CN113908753A - 一种鸭蛋腌制液的混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸭蛋腌制液的混合系统，混合箱中具有第一混合机构和第二混合机构，混合箱上端具有进料管，下端具有排料管。该鸭蛋腌制液的混合系统结构紧凑，设计巧妙，能够通过混合箱中的第一混合机构和第二混合机构快速的将需要混合的腌制液混合。第一混合机构能够对上层的液体进行混合，而第二混合机构能够对下层的液体混合，并且第二混合机构能够将下层的液体输送到上层，实现了液体充分的混合。加快了混合反应时间，减少了资金的投入，提高了工作效率。

Description

一种鸭蛋腌制液的混合系统

技术领域

本发明涉及混合技术领域，尤其涉及一种鸭蛋腌制液的混合系统。

背景技术

我国是鸭子养殖大国，每年生产的鸭蛋数量居世界首位。鸭蛋的的营养丰富，其组成与鸡蛋类似，外有一层硬壳，内则有气室、卵白及卵黄部分，富含胆固醇，蛋白质，维生素A、B、B，而维生素B是补充B族维生素的理想食品。但与鸡蛋相比鸭蛋中各种矿物质的总量高于鸡蛋，特别是人体中需要的铁和钙元素在鸭蛋中含量更高，能够促进骨骼发育，并能预防贫血。由于受中国传统饮食的影响，我国75％的鸭蛋以咸鸭蛋的方式进行消费。

咸鸭蛋，中国特色美食，古称咸杬子，民俗又叫“盐鸭蛋”、“腌鸭蛋”、“青果”，是以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋。咸鸭蛋在中国历史悠久，深受喜爱，在市场上也备受青睐。经过科学检测，鸭蛋壳中含碳酸钙83—85％,蛋白质15—17％,并含有多种微量元素，每只鸭蛋壳的含钙量为2-2.5克。钙元素对人体所有细胞功能的发挥起着重要的生理调节作用，是人体内200多种酶的激活剂，参与人体的新陈代谢，使人体各器官能够正常运作，因此每天必须补钙。

但是自古以来咸鸭蛋的制备方法单一，口味不够丰富，所含的脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、微量元素、维生素仅仅满足人体摄入的需求，也不能将鸭蛋壳中的钙元素通过鸭蛋补充进人体。

中国传统鸭蛋的腌制，主要是将鸭蛋放置到由食盐、中药、香料、调味料、水和植物油混合在一起所配制的腌制液中腌制一段时间。但是目前的腌制液混合装置结构较为简单，使得腌制液混合不均匀，导致鸭蛋腌制的质量降低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种鸭蛋腌制液的混合系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种鸭蛋腌制液的混合系统，包括混合箱，所述混合箱中具有第一混合机构和第二混合机构，所述混合箱上端具有进料管，下端具有排料管；

所述第一混合机构包括对称设置且倾斜的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件之间通过连接件连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件包括第一电机、旋转座和转动件，所述第一电机安装在混合箱的外壁上，所述第一电机上具有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至混合箱的内部，所述旋转座安装在第一转动轴上，所述旋转座上具有安装部，所述转动件的一端铰接在安装部上，所述第一搅拌组件上的转动件和第二搅拌组件上的转动件通过所述连接件连接，所述连接件的中间具有环形槽，所述转动件上具有限位件，所述限位件置于所述环形槽中，所述转动件的两侧具有搅动件；

所述第二混合机构包括第二电机、压缩件、第一推动件和第二推动件，所述第二电机安装在混合箱的上端，所述第二电机的下端具有第二转动轴，所述第二转动轴的下端具有对称设置的第一旋转件和第二旋转件，所述第一旋转件的一端与第二转动轴连接，另一端与第二旋转件的一端连接，所述第二旋转件的另一端通过铰接件连接与另一处的第二旋转件连接，所述混合箱的内壁上具有支撑杆，所述支撑杆上具有滑动管，所述滑动管的中间具有滑动杆，所述滑动杆的一端安装在压缩件上，另一端通过第一铰接杆安装在第一旋转件和第二旋转件之间，所述第二旋转件和铰接件之间具有第二铰接杆，所述第二推动件安装在第二铰接杆上，所述第二推动件上具有推动杆，所述第一推动件安装在推动杆上，所述第一推动件与压缩件的轴线重合，所述压缩件的内部具有弹簧和压缩盘，所述弹簧一端与压缩件的内壁接触，另一端与压缩盘接触，所述第一推动件的外径等于压缩件的内径，所述第一推动件上具有球头部，所述压缩盘上具有与球头部匹配的球面槽，所述压缩件的内部具有排液孔。

在本发明中，所述第一电机与第二电机之间的角度为60°。

在本发明中，所述第一搅拌组件上的第一电机和第二搅拌组件上的第一电机之间的角度为160°。

在本发明中，所述搅动件上具有第一搅动部和第二搅动部，所述第一搅动部的横截面呈梯形，所述第一搅动部的长度大于第二搅动部的长度。

在本发明中，所述第一搅动部的上下面上具有导流槽。

在本发明中，所述压缩件的内壁上具有限位块，所述第一推动件的表面具有与限位块对应的限位槽。

在本发明中，所述推动杆上具有弧形部，所述铰接件置于弧形部的中间。

在本发明中，所述混合箱的内壁上具有压缩筒，所述第二推动件置于压缩筒中，所述压缩筒的上端具有一喷液管。

在本发明中，所述压缩件的后端具有一弧形块，所述弧形块在排液孔的上端，所述弧形块的内表面上具有多处隔板。

实施本发明的这种鸭蛋腌制液的混合系统，具有以下有益效果：该鸭蛋腌制液的混合系统结构紧凑，设计巧妙，能够通过混合箱中的第一混合机构和第二混合机构快速的将需要混合的腌制液混合。第一混合机构能够对上层的液体进行混合，而第二混合机构能够对下层的液体混合，并且第二混合机构能够将下层的液体输送到上层，实现了液体充分的混合。加快了混合反应时间，减少了资金的投入，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的鸭蛋腌制液的混合系统结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为图1中的内部结构示意图；

图5为图4中的第一混合机构结构示意图；

图6为图5中的另一方向结构示意图；

图7为图6中的B处局部放大图；

图8为图4中的第二混合机构结构示意图；

图9为图8中的压缩件、弧形块、第一推动件和第二推动件结构示意图；

图10为图9中压缩件和弧形块截面图；

图11为图10的另一方向结构示意图。

图中：混合箱1、第一混合机构2、第二混合机构3、进料管4、排料管5、第一搅拌组件6、第二搅拌组件7、连接件8、第一电机9、旋转座10、转动件11、第一转动轴12、安装部13、环形槽14、限位件15、搅动件16、第一搅动部17、第二搅动部18、导流槽19、第二电机20、压缩件21、第一推动件22、第二推动件23、第二转动轴24、第一旋转件25、第二旋转件26、铰接件27、支撑杆28、滑动管29、滑动杆30、第一铰接杆31、第二铰接杆32、推动杆33、弹簧34、压缩盘35、球头部36、球面槽37、排液孔38、限位块39、限位槽40、弧形部41、压缩筒42、喷液管43、弧形块44、隔板45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至11所示，本发明的这种鸭蛋腌制液的混合系统，包括混合箱1，混合箱1中具有第一混合机构2和第二混合机构3，第一混合机构2在第二混合机构3的上方，能够使得第一混合机构2将腌制液推动到第二混合机构3处，便于混合的更加均匀。混合箱1上端具有进料管4，下端具有排料管5。

第一混合机构2包括对称设置且倾斜的第一搅拌组件6和第二搅拌组件7，第一搅拌组件6和第二搅拌组件7之间通过连接件8连接。第一搅拌组件6和第二搅拌组件7包括第一电机9、旋转座10和转动件11，第一电机9安装在混合箱1的外壁上，第一电机9上具有第一转动轴12，第一转动轴12延伸至混合箱1的内部。旋转座10安装在第一转动轴12上，旋转座10上具有安装部13，转动件11的一端铰接在安装部13上，第一搅拌组件6上的转动件11和第二搅拌组件7上的转动件11通过连接件8连接。连接件8的中间具有环形槽14，转动件11上具有限位件15，限位件15置于环形槽14中。当转动件11在转动时，其上端的限位件15置于环形槽14中后，能够在其中移动，同时，是当转动件11转动到不同的角度处时，其限位件15处于环形槽14中的位置不一样。

转动件11的两侧具有搅动件16。搅动件16上具有第一搅动部17和第二搅动部18，第一搅动部17的横截面呈梯形，第一搅动部17的长度大于第二搅动部18的长度。第一搅动部17的上下面上具有导流槽19。由于第一搅动部17的长度大于第二搅动部18，所以使得第一搅动部17在转动时，能够通过其较大的面积将液体推动转动，利于将腌制液混合。同时，由于第一搅动部17的这端横截面呈梯形，所以较远端厚度较大，所以在转动时能够受到较大离心力的作用，使其能够受到的惯性作用也较大，使其能够受到更大的力，将腌制液推动，从上下表面的导流槽19中进行导流，将腌制液混合均匀。

同时，第一电机9与第二电机20之间的角度为60°。第一搅拌组件6上的第一电机9和第二搅拌组件7上的第一电机9之间的角度为160°。由于第一电机9与第二电机20之间的角度为60°，使得安装在第一转动轴12上的旋转座10与第二电机20之间也是60°，同时第一搅拌组件6上的第一电机9和第二搅拌组件7上的第一电机9之间的角度为160°。使得第一搅拌组件6和第二搅拌组件7之间的角度也为160°，当转动件11转动到最近处时，其上端的限位件15也是最近处，限位件15随着转动件11的不断转动，使得限位件15不断在环形槽14中移动，通过转动件11在不断的靠近和分开，带动混合箱1中的液体不断的搅动。工作时，将其顺时针转动一定时间再逆时针转动一定时间，保证内部的腌制液能够混合均匀。

第二混合机构3包括第二电机20、压缩件21、第一推动件22和第二推动件23。第二电机20安装在混合箱1的上端，第二电机20的下端具有第二转动轴24，第二转动轴24的下端具有对称设置的第一旋转件25和第二旋转件26，第一旋转件25的一端与第二转动轴24连接，另一端与第二旋转件26的一端连接，第二旋转件26的另一端通过铰接件27连接与另一处的第二旋转件26连接。混合箱1的内壁上具有支撑杆28，支撑杆28上具有滑动管29，滑动管29的中间具有滑动杆30，滑动杆30的一端安装在压缩件21上，另一端通过第一铰接杆31安装在第一旋转件25和第二旋转件26之间，第二旋转件26和铰接件27之间具有第二铰接杆32。

为使得第一推动件22能够平稳的进入到压缩件21中，压缩件21的内壁上具有限位块39，第一推动件22的表面具有与限位块39对应的限位槽40。

第二推动件23安装在第二铰接杆32上，第二推动件23上具有推动杆33，第一推动件22安装在推动杆33上，第一推动件22与压缩件21的轴线重合。推动杆33上具有弧形部41，铰接件27置于弧形部41的中间，弧形部41的中间相对于推动杆33的其它位置面积较大，使得铰接件27能够在其中转动。压缩件21的内部具有弹簧34和压缩盘35，弹簧34一端与压缩件21的内壁接触，另一端与压缩盘35接触。并且第一推动件22的外径等于压缩件21的内径。第一推动件22上具有球头部36，压缩盘35上具有与球头部36匹配的球面槽37。压缩件21的内部具有排液孔38。

混合箱1的内壁上具有压缩筒42，第二推动件23置于压缩筒42中，压缩筒42的上端具有一喷液管43。当第二推动件23被拉动后，能够使得腌制液进入到压缩筒42中，然后第二推动件23再被推动，通过第二推动件23将压缩筒42中的腌制液从喷液管43中喷出，从腌制液的上端洒下，将腌制液混合均匀。

压缩件21的后端具有一弧形块44，弧形块44在排液孔38的上端，弧形块44的内表面上具有多处隔板45。该弧形块44在移动时，能够配合隔板45将腌制液混合。当弧形块44往第一推动件22的方向移动时，能够使得腌制液通过隔板45往上端汇聚，由于隔板45的上端均是朝向排液孔38的，所以排液孔38中排出的液体也能够在隔板45中间分散，将排出的液体与隔板45汇聚的液体交汇混合。当弧形块44往远离第一推动件22的方向移动时，能够使得弧形块44将液体分开，将上端的液体通过弧面导向到下端。

第二混合机构3工作时，第二电机20带动第二转动轴24转动，然后使得第一旋转件25和第二旋转件26转动，通过第一旋转件25带动压缩件21移动，通过第二旋转件26带动第一推动件22和第二推动件23移动，当第二转动轴24转动时，压缩件21往第一推动件22的方向移动，此时的第一推动件22也会向压缩件21的方向移动，使得球头部36进入到球面槽37中，将球面槽37中的液体压出混合，然后再使得第一推动件22将压缩盘35推动，将压缩件21内部的液体压缩，从排液孔38中排出，然后通过隔板45交汇混合。

并且当压缩件21与第一推动件22相向移动时，第二推动件23则是往远离压缩筒42的方向移动，使得液体进入到压缩筒42中，然后当第一推动件22和压缩件21背向移动时，第二推动件23才会往压缩筒42中移动，将压缩筒42中的液体从喷液管43中喷出。

混合前，先将中药、香料和调味料粉碎成粉末，然后再与食盐、水和植物油一块加入到混合箱1中混合。

混合时采用该鸭蛋腌制液的混合系统进行混合，混合效率高，缩短了混合时间，达到了预期的混合效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鸭蛋腌制液的混合系统，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱中具有第一混合机构和第二混合机构，所述混合箱上端具有进料管，下端具有排料管；

所述第一混合机构包括对称设置且倾斜的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件之间通过连接件连接，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件包括第一电机、旋转座和转动件，所述第一电机安装在混合箱的外壁上，所述第一电机上具有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至混合箱的内部，所述旋转座安装在第一转动轴上，所述旋转座上具有安装部，所述转动件的一端铰接在安装部上，所述第一搅拌组件上的转动件和第二搅拌组件上的转动件通过所述连接件连接，所述连接件的中间具有环形槽，所述转动件上具有限位件，所述限位件置于所述环形槽中，所述转动件的两侧具有搅动件；

所述第二混合机构包括第二电机、压缩件、第一推动件和第二推动件，所述第二电机安装在混合箱的上端，所述第二电机的下端具有第二转动轴，所述第二转动轴的下端具有对称设置的第一旋转件和第二旋转件，所述第一旋转件的一端与第二转动轴连接，另一端与第二旋转件的一端连接，所述第二旋转件的另一端通过铰接件连接与另一处的第二旋转件连接，所述混合箱的内壁上具有支撑杆，所述支撑杆上具有滑动管，所述滑动管的中间具有滑动杆，所述滑动杆的一端安装在压缩件上，另一端通过第一铰接杆安装在第一旋转件和第二旋转件之间，所述第二旋转件和铰接件之间具有第二铰接杆，所述第二推动件安装在第二铰接杆上，所述第二推动件上具有推动杆，所述第一推动件安装在推动杆上，所述第一推动件与压缩件的轴线重合，所述压缩件的内部具有弹簧和压缩盘，所述弹簧一端与压缩件的内壁接触，另一端与压缩盘接触，所述第一推动件的外径等于压缩件的内径，所述第一推动件上具有球头部，所述压缩盘上具有与球头部匹配的球面槽，所述压缩件的内部具有排液孔。

2.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述第一电机与第二电机之间的角度为60°。

3.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述第一搅拌组件上的第一电机和第二搅拌组件上的第一电机之间的角度为160°。

4.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述搅动件上具有第一搅动部和第二搅动部，所述第一搅动部的横截面呈梯形，所述第一搅动部的长度大于第二搅动部的长度。

5.根据权利要求4所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述第一搅动部的上下面上具有导流槽。

6.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述压缩件的内壁上具有限位块，所述第一推动件的表面具有与限位块对应的限位槽。

7.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述推动杆上具有弧形部，所述铰接件置于弧形部的中间。

8.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述混合箱的内壁上具有压缩筒，所述第二推动件置于压缩筒中，所述压缩筒的上端具有一喷液管。

9.根据权利要求1所述的鸭蛋腌制液的混合系统，其特征在于，所述压缩件的后端具有一弧形块，所述弧形块在排液孔的上端，所述弧形块的内表面上具有多处隔板。

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