CN113873703A - 控制方法、微波烹饪电器及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制方法、微波烹饪电器及存储介质。微波烹饪电器包括腔体及至少两个微波馈入装置。微波馈入装置包括微波发生器及与微波发生器连接的天线。微波发生器用于产生微波，天线用于使微波馈入腔体内对负载进行加热。控制方法包括：在利用所有微波馈入装置同时加热负载之前，控制每个微波馈入装置依次单独发射微波；在每个微波馈入装置单独发射微波的情况下，获取每个天线在前向检测通道的发射功率及所有天线在反向检测通道的反射功率；根据每个天线在前向检测通道的发射功率及所有天线在反向检测通道的反射功率，计算在每个微波馈入装置单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率。上述控制方法，能够保证负载的烹饪效果。

Description

控制方法、微波烹饪电器及存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种控制方法、微波烹饪电器及存储介质。

背景技术

在相关技术中，采用半导体射频微波源的烹饪电器，通过多天线相控阵技术实现分区加热，将微波源的信号能量采用多个天线馈入加热腔体内。然而，多个天线集中于一个密闭腔体内，每个天线发射的一部分能量穿透食物被吸收，另一部分能量被加热腔体内壁反射后，回灌到天线流入反向检测通道，每个反向检测通道接收的能量既包含了自身天线发射的信号，也包含其他天线发射的信号。这会导致单个天线对应的食物的吸收效率计算不准确，从而导致后续对每个天线的工作参数配置不准确，进而影响食物的烹饪效果。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种控制方法、微波烹饪电器及存储介质。

本发明实施方式的控制方法，用于微波烹饪电器，所述微波烹饪电器包括腔体及至少两个微波馈入装置，所述微波馈入装置包括微波发生器及与所述微波发生器连接的天线，所述微波发生器用于产生微波，所述天线用于使所述微波馈入所述腔体内对负载进行加热，所述控制方法包括：

在利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载之前，控制每个所述微波馈入装置依次单独发射所述微波；

在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率；

根据每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，计算在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，所述负载对所述微波的吸收效率。

本发明实施方式的控制方法，在每个微波馈入装置单独发射微波的情况下，根据检测到的每个天线的发射功率和所有天线的反射功率，可以准确计算出每个微波馈入装置对应的负载(食物)对微波的吸收效率，从而使得后续对每个微波馈入装置的工作参数配置准确，保证负载的烹饪效果。

在某些实施方式中，所述微波烹饪电器包括对所述负载加热的烹饪过程，所述烹饪过程包括多个烹饪阶段，每个所述烹饪阶段利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载，所述控制方法包括：

根据所述烹饪过程所需的总能量及所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量计算所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量；

根据所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个所述微波馈入装置对应的所述负载对所述微波的吸收效率配置每个所述微波馈入装置在下一个所述烹饪阶段的工作参数。

在某些实施方式中，所述控制方法包括：

根据所述负载的种类及所述负载开始烹饪前的重量确定所述烹饪过程所需的总能量。

在某些实施方式中，所述控制方法包括：

在每个所述烹饪阶段，控制所有所述微波馈入装置同时发射所述微波；

分别获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率；

根据所有所述天线的发射功率及反射功率计算所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量。

在某些实施方式中，所述控制方法包括：

根据所述负载的总加热时长确定所述负载在每个所述烹饪阶段的加热时长。

本发明实施方式的微波烹饪电器包括控制器、腔体及至少两个微波馈入装置，所述控制器连接所述微波馈入装置，所述微波馈入装置包括微波发生器及与所述微波发生器连接的天线，所述微波发生器用于产生微波，所述天线用于使所述微波馈入所述腔体内对负载进行加热，所述控制器用于在利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载之前，控制每个所述微波馈入装置依次单独发射所述微波，及用于在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，以及用于根据每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，计算在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，所述负载对所述微波的吸收效率。

本发明实施方式的微波烹饪电器，在每个微波馈入装置单独发射微波的情况下，根据检测到的每个天线的发射功率和所有天线的反射功率，可以准确计算出每个微波馈入装置对应的负载(食物)对微波的吸收效率，从而使得后续对每个微波馈入装置的工作参数配置准确，保证负载的烹饪效果。

在某些实施方式中，所述微波烹饪电器包括对所述负载加热的烹饪过程，所述烹饪过程包括多个烹饪阶段，每个所述烹饪阶段利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载，所述控制器用于根据所述烹饪过程所需的总能量及所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量计算所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量，及用于根据所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个所述微波馈入装置对应的所述负载对所述微波的吸收效率配置每个所述微波馈入装置在下一个所述烹饪阶段的工作参数。

在某些实施方式中，所述控制器用于根据所述负载的种类及所述负载开始烹饪前的重量确定所述烹饪过程所需的总能量。

在某些实施方式中，所述控制器用于在每个所述烹饪阶段，控制所有所述微波馈入装置同时发射所述微波，及用于分别获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率，以及用于根据所有所述天线的发射功率及反射功率计算所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量。

在某些实施方式中，所述控制器用于根据所述负载的总加热时长确定所述负载在每个所述烹饪阶段的加热时长。

在某些实施方式中，所述微波馈入装置包括环形器、功分器和至少两个负载电阻，所述环形器连接在所述微波发生器和所述天线之间，所述环形器的输出端连接所述功分器，所述功分器连接所述至少两个负载电阻。

本发明实施方式的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行的情况下，实现上述任一实施方式的控制方法的步骤。

本发明实施方式的计算机可读存储介质，在每个微波馈入装置单独发射微波的情况下，根据检测到的每个天线的发射功率和所有天线的反射功率，可以准确计算出每个微波馈入装置对应的负载(食物)对微波的吸收效率，从而使得后续对每个微波馈入装置的工作参数配置准确，保证负载的烹饪效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的控制方法的流程示意图；

图2是本发明实施方式的微波烹饪电器的结构示意图；

图3是本发明实施方式的微波烹饪电器的电路原理图；

图4是本发明实施方式的控制方法的另一流程示意图；

图5是本发明实施方式的控制方法的又一流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的实施方式在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的控制方法，用于微波烹饪电器100。微波烹饪电器100包括腔体10及至少两个微波馈入装置20。微波馈入装置20包括微波发生器22及与微波发生器22连接的天线24。微波发生器22用于产生微波，天线24用于使微波馈入腔体10内对负载进行加热。控制方法包括：

步骤S11：在利用所有微波馈入装置20同时加热负载之前，控制每个微波馈入装置20依次单独发射微波；

步骤S13：在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，获取每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率；

步骤S15：根据每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率，计算在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率。

本发明实施方式的控制方法可由本发明实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，请参阅图1和图2，微波烹饪电器100包括控制器30、腔体10及至少两个微波馈入装置20，控制器30连接微波馈入装置20。控制器30用于在利用所有微波馈入装置20同时加热负载之前，控制每个微波馈入装置20依次单独发射微波，及用于在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，获取每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率，以及用于根据每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率，计算在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率。

本发明实施方式的控制方法及微波烹饪电器100，在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，根据检测到的每个天线24的发射功率和所有天线24的反射功率，可以准确计算出每个微波馈入装置20对应的负载(食物)对微波的吸收效率，从而使得后续对每个微波馈入装置20的工作参数配置准确，保证负载的烹饪效果。

可以理解，在本发明实施方式中，微波烹饪电器100采用半导体射频微波源，包括至少两个微波馈入装置20，每个微波馈入装置20包括一个微波发生器22和一个与微波发生器22连接的天线24。在图示的实施方式中，微波馈入装置20设于腔体10的顶部，微波馈入装置20为四个。在其他实施方式中，微波馈入装置20的数量可以是两个、三个或四个以上，在此不作具体限定。微波烹饪电器100包括但不限于微波炉、微波烤箱等。

在微波烹饪电器100工作以加热负载时，所有微波馈入装置20同时工作，通过多天线相控阵技术配置每个微波馈入装置20的工作参数实现分区加热，将每个微波发生器22产生的微波通过对应的天线24馈入腔体10内。请参阅图3，每个微波馈入装置20在前向检测通道设有第一微波检测器211以检测其天线24的发射功率，在反向检测通道设有第二微波检测器212以检测其天线24接收的微波功率(反射功率)。

由于微波烹饪电器100工作时多个天线24同时发射微波，会产生天线24互耦现象，即每个天线24发射的微波一部分穿透负载(食物)被吸收，另一部分被腔体10内壁反射后被天线24自身接收或被其他天线24接收。在每个天线24的反向检测通道接收的微波既包含了天线24自身发射的微波，也包含了其他天线24发射的微波。在至少两个微波馈入装置20同时工作的情况下，根据每个天线24在前向检测通道检测到的发射功率及在反向检测通道检测到的反射功率，来计算每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率(每个天线24对应的负载对微波的吸收效率)不准确。

因此，在本发明中，在利用所有微波馈入装置20同时加热负载之前，会控制每个微波馈入装置20依次单独发射微波。这样，可以通过检测得到在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率(天线24自身接收的反射功率及其他天线24接收的反射功率均来源于天线24自身的发射功率)，将每个天线24在前向检测通道的发射功率减去所有天线24在反向检测通道的反射功率即为每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收功率，吸收功率与发射功率的比值即为每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率。这样，考虑到每个天线24发射的微波部分被其他天线24接收的情况，消除了天线24互耦的影响，所计算的每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率准确性高。

请参阅图4，在某些实施方式中，微波烹饪电器100包括对负载加热的烹饪过程，烹饪过程包括多个烹饪阶段，每个烹饪阶段利用所有微波馈入装置20同时加热负载。控制方法包括：

步骤S17：根据烹饪过程所需的总能量及负载在每个烹饪阶段吸收的能量计算负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量；

步骤S19：根据负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率配置每个微波馈入装置20在下一个烹饪阶段的工作参数。

上述实施方式的控制方法可由本实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，控制器30用于根据烹饪过程所需的总能量及负载在每个烹饪阶段吸收的能量计算负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量，及用于根据负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率配置每个微波馈入装置20在下一个烹饪阶段的工作参数。

可以理解，在本实施方式中，对负载加热的烹饪过程包括多个烹饪阶段，例如负载为生食。负载在不同烹饪阶段的介电常数不同，导致负载在不同烹饪阶段对微波的吸收效率不同。也即是说，在所有微波馈入装置20同时发射微波的情况下，负载在同一个烹饪阶段对微波的吸收效率不变，即在同一个烹饪阶段，每个微波馈入装置20对应的负载对其天线24发射的微波的吸收效率不变。

每个烹饪阶段利用所有微波馈入装置20同时发射微波加热负载。在开始每个烹饪阶段之前(即在利用所有微波馈入装置20同时加热负载之前)，需要获取当前烹饪阶段每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率以便配置每个微波馈入装置20在下一个烹饪阶段的工作参数。在步骤S17中，将烹饪过程所需的总能量减去已结束的每个烹饪阶段负载吸收的能量，可以得到负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量。在步骤S19中，可以根据负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个微波馈入装置20对应的负载对微波的吸收效率来准确配置每个微波馈入装置20在下一个烹饪阶段的工作参数，从而保证负载的烹饪效果。工作参数包括所发射的微波的频率、功率和相位等。

在一个实施例中，对负载加热的烹饪过程包括三个烹饪阶段，按时间排序分别为第一烹饪阶段、第二烹饪阶段和第三烹饪阶段。在开始第一个烹饪阶段之前，获取在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率；然后根据负载在烹饪过程所需的总能量及开始烹饪之前在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率配置每个微波馈入装置20在第一个烹饪阶段的工作参数。在第一个烹饪阶段即将结束第二个烹饪阶段开始之前，获取在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率；然后将负载在烹饪过程所需的总能量减去负载在第一烹饪阶段吸收的能量，得到负载从第二烹饪阶段(下一个烹饪阶段)到烹饪结束所需的能量；再根据负载从第二烹饪阶段(下一个烹饪阶段)到烹饪结束所需的能量及第一个烹饪阶段(当前烹饪阶段)在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率配置每个微波馈入装置20在第二个烹饪阶段(下一个烹饪阶段)的工作参数。依次类推，直至烹饪结束。

在其他实施方式中，对负载加热的烹饪过程包括一个烹饪阶段，例如负载为熟食，该烹饪阶段利用所有微波馈入装置20同时加热负载。在开始烹饪之前，获取在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率；然后根据负载在烹饪过程所需的总能量及开始烹饪之前在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率配置每个微波馈入装置20在整个烹饪过程的工作参数。

在某些实施方式中，控制方法包括：根据负载的种类及负载开始烹饪前的重量确定烹饪过程所需的总能量。

上述实施方式的控制方法可由本实施方式的微波烹饪电器100实现，具体地，控制器30用于根据负载的种类及负载开始烹饪前的重量确定烹饪过程所需的总能量。

可以理解，负载在烹饪过程所需的总能量与负载的种类和重量相关，可以根据实验和经验获取相应的数据，存储在微波烹饪电器100中。在一个实施例中，微波烹饪电器100包括输入装置，输入装置用于供用户选择输入负载的种类和重量。控制器30连接输入装置，可以从输入装置获取负载的种类和重量信息，然后根据所获取的种类及重量信息确定烹饪过程所需的总能量。在其他实施例中，微波烹饪电器100可以包括输入装置和重量检测装置，当用户把负载放入微波烹饪电器100的腔体10内时，重量检测装置可以检测出负载开始烹饪前的重量，用户只需在输入装置输入负载的种类即可。控制器30连接输入装置和重量检测装置，可以从输入装置获取负载的种类信息，从重量检测装置获取负载开始烹饪前的重量。

请参阅图5，在某些实施方式中，控制方法包括：

步骤S162：在每个烹饪阶段，控制所有微波馈入装置20同时发射微波；

步骤S164：分别获取每个天线24在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率；

步骤S166：根据所有天线24的发射功率及反射功率计算负载在每个烹饪阶段吸收的能量。

上述实施方式的控制方法可由本实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，控制器30用于在每个烹饪阶段，控制所有微波馈入装置20同时发射微波，及用于分别获取每个天线24在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率，以及用于根据所有天线24的发射功率及反射功率计算负载在每个烹饪阶段吸收的能量。

可以理解，在同一个烹饪阶段内，每个天线24在前向检测通道的发射功率和反向检测通道的反射功率基本保持不变，每个天线24对应的发射能量＝单次检测的发射功率*该烹饪阶段的加热时长，每个天线24对应的反射能量＝单次检测的反射功率*该烹饪阶段的加热时长。当然，也可以将多次检测的发射功率取平均值与该烹饪阶段的加热时长相乘来计算每个天线24对应的发射能量，将多次检测的反射功率取平均值与该烹饪阶段的加热时长相乘来计算每个天线24对应的反射能量。每个天线24对应的发射能量减去每个天线24对应的反射能量，即为该烹饪阶段每个天线24对应的负载的吸收能量。将该烹饪阶段每个天线24对应的负载的吸收能量相加，即可得到负载在每个烹饪阶段吸收的能量。

当然，也可以将一个烹饪阶段内每个天线24在前向检测通道的发射功率相加得到所有天线24的发射功率及每个天线24在反向检测通道的反射功率相加得到所有天线24的反射功率，然后将所有天线24的发射功率与该烹饪阶段的加热时长相乘得到所有天线24对应的发射能量及所有天线24的反射功率与该烹饪阶段的加热时长相乘得到所有天线24对应的反射能量，再将所有天线24对应的发射能量减去所有天线24对应的反射能量，即可得到负载在每个烹饪阶段吸收的能量。

在某些实施方式中，控制方法包括：根据负载的总加热时长确定负载在每个烹饪阶段的加热时长。

上述实施方式的控制方法可由本实施方式的微波烹饪电器100实现。具体地，控制器30用于根据负载的总加热时长确定负载在每个烹饪阶段的加热时长。

可以理解，负载在烹饪过程中需要经历不同的烹饪阶段，每个烹饪阶段的加热时长可以根据负载的总加热时长结合实验和经验数据划分。根据实验和经验总结可以得到负载的最佳烹饪曲线，烹饪曲线包括烹饪阶段的个数和每个烹饪阶段的加热时长。

在一个实施例中，负载在烹饪过程中经历第一烹饪阶段、第二烹饪阶段和第三烹饪阶段，总加热时长为30分钟，第一烹饪阶段的加热时长可以是6分钟，第二烹饪阶段的加热时长可以是14分钟，第三烹饪阶段的加热时长可以是10分钟。对于同一个负载，如果用户选择的总加热时长不同，每个烹饪阶段的加热时长占总加热时长的比例不变。

请参阅图3，在某些实施方式中，微波馈入装置20包括环形器26、功分器28和至少两个负载电阻23。环形器26连接在微波发生器22和天线24之间，环形器26的输出端连接功分器28，功分器28连接至少两个负载电阻23。

可以理解，在微波烹饪电器100工作时，由于天线24互耦的影响，每个天线24除了接收天线24自身发射的微波，还有其他天线24发射的微波，造成每个天线24所接收的微波功率大于单个天线24正常能够接收的微波功率，这会导致反向检测通道的负载电阻23损坏。在本实施方式中，在环形器26的输出端连接功分器28，功分器28分别接至少两个负载电阻23，可以对微波进行分流，减小功率，解决负载电阻23功率容量不够导致烧毁的问题。在图示的实施方式中，功分器28为1分3的微带功分器，分别接三个50ohm负载电阻23。

需要指出的是，上述所提到的具体数值只为了作为例子详细说明本发明的实施，而不应理解为对本发明的限制。在其它例子或实施方式或实施例中，可根据本发明来选择其它数值，在此不作具体限定。

本发明实施方式还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行的情况下，实现上述任一实施方式的控制方法的步骤。

例如，程序被处理器执行的情况下，实现以下控制方法：

步骤S11：在利用所有微波馈入装置20同时加热负载之前，控制每个微波馈入装置20依次单独发射微波；

步骤S13：在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，获取每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率；

步骤S15：根据每个天线24在前向检测通道的发射功率及所有天线24在反向检测通道的反射功率，计算在每个微波馈入装置20单独发射微波的情况下，负载对微波的吸收效率。

计算机可读存储介质可设置在微波烹饪电器100，也可设置在云端服务器，微波烹饪电器100能够与云端服务器进行通讯来获取到相应的程序。

可以理解，计算机程序包括计算机程序代码。计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读存储介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、以及软件分发介质等。

微波烹饪电器100的控制器30是一个单片机芯片，集成了处理器、存储器，通讯模块等。处理器可以是指控制器30包含的处理器。处理器可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种控制方法，用于微波烹饪电器，其特征在于，所述微波烹饪电器包括腔体及至少两个微波馈入装置，所述微波馈入装置包括微波发生器及与所述微波发生器连接的天线，所述微波发生器用于产生微波，所述天线用于使所述微波馈入所述腔体内对负载进行加热，所述控制方法包括：

在利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载之前，控制每个所述微波馈入装置依次单独发射所述微波；

在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率；

根据每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，计算在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，所述负载对所述微波的吸收效率。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述微波烹饪电器包括对所述负载加热的烹饪过程，所述烹饪过程包括多个烹饪阶段，每个所述烹饪阶段利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载，所述控制方法包括：

根据所述烹饪过程所需的总能量及所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量计算所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量；

根据所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个所述微波馈入装置对应的所述负载对所述微波的吸收效率配置每个所述微波馈入装置在下一个所述烹饪阶段的工作参数。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

根据所述负载的种类及所述负载开始烹饪前的重量确定所述烹饪过程所需的总能量。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

在每个所述烹饪阶段，控制所有所述微波馈入装置同时发射所述微波；

分别获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率；

根据所有所述天线的发射功率及反射功率计算所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量。

5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

根据所述负载的总加热时长确定所述负载在每个所述烹饪阶段的加热时长。

6.一种微波烹饪电器，其特征在于，包括控制器、腔体及至少两个微波馈入装置，所述控制器连接所述微波馈入装置，所述微波馈入装置包括微波发生器及与所述微波发生器连接的天线，所述微波发生器用于产生微波，所述天线用于使所述微波馈入所述腔体内对负载进行加热，所述控制器用于在利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载之前，控制每个所述微波馈入装置依次单独发射所述微波，及用于在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，以及用于根据每个所述天线在前向检测通道的发射功率及所有所述天线在反向检测通道的反射功率，计算在每个所述微波馈入装置单独发射所述微波的情况下，所述负载对所述微波的吸收效率。

7.根据权利要求6所述的微波烹饪电器，其特征在于，所述微波烹饪电器包括对所述负载加热的烹饪过程，所述烹饪过程包括多个烹饪阶段，每个所述烹饪阶段利用所有所述微波馈入装置同时加热所述负载，所述控制器用于根据所述烹饪过程所需的总能量及所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量计算所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量，及用于根据所述负载从下一个烹饪阶段到烹饪结束所需的能量及当前烹饪阶段每个所述微波馈入装置对应的所述负载对所述微波的吸收效率配置每个所述微波馈入装置在下一个所述烹饪阶段的工作参数。

8.根据权利要求7所述的微波烹饪电器，其特征在于，所述控制器用于根据所述负载的种类及所述负载开始烹饪前的重量确定所述烹饪过程所需的总能量。

9.根据权利要求7所述的微波烹饪电器，其特征在于，所述控制器用于在每个所述烹饪阶段，控制所有所述微波馈入装置同时发射所述微波，及用于分别获取每个所述天线在前向检测通道的发射功率及在反向检测通道的反射功率，以及用于根据所有所述天线的发射功率及反射功率计算所述负载在每个所述烹饪阶段吸收的能量。

10.根据权利要求7所述的微波烹饪电器，其特征在于，所述控制器用于根据所述负载的总加热时长确定所述负载在每个所述烹饪阶段的加热时长。

11.根据权利要求6所述的微波烹饪电器，其特征在于，所述微波馈入装置包括环形器、功分器和至少两个负载电阻，所述环形器连接在所述微波发生器和所述天线之间，所述环形器的输出端连接所述功分器，所述功分器连接所述至少两个负载电阻。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行的情况下，实现权利要求1-5任一项所述的控制方法的步骤。

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