脑以及电子纸等电子设备中。显示装置包括用于显示的柔性显示屏10，柔性显示屏10包括柔性衬底以及设置在柔性衬底上的发光单元以及驱动发光单元的驱动电路等，柔性显示屏10可实现弯曲。

显示装置还包括传感器20和驱动模块30。传感器20用于检测柔性显示屏10的弯曲信息，并基于柔性显示屏10的弯曲信息生成弯曲信号。可选的，柔性显示屏10的弯曲信息包括柔性显示屏10的弯曲位置、弯曲程度等信息。驱动模块30与传感器20电连接，驱动模块30用于接收传感器20传输的弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。即驱动模块30可根据柔性显示屏10的弯曲信息实时对传输给柔性显示屏10的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

图2是本发明提供的另一种显示装置在展平状态时的平面示意图，参考图2，在一些可选实施例中，显示装置包括至少一个弯曲区Z、与弯曲区Z相邻的非弯曲区F。当显示装置处于展平状态时，柔性显示屏10中位于弯曲区Z和非弯曲区F的部分均为平整的状态。当显示装置处于弯曲状态时，柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分为弯曲的状态。

传感器20的数量为多个，传感器20至少位于弯曲区Z内，且柔性显示屏10的弯曲轴L的延伸方向为第一方向X，传感器20至少沿第二方向Y排列，其中，第一方向X与第二方向Y相交。可选的，第一方向X与第二方向Y相垂直。通过多个传感器20可分别检测柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中多个位置的弯曲程度，以便对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，图2中示例性的示出了显示装置包括至少一个弯曲区Z，在本发明其他实施例中显示装置还可以包括两个及以上数量的弯曲区Z，此时，通过多个传感器20可检测柔性显示屏10中位于各弯曲区Z的部分是否处于弯曲的状态，从而可以检测柔性显示屏10中发生弯曲的位置，以便对柔性显示屏10中发生弯曲的位置的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，本实施例中示例性的示出了显示装置包括弯曲区Z和与弯曲区Z相邻的非弯曲区F，在本发明其他实施例中，显示装置还可以只包括一个弯曲区，不包括非弯曲区，即显示装置中柔性显示屏中任意位置均可实现弯曲。

图3是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，图4是图3所述的显示装置中B部放大示意图，参考图3和图4，在一些可选实施例中，传感器20包括第一传感器21和第二传感器22，第一传感器21沿第二方向Y排列，第二传感器22沿第二方向Y排列，第一传感器21和第二传感器22在第一方向X上部分交叠，从而第一传感器21和与其相邻的两个第二传感器22之间的间隙至少部分交叠，同理，第二传感器22和与其相邻的两个第一传感器21之间的间隙也至少部分交叠，避免弯曲区Z中与相邻的第二传感器22之间的间隙相对应的区域中没有传感器20，从而避免无法对该区域的弯曲情况进行监测、且无法对该区域的驱动信号进行调整的情况。

可选的，第一传感器21和与其相邻的两个第二传感器22在第一方向X上均部分交叠，从而在第二方向Y上，弯曲区Z中任意位置均对应有传感器20，有利于对弯曲区Z中各个位置的驱动信号进行调整。

需要说明的是，本发明中并不限定一个传感器只能是第一传感器或是第二传感器，第一传感器和第二传感器的命名只是为了方便对传感器的设置位置进行说明，沿第一方向上交叠的两个传感器中，当其中一个传感器为第一传感器时，另一个传感器则为第二传感器。

图5是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，参考图5，在一些可选实施例中，传感器20包括位于弯曲区Z内的第三传感器23和第四传感器24，第三传感器23的尺寸小于第四传感器24的尺寸，第三传感器23的检测精度大于第四传感器24的检测精度。柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分发生弯曲时，和非弯曲区F的距离越大的区域的受力越大，即弯曲区Z中越接近中心区的区域的受力越大，从而其对显示的影响越大。第三传感器23到非弯曲区F的距离为L1，第四传感器24到非弯曲F的距离为L2，L1大于L2，即第三传感器23到非弯曲区F的距离大于第四传感器24到非弯曲F的距离，由于第三传感器23的检测精度大于第四传感器24的检测精度，有利于提高柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中受力较大的区域的检测精度，以便对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行更精确的调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，本发明中第三传感器23到非弯曲区F的距离大于第四传感器24到非弯曲F的距离是指第三传感器23到与其最接近的非弯曲区F的距离大于第四传感器24到该非弯曲F的距离。

需要说明的是，本发明中传感器20到非弯曲区F的距离是指传感器20的几何中心到与其最接近的非弯曲区F的最短距离。

图6是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，图7是图6所述的显示装置中C部放大示意图，参考图6和图7，在一些可选实施例中，显示装置包括第一位置W1和第二位置W2，第一位置W1到非弯曲区F的距离为h1，第二位置W2到非弯曲区F的距离为h2，h1大于h2，即第一位置W1到非弯曲区F的距离大于第二位置W2到非弯曲区F的距离。柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分发生弯曲时，和非弯曲区F的距离越大的位置的受力越大，即弯曲区Z中越接近中心的位置的受力越大，从而其对显示的影响越大，弯曲区Z中越接近非显示区NA的位置的受力越小，从而其对显示的影响越小。柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分发生弯曲时，显示装置中第一位置W1的受力大于第二位置W2的受力。沿第一方向X上，第一位置W1交叠的传感器20的数量大于第二位置W2交叠的传感器20的数量，通过增加第一位置W1沿第一方向X上交叠的传感器20的数量从而提高对第一位置W1的检测精度，有利于提高柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中受力较大的区域的检测精度，以便对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行更精确的调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，本发明中第一位置W1到非弯曲区F的距离大于第二位置W2到非弯曲区F的距离是指第一位置W1到与其最接近的非弯曲区F的距离大于第二位置W2到该非弯曲F的距离。

可以理解的是，图6和图7中示例性的示出了沿第一方向X上，第一位置W1交叠的传感器20的数量为4，第二位置W2交叠的传感器20的数量为2，本发明中对沿第一方向X上，第一位置W1交叠的传感器20的数量和第二位置W2交叠的传感器20的数量并不进行限定，仅需满足沿第一方向X上，第一位置W1交叠的传感器20的数量大于第二位置W2交叠的传感器20的数量即可。

需要说明的是，本实施例示例性的设置沿第一方向X上，第一位置W1交叠的传感器20的数量大于第二位置W2交叠的传感器20的数量，是为了说明可通过增加设置在柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中受力较大的区域的传感器20的数量，从而有利于提高柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中受力较大的区域的检测精度，本发明对第一位置W1和第二位置W2在弯曲区Z中的具体设定位置并不限定。

继续参考图6，在一些可选实施例中，柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分发生弯曲时，在沿弯曲区Z指向非弯曲区F的方向上，柔性显示屏10的受力逐渐减小，即弯曲区Z中越接近中心的位置的受力越大，从而其对显示的影响越大。沿第一方向X上传感器20交叠的数量为K，在沿弯曲区Z指向非弯曲区F的方向上，K逐渐减小，K为正整数，从而柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中越接近中心的区域的检测精度越高，有利于对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行更精确的调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

继续参考图6，在一些可选实施例中，传感器20包括第五传感器25，第五传感器25部分位于弯曲区Z，其他部分位于非弯曲区F，避免弯曲区Z中和非弯曲区F相交界处存在部分区域没有对应的传感器20，有利于实现对弯曲区Z中和非弯曲区F相交界处的驱动信号进行调整。

图8是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图，参考图8，在一些可选实施例中，显示装置包括至少一个第一弯曲区Z1和至少一个第二弯曲区Z2，柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分朝向出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分背离出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10中位于第一弯曲区Z1的部分和柔性显示屏10中位于第二弯曲区Z2的部分可朝向相反的方向弯曲。

当柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分朝向出光面A1的方向弯曲时，第一弯曲区Z1中，位于中性面N靠近出光面A1一侧的膜层受到挤压力，位于中性面N背离出光面A1一侧的膜层受到拉伸力。位于第一弯曲区Z1的传感器20位于柔性显示屏10靠近出光面A1的一侧，从而位于第一弯曲区Z1的传感器20受到挤压力。当柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分背离出光面A1的方向弯曲时，第二弯曲区Z2中，位于中性面N靠近出光面A1一侧的膜层受到拉伸力，位于中性面N背离出光面A1一侧的膜层受到挤压力。位于第二弯曲区Z2的传感器20位于柔性显示屏10背离出光面A1的一侧，从而位于第二弯曲区Z2的传感器20也受到挤压力，即位于第一弯曲区Z1的传感器20受到的应力和位于第二弯曲区Z2的传感器20受到的应力的类型相同，柔性显示屏10弯曲时，各区域的传感器20受到的应力的类型相同，即各区域的传感器20基于相同类型的应力检测柔性显示屏10中各个位置的弯曲信息，有利于对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行更精确的调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

图9是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图，参考图9，在一些可选实施例中，显示装置包括至少一个第一弯曲区Z1和至少一个第二弯曲区Z2，柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分朝向出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分背离出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10中位于第一弯曲区Z1的部分和柔性显示屏10中位于第二弯曲区Z2的部分可朝向相反的方向弯曲。

当柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分朝向出光面A1的方向弯曲时，第一弯曲区Z1中，位于中性面N靠近出光面A1一侧的膜层受到挤压力，位于中性面N背离出光面A1一侧的膜层受到拉伸力。位于第一弯曲区Z1的传感器20位于柔性显示屏10背离所述出光面A1的一侧，从而位于第一弯曲区Z1的传感器20受到拉伸力。当柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分背离出光面A1的方向弯曲时，第二弯曲区Z2中，位于中性面N靠近出光面A1一侧的膜层受到拉伸力，位于中性面N背离出光面A1一侧的膜层受到挤压力。位于第二弯曲区Z2的传感器20位于柔性显示屏10靠近出光面A1的一侧，从而位于第二弯曲区Z2的传感器20也受到拉伸力，即位于第一弯曲区Z1的传感器20受到的应力和位于第二弯曲区Z2的传感器20受到的应力的类型相同，柔性显示屏10弯曲时，各区域的传感器20受到的应力的类型相同，即各区域的传感器20基于相同类型的应力检测柔性显示屏10中各个位置的弯曲信息，有利于对柔性显示屏10中位于弯曲区Z的部分中各个位置的驱动信号进行更精确的调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，本实施例中示例性的示出了柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分朝向出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分背离出光面A1的方向弯曲，在本发明其他实施例中，也可以为柔性显示屏10位于第一弯曲区Z1的部分背离出光面A1的方向弯曲，柔性显示屏10位于第二弯曲区Z2的部分朝向出光面A1的方向弯曲，相应的，位于第一弯曲区Z1的传感器20和位于第二弯曲区Z2的传感器20的设置方式可参考上述实施例进行设置，本发明在此不再一一赘述。

图10是本发明提供的又一种显示装置在弯曲状态时的结构示意图，参考图10，在一些可选实施例中，柔性显示屏10还可以为卷曲屏，柔性显示屏10以第一方向X为轴进行卷曲，传感器20至少沿第二方向Y排列，其中，第一方向X与第二方向Y相交。可选的，第一方向X与第二方向Y相垂直。通过沿第二方向Y排列多个传感器20可分别检测柔性显示屏10中各个位置的弯曲程度，以便对柔性显示屏10中各个位置的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

图11是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，参考图11，在一些可选实施例中，柔性显示屏10包括沿第一方向X排列的多条数据线D，数据线D沿第二方向Y延伸，其中，第一方向X与第二方向Y相交。可选的，第一方向X与第二方向Y相垂直。柔性显示屏10还包括多个像素(图中未示出)，数据线D用于给像素提供数据信号。

驱动模块30基于弯曲信号得到柔性显示屏10的弯曲位置和弯曲程度，且驱动模块30基于柔性显示屏10的弯曲位置和弯曲程度对相应的数据线D的数据信号进行补偿，从而可基于弯曲程度对提供给位于弯曲位置的像素的数据信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了驱动模块30可基于柔性显示屏10的弯曲位置和弯曲程度对相应的数据线D的数据信号进行补偿，在本发明其他实施例中，驱动模块30还可以基于柔性显示屏10的弯曲位置和弯曲程度对其他信号线的信号进行补偿，本发明在此不再一一赘述。

继续参考图11，在一些可选实施例中，传感器20为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器靠近柔性显示屏10的一侧以及薄膜压力传感器背离柔性显示屏10的一侧均设有与柔性显示屏10相平行的膜层，在柔性显示屏10发生弯曲时，薄膜压力传感器会随着柔性显示屏10的弯曲程度发生相应的弯曲变形，从而薄膜压力传感器内部用于检测的部件会产生压力值的变化，根据薄膜压力传感器反馈的压力值可实现对柔性显示屏10的弯曲信息的检测。

继续参考图11，在一些可选实施例中，柔性显示屏10包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，其中，显示区AA用于显示，非显示区NA中用于设置电路等器件，非显示区NA不用于显示。传感器20位于柔性显示屏10的出光侧，传感器20位于非显示区NA，从而避免传感器20的设置影响柔性显示屏10的显示效果。

图12是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，参考图12，在一些可选实施例中，传感器20位于柔性显示屏10背离出光侧的一侧，从而传感器20的设置不会影响柔性显示屏10的显示。可选的，传感器20可设置于显示区AA内，有利于实现窄边框。

图13是本发明提供的又一种显示装置在展平状态时的平面示意图，参考图13，在一些可选实施例中，柔性显示屏10包括多个触控单元TP，多个触控单元TP沿第一方向X和第二方向Y呈阵列排布，其中，第一方向X与第二方向Y相交。可选的，第一方向X与第二方向Y相垂直。

在柔性显示屏10发生弯曲时，触控单元TP会随着柔性显示屏10的弯曲程度发生相应的弯曲变形，从而触控单元TP的电容值会发生改变，即柔性显示屏10在弯曲时触控单元TP的电容值与柔性显示屏10未弯曲时触控单元TP的电容值不同，可将触控单元TP复用为传感器20，从而实现对柔性显示屏10的弯曲信息的检测。且将触控单元TP复用为传感器20，无需另外设置传感器用于检测柔性显示屏10的弯曲信息的检测，有效减少工艺制程，减小生产成本，且有利于显示装置厚度的减小。

可以理解的是，当触控单元TP用于触控检测时，位于某一点的或某一局部区域的触控单元TP会发生电容变化，当触控单元TP用于检测柔性显示屏10的弯曲信息时，沿第一方向X排列的触控单元TP或沿第二方向Y排列的触控单元TP会发生电容变化，因此两者的检测信号的判断完全不同，触控单元TP可复用为传感器20。

继续参考图11，在一些可选实施例中，驱动模块30为驱动芯片。可选的，驱动模块30可采用专用的驱动芯片，再将该驱动芯片与柔性显示屏的总驱动芯片电连接实现通信。

继续参考图1，在一些可选实施例中，驱动模块30还可以为主板，主板还用于基于弯曲信号监测柔性显示屏10的弯曲寿命。具体的，主板可基于柔性显示屏10的弯曲程度、弯曲时间等信息，对柔性显示屏10的弯曲寿命进行检测。

本实施例提供一种显示装置的驱动补偿方法，其中，继续参考图1，显示装置包括柔性显示屏10、传感器20和驱动模块30，驱动模块30与传感器20电连接。

图14是本发明提供的显示装置的一种驱动补偿方法的流程图，参考图14，显示装置的驱动补偿方法包括：

S1、检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于弯曲信息生成弯曲信号。

S2、基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。

具体的，传感器20用于检测柔性显示屏10的弯曲信息，并基于柔性显示屏10的弯曲信息生成弯曲信号。可选的，柔性显示屏10的弯曲信息包括柔性显示屏10的弯曲位置、弯曲程度等信息。驱动模块30与传感器20电连接，驱动模块30用于接收传感器20传输的弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。即驱动模块30可根据柔性显示屏10的弯曲信息实时对传输给柔性显示屏10的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏10的显示更均匀。

继续参考图2，在一些可选实施例中，传感器20为薄膜压力传感器，薄膜压力传感器靠近柔性显示屏10的一侧以及薄膜压力传感器背离柔性显示屏10的一侧均设有与柔性显示屏10相平行的膜层，在柔性显示屏10发生弯曲时，薄膜压力传感器会随着柔性显示屏10的弯曲程度发生相应的弯曲变形，从而薄膜压力传感器内部用于检测的部件会产生压力值的变化，薄膜压力传感器的压力值随柔性显示屏10的弯曲程度的变化而变化，根据薄膜压力传感器反馈的压力值可实现对柔性显示屏10的弯曲信息的检测。具体的，薄膜压力传感器的压力值随柔性显示屏10的弯曲程度的变化而变化，且补偿系数也随柔性显示屏10的弯曲程度的变化而变化，驱动模块30接收薄膜压力传感器的压力值，得到柔性显示屏10的弯曲程度，并得到补偿系数，基于补偿系数对驱动信号进行补偿。需要说明的是，补偿系数可以为常数系数，且在柔性显示屏10使用时存在弯曲后器件恢复较慢的问题时，补偿系数可以根据柔性显示屏10的特性设置为含有积分、微分的系数，即补偿系数可根据柔性显示屏10的特性、驱动模块30的驱动方式进行调整，本发明在此不进行赘述。

继续参考图13，在一些可选实施例中，柔性显示屏10包括多个触控单元TP，多个触控单元TP呈阵列排布，触控单元TP复用为传感器20。

在柔性显示屏10发生弯曲时，触控单元TP会随着柔性显示屏10的弯曲程度发生相应的弯曲变形，从而触控单元TP的电容值会发生改变，即柔性显示屏10在弯曲时触控单元TP的电容值与柔性显示屏10未弯曲时触控单元TP的电容值不同。在触控单元TP进行弯曲检测前，先获取柔性显示屏10未弯曲时触控单元10的初始反馈信号。在触控单元TP进行弯曲检测时，获取触控单元20的实时反馈信号，触控单元20的反馈信号会随着柔性显示屏10的弯曲发生变化，当实时反馈信号和初始反馈信号不同时，根据实时反馈信号和初始反馈信号的差异即可得到柔性显示屏10的弯曲信息，基于柔性显示屏10的弯曲信息输出相应的补偿驱动信号。

在一些可选实施例中，通过触控单元对柔性显示屏进行弯曲检测时，补偿驱动信号的电压值为V，V＝V1+K×V2，V1为初始驱动信号的电压值，K为调节系数，V2为实时反馈信号的电压值。

其中，在触控单元进行弯曲检测前，且在柔性显示屏未弯曲时，通过定点光学测量仪器对柔性显示屏进行伽马测量，得到第一伽马曲线，在柔性显示屏弯曲时，通过定点光学测量仪器对柔性显示屏进行伽马测量，得到第二伽马曲线，第一伽马曲线和第二伽马曲线之间的平移差异为调节系数。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其驱动方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示装置包括柔性显示屏、传感器和驱动模块。传感器用于检测柔性显示屏的弯曲信息，并基于柔性显示屏的弯曲信息生成弯曲信号。驱动模块与传感器电连接，驱动模块用于接收传感器传输的弯曲信号，并基于弯曲信号对驱动信号进行补偿。即驱动模块可根据柔性显示屏的弯曲信息实时对传输给柔性显示屏的驱动信号进行调整，使整个柔性显示屏的显示更均匀。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示屏；

传感器，所述传感器用于检测所述柔性显示屏的弯曲信息，并基于所述弯曲信息生成弯曲信号；

驱动模块，所述驱动模块与所述传感器电连接，所述驱动模块用于接收所述弯曲信号，并基于所述弯曲信号对驱动信号进行补偿；

所述显示装置包括至少一个弯曲区、与所述弯曲区相邻的非弯曲区，所述传感器至少位于所述弯曲区内；

所述传感器包括第一传感器和第二传感器；

所述传感器包括位于所述弯曲区内的第三传感器和第四传感器，所述第三传感器的尺寸小于所述第四传感器的尺寸，所述第三传感器到所述非弯曲区的距离大于所述第四传感器到所述非弯曲区的距离。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性显示屏的弯曲轴的延伸方向为第一方向，所述传感器至少沿第二方向排列，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述第一传感器和所述第二传感器在所述第一方向上部分交叠。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置包括第一位置和第二位置，所述第一位置到所述非弯曲区的距离大于所述第二位置到所述非弯曲区的距离，沿所述第一方向上，所述第一位置交叠的传感器的数量大于所述第二位置交叠的传感器的数量。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

沿所述第一方向上所述传感器交叠的数量为K，在沿所述弯曲区指向所述非弯曲区的方向上，K逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述传感器包括第五传感器，所述第五传感器部分位于所述弯曲区，其他部分位于所述非弯曲区。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置包括至少一个第一弯曲区和至少一个第二弯曲区，所述柔性显示屏位于所述第一弯曲区的部分朝向出光面的方向弯曲，所述柔性显示屏位于所述第二弯曲区的部分背离所述出光面的方向弯曲；

位于所述第一弯曲区的所述传感器位于所述柔性显示屏靠近所述出光面的一侧，位于所述第二弯曲区的所述传感器位于所述柔性显示屏背离所述出光面的一侧；

或，位于所述第一弯曲区的所述传感器位于所述柔性显示屏背离所述出光面的一侧，位于所述第二弯曲区的所述传感器位于所述柔性显示屏靠近所述出光面的一侧。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性显示屏以第一方向为轴进行卷曲，所述传感器至少沿第二方向排列，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性显示屏包括沿第一方向排列的多条数据线，所述数据线沿第二方向延伸，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述驱动模块基于所述弯曲信号得到所述柔性显示屏的弯曲位置和弯曲程度；

所述驱动模块基于所述柔性显示屏的弯曲位置和弯曲程度对相应的所述数据线的数据信号进行补偿。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述传感器为薄膜压力传感器。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性显示屏包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述传感器位于所述柔性显示屏的出光侧，且所述传感器位于所述非显示区。

12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述传感器位于所述柔性显示屏背离出光侧的一侧。

13.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性显示屏包括多个触控单元，所述多个触控单元沿所述第一方向和所述第二方向呈阵列排布，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述触控单元复用为所述传感器。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述驱动模块为驱动芯片。

15.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述驱动模块为主板，所述主板还用于基于所述弯曲信号监测所述柔性显示屏的弯曲寿命。

16.一种显示装置的驱动补偿方法，其特征在于，所述显示装置包括：柔性显示屏、传感器和驱动模块，所述驱动模块与所述传感器电连接；

所述显示装置包括至少一个弯曲区、与所述弯曲区相邻的非弯曲区，所述传感器至少位于所述弯曲区内；

所述传感器包括第一传感器和第二传感器；

所述传感器包括位于所述弯曲区内的第三传感器和第四传感器，所述第三传感器的尺寸小于所述第四传感器的尺寸，所述第三传感器到所述非弯曲区的距离大于所述第四传感器到所述非弯曲区的距离；

所述驱动补偿方法包括：

检测所述柔性显示屏的弯曲信息，并基于所述弯曲信息生成弯曲信号；

基于所述弯曲信号对驱动信号进行补偿。

17.根据权利要求16所述的显示装置的驱动补偿方法，其特征在于，

所述传感器为薄膜压力传感器；

所述薄膜压力传感器的压力值随所述柔性显示屏的弯曲程度的变化而变化；

补偿系数随所述柔性显示屏的弯曲程度的变化而变化；

接收所述薄膜压力传感器的压力值，得到所述柔性显示屏的弯曲程度，并得到所述补偿系数，基于所述补偿系数对所述驱动信号进行补偿。

18.根据权利要求16所述的显示装置的驱动补偿方法，其特征在于，

所述柔性显示屏包括多个触控单元，所述多个触控单元呈阵列排布，所述触控单元复用为所述传感器；

获取所述柔性显示屏未弯曲时所述触控单元的初始反馈信号；

获取所述触控单元的实时反馈信号；

当所述实时反馈信号和所述初始反馈信号不同时，输出补偿驱动信号。

19.根据权利要求18所述的显示装置的驱动补偿方法，其特征在于，

所述补偿驱动信号的电压值为V，V＝V1+K×V2，V1为初始驱动信号的电压值，K为调节系数，V2为实时反馈信号的电压值；

其中，在所述柔性显示屏未弯曲时，通过定点光学测量仪器对所述柔性显示屏进行伽马测量，得到第一伽马曲线；

在所述柔性显示屏弯曲时，通过定点光学测量仪器对所述柔性显示屏进行伽马测量，得到第二伽马曲线；

所述第一伽马曲线和所述第二伽马曲线之间的平移差异为所述调节系数。