CN113865299A - 一种热风循环排胶箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风循环排胶箱，包括加热装置，所述加热装置包括：箱体机构，包括内箱体和外箱体，所述内箱体用于容置电子元件，所述内箱体的外侧和所述外箱体的内侧形成循环气道，所述循环气道包括相对设置的第一通道和第二通道以及连通所述第一通道和所述第二通道的第三通道，所述第三通道设置于所述内箱体的顶部；循环机构，设置于所述第三通道，包括沿气体流动方向依次设置的加热组件、进风组件、第一风机和出风组件。本发明的一种热风循环排胶箱，能够获得更高的炉膛气氛均匀性和截面温度均匀性，增大进气可调范围，达到缩减排胶时间的目的，满足使用需要，同时，设备整体结构紧凑，占用空间小。

Description

一种热风循环排胶箱

技术领域

本发明涉及排胶箱，特别涉及一种热风循环排胶箱。

背景技术

在电子元件的生产工艺中，需要进行排胶工艺，相应的，也就需要使用排胶炉或者排胶箱。

使用时，排胶箱加热电子元件，电子元件上的胶体挥发，然后，胶体随空气或惰性气体流动排出，从而，获得洁净的电子元件。根据工艺，影响产品排胶效果的两个关键因素是产品表面的温度和表面气流的流速。就同一炉产品而言，就需炉膛的各点温度偏差少，气流均匀。在设定好的排胶温度下，越大的气流流速和气体含胶量越低，排胶效果越好。

然而，现有排胶箱炉膛内部气流不够均匀，箱内气流流量较少，导致排胶效果不理想，排胶时间长、效率低。

现有排胶箱由于都只用一个离心风轮，导致在箱体炉膛气流横截面较宽时，炉膛内的边角附近位置或炉膛前后对比的气流均会明显存在不均匀现象，这会严重影响同一炉产品的排胶效果。

现有排胶箱只有一个进风口，且进风口径不大，导致进入炉膛的新鲜空气的可调流量小，不利于降低炉膛内气流的胶体含量。

另外，有些排胶箱为获得较大循环气流量，选用大规格离心风轮，导致设备体积庞大，占有空间大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热风循环排胶箱，能够获得更高的炉膛气氛均匀性和截面温度均匀性，增大进气可调范围，达到缩减排胶时间的目的，满足使用需要，同时，设备整体结构紧凑，占用空间小。

根据本发明的第一方面实施例的一种热风循环排胶箱，包括加热装置，所述加热装置包括：箱体机构，包括内箱体和外箱体，所述内箱体用于容置电子元件，所述内箱体的外侧和所述外箱体的内侧形成循环气道，所述循环气道包括相对设置的第一通道和第二通道以及连通所述第一通道和所述第二通道的第三通道，所述第三通道设置于所述内箱体的顶部；循环机构，设置于所述第三通道，包括沿气体流动方向依次设置的加热组件、进风组件、第一风机和出风组件。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热装置为若干个，若干所述加热装置配合形成更大的排胶箱或排胶炉，甚至排胶线。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体的内侧设置有至少一对承托滑槽，所述承托滑槽用于放置承托板，所述承托板用于放置电子元件。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体的壁设置有连通所述第一通道的若干第一孔。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体的壁设置有连通所述第二通道的若干第二孔。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体一侧设置有过料口，所述过料口用于电子元件的进出，排胶箱设置有盖合所述过料口的防护门。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体和所述外箱体之间设置有第一框板，所述第一框板的内侧形成所述过料口，所述第一框板连接所述内箱体和所述外箱体。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一框板由若干板件拼接而成。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述防护门设置有密封用的纤维布。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述防护门设置有密封用的密封硅胶，所述密封硅胶设置于所述纤维布远离所述内箱体一侧。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述纤维布和所述密封硅胶之间设置有隔热棉。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述内箱体和所述外箱体具有共用的第一板，所述第一板的局部能够形成所述内箱体的一个侧壁，所述第一板位于所述内箱体远离所述防护门一侧。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述外箱体的外侧设置有保温层。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述保温层含有保温棉。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热组件包括若干横贯所述第三通道的加热管。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热管为不锈钢材质。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热管为U形，所述加热管悬空设置。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热管的表面布置有散热片。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述散热片成螺旋状，所述散热片螺旋延伸的布置在所述加热管上。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述加热组件还包括固定所述加热管的安装座，所述外箱体设置有容置所述安装座的第一口部。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述安装座也设置有保温层。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述进风组件包括第一进风管，所述第一进风管设置于所述外箱体一侧。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述进风组件包括第二进风管，所述第二进风管设置于所述外箱体的顶部。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一风机设置有两个，所述第二进风管设置于两个所述第一风机之间。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一风机和所述进风组件沿所述第三通道的延伸方向重合或局部重合。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一风机和所述第一进风管和所述第二进风管沿所述第三通道的延伸方向重合或局部重合。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一风机设置有两个，两个所述第一风机沿所述第三通道的延伸方向并排设置。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一风机包括叶轮和容置所述叶轮的蜗壳，所述蜗壳设置于所述外箱体，所述蜗壳设置有第一口部，所述第一口部用于使气体流向所述叶轮，所述第一口部设置于所述蜗壳的底部。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述蜗壳具有导风罩，所述第二进风管设置于两个所述第一风机的导风罩之间。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述外箱体和所述内箱体之间设置有隔板，所述隔板设置有第二口部，所述第二口部允许导风罩的气流流向第二通道。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述出风组件包括出风管，所述出风管设置于所述第二通道的顶部。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述出风组件包括出风管，所述出风管设置于所述外箱体水平一侧，所述出风管具有竖管部和转弯部，所述竖管部的底部连接所述转弯部，所述转弯部连接所述外箱体。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述出风管设置设置有第一排胶口，所述第一排胶口位于所述转弯部。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述外箱体的外部设置有容置所述出风管的第一壳体。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一壳体的底壁呈漏斗状。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一壳体的底壁设置有第二排胶口。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一壳体设置有第一控制轴，所述第一控制轴连接有第一节气门，所述第一节气门设置于所述出风管内，所述第一节气门用于控制所述出风管的有效截面积。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一进风管设置于所述第一壳体内。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第一壳体设置有第二控制轴，第二控制轴连接有第二节气门，第二节气门设置于所述第一进风管，所述第二节气门用于控制所述第一进风管的有效截面积。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述外箱体的顶部设置有第二壳体，所述第二壳体内容置所述第二进风管。

根据本发明第一方面所述的一种热风循环排胶箱，所述第二壳体设置有第三控制轴，第三控制轴连接有第三节气门，第三节气门设置于所述第二进风管，所述第三节气门用于控制所述第二进风管的有效截面积。

根据本发明实施例的一种热风循环排胶箱，至少具有如下有益效果：

本发明通过设置第三通道，使第三通道设置加热组件、进风组件、第一风机和出风组件，从而，减少内箱体水平空间的占用，减少排胶箱的占用空间，使得排胶箱结构紧凑。

同时，本发明通过在第三通道依次设置加热组件、进风组件、第一风机，因而，一方面，避免将加热组件布置在进风组件上，避免将加热管布置在进风管上，可以获得较大的布置空间，便于布置更多的加热管，提高加热性能，获得更高的加热温度，满足多种产品的排胶需求，也方便进行深度排胶，另一方面，将进风组件设置在加热组件之后，可以延缓加热组件附近的气流流动，对气体充分加热，提升气体温度，缩短预热时间，再一方面，已加热气体和来自进风组件的气体可以在第一风机充分混合，获得温度均衡的气体，从而，均衡的加热电子元件，避免电子元件受热不均匀。

更为有效的，本发明将进风组件设置在第一风机附近，可以使进风组件和加热组件与第一风机的距离相等，甚至使进风组件更加靠近第一风机，增加第一风机对进风组件的抽吸力度，引入更多的外部气体，从而，充分循环加热，减小循环气体的含胶量，进而提升排胶性能。

更为突出的，本发明将进风组件设置在第一风机附近，可以使进风组件和第一风机在结构位置上与加热组件距离近似相同，从而，缩短第三通道的长度，既可以减少热量散失，还使得排胶箱结构更加紧凑。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的一种热风循环排胶箱的立体示意图；

图2为图1示出的一种热风循环排胶箱的内部结构的主视图；

图3为图1示出的一种热风循环排胶箱的内部结构的侧视图；

图4为图1示出的一种热风循环排胶箱的内部结构的俯视图。

附图标记：100-内箱体、110-外箱体、120-第一通道、130-第二通道、140-第三通道、150-加热组件、160-进风组件、170-第一风机、180-出风组件、190-加热管、200-第一进风管、210-第二进风管、220-出风管、230-竖管部、240-转弯部、250-第一排胶口、260-第一壳体、270-第一控制轴、280-第一节气门。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明实施例的一种热风循环排胶箱。

参照图1，提供一种热风循环排胶箱，准确的说，是提供一种热风循环排胶箱的加热装置。

在本实施例中，加热装置为若干个，若干所述加热装置配合形成更大的排胶箱或排胶炉，甚至排胶线，再附加设置输送装置，从而，实现自动进料、自动排胶和自动出料。

参照图1、图2、图3和图4，详细的，所述加热装置主要包括箱体机构和循环机构。

其中，箱体机构包括内箱体100和外箱体110，所述内箱体100用于容置电子元件，所述内箱体100的外侧和所述外箱体110的内侧形成循环气道，所述循环气道包括相对设置的第一通道120和第二通道130以及连通所述第一通道120和所述第二通道130的第三通道140，所述第三通道140设置于所述内箱体100的顶部。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100的内侧设置有至少一对承托滑槽，所述承托滑槽用于放置承托板，所述承托板用于放置电子元件。

因而，拉推承托板，可以方便的取放电子元件，同时，避免触碰内箱体100而烫伤。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100的壁设置有连通所述第一通道120的若干第一孔。

可以理解的，方便气体流动，同时，保证内箱体100的强度，避免内箱体100变形。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100的壁设置有连通所述第二通道130的若干第二孔。

同理的，也方便方便气体流动，又保证内箱体100的强度，避免内箱体100变形，还方便制造。

方便制造，是指第二孔所在板件和第一孔所在板件在图纸上完全相同或近似相同，无需增设工装夹具。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100一侧设置有过料口，所述过料口用于电子元件的进出，排胶箱设置有盖合所述过料口的防护门。

因而，本实施例的排胶箱只有一个加热装置，因而，十分方便应用于小批量电子元件的试制，也比排胶线耗费更少的能源。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100和所述外箱体110之间设置有第一框板，所述第一框板的内侧形成所述过料口，所述第一框板连接所述内箱体100和所述外箱体110。

可以获悉的，本实施例通过设置第一框板，可以完整的形成第一通道120和第二通道130，避免热气外泄，同时，辅助支撑内箱体100，避免内箱体100晃动。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一框板由若干板件拼接而成。

因而，很容易理解的，一方面，使得各板件可以有较大的允差，降低制造难度，另一方面，各板件可以根据需要拆卸，方便安装和维护。

在一些优选的实施例中，可以使所述防护门设置有密封用的纤维布。

因而，本实施例通过设置纤维布，可以填充防护门与过料口之间的缝隙，避免热气接触外部不耐热物质。

在一些优选的实施例中，可以使所述防护门设置有密封用的密封硅胶，所述密封硅胶设置于所述纤维布远离所述内箱体100一侧。

也即，密封硅胶更加远离热气，既可以延缓老化，还可以充分的填充缝隙，提升密封性能。

在一些优选的实施例中，可以使所述纤维布和所述密封硅胶之间设置有保温棉。

可以理解的，本实施例通过设置保温棉，进一步的延缓热量传递，减少热量散失，减少能耗，也便于保护外部的密封硅胶。

在一些优选的实施例中，可以使所述内箱体100和所述外箱体110具有共用的第一板，所述第一板的局部能够形成所述内箱体100的一个侧壁，所述第一板位于所述内箱体100远离所述防护门一侧。

因而，本实施例可以减少用料，降低制造成本，同时，减少排胶炉前后的方向的厚度，减少占地空间。

在一些优选的实施例中，可以使所述外箱体110的外侧设置有保温层。

可以理解的，本实施例增加的减少散热，减少能耗，使得循环气道的热气获得更高、更稳定的高温，如400摄氏度，充分的满足排胶需要。

在一些优选的实施例中，可以使所述保温层含有保温棉。

因而，本实施例通过使用保温棉，更加优异的提升保温性能，同时，保温棉能够充分的贴合外箱体110，减少泄露。

对于循环机构，循环机构设置于所述第三通道140处，循环机构包括沿气体流动方向依次设置的加热组件150、进风组件160、第一风机170和出风组件180。

对于加热组件150，所述加热组件150可以包括若干横贯所述第三通道140的加热管190，从而，增大加热面积，提升加热效率和加热功率，获得更高的温度和更加稳定的加热性能。

在一些优选的实施例中，可以使所述加热管190为不锈钢材质。

因而，本实施例的加热管190强度更高，更加耐用，避免因气流带动而折损。

在一些优选的实施例中，可以使所述加热管190为U形，所述加热管190悬空设置。

因而，本实施例的加热管190安装在外箱体110一侧，避免连接外箱体110相对的两侧，简化安装。

在一些优选的实施例中，可以使所述加热管190的表面布置有散热片。

因而，本实施例通过设置散热片，进一步增加换热面积，提升换热效率，

在一些优选的实施例中，可以使所述散热片成螺旋状，所述散热片螺旋延伸的布置在所述加热管190上。

因而，本发明通过设置螺旋状的散热片，可以减少散热片的数量，方便安装和制造。

在一些优选的实施例中，可以使所述加热组件150还包括固定所述加热管190的安装座，所述外箱体110设置有容置所述安装座的第一口部。

因而，本实施例通过拆卸安装座，可以方便的将所有加热管190取出，方便检测维护。

在一些优选的实施例中，可以使所述安装座也设置有保温层。

因而，本实施例将热量留在第三通道140内，减少热量损失。

对于进风组件160，可以使所述进风组件160包括第一进风管200，所述第一进风管200设置于所述外箱体110一侧。

也即，因而，从而，外箱体110水平一侧进气，较少占用排胶箱的顶部空间。

在一些优选的实施例中，可以使所述进风组件160包括第二进风管210，所述第二进风管210设置于所述外箱体110的顶部。

因而，可以方便的设置第二进风管210，同时，避免采用弯折的第二进风管210，降低制造难度。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一风机170设置有两个，所述第二进风管210设置于两个所述第一风机170之间。

进而，可以理解的，提升气流流动的速率，从而，快速的排胶。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一风机170和所述进风组件160沿所述第三通道140的延伸方向重合或局部重合。

因而，使得第一风机170更加靠近加热组件150，从而，较多的吸取来自加热组件150的热气，减少外部空气引入，从而，获得温度更高的热气，满足排气需求。

具体的，可以使所述第一风机170和所述第一进风管200和所述第二进风管210沿所述第三通道140的延伸方向重合或局部重合。

对于两个第一风机170的设置，可以使两个所述第一风机170沿所述第三通道140的延伸方向并排设置。

从而，本实施例可以充分利用第三通道140的空间，避免第三通道140的截面积急剧减少。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一风机170包括叶轮和容置所述叶轮的蜗壳，所述蜗壳设置于所述外箱体110，所述蜗壳设置有第一口部，所述第一口部用于使气体流向所述叶轮，所述第一口部设置于所述蜗壳的底部。

在本实施例中，设置叶轮和涡轮，可以高效的带动气流流动，同时，布局上，可以采用大的叶轮，提升带动空气流动的能力，而且，方便布置第一风机170的电机部分，避免电机过热。

而且，第一口部设置在蜗壳的底部，避免吸入异物，避免第一风机170损坏。

在一些优选的实施例中，可以使所述蜗壳具有导风罩，所述第二进风管210设置于两个所述第一风机170的导风罩之间。

从而，使得第二进风管210更加的远离第一口部，减少对第二进风管210的吸力，也方便开闭第二进风管210。

在一些优选的实施例中，可以使所述外箱体110和所述内箱体100之间设置有隔板，所述隔板设置有第二口部，所述第二口部允许导风罩的气流流向第二通道130。

因而，使得气流均经过第一风机170加速，避免短路和串气。

在一些优选的实施例中，可以使所述出风组件180包括出风管220，所述出风管220设置于所述第二通道130的顶部。

因而，可以合理的利用第二通道130的顶部空间，适当缩小第三通道140的长度。

同时，也方便收集挥发的胶体，避免胶体凝固在内箱体100或外箱体110的壁上。

在一些优选的实施例中，可以使所述出风组件180包括出风管220，所述出风管220设置于所述外箱体110水平一侧，所述出风管220具有竖管部230和转弯部240，所述竖管部230的底部连接所述转弯部240，所述转弯部240连接所述外箱体110。

因而，一方面，避免热风集聚在出风管220，减少热分的损耗，另一方面，预留了静置空间，方便更容易蒸发胶体朝出风管220集聚，提高胶体的排出效率。

在一些优选的实施例中，可以使所述出风管220设置设置有第一排胶口250，所述第一排胶口250位于所述转弯部240。

因而，可以通过第一排胶口250，将冷凝的胶排出，避免胶倒流回至循环气道。

在一些优选的实施例中，可以使所述外箱体110的外部设置有容置所述出风管220的第一壳体260。

因而，可以方便的安装出风管220，避免出风管220歪斜或被碰歪。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一壳体260的底壁呈漏斗状。

因而，可以理解的，第一壳体260可以收集冷凝的胶体，使得胶向低点集聚，既延长清理周期，还方便收集。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一壳体260的底壁设置有第二排胶口。

可以理解的，本实施例通过设置第二排胶口，可以方便的收集和存储胶体，使用方便。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一壳体260设置有第一控制轴270，所述第一控制轴270连接有第一节气门280，所述第一节气门280设置于所述出风管220内，所述第一节气门280用于控制所述出风管220的有效截面积。

从而，在本实施例中，可以旋转第一节气门280，选择合适的截面积，满足排胶工艺对出风的要求。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一进风管200设置于所述第一壳体260内。

因而，本实施例也方便的安装了第一进风管200，同时，减少零部件数量，降低制造成本。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一壳体260设置有第二控制轴，第二控制轴连接有第二节气门，第二节气门设置于所述第一进风管200，所述第二节气门用于控制所述第一进风管200的有效截面积。

从而，在本实施例中，可以旋转第二节气门，选择合适的截面积，满足排胶工艺对进风的要求。

在一些优选的实施例中，可以使所述外箱体110的顶部设置有第二壳体，所述第二壳体内容置所述第二进风管210。

因而，本实施例也方便的安装了第二进风管210，避免第二进风管210歪斜。

在一些优选的实施例中，可以使所述第二壳体设置有第三控制轴，第三控制轴连接有第三节气门，第三节气门设置于所述第二进风管210，所述第三节气门用于控制所述第二进风管210的有效截面积。

从而，在本实施例中，可以旋转第三节气门，选择合适的截面积，满足排胶工艺对进风的要求。

综上，本发明通过设置第三通道140，使第三通道140设置加热组件150、进风组件160、第一风机170和出风组件180，从而，减少内箱体100水平空间的占用，减少排胶箱的占用空间，使得排胶箱结构紧凑。

同时，本发明通过在第三通道140依次设置加热组件150、进风组件160、第一风机170，因而，一方面，避免将加热组件150布置在进风组件160上，避免将加热管190布置在进风管上，可以获得较大的布置空间，便于布置更多的加热管190，提高加热性能，获得更高的加热温度，满足多种产品的排胶需求，也方便进行深度排胶，另一方面，将进风组件160设置在加热组件150之后，可以延缓加热组件150附近的气流流动，对气体充分加热，提升气体温度，缩短预热时间，再一方面，已加热气体和来自进风组件160的气体可以在第一风机170充分混合，获得温度均衡的气体，从而，均衡的加热电子元件，避免电子元件受热不均匀。

更为有效的，本发明将进风组件160设置在第一风机170附近，可以使进风组件160和加热组件150与第一风机170的距离相等，甚至使进风组件160更加靠近第一风机170，增加第一风机170对进风组件160的抽吸力度，引入更多的外部气体，从而，充分循环加热，减小循环气体的含胶量，进而提升排胶性能。

更为突出的，本发明将进风组件160设置在第一风机170附近，可以使进风组件160和第一风机170在结构位置上与加热组件150距离近似相同，从而，缩短第三通道140的长度，既可以减少热量散失，还使得排胶箱结构更加紧凑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热风循环排胶箱，包括加热装置，其特征在于，所述加热装置包括：

箱体机构，包括内箱体(100)和外箱体(110)，所述内箱体(100)用于容置电子元件，所述内箱体(100)的外侧和所述外箱体(110)的内侧形成循环气道，所述循环气道包括相对设置的第一通道(120)和第二通道(130)以及连通所述第一通道(120)和所述第二通道(130)的第三通道(140)，所述第三通道(140)设置于所述内箱体(100)的顶部；

循环机构，设置于所述第三通道(140)，包括沿气体流动方向依次设置的加热组件(150)、进风组件(160)、第一风机(170)和出风组件(180)。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述加热组件(150)包括若干横贯所述第三通道(140)的加热管(190)。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述进风组件(160)包括第一进风管(200)和/或第二进风管(210)，所述第一进风管(200)设置于所述外箱体(110)一侧，所述第二进风管(210)设置于所述外箱体(110)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述第一风机(170)和所述进风组件(160)沿所述第三通道(140)的延伸方向重合或局部重合。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述第一风机(170)设置有两个，两个所述第一风机(170)沿所述第三通道(140)的延伸方向并排设置。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述出风组件(180)包括出风管(220)，所述出风管(220)设置于所述第二通道(130)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述出风组件(180)包括出风管(220)，所述出风管(220)设置于所述外箱体(110)水平一侧，所述出风管(220)具有竖管部(230)和转弯部(240)，所述竖管部(230)的底部连接所述转弯部(240)，所述转弯部(240)连接所述外箱体(110)。

8.根据权利要求8所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述出风管(220)设置设置有第一排胶口(250)，所述第一排胶口(250)位于所述转弯部(240)。

9.根据权利要求8所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述外箱体(110)的外部设置有容置所述出风管(220)的第一壳体(260)。

10.根据权利要求9所述的一种热风循环排胶箱，其特征在于，所述第一壳体(260)设置有第一控制轴(270)，所述第一控制轴(270)连接有第一节气门(280)，所述第一节气门(280)设置于所述出风管(220)内，所述第一节气门(280)用于控制所述出风管(220)的有效截面积。

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