CN113911580A - 应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置及介质回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了设备防结晶水封技术领域的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置及介质回收方法，该防结晶水封装置包括水封桶桶体，设置在水封桶桶体侧壁的进气口，设置在水封桶桶体顶部且采用钢管由水封桶顶部深入水封桶内液面以下的出气口，设置在水封桶桶体上且位于出气口两侧的补水口和吹蒸汽口，设置在水封桶桶底侧面的放净口，设置在水封桶桶体上的溢流管以及设置在溢流管底部的清理口。该防结晶水封装置及介质回收方法避免水封装置因温度降低析出结晶，不需要拆除清理，实用方便，既实现对水封水和氨的回收，又能保证氨盐水不被稀释，降低了氨损失，环保性能强。
Description
技术领域
本发明涉及设备防结晶水封技术领域，具体地，涉及一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置及介质回收方法。
背景技术
目前，纯碱生产工艺中大型含氨介质储桶内部压力平衡主要通过水封装置实现，现有技术中的水封装置简单地利用U型水封的原理进行制作，通常采用淡水作为水封用水，同时配有蒸汽吹扫流程，能够实现对含氨介质储桶的呼吸管道的吹扫疏通，在蒸汽吹扫运行过程中，含氨介质挥发的NH3、CO2等气体溶于水后极易在水封桶底部位置析出结晶，在秋冬季节，结晶现象尤为明显，需要进行长时间通水，但因现有技术中水封装置结构方面的问题，水封装置底部的液体流动性差，融晶效果不明显，需要定期进行拆除清理；另外，在拆除清理，通水置换过程中，溢流水会引入地沟，会造成少量氨的流失，造成严重的环保问题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置及介质回收方法，通过引入蒸汽和水封水融化结晶工艺的防结晶水封装置以及配置一种介质回收方法对含氨介质进行回收，不需要拆除清理，既能实现对水封水和氨的回收，又能保证氨盐水不被稀释。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，包括水封桶桶体，设置在水封桶桶体侧壁的进气口，设置在水封桶桶体顶部且采用钢管由水封桶顶部深入水封桶内液面以下的出气口，设置在水封桶桶体上且位于出气口两侧的补水口和吹蒸汽口，设置在水封桶桶底侧面的放净口，设置在水封桶桶体上的溢流管以及设置在溢流管底部的清理口。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
本发明提供了一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，通过采用新装置，通过引入蒸汽和水封水融化结晶工艺的水封装置，解决了现有技术中存在的秋冬季节水封桶容易析出结晶的技术问题，有利于水封水置换彻底，同时融化底部结晶，避免水封装置因温度降低析出结晶，不需要拆除清理，实用方便，效果显著，同时提供了一种应用于含氨介质储桶的介质回收方法，能够将置换水回收利用，既能实现对水封水和氨的回收，又能保证氨盐水不被稀释，从而降低氨损失，同时在一定程度上提高了碳化转化率，规避了环保问题，环保性能强。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
溢流管呈U型结构，U型结构的底部设有清理口，U型结构包括左半部分和右半部分，左半部分位于水封桶桶体的外侧，右半部分位于水封桶桶体的内侧。
左半部分的高度低于右半部分的高度，右半部分由水封桶桶体底部靠水封桶桶壁侧伸入水封桶内部。
进气口的管口的下沿高于水封桶内水封液面高度。
补水口和吹蒸汽口分别从水封桶桶体顶部两侧的边沿位置伸入到水封桶桶底。
补水口的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接，吹蒸汽口的的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接。
一种应用于含氨介质储桶的介质回收方法，包括以下步骤：
S1. 氨盐水储桶的出气处通过管道与防结晶水封装置的进气口连接；
S2. 采用流动的精盐水作为水封水引入防结晶水封装置的补水口；
S3. 防结晶水封装置溢流的水封水通过溢流管线引入氨盐水储桶；
S4. 由吹蒸汽口向防结晶水封装置间歇地通入蒸汽。
附图说明
图1为本发明应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置的结构示意图；
图2为本发明应用于含氨介质储桶的介质回收工艺图。
图中标记为：水封桶桶体1；进气口2；出气口3；补水口4；吹蒸汽口5；放净口6；左半部分7；清理口8；右半部分9；出气处10；精盐水11；溢流管线12；氨盐水储桶13。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
图1为本发明应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置的结构示意图。
一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置如图1所示，包括水封桶桶体1，固定安装在水封桶桶体1侧壁的进气口2，固定安装在水封桶桶体1顶部且采用钢管由水封桶顶部深入水封桶内液面以下的出气口3，固定安装在水封桶桶体1上且位于出气口3两侧的补水口4和吹蒸汽口5，设置在水封桶桶底侧面的放净口6，设置在水封桶桶体上的溢流管以及设置在溢流管底部的清理口8。
其中，水封桶桶体1是通过对钢管两段进行封堵制作而成，进气口2安装在水封桶的侧壁上，进气口2的管口下沿略高于水封桶内水封水液面的高度，防止负压工况下，水封水串入含氨介质储桶内。出气口3是采用钢管由水封桶顶部深入水封水液面以下制作而成，入水深度取决于含氨介质储桶的运行压力设计指标，出气口3的制作是决定防止挥发气体逃逸以及储桶运行安全的关键，
补水口4和吹蒸汽口5分别从水封桶桶体顶部两侧的边沿位置伸入到水封桶的桶底，补水口4的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接，吹蒸汽口5的的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接，即水封桶的桶底保留一定的流通空间。水封水通过补水口4导入桶底，在底部的流通空间内，自下而上形成流动水，有利于水封水置换彻底，同时融化底部结晶，蒸汽通过吹蒸汽口5导入水封桶的桶底，可直接对水封桶内的水封水加热，可避免水封水因温度降低而析出结晶。
放净口6固定安装在水封桶的桶底侧面，对水封桶的水进行放空，溢流管采用U型结构，U型结构的底部固定安装清理口8，U型结构包括左半部分7和右半部分9，右半部分9位于水封桶桶体的内侧，桶内侧高度决定水封水深度，左半部分7位于水封桶桶体的外侧。左半部分7的高度略低于右半部分9的高度，即桶外侧溢流口高度略低于桶内侧溢流口高度，右半部分9由水封桶桶体底部靠水封桶桶壁侧伸入水封桶的内部。溢流管采用这种U型结构既能控制水封水深度，又能防止气体逃逸。
图2示出了本发明应用于含氨介质储桶的介质回收工艺图。
一种应用于含氨介质储桶的介质回收方法如图2所示，具体包括以下步骤：
S1. 氨盐水储桶13的出气处10通过管道与防结晶水封装置的进气口2连接；
S2. 采用流动的精盐水11作为水封水引入防结晶水封装置的补水口4；
S3. 防结晶水封装置溢流的水封水通过溢流管线12引入氨盐水储桶13；
S4. 由吹蒸汽口5向防结晶水封装置间歇地通入蒸汽，防止防结晶水封装置的桶底结晶。
通过上述技术方案，既能实现对水封水和氨的回收，又能保证氨盐水不被稀释，从而降低氨损失，环保性能强。
在一个具体的实施例中，用研制的防结晶水封装置替换原来的氨盐水澄清桶或热母液桶原有水封桶，共8台，水封水改用精盐水，每台精盐水流量约0.5m³/h，溢流水通过溢流管线进入氨盐水储桶，运行一年效果验证：设备运行稳定，秋冬季节气温偏低时，基本没有结晶现象，由吹蒸汽口5通入蒸汽，提高水封水温度，能使结晶水及时融化，不需要拆除清理；此外，该应用于含氨介质储桶的介质回收方法进入氨盐水系统，从一定程度上对提高碳化转化率起到积极作用。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，包括水封桶桶体，设置在水封桶桶体侧壁的进气口，设置在水封桶桶体顶部且采用钢管由水封桶顶部深入水封桶内液面以下的出气口，设置在水封桶桶体上且位于出气口两侧的补水口和吹蒸汽口，设置在水封桶桶底侧面的放净口，设置在水封桶桶体上的溢流管以及设置在溢流管底部的清理口。
2.根据权利要求1所述的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，溢流管呈U型结构，U型结构的底部设有清理口，U型结构包括左半部分和右半部分，左半部分位于水封桶桶体的外侧，右半部分位于水封桶桶体的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，左半部分的高度低于右半部分的高度，右半部分由水封桶桶体底部靠水封桶桶壁侧伸入水封桶内部。
4.根据权利要求1所述的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，进气口的管口下沿高于水封桶内水封液面高度。
5.根据权利要求1所述的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，补水口和吹蒸汽口分别从水封桶桶体顶部两侧的边沿位置伸入到水封桶桶底。
6.根据权利要求5所述的一种应用于含氨介质储桶的防结晶水封装置，其特征在于，补水口的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接，吹蒸汽口的的底部与水封桶桶体的底部为非接触连接。
7.一种应用于含氨介质储桶的介质回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 氨盐水储桶的出气处通过管道与防结晶水封装置的进气口连接；
S2. 采用流动的精盐水作为水封水引入防结晶水封装置的补水口；
S3. 防结晶水封装置溢流的水封水通过溢流管线引入氨盐水储桶；
S4. 由吹蒸汽口向防结晶水封装置间歇地通入蒸汽。
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| GR01 | Patent grant | ||
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