CN113894859B - 一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其包括机座，机座于封边裁切机构出料端一侧开设有下料槽，机座于下料槽内设置有下料传送带；机座于下料槽上方升降设置有压料架，压料架下端面固接有两个分列下料槽两侧的压料条，机座上设置有用于驱动压料架升降的升降机构；压料架上设置有位于两个压料条之间的拨料架，拨料架上铰接有两个拨料条，拨料条沿压料条长度方向设置且平行于压料条，两个拨料条分列拨料架两侧，压料架上设置有用于实现当压料架下移时驱使两个拨料条朝相互靠近的方向摆动的拨动机构。本申请具有能随压料架下压驱使两个拨料条由外至内的斜向剥离吸音棉成品以降低撕扯现象的效果。
Description
技术领域
本申请涉及面料加工成型领域，尤其是涉及一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置。
背景技术
汽车吸音棉是多种材料热喷熔而成，结构是极细长管状纤维，具有吸音系数高、阻燃、吸水率极低、不发霉、无毒无味无粉尘等特点，目前此新型材料在许多整车厂都已经大量采用来吸收降低发动机和汽车行驶所产生的噪音。当车外的环境噪音和车身振动产生的噪音进入吸音棉后噪声能量在大量极细管状长纤维中与空气摩擦消耗掉，最终进入车内的噪音能量大为减弱，而削弱后进入车内的噪音也可以被吸音棉吸收减少反射，施工后可以明显地感觉到吸音降噪后安静的效果。
相关技术中公开号为CN211333328U的中国专利，提出了一种吸音棉高温封边装置，包括机座，输送机构，以及封边裁切机构。所述输送机构包括输送带，第一驱动装置和卷料单元。所述封边裁切机构包括上模板，升降机构，工作平台，以及刀模，所述上模板内设有多个加热组件，所述加热组件对所述上模板加热，所述吸音棉由所述输送机构输送至工作平台上，所述刀模朝向所述工作平台移动对所述吸音棉进行裁切的同时由加热后的上模板进行封边。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：用于汽车各部位上的消音棉形状各异，且吸音棉材质及软，而吸音棉裁切过程中还需要进行热压封边工艺，使得被裁出的成品会有部分粘连在边料上，目前多采用人工剥离方式将吸音棉成品自边料上剔除，操作效率低下，且剥离过程中可能会对吸音棉成品造成局部撕扯，会引起吸音棉成品变形进而影响吸音棉成品的成型质量。
发明内容
为了改善封边裁切后的成品吸音棉在人工剥离时效率低下且容易影响其成型质量的问题，本申请提供一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置。
本申请提供的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置采用如下的技术方案：
一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，包括机座，所述机座上设置有输送机构和封边裁切机构，所述机座于所述封边裁切机构出料端一侧开设有下料槽，所述机座于所述下料槽内设置有输送方向与所述输送机构输送方向呈正交的下料传送带；
所述机座于所述下料槽上方升降设置有压料架，所述压料架下端面固接有两个分列所述下料槽两侧的压料条，所述压料条长度方向与所述输送机构的传输方向呈正交设置，所述机座上设置有用于驱动所述压料架升降的升降机构；
所述压料架上设置有位于两个所述压料条之间的拨料架，所述拨料架上铰接有两个拨料条，所述拨料条沿所述压料条长度方向设置且平行于所述压料条，两个所述拨料条分列所述拨料架两侧，所述压料架上设置有用于实现当所述压料架下移时驱使两个所述拨料条朝相互靠近的方向摆动的拨动机构。
通过采用上述技术方案，吸音棉放卷至机座上后被输送机构传输至封边裁切机构进行封边、裁切作业，吸音棉经封边、裁切后继续被输送至压料架下方，由于吸音棉被输送机构传输时为间歇输送，从而在吸音棉被传送停顿空隙，通过升降机构驱动压料架下移，使得两个压料条将吸音棉压紧并使吸音棉上被封边、裁切后的成品位于下料槽正上方；而在压料架下移时通过拨动机构能驱使两个拨料条跟随下移并朝相互靠近的方向摆动，从而两个拨料条由上至下抵触吸音棉上的成品后，以由外至内斜向下的方向将吸音棉成品自吸音棉边料上剥离，剥离后的吸音棉成品掉落至下料传送带被传送至收集点收集，加工效率更高；并且由于剥离过程中拨料条对吸音棉成品的施力方向为由外至内的斜向或切向，吸音棉成品与吸音棉边料连续部的受力更加均匀且分离过程为斜向对吸音棉成品封边部影响小，可有效避免吸音棉成品在被剥离时的局部撕扯现象，有效确保了汽车吸音棉成品的封边、裁切质量。
优选的，所述拨料架靠近两个所述压料条的两相对侧壁均铰接有拨杆，所述拨杆沿所述压料条长度方向设置有多个且多个所述拨杆远离所述拨料架的一端共同固接所述拨料条。
通过采用上述技术方案，拨杆既能实现拨料条与拨料架的铰接，多个拨杆的设置还能提高拨料条与拨料架的稳定性，尽可能确保拨料条对吸音棉成品的剥离效果。
优选的，所述拨动机构包括固接在所述机座上且沿所述压料条长度方向设置的控制杆，所述控制杆端部靠近两个所述拨料条的两侧均竖向固接有齿条，所述拨料架上转动连接有与所述齿条啮合连接的换向齿轮，所述拨杆靠近所述拨料架的端部固接有与所述换向齿轮啮合连接的半齿轮，所述半齿轮与所述拨杆在所述拨料架上的铰接轴同轴。
通过采用上述技术方案，压料架带动拨料架同步下移时，换向齿轮相对于控制杆下移，使得换向齿轮在与之啮合的齿条的驱动下旋转，换向齿轮旋转后驱动与之啮合的半齿轮旋转，进而实现拨杆和拨料条的向下摆动，可对吸音棉成品进行剥离；压料架上移时，换向齿轮相对于控制杆上移，使得换向齿轮在与之啮合的齿条的驱动下旋转，换向齿轮旋转后驱动与之啮合的半齿轮旋转，进而实现拨杆和拨料条的向上摆动，利于吸音棉边料的传输。
优选的，所述压料架上设置有用于调节所述拨料架竖向位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，调节机构调节拨料架竖向位置后，使得半齿轮在初始状态下与齿条的啮合部位发生变化，进而使得初始状态下两个拨料条之间的间距发生变化，适用于不同尺寸的吸音棉成品的剥离作业。
优选的，所述调节机构包括竖向固接在所述压料架上的调节片，所述调节片上贯穿开设有沿其长度方向设置的长槽，所述拨料架上穿设有贯穿所述长槽的调节螺栓，所述调节螺栓端部栓接有调节螺母。
通过采用上述技术方案，旋松调节螺母，使得调节螺栓可在长槽内滑动，可改变拨料架在压料架上的位置，观察此时两个拨料条之间的间距以与待剥离的吸音棉成品尺寸适配，当拨料架滑动至指定位置后，旋紧调节螺母将拨料架固定在压料架上，以使拨料架及拨料条保持稳定。
优选的，所述拨料条长度方向的周壁上设置有多个突刺。
通过采用上述技术方案，设置突刺后能提高拨料条与吸音棉成品接触面的粗糙度，能显著提高拨料条对吸音棉成品的剥离效果。
优选的，所述压料条弹性设置在所述压料架上。
通过采用上述技术方案，压料条与吸音棉抵紧后，压料架还能继续下移，既确保了压料条对吸音棉的稳定压紧效果，有利于后续的剥离作业，还能确保拨料条能摆动较大的角度以保证对吸音棉的剥离效果。
优选的，所述压料条与所述压料架之间连接有多个伸缩杆，且所述压料条与所述压料架之间设置有多个弹性件。
通过采用上述技术方案，压料条抵紧在吸音棉上后，压料架继续下移，伸缩杆长度缩短，弹性件被压缩，有助于实现对吸音棉的抵紧和拨料条对吸音棉成品的剥离。
优选的，所述机座上转动设置有两个牵引辊，两个所述牵引辊之间预留有供吸音棉边角料穿过的缝隙，所述牵引辊设置在所述下料槽远离所述封边裁切机构的一侧，所述机座上设置有用于驱动所述牵引辊旋转的动力件。
通过采用上述技术方案，吸音棉上的吸音棉成品剥离后，吸音棉边料伸入至两个牵引辊之间，动力件驱动牵引辊旋转以使两个牵引辊对吸音棉成品进行夹持并牵引，能有效防止吸音棉边料在机座上的堆积，确保拨料条对吸音棉成品的有效拨料效果。
优选的，所述机座靠近所述牵引辊的一端设置有正对两个所述牵引辊之间缝隙的废料箱。
通过采用上述技术方案，牵引辊在对吸音棉边料进行牵引后，吸音棉边料堆叠在废料箱中进行收集，有效提高了生产车间的洁净度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.压料条压紧吸音棉的过程中，拨料架跟随下移，并通过拨动机构驱使两个拨料条跟随下移并朝相互靠近的方向摆动，从而两个拨料条由上至下抵触吸音棉上的成品后，以由外至内斜向下的方向将吸音棉成品自吸音棉边料上剥离，可有效避免吸音棉成品在被剥离时的局部撕扯现象，有效确保了汽车吸音棉成品的封边、裁切质量；
2.压料架带动拨料架同步下移时，换向齿轮相对于控制杆下移，使得换向齿轮在与之啮合的齿条的驱动下旋转，换向齿轮旋转后驱动与之啮合的半齿轮旋转，进而实现拨杆和拨料条的向下摆动，可对吸音棉成品进行剥离；
3.调节机构调节拨料架竖向位置后，使得半齿轮在初始状态下与齿条的啮合部位发生变化，进而使得初始状态下两个拨料条之间的间距发生变化，适用于不同尺寸的吸音棉成品的剥离作业。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的压料架、压料条及升降机构的结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是本申请实施例的拨料架、拨料条及拨料机构的结构示意图；
图5是图1中B部分的局部放大示意图；
图6是图2中C部分的局部放大示意图。
附图标记：1、机座；11、下料槽；12、下料传送带；2、输送机构；3、封边裁切机构；41、压料架；42、压料条；43、伸缩杆；44、弹性件；51、拨料架；52、拨料条；53、拨杆；54、突刺；61、控制杆；62、齿条；63、换向齿轮；64、半齿轮；71、调节片；72、长槽；73、调节螺栓；74、调节螺母；81、牵引辊；82、废料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置。参照图1，汽车吸音棉封边裁切一体化装置包括机座1，机座1上设置有输送机构2和封边裁切机构3，机座1于封边裁切机构3出料端的一侧开设有下料槽11，机座1于下料槽11内设置有输送方向与输送机构2输送方向呈正交的下料传送带12，具体设置时，可以在下料传送带12的出料端设置打包台，也可以直接设置包装箱。
参照图1和图2，机座1于下料槽11上方升降设置有压料架41，压料架41下端面固接有两个分列下料槽11两侧的压料条42，压料条42长度方向与输送机构2的传输方向呈正交设置，机座1上设置有用于驱动压料架41升降的升降机构，具体的，升降机构设置为设置在压料架41四角处的四个气缸，气缸缸体与机座1侧壁固接，气缸活塞杆与压料架41拐角部下端面固接。
参照图1和图3，压料架41上设置有位于两个压料条42之间的拨料架51，拨料架51上铰接有两个拨料条52，具体的，拨料架51靠近两个压料条42的两相对侧壁均铰接有拨杆53，拨杆53沿压料条42长度方向设置有多个且多个拨杆53远离拨料架51的一端共同固接拨料条52；拨料条52沿压料条42长度方向设置且平行于压料条42，两个拨料条52分列拨料架51两侧，压料架41上设置有用于实现当压料架41下移时驱使两个拨料条52朝相互靠近的方向摆动的拨动机构。
从而，吸音棉放卷至机座1上后被输送机构2传输至封边裁切机构3进行封边、裁切作业，吸音棉经封边、裁切后继续被输送至压料架41下方，由于吸音棉被输送机构2传输时为间歇输送，从而在吸音棉被传送停顿空隙，四个气缸同步启动以驱动压料架41下移，使得两个压料条42将吸音棉压紧并使吸音棉上被封边、裁切后的成品位于下料槽11正上方；而在压料架41下移时通过拨动机构能驱使两个拨料条52跟随下移并朝相互靠近的方向摆动，从而两个拨料条52由上至下抵触吸音棉上的成品后，以由外至内斜向下的方向将吸音棉成品自吸音棉边料上剥离，剥离后的吸音棉成品掉落至下料传送带12被传送至收集点收集，加工效率更高。
并且由于剥离过程中拨料条52对吸音棉成品的施力方向为由外至内的斜向或切向，吸音棉成品与吸音棉边料连续部的受力更加均匀且分离过程为斜向对吸音棉成品封边部影响小，可有效避免吸音棉成品在被剥离时的局部撕扯现象，有效确保了汽车吸音棉成品的封边、裁切质量。
具体设置时，参照图3和图4，拨动机构包括固接在机座1上且沿压料条42长度方向设置的控制杆61，控制杆61端部靠近两个拨料条52的两侧均竖向固接有齿条62，拨料架51上转动连接有与齿条62啮合连接的换向齿轮63，拨杆53靠近拨料架51的端部固接有与换向齿轮63啮合连接的半齿轮64，半齿轮64与拨杆53在拨料架51上的铰接轴同轴。
从而，压料架41带动拨料架51同步下移时，换向齿轮63相对于控制杆61下移，使得换向齿轮63在与之啮合的齿条62的驱动下旋转，换向齿轮63旋转后驱动与之啮合的半齿轮64旋转，进而实现拨杆53和拨料条52的向下摆动，可对吸音棉成品进行剥离；压料架41上移时，换向齿轮63相对于控制杆61上移，使得换向齿轮63在与之啮合的齿条62的驱动下旋转，换向齿轮63旋转后驱动与之啮合的半齿轮64旋转，进而实现拨杆53和拨料条52的向上摆动，利于吸音棉边料的传输。
而当被裁切的吸音棉成品尺寸发生变化时，尤其是其沿输送机构2的传输方向反生变化时，两个拨料条52之间间距恒定较难对不同尺寸的吸音棉成品进行有效剥离，因而，参照图4和图5，在压料架41上设置有用于调节拨料架51竖向位置的调节机构，其中，调节机构包括竖向固接在压料架41上的调节片71，调节片71上贯穿开设有沿其长度方向设置的长槽72，拨料架51上穿设有贯穿长槽72的调节螺栓73，调节螺栓73端部栓接有调节螺母74。
旋松调节螺母74，使得调节螺栓73可在长槽72内滑动，可改变拨料架51在压料架41上的位置，观察此时两个拨料条52之间的间距以与待剥离的吸音棉成品尺寸适配，当拨料架51滑动至指定位置后，旋紧调节螺母74将拨料架51固定在压料架41上，可使半齿轮64在初始状态下与齿条62的啮合部位发生变化，进而使得初始状态下两个拨料条52之间的间距发生变化，适用于不同尺寸的吸音棉成品的剥离作业。
与之配套的，参照图1和图6，压料条42弹性设置在压料架41上，压料条42与压料架41之间连接有多个伸缩杆43，且压料条42与压料架41之间设置有多个弹性件44，弹性件44设置为套设在伸缩架上的弹簧。从而，压料条42抵紧在吸音棉上后，压料架41继续下移，伸缩杆43长度缩短，弹性件44被压缩，既确保了压料条42对吸音棉的稳定压紧效果，有利于后续的剥离作业，还能确保拨料条52能摆动较大的角度以保证对吸音棉的剥离效果。
而由于吸音棉表面较为光滑，拨料条52在拨动吸音棉时可能存在发过度相对滑动的现象，参照图3和图4，在拨料条52长度方向的周壁上设置有多个突刺54，突刺54可选用硬质塑料制成。则设置突刺54后能提高拨料条52与吸音棉成品接触面的粗糙度，能显著提高拨料条52对吸音棉成品的剥离效果。
再者，目前裁切完成的吸音棉边料基本要通过人工拉扯的方式进行清理，浪费人力，因此参照图1，在机座1上转动设置有两个牵引辊81，两个牵引辊81之间预留有供吸音棉边角料穿过的缝隙，牵引辊81设置在下料槽11远离封边裁切机构3的一侧，机座1上设置有用于驱动牵引辊81旋转的动力件，机座1靠近牵引辊81的一端设置有正对两个牵引辊81之间缝隙的废料箱82。
如此设置后，吸音棉上的吸音棉成品剥离后，吸音棉边料伸入至两个牵引辊81之间，动力件驱动牵引辊81旋转以使两个牵引辊81对吸音棉成品进行夹持并牵引，使其掉落并堆叠在废料箱82中进行收集，有效提高了生产车间的洁净度，还能有效防止吸音棉边料在机座1上的堆积，确保拨料条52对吸音棉成品的有效拨料效果。
本申请实施例一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置的实施原理为：吸音棉放卷至机座1上后被输送机构2传输至封边裁切机构3进行封边、裁切作业，吸音棉经封边、裁切后继续被输送至压料架41下方，由于吸音棉被输送机构2传输时为间歇输送，从而在吸音棉被传送停顿空隙，四个气缸同步启动以驱动压料架41下移，使得两个压料条42将吸音棉压紧并使吸音棉上被封边、裁切后的成品位于下料槽11正上方；而在压料架41下移时压料架41带动拨料架51同步下移时，换向齿轮63相对于控制杆61下移，使得换向齿轮63在与之啮合的齿条62的驱动下旋转，换向齿轮63旋转后驱动与之啮合的半齿轮64旋转，进而实现拨杆53和拨料条52的向下摆动，能实现两个拨料条52跟随下移并朝相互靠近的方向摆动，从而两个拨料条52由上至下抵触吸音棉上的成品后，以由外至内斜向下的方向将吸音棉成品自吸音棉边料上剥离，剥离后的吸音棉成品掉落至下料传送带12被传送至收集点收集，加工效率更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有输送机构(2)和封边裁切机构(3)，其特征在于：所述机座(1)于所述封边裁切机构(3)出料端一侧开设有下料槽(11)，所述机座(1)于所述下料槽(11)内设置有输送方向与所述输送机构(2)输送方向呈正交的下料传送带(12)；
所述机座(1)于所述下料槽(11)上方升降设置有压料架(41)，所述压料架(41)下端面固接有两个分列所述下料槽(11)两侧的压料条(42)，所述压料条(42)长度方向与所述输送机构(2)的传输方向呈正交设置，所述机座(1)上设置有用于驱动所述压料架(41)升降的升降机构；
所述压料架(41)上设置有位于两个所述压料条(42)之间的拨料架(51)，所述拨料架(51)上铰接有两个拨料条(52)，所述拨料条(52)沿所述压料条(42)长度方向设置且平行于所述压料条(42)，两个所述拨料条(52)分列所述拨料架(51)两侧，所述压料架(41)上设置有用于实现当所述压料架(41)下移时驱使两个所述拨料条(52)朝相互靠近的方向摆动的拨动机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述拨料架(51)靠近两个所述压料条(42)的两相对侧壁均铰接有拨杆(53)，所述拨杆(53)沿所述压料条(42)长度方向设置有多个且多个所述拨杆(53)远离所述拨料架(51)的一端共同固接所述拨料条(52)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述拨动机构包括固接在所述机座(1)上且沿所述压料条(42)长度方向设置的控制杆(61)，所述控制杆(61)端部靠近两个所述拨料条(52)的两侧均竖向固接有齿条(62)，所述拨料架(51)上转动连接有与所述齿条(62)啮合连接的换向齿轮(63)，所述拨杆(53)靠近所述拨料架(51)的端部固接有与所述换向齿轮(63)啮合连接的半齿轮(64)，所述半齿轮(64)与所述拨杆(53)在所述拨料架(51)上的铰接轴同轴。
4.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述压料架(41)上设置有用于调节所述拨料架(51)竖向位置的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述调节机构包括竖向固接在所述压料架(41)上的调节片(71)，所述调节片(71)上贯穿开设有沿其长度方向设置的长槽(72)，所述拨料架(51)上穿设有贯穿所述长槽(72)的调节螺栓(73)，所述调节螺栓(73)端部栓接有调节螺母(74)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述拨料条(52)长度方向的周壁上设置有多个突刺(54)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述压料条(42)弹性设置在所述压料架(41)上。
8.根据权利要求7所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述压料条(42)与所述压料架(41)之间连接有多个伸缩杆(43)，且所述压料条(42)与所述压料架(41)之间设置有多个弹性件(44)。
9.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述机座(1)上转动设置有两个牵引辊(81)，两个所述牵引辊(81)之间预留有供吸音棉边角料穿过的缝隙，所述牵引辊(81)设置在所述下料槽(11)远离所述封边裁切机构(3)的一侧，所述机座(1)上设置有用于驱动所述牵引辊(81)旋转的动力件。
10.根据权利要求9所述的一种汽车吸音棉封边裁切一体化装置，其特征在于：所述机座(1)靠近所述牵引辊(81)的一端设置有正对两个所述牵引辊(81)之间缝隙的废料箱(82)。
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