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CN113880403B - 提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法 - Google Patents

提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法 Download PDF

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CN113880403B
CN113880403B CN202111247137.3A CN202111247137A CN113880403B CN 113880403 B CN113880403 B CN 113880403B CN 202111247137 A CN202111247137 A CN 202111247137A CN 113880403 B CN113880403 B CN 113880403B
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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊，压花辊的外圆周面上设置有多个用于在热熔压花玻璃上形成凸纹的凹花纹，相邻两个凹花纹的节点处设置有排气槽，排气槽设置在凹花纹的侧壁上，排气槽的深度与凹花纹的深度相同，沿排气槽长度方向相邻的两个排气槽的中心相连接的线段均在同一圆周线A1上。本发明还提供了一种压花玻璃压延方法，可以改善压花玻璃的凹纹深度问题，并且还能避免玻璃凹花纹中留有气泡的问题，从而提高压花玻璃的花纹质量。

Description

提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法。
背景技术
目前，压花玻璃也称花纹玻璃，广泛应用于室内隔断、门窗玻璃、卫浴间玻璃隔断、太阳能发电组件保护盖板等。压花玻璃的表面压有深浅不同的各种花纹图案，由于表面凹凸不平，所以光线透过时即产生漫射，因此从玻璃的一面看另一面的物体时，物像就模糊不清，形成了这种玻璃透光不透视的特点。另外，压花玻璃由于表面具有各种方格、圆点、菱形、条状等花纹图案，非常漂亮，所以也具有良好的艺术装饰效果压花玻璃的制备采用压延工艺，热熔压花玻璃通过水冷的一对轧辊，随着辊子的转动拉引至退火窑，一般辊表面会有凹凸花纹，从而制成单面或双面有图案的压花玻璃。
对于存在凹花纹结构的压花辊在压延过程中，由于压花辊在转动过程中，热熔压花玻璃流入压花辊的时间很短，压花辊的凹花纹内的空气只占用了凹花纹内部的部分空间，导致热熔压花玻璃很难完全流入压花辊凹纹，制备的玻璃花纹深度相对较浅，而花纹的深度对压花玻璃的透视性产生影响，玻璃花纹较浅时，玻璃的透视性较强，对视线的阻隔效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中压花玻璃的花纹较浅，玻璃花纹较浅时，玻璃的透视性较强，对视线的阻隔效果不好的技术问题，本发明提供一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法，可以改善压花玻璃的凹纹深度问题，并且还能避免玻璃凹花纹中留有气泡的问题，从而提高压花玻璃的花纹质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊，所述压花辊的外圆周面上设置有多个用于在热熔压花玻璃上形成凸纹的凹花纹，相邻两个所述凹花纹的节点处设置有排气槽，所述排气槽设置在凹花纹的侧壁上，所述排气槽的深度与凹花纹的深度相同，沿所述排气槽长度方向相邻的两个排气槽的中心相连接的线段均在同一圆周A1上。
进一步，所述排气槽为两个凹花纹之间的连接通道，每个凹花纹至少有两个排气槽分别与相邻的两个凹花纹连通。
进一步，所述圆周线A1位于平面P内，所述热熔压花玻璃的表面为平面Q，所述平面P与平面Q之间的夹角为a，所述夹角a的范围为大于0°并且小于或等于90°。
进一步，排气槽的截面形状为矩形、三角形或者圆弧形中的一种。
进一步，所述排气槽宽度与凹花纹宽度的比值范围为：1:30～1:5。
本发明还提供了一种压花玻璃压延方法，使用上述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括以下步骤：
S1、按以下质量百分比称取原料：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％，CaO:8.95％，MgO:4％，K2O:1.04％，然后将称量好的原料混合；
S2、将称量好的原料混合均匀后送至球磨机中进行球磨，将原料球磨至粒径为100～200目的粉末；
S3、将步骤S2中的粉末加入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑中进行熔炼，然后调整玻璃熔窑中的温度，再将热熔压花玻璃从玻璃熔窑的溢流口流出，热熔压花玻璃从溢流口到压花辊处的过程中冷却变为具有固定形状的可塑态；
S4、压花辊转动带动热熔压花玻璃向前移动，热熔压花玻璃在向前移动的过程中进入到凹花纹中，凹花纹中的空气沿排气槽排出，空气排出到热熔压花玻璃流出一侧，使得热熔压花玻璃能充满整个凹花纹，热熔压花玻璃在移动过程逐渐冷却，在玻璃上形成花纹，压花玻璃压延成型；
S5、压花玻璃压延成型后进入退化窑中退火，使得压花玻璃上的花纹成型更好；
S6、对成型后的压花玻璃进行检测、切割和装箱的步骤。
进一步，所述步骤S1中在将原料混合之前，先将各种原料分别粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒。
进一步，所述步骤S3中玻璃原料在玻璃窑中的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30min～40min，熔炼之后对温度进行调整阶段的调整温度为1200℃～1300℃。
进一步，所述步骤S3中，溢流口热熔压花玻璃面达到80mm～100mm时，再将热熔压花玻璃从玻璃熔窑的溢流口流出。
进一步，步骤S6中退火窑中退火的温度为400℃～600℃，退火时间为20min。
本发明的有益效果是，本发明通过在压花辊凹纹上设置上设置排气槽，在对压花玻璃进行压延制造的过程中，压花辊转动的过程中，热熔压花玻璃流入到压花辊上的凹花纹中，凹花纹中的空气再热熔压花玻璃的挤压作用下沿排气槽排出，从而避免了空气占用凹花纹的空间导致热熔压花玻璃难以填满整个凹花纹的问题，并且还可以避免空气留在凹花纹中导致玻璃成型后存在气泡的问题。
本发明通过设置排气槽的方向与热熔压花玻璃的移动方向之间的关系，通过平面P与平面Q之间的夹角a范围设置为大于0°并且小于或等于90°，夹角a优选的为90°，在热熔压花玻璃移动过程中，热熔压花玻璃有流进和流出压花纹凹花纹的过程，热熔压花玻璃流入凹花纹的同时，压花辊上的凹花纹中的空气在排气槽内沿圆周线A1向上移动，从排气槽排出，从而便于将空气排出，排气槽的方向对热熔压花玻璃流入和流出过程中的排气有较大的影响，如果排气槽的方向与热熔压花玻璃流出的方向相反，会导致热熔压花玻璃在流入和流出压花辊凹纹的过程中，凹花纹中的空气难以排出。
为了使得排气槽的设置不会影响压花玻璃整体成型后的花纹花型和纹路效果，排气槽的宽度与凹花纹宽度的比值范围设置为1:30～1:5，排气槽的宽度对排气效果有着非常大的影响，由于压延过程中，热熔压花玻璃和压花辊的接触时间很短，因此，排气槽的宽度与凹花纹宽度的比值过小则不能在热熔压花玻璃与压花辊接触的有效时间内将凹花纹中的气体排出，如果排气槽的宽度与凹花纹宽度的比值过大，又会影响凹花纹整体的纹路效果和花型，因此将排气槽的宽度与凹花纹宽度的比值范围设置为：1:30～1:5，可以在不影响凹花纹整体的纹路效果和花型的情况下，增强排气槽在热熔压花玻璃也与压花纹接触的短时间内的排气效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例中压花装置的结构示意图。
图2是图1中B处的放大图。
图3是本发明实施例中平面P与平面Q的夹角示意图。
图4是本发明实施例中平面P与平面Q最优选的夹角示意图。
图5是本发明实施例中压花辊的圆周侧面展开后的平面示意图。
图6是本发明的压花玻璃压延方法的流程示意图。
图中：1、压花辊；2、凹花纹；3、排气槽；4、支撑辊；5、热熔压花玻璃；
热熔压花玻璃的移动方向为K；排气槽的宽度为D1；凹花纹的宽度为D2；凹花纹中气体的流动方向为m；排气槽沿其长度方向连线组成的线段为A1；线段A1所在的平面为平面P；热熔压花玻璃平面为平面Q；平面P与平面Q之间的夹角为a。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，是本发明的一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊1和支撑辊4，支撑辊4作用是对压花辊1支撑，并保持玻璃平面，压花辊1作用是辊压出单面条纹或花纹，或者是支撑辊4与压花辊1同时动作，辊压出双面条纹或花纹，压花辊1的外圆周上设置有多个用于在热熔压花玻璃上形成凸纹的凹花纹2，区域f处为凹陷的凹坑，相邻两个凹花纹2的节点处设置有排气槽3，排气槽3设置在凹花纹2的侧壁上，排气槽3的深度与凹花纹2的深度相同，沿排气槽3长度方向相邻的两个排气槽3的中心相连接的线段均在同一圆周A1上。在排气槽3的长度方向上相邻的两个排气槽3的中心组成的线段bc、cd和de均在同一个圆周线A1上。排气槽3为两个凹花纹2之间的连接通道，每个凹花纹2至少有两个排气槽3分别与相邻的两个凹花纹2连通。
本发明通过在压花辊1凹纹上设置上设置排气槽3，在对压花玻璃进行压延制造的过程中，压花辊1转动的过程中，热熔压花玻璃5流入到压花辊1上的凹花纹2中，凹花纹2中的空气再热熔压花玻璃5的挤压作用下沿排气槽3排出，从而避免了空气占用凹花纹2的空间导致热熔压花玻璃5难以填满整个凹花纹2的问题，并且还可以避免空气留在凹花纹2中导致玻璃成型后存在气泡的问题。
圆周线A1位于平面P内，热熔压花玻璃5的表面为平面Q，此处的表面是指热熔压花玻璃5的加工面，热熔压花玻璃5的移动方向为K所指代的方向，平面P与平面Q之间的夹角为a，夹角a的范围为大于0°并且小于或等于90°。排气槽3的截面形状为矩形、三角形或者圆弧形中的一种。
通过设置排气槽3的方向与热熔压花玻璃5的移动方向之间的关系，通过平面P与平面Q之间的夹角a范围设置为大于0°并且小于或等于90°，夹角a优选的为90°，在热熔压花玻璃5移动过程中，热熔压花玻璃5的移动方向为K所指代的方向，热熔压花玻璃5在移动的同时，压花辊1也在转动，热熔压花玻璃5有流进和流出压花纹凹花纹2的过程，热熔压花玻璃5流入凹花纹2的同时，压花辊1上的凹花纹2中的空气在排气槽3内沿圆周线A1向上移动，在热熔压花玻璃5流进其中一个凹花纹2中时，凹花纹2中的空气从排气槽3排出到相邻的没有热熔压花玻璃5填充的凹花纹2中，空气是沿m的方向在压花辊1圆周面上的凹花纹2之间流动，空气从一个凹花纹2进入到相邻的凹花纹2中之后，在热熔压花玻璃5流入相邻的凹花纹2中时，凹花纹2中的空气继续排出到下一个凹花纹2中，由于压花辊1的圆周侧面是圆柱面，在热熔压花玻璃5循环进入凹花纹2的过程中，凹花纹2中的空气可以沿压花辊1的圆周侧面循环流动，即沿图中圆周线A1所在的圆周流动。排气槽3的方向对热熔压花玻璃5流入和流出过程中的排气有较大的影响。如果排气槽3的方向与热熔压花玻璃5流出的方向相反，会导致热熔压花玻璃5在流入和流出压花辊1凹纹的过程中，凹花纹2中的空气难以排出。
排气槽3的宽度为D1，凹花纹2的宽度为D2，排气槽3宽度D1与凹花纹2宽度D2的比值范围为：1:30～1:5。为了使得排气槽3的设置不会影响压花玻璃整体成型后的花纹花型和纹路效果，排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值范围设置为1:30～1:5，排气槽3的宽度对排气效果有着非常大的影响，由于压延过程中，热熔压花玻璃5和压花辊1的接触时间很短，因此，排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值过小则不能在热熔压花玻璃5与压花辊1接触的有效时间内将凹花纹2中的气体排出，如果排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值过大，又会影响凹花纹2整体的纹路效果和花型，因此将排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值范围设置为：1:30～1:5，可以在不影响凹花纹2整体的纹路效果和花型的情况下，增强排气槽3在热熔压花玻璃5也与压花纹接触的短时间内的排气效果。
本发明还提供了一种压花玻璃压延方法，参照图1至图6，使用上述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括以下步骤：
S1、按以下质量百分比称取原料：SiO2:71％，Na2O：13％，Al2O3:1.25％，CaO:8.95％，MgO:4％，K2O:1.04％，然后将称量好的原料混合；
S2、将称量好的原料混合均匀后送至球磨机中进行球磨，将原料球磨至粒径为100～200目的粉末；
S3、将步骤S2中的粉末加入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑中进行熔炼，然后调整玻璃熔窑中的温度，再将热熔压花玻璃5从玻璃熔窑的溢流口流出，热熔压花玻璃5从溢流口到压花辊1处的过程中冷却变为具有固定形状的可塑态；
S4、压花辊1转动带动热熔压花玻璃5向前移动，热熔压花玻璃5在向前移动的过程中进入到凹花纹2中，凹花纹2中的空气沿排气槽3排出，空气排出到热熔压花玻璃5流出一侧，使得热熔压花玻璃5能充满整个凹花纹2，热熔压花玻璃5在移动过程逐渐冷却，在玻璃上形成花纹，压花玻璃压延成型；
S5、压花玻璃压延成型后进入退化窑中退火，使得压花玻璃上的花纹成型更好；
S6、对成型后的压花玻璃进行检测、切割和装箱的步骤。
具体的，步骤S1中在将原料混合之前，先将各种原料分别粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒。
具体的，步骤S3中玻璃原料在玻璃窑中的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30min～40min，熔炼之后对温度进行调整阶段的调整温度为1200℃～1300℃。
具体的，步骤S3中，溢流口热熔压花玻璃5面达到80mm～100mm时，再将热熔压花玻璃5从玻璃熔窑的溢流口流出。
具体的，步骤S6中退火窑中退火的温度为400℃～600℃，退火时间为20min。
本发明的有益效果是，本发明通过在压花辊1凹纹上设置上设置排气槽3，在对压花玻璃进行压延制造的过程中，压花辊1转动的过程中，热熔压花玻璃5流入到压花辊1上的凹花纹2中，凹花纹2中的空气再热熔压花玻璃5的挤压作用下沿排气槽3排出，从而避免了空气占用凹花纹2的空间导致热熔压花玻璃5难以填满整个凹花纹2的问题，并且还可以避免空气留在凹花纹2中导致玻璃成型后存在气泡的问题。
本发明通过设置排气槽3的方向与热熔压花玻璃5的移动方向之间的关系，通过平面P与平面Q之间的夹角a范围设置为大于0°并且小于或等于90°，夹角a优选的为90°，在热熔压花玻璃5移动过程中，热熔压花玻璃5的移动方向为K所指代的方向，热熔压花玻璃5在移动的同时，压花辊1也在转动，热熔压花玻璃5有流进和流出压花纹凹花纹2的过程，热熔压花玻璃5流入凹花纹2的同时，压花辊1上的凹花纹2中的空气在排气槽3内沿圆周线A1向上移动，在热熔压花玻璃5流进其中一个凹花纹2中时，凹花纹2中的空气从排气槽3排出到相邻的没有热熔压花玻璃5填充的凹花纹2中，空气是沿m的方向在压花辊1圆周面上的凹花纹2之间流动，空气从一个凹花纹2进入到相邻的凹花纹2中之后，在热熔压花玻璃5流入相邻的凹花纹2中时，凹花纹2中的空气继续排出到下一个凹花纹2中，由于压花辊1的圆周侧面是圆柱面，在热熔压花玻璃5循环进入凹花纹2的过程中，凹花纹2中的空气可以沿压花辊1的圆周侧面循环流动，即沿图中圆周线A1所在的圆周流动。
排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值范围设置为1:30～1:5，使得排气槽3的设置不会影响压花玻璃整体成型后的花纹花型和纹路效果，排气槽3的宽度对排气效果有着非常大的影响，由于压延过程中，热熔压花玻璃5和压花辊1的接触时间很短，因此，排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值过小则不能在热熔压花玻璃5与压花辊1接触的有效时间内将凹花纹2中的气体排出，如果排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值过大，又会影响凹花纹2整体的纹路效果和花型，因此将排气槽3的宽度与凹花纹2宽度的比值范围设置为：1:30～1:5，可以在不影响凹花纹2整体的纹路效果和花型的情况下，增强排气槽3在热熔压花玻璃5也与压花纹接触的短时间内的排气效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，包括压花辊（1），所述压花辊（1）的外圆周面上设置有多个用于在热熔压花玻璃（5）上形成凸纹的凹花纹（2），其特征在于：相邻两个所述凹花纹（2）的节点处设置有排气槽（3），所述排气槽（3）设置在凹花纹（2）的侧壁上，所述排气槽（3）的深度与凹花纹（2）的深度相同，沿所述排气槽（3）长度方向相邻的两个排气槽（3）的中心相连接的线段均在同一圆周A1上；
所述圆周线A1位于平面P内，所述热熔压花玻璃（5）的表面为平面Q，所述平面P与平面Q之间的夹角为a，所述夹角a的范围为大于0°并且小于或等于90°；在热熔压花玻璃移动过程中，热熔压花玻璃有流进和流出压花辊凹花纹的过程，热熔压花玻璃流入凹花纹的同时，压花辊上的凹花纹中的空气在排气槽内沿圆周线A1向上移动，从排气槽排出；
所述排气槽（3）宽度与凹花纹（2）宽度的比值范围为：1:30～1:5；
所述排气槽（3）为两个凹花纹（2）之间的连接通道，每个凹花纹（2）有两个排气槽（3）分别与相邻的两个凹花纹（2）连通。
2.如权利要求1所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：排气槽（3）的截面形状为矩形、三角形或者圆弧形中的一种。
3.一种压花玻璃压延方法，使用如权利要求1或2中任一所述的提高压花辊凹纹压延深度的压花装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按以下质量百分比称取原料：SiO2:71%，Na2O：13%，Al2O3:1.25%，CaO:8.95%，MgO:4%，K2O:1.04%，然后将称量好的原料混合；
S2、将称量好的原料混合均匀后送至球磨机中进行球磨，将原料球磨至粒径为100～200目的粉末；
S3、将步骤S2中的粉末加入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑中进行熔炼，然后调整玻璃熔窑中的温度，再将热熔压花玻璃（5）从玻璃熔窑的溢流口流出，热熔压花玻璃（5）从溢流口到压花辊（1）处的过程中冷却变为具有固定形状的可塑态；
S4、压花辊（1）转动带动热熔压花玻璃（5）向前移动，热熔压花玻璃（5）在向前移动的过程中进入到凹花纹（2）中，凹花纹（2）中的空气沿排气槽（3）排出，空气排出到热熔压花玻璃（5）流出一侧，使得热熔压花玻璃（5）能充满整个凹花纹（2），热熔压花玻璃（5）在移动过程逐渐冷却，在玻璃上形成花纹，压花玻璃压延成型；
S5、压花玻璃压延成型后进入退化窑中退火，使得压花玻璃上的花纹成型更好；
S6、对成型后的压花玻璃进行检测、切割和装箱的步骤。
4.如权利要求3所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤S1中在将原料混合之前，先将各种原料分别粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒。
5.如权利要求3所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤S3中玻璃原料在玻璃窑中的熔炼温度为1500℃～1600℃，熔炼时间为30min～40min，熔炼之后对温度进行调整阶段的调整温度为1200℃～1300℃。
6.如权利要求3所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：所述步骤S3中，溢流口热熔压花玻璃（5）厚度达到80mm～100mm时，再将热熔压花玻璃（5）从玻璃熔窑的溢流口流出。
7.如权利要求3所述的压花玻璃压延方法，其特征在于：步骤S6中退火窑中退火的温度为400℃～600℃，退火时间为20min。
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