CN113914516A - 一种绿色建筑装修使用的幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绿色建筑装修使用的幕墙，涉及幕墙背栓式连接技术领域，解决了如若因支撑横梁的角度略微倾斜即无法进行对幕墙的有效固定，且无法起到有效的减震消能作用，在遭受冲击力时容易因连接件断裂而造成幕墙破损的情况出现的问题，包括背栓滑板，所述主支板插接在副支板的内部顶端位置，可将插接后的主支板和副支板分别拧接在两处背栓滑板的上、下方位置，在拧接的过程中，可根据实际需要对主支板和副支板在一定距离内的横向位移进行调整，该设计可避免传统的干挂幕墙与墙面之间固定完成后需要横向挪动短距离时需要重新打孔，进而降低支撑横梁刚度的问题出现。

Description

一种绿色建筑装修使用的幕墙

技术领域

本发明属于幕墙背栓式连接技术领域，更具体地说，特别涉及一种绿色建筑装修使用的幕墙。

背景技术

背栓是石材与连接件的紧固件，这样它就可以按照连接部位不同，设计成各种型式的连接件，对各种异型部位有其独特的效果，而各种勾型连接件由于直接连接石材和结构体系，只能用于平直部位，一旦遇到上下收口部位和转角部位就不能适应其变化多端的要求，有时不得不采取在石材板背面开斜槽的方式，由于斜槽连接受力最大部位为尖角，往往由于尖角破坏导致连接失效；

石材幕墙连接技术已非常成熟，使石材幕墙能在任何建筑、任何高度、任何部位、任何立面构造上使用，各种连接技术可混合使用，即不仅一幅幕墙上可使用多种连接方式，即使一块面板材的两端也可根据需要选用不同的连接方式，如一端用槽勾式，另一端用背栓式。

例如申请号：CN202010264641.3，本发明属于背栓式连接件领域，尤其涉及一种绿色建筑装修使用的幕墙，它包括固定机构、活动机构、定位螺栓、膨胀螺栓，其中固定机构通过定位螺栓与螺纹固定孔的螺纹配合安装在墙体上的固定架上；活动机构通过膨胀螺栓与膨胀孔的膨胀配合安装在装饰板的背面上；装饰板通过安装于其上的活动机构与固定机构的配合安装在墙体上；在更换装饰板的整个过程中，被损坏装饰板周围的装饰板都无需被拆卸，只需要拆卸被损坏的装饰板然后更换新的装饰板再安装上就可以，大大地节约了装饰板更换的时间周期，减小了装饰板更换的工作量，从而降低了建筑维护的成本。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对幕墙及墙体之间的连接操作，但在实际应用过程中的使用范围需非常标准，如若因支撑横梁的角度略微倾斜即无法进行对幕墙的有效固定，且无法起到有效的减震消能作用，在遭受冲击力时容易因连接件断裂而造成幕墙破损的情况出现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种绿色建筑装修使用的幕墙，以解决现有的幕墙背栓连接设备在实际应用过程中的使用范围需非常标准，如若因支撑横梁的角度略微倾斜即无法进行对幕墙的有效固定，且无法起到有效的减震消能作用，在遭受冲击力时容易因连接件断裂而造成幕墙破损的情况出现的问题。

本发明一种绿色建筑装修使用的幕墙的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种绿色建筑装修使用的幕墙，包括背栓滑板、主支板、滑动拖载、幕墙拖载、干挂幕墙，所述主支板插接在副支板的内部顶端位置；所述背栓滑板共设有两处，且两处所述背栓滑板分别拧接在主支板和副支板的内侧位置；所述滑动拖载拧接在主支板和副支板的右侧位置；所述主支板包括有主T型板、T板滑槽、支板滑槽、主板滑槽和主板插槽，所述主T型板的横向板内部开设有两处相同大小的T板滑槽，所述主T型板的纵向板右侧中心位置开设有主板滑槽，所述支板滑槽共设有四处，且四处所述支板滑槽呈矩形阵列开设在主T型板的纵向板右侧位置，所述主板插槽开设在主T型板的纵向板的底端位置，安装状态下所述主T型板通过滑接螺栓依次穿过T板滑槽和滑板滑槽，以将主T型板与滑板主体相拧接；所述幕墙拖载的底端插接有幕墙消能机构，且所述幕墙拖载拧接在滑动拖载的上方位置；所述干挂幕墙拧接在幕墙拖载的右侧位置。

进一步的，所述背栓滑板包括有滑板主体、滑板滑槽和滑板通孔，所述滑板滑槽共设有两处，且两处所述滑板滑槽均开设在滑板主体的内部位置，所述滑板通孔共设有四处，且四处所述滑板通孔分别开设在滑板主体的内部四角位置；

进一步的，所述背栓滑板还包括有滑板螺栓和滑接螺栓，所述滑板螺栓共设有四处，且四处所述滑板螺栓分别拧接在四处滑板通孔的内部位置，所述滑接螺栓共设有四处，其中两处所述滑接螺栓为一组，且两组所述滑接螺栓分别拧接在两处滑板滑槽的内部位置；

进一步的，所述副支板包括有副T型板、支板插块和副板滑槽，所述副T型板的纵向板顶端固定连接有支板插块，所述副板滑槽开设在副T型板的纵向板右侧中心位置，安装状态下所述副T型板通过支板插块插接在主板插槽的内部，以将副T型板滑动连接在主T型板的内部下方位置，所述副板滑槽与主板滑槽的开设深度一致；

进一步的，所述滑动拖载包括有滑动主体、第一通孔、拖载滑块和拖载滑槽，所述滑动主体的顶端内部开设有两处相同大小的第一通孔，所述拖载滑块固定连接在滑动主体的左端面中心位置，所述拖载滑槽共设有两处，且两处所述拖载滑槽均开设在滑动主体的左端内部位置；

进一步的，所述滑动拖载还包括有滑动螺栓、减震弹簧和消能板，所述滑动螺栓共设有四处，其中每两处所述滑动螺栓为一组，且两组所述滑动螺栓分别拧接在两处拖载滑槽的内部位置，所述减震弹簧共设有六处，且六处所述减震弹簧的顶端均固定连接有消能板，安装状态下所述滑动主体通过滑动螺栓依次穿过拖载滑槽和支板滑槽以将滑动主体拧接在主T型板和副T型板的右侧位置，且滑动主体左端面所固定连接的拖载滑块滑动连接在主板滑槽和副板滑槽的内部位置；

进一步的，所述幕墙拖载包括有拖载主体、第二通孔、拖载栓、幕墙固定孔、拖载插槽和拖载滑孔，所述拖载主体的顶端内部开设有两处相同大小的第二通孔，且两处所述第二通孔的内部均插接有相同大小的拖载栓，所述幕墙固定孔开设在拖载主体的右端中心位置，所述拖载插槽开设在拖载主体的底端位置，且所述拖载插槽的左端开设有两处相同大小的拖载滑孔，安装状态下所述拖载主体通过拖载栓依次穿过第二通孔和第一通孔以将拖载主体固定连接在滑动主体的上方位置；

进一步的，所述幕墙消能机构包括有L型消能板、消能插块和滑柱，所述L型消能板的顶端面右端固定连接有消能插块，所述滑柱共设有两处，且两处所述滑柱均固定连接在消能插块的左端面位置，安装状态下所述L型消能板通过消能插块插接在拖载插槽的内部位置，且两处滑柱分别滑动连接在两处拖载滑孔的内部位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，可将插接后的主支板和副支板分别拧接在两处背栓滑板的上、下方位置，在拧接的过程中，可根据干挂幕墙装配时的实际需要对主支板和副支板在一定距离内的横向位移进行调整，该设计可避免传统的干挂幕墙与墙面之间固定完成后需要横向挪动短距离时需要重新打孔，进而降低支撑横梁刚度的问题出现，另一方面，在不拆除主支板和副支板的情况下，仅通过滑动主体左端面的拖载滑块沿着主板滑槽和副板滑槽进行滑动，即可完成对干挂幕墙的纵向移动操作，该设计可在不拆除原有连接件的前提下，根据需要对干挂幕墙的纵向移动进行调整，以达到更加快速且高效的装配工作，再者是，在当干挂幕墙挂载到幕墙拖载的右端时，在重力的作用下消能板会在减震弹簧的弹力作用下向下运动一端距离，因此可有效防止因干挂幕墙遭受到较大负荷导致主支板和副支板受力过大出现断裂的情况，因此可极大地提高装置整体的使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的左视结构示意图。

图5是本发明的背栓滑板结构示意图。

图6是本发明的主支板结构示意图。

图7是本发明的副支板结构示意图。

图8是本发明的滑动拖载结构示意图。

图9是本发明的幕墙拖载结构示意图。

图10是本发明的幕墙消能机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、背栓滑板；101、滑板主体；102、滑板滑槽；103、滑板通孔；104、滑板螺栓；105、滑接螺栓；2、主支板；201、主T型板；202、T板滑槽；203、支板滑槽；204、主板滑槽；205、主板插槽；3、副支板；301、副T型板；302、支板插块；303、副板滑槽；4、滑动拖载；401、滑动主体；402、第一通孔；403、拖载滑块；404、拖载滑槽；405、滑动螺栓；406、减震弹簧；407、消能板；5、幕墙拖载；501、拖载主体；502、第二通孔；503、拖载栓；504、幕墙固定孔；505、拖载插槽；506、拖载滑孔；6、幕墙消能机构；601、L型消能板；602、消能插块；603、滑柱；7、干挂幕墙；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种绿色建筑装修使用的幕墙，包括有：背栓滑板1、主支板2、滑动拖载4、幕墙拖载5、干挂幕墙7，主支板2插接在副支板3的内部顶端位置；背栓滑板1共设有两处，且两处背栓滑板1分别拧接在主支板2和副支板3的内侧位置；滑动拖载4拧接在主支板2和副支板3的右侧位置；主支板2包括有主T型板201、T板滑槽202、支板滑槽203、主板滑槽204和主板插槽205，主T型板201的横向板内部开设有两处相同大小的T板滑槽202，主T型板201的纵向板右侧中心位置开设有主板滑槽204，支板滑槽203共设有四处，且四处支板滑槽203呈矩形阵列开设在主T型板201的纵向板右侧位置，主板插槽205开设在主T型板201的纵向板的底端位置，安装状态下主T型板201通过滑接螺栓105依次穿过T板滑槽202和滑板滑槽102，以将主T型板201与滑板主体101相拧接；幕墙拖载5的底端插接有幕墙消能机构6，且幕墙拖载5拧接在滑动拖载4的上方位置；干挂幕墙7拧接在幕墙拖载5的右侧位置。

其中，背栓滑板1包括有滑板主体101、滑板滑槽102和滑板通孔103，滑板滑槽102共设有两处，且两处滑板滑槽102均开设在滑板主体101的内部位置，滑板通孔103共设有四处，且四处滑板通孔103分别开设在滑板主体101的内部四角位置。

其中，背栓滑板1还包括有滑板螺栓104和滑接螺栓105，滑板螺栓104共设有四处，且四处滑板螺栓104分别拧接在四处滑板通孔103的内部位置，滑接螺栓105共设有四处，其中两处滑接螺栓105为一组，且两组滑接螺栓105分别拧接在两处滑板滑槽102的内部位置。

其中，副支板3包括有副T型板301、支板插块302和副板滑槽303，副T型板301的纵向板顶端固定连接有支板插块302，副板滑槽303开设在副T型板301的纵向板右侧中心位置，安装状态下副T型板301通过支板插块302插接在主板插槽205的内部，以将副T型板301滑动连接在主T型板201的内部下方位置，副板滑槽303与主板滑槽204的开设深度一致，可根据干挂幕墙7装配时的实际需要对主支板2和副支板3在一定距离内的横向位移进行调整，该设计可避免传统的干挂幕墙7与墙面之间固定完成后需要横向挪动短距离时需要重新打孔，进而降低支撑横梁刚度的问题出现。

其中，滑动拖载4包括有滑动主体401、第一通孔402、拖载滑块403和拖载滑槽404，滑动主体401的顶端内部开设有两处相同大小的第一通孔402，拖载滑块403固定连接在滑动主体401的左端面中心位置，拖载滑槽404共设有两处，且两处拖载滑槽404均开设在滑动主体401的左端内部位置。

其中，滑动拖载4还包括有滑动螺栓405、减震弹簧406和消能板407，滑动螺栓405共设有四处，其中每两处滑动螺栓405为一组，且两组滑动螺栓405分别拧接在两处拖载滑槽404的内部位置，减震弹簧406共设有六处，且六处减震弹簧406的顶端均固定连接有消能板407，安装状态下滑动主体401通过滑动螺栓405依次穿过拖载滑槽404和支板滑槽203以将滑动主体401拧接在主T型板201和副T型板301的右侧位置，且滑动主体401左端面所固定连接的拖载滑块403滑动连接在主板滑槽204和副板滑槽303的内部位置。

其中，幕墙拖载5包括有拖载主体501、第二通孔502、拖载栓503、幕墙固定孔504、拖载插槽505和拖载滑孔506，拖载主体501的顶端内部开设有两处相同大小的第二通孔502，且两处第二通孔502的内部均插接有相同大小的拖载栓503，幕墙固定孔504开设在拖载主体501的右端中心位置，拖载插槽505开设在拖载主体501的底端位置，且拖载插槽505的左端开设有两处相同大小的拖载滑孔506，安装状态下拖载主体501通过拖载栓503依次穿过第二通孔502和第一通孔402以将拖载主体501固定连接在滑动主体401的上方位置。

其中，幕墙消能机构6包括有L型消能板601、消能插块602和滑柱603，L型消能板601的顶端面右端固定连接有消能插块602，滑柱603共设有两处，且两处滑柱603均固定连接在消能插块602的左端面位置，安装状态下L型消能板601通过消能插块602插接在拖载插槽505的内部位置，且两处滑柱603分别滑动连接在两处拖载滑孔506的内部位置。

使用时：先将两片背栓滑板1分别通过滑板螺栓104拧接在支撑横梁的顶、底两端面，且在装配过程中需先预留出一定的距离，然后再将插接后的主支板2和副支板3分别拧接在两处背栓滑板1的上、下方位置，在拧接的过程中，可根据干挂幕墙7装配时的实际需要对主支板2和副支板3在一定距离内的横向位移进行调整，该设计可避免传统的干挂幕墙7与墙面之间固定完成后需要横向挪动短距离时需要重新打孔，进而降低支撑横梁刚度的问题出现；

另一方面，由于主支板2和副支板3为插接结构设计，因此可适应于一定范围内的横梁装配工作，可更加具有实用性，且在滑动主体401的左端面固定连接有拖载滑块403，因此可在当主支板2和副支板3装配完成后，在不拆除主支板2和副支板3的情况下，仅通过滑动主体401左端面的拖载滑块403沿着主板滑槽204和副板滑槽303进行滑动，即可完成对干挂幕墙7的纵向移动操作，该设计可在不拆除原有连接件的前提下，根据需要对干挂幕墙7的纵向移动进行调整，以达到更加快速且高效的装配工作；

再者是，在当干挂幕墙7挂载到幕墙拖载5的右端时，在重力的作用下消能板407会在减震弹簧406的弹力作用下向下运动一端距离，因此可有效防止因干挂幕墙7遭受到较大负荷导致主支板2和副支板3受力过大出现断裂的情况，因此可极大地提高装置整体的使用寿命，减少维护成本。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种绿色建筑装修使用的幕墙，其特征在于：包括背栓滑板(1)、主支板(2)、副支板(3)、滑动拖载(4)、幕墙拖载(5)、干挂幕墙(7)，所述主支板(2)插接在副支板(3)的内部顶端位置；所述背栓滑板(1)共设有两处，且两处所述背栓滑板(1)分别拧接在主支板(2)和副支板(3)的内侧位置；所述滑动拖载(4)拧接在主支板(2)和副支板(3)的右侧位置；所述主支板(2)包括有主T型板(201)、T板滑槽(202)、支板滑槽(203)、主板滑槽(204)和主板插槽(205)，所述主T型板(201)的横向板内部开设有两处相同大小的T板滑槽(202)，所述主T型板(201)的纵向板右侧中心位置开设有主板滑槽(204)，所述支板滑槽(203)共设有四处，且四处所述支板滑槽(203)呈矩形阵列开设在主T型板(201)的纵向板右侧位置，所述主板插槽(205)开设在主T型板(201)的纵向板的底端位置，安装状态下所述主T型板(201)通过滑接螺栓(105)依次穿过T板滑槽(202)和滑板滑槽(102)，以将主T型板(201)与滑板主体(101)相拧接；所述幕墙拖载(5)的底端插接有幕墙消能机构(6)，且所述幕墙拖载(5)拧接在滑动拖载(4)的上方位置；所述干挂幕墙(7)拧接在幕墙拖载(5)的右侧位置；

所述背栓滑板(1)包括有滑板主体(101)、滑板滑槽(102)和滑板通孔(103)，所述滑板滑槽(102)共设有两处，且两处所述滑板滑槽(102)均开设在滑板主体(101)的内部位置，所述滑板通孔(103)共设有四处，且四处所述滑板通孔(103)分别开设在滑板主体(101)的内部四角位置；

所述背栓滑板(1)还包括有滑板螺栓(104)和滑接螺栓(105)，所述滑板螺栓(104)共设有四处，且四处所述滑板螺栓(104)分别拧接在四处滑板通孔(103)的内部位置，所述滑接螺栓(105)共设有四处，其中两处所述滑接螺栓(105)为一组，且两组所述滑接螺栓(105)分别拧接在两处滑板滑槽(102)的内部位置；

所述副支板(3)包括有副T型板(301)、支板插块(302)和副板滑槽(303)，所述副T型板(301)的纵向板顶端固定连接有支板插块(302)，所述副板滑槽(303)开设在副T型板(301)的纵向板右侧中心位置，安装状态下所述副T型板(301)通过支板插块(302)插接在主板插槽(205)的内部，以将副T型板(301)滑动连接在主T型板(201)的内部下方位置，所述副板滑槽(303)与主板滑槽(204)的开设深度一致。

2.如权利要求1所述一种绿色建筑装修使用的幕墙，其特征在于：所述幕墙拖载(5)包括有拖载主体(501)、第二通孔(502)、拖载栓(503)、幕墙固定孔(504)、拖载插槽(505)和拖载滑孔(506)，所述拖载主体(501)的顶端内部开设有两处相同大小的第二通孔(502)，且两处所述第二通孔(502)的内部均插接有相同大小的拖载栓(503)，所述幕墙固定孔(504)开设在拖载主体(501)的右端中心位置，所述拖载插槽(505)开设在拖载主体(501)的底端位置，且所述拖载插槽(505)的左端开设有两处相同大小的拖载滑孔(506)，安装状态下所述拖载主体(501)通过拖载栓(503)依次穿过第二通孔(502)和第一通孔(402)以将拖载主体(501)固定连接在滑动主体(401)的上方位置。

3.如权利要求1所述一种绿色建筑装修使用的幕墙，其特征在于：所述幕墙消能机构(6)包括有L型消能板(601)、消能插块(602)和滑柱(603)，所述L型消能板(601)的顶端面右端固定连接有消能插块(602)，所述滑柱(603)共设有两处，且两处所述滑柱(603)均固定连接在消能插块(602)的左端面位置，安装状态下所述L型消能板(601)通过消能插块(602)插接在拖载插槽(505)的内部位置，且两处滑柱(603)分别滑动连接在两处拖载滑孔(506)的内部位置。

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