CN113863268B - 一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺,包括地基处理与预埋、罐体安装、接驳与固定、运行调试等四个阶，能够对装配式污水处理站进行快速应急施工，让原本需要数月的工程，仅在数十天就提升见效，具备推广价值，可以让更多的城市面临临建隔离区搭建时，采取此种快装快用的施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理站技术领域，具体是一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺。
背景技术
疫情突发情况下，在中高风险区就近搭建临时隔离区域是常规手段。同样，污水处理配套设施必然要同步设计、快速施工、及早应用。为此如何在时间紧急、疫情危急的情况下，快速搭建装配式污水处理站成为了关键所在。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，通过地基处理与预埋、罐体安装、接驳与固定、运行调试等四个阶段对装配式污水处理站进行快速应急施工。
本发明提供的一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，包括下述步骤：
S1、施工准备；
S2、场地平整与测量定位：场地平整，清除地表杂物，根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样；
S3、导梁设置：设置导梁之前先根据不同土质打入定位桩；
S4、打入钢板桩：所述钢板桩通过打拔桩机采用屏风式打入法进行施打；所述钢板桩打入后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补；
S5、基坑开挖与降水：所述钢板桩施工完后，即可进行基坑土方的分层开挖；当基坑开挖至设计标高以上20cm时，采用人工开挖挖至设计标高；基坑顶面四周均设置截水沟，沿坑底四周设置排水沟；
S6、浇筑基础与构件预埋：钢支撑架设于钢围檩上，所述钢围檩之间采用钢肋板连接；
S7、罐体进场倒运：将玻璃钢罐体倒运至现场离基坑边10米范围处；
S8、罐体吊装就位与固定：在基坑开挖且浇筑基础处理时，预埋锚固丝杆，将玻璃钢罐体吊装就位至基坑内指定位置，并用抗浮带侧向固定，所述抗浮带两端与所述锚固丝杆连接固定，所述玻璃钢罐体之间采取软连接；在所述钢板桩与玻璃钢罐体端部之间安放废旧轮胎，进行纵向柔性固定；
S9、放线与污水井通风：测设管道中桩，并用白灰放出管道沟槽边线；
S10、沟槽开挖：采用小型挖机开挖管道沟槽，每个各留60cm工作面；
S11、接驳口开凿：采用小型风镐在现状污水井设计位置直接开凿接驳口；
S12、管道接驳与封堵：新建污水管道按照从上游往下游的方向进行下管与安装，直至将管道插入所述接驳口；
S13、充水试验：按设计工艺顺序向各单元玻璃钢罐体进行充水试验；
S14、单机调试：对单独工作运行的进水泵、出水泵、除臭风机、加药泵进行单机调试；
S15、全线调试：当所述单机调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调，按工艺单元顺序，查看系统加药泵运行是否正常，进水泵和出水泵是否和液位建立联锁控制，通过在线监测仪表查看出水PH、流量、余氯、COD值是否在正常范围内；
S16、验收及回填：管道接驳与封堵完成后按要求进行相关试验，合格后进行回填。
优选地，S3中，所述定位桩采用Φ50cm、壁厚8mm的钢管桩，所述定位桩的间距为3.6米，所述定位桩的打入深度为3.0m。
优选地，S3中，所述导梁采用22号工字钢加工而成。
优选地，S6中，所述钢围檩采用双拼2H400×400×13×21型钢加工而成，所述钢围檩的间距为1.5m。
优选地，S6中，所述钢肋板之间采用C15砼填充。
优选地，S12中，所述接驳口四周采用小型砌块与水泥砂浆进行封堵，确保封堵密实。
优选地，S13中，所述充水试验中，充水分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，检查液面变动及罐体渗漏和耐压情况。
优选地，S16中，所述回填中，管道底至管顶50cm范围采用碎砾石回填，管顶50cm至地面采用素土回填；回填时分层摊铺、封层夯实。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明旨在解决疫情突发状况下的公共卫生应急配套设施的搭建，在时间有限的情况，将污水处理站及早交付使用，早投入一天就可能让疫情趋势早一天稳定，是个造福百姓的民生工程。本发明采用装配式技术，倡导绿色环保施工，通过基坑底部处理方式的调整、罐体固定方式的创新、污水处理功能分区的优化以及罐体间链接方式和接驳方式的升级，让原本需要数月的工程，仅在数十天就提升见效，具备推广价值，可以让更多的城市面临临建隔离区搭建时，采取此种快装快用的施工方法。
附图说明
图1为本发明实施例一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺的流程图。
图2为本发明实施例的局部结构示意图。
其中，1、钢板桩；2、玻璃钢罐体；3、锚固丝杆；4、抗浮带；5、废旧轮胎。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1、2所示，一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，包括下述步骤：
S1、施工准备；
S2、场地平整与测量定位：场地平整，清除地表杂物，根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样；
S3、导梁设置：设置一定刚度的、坚固的导梁，设置导梁之前先根据不同土质打入定位桩；所述定位桩采用Φ50cm、壁厚8mm的钢管桩，所述定位桩的间距为3.6米，所述定位桩的打入深度为3.0m；所述导梁采用22号工字钢加工而成；
S4、打入钢板桩：钢板桩1通过打拔桩机采用屏风式打入法进行施打；其中，将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入；钢板桩1打入后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补；
S5、基坑开挖与降水：钢板桩1施工完后，即可进行基坑土方的分层开挖；当基坑开挖至设计标高以上20cm时，采用人工开挖挖至设计标高；基坑顶面四周均设置截水沟，沿坑底四周设置排水沟，现场每个集水坑配置1台水泵，备用2台便可满足使用要求；
S6、浇筑基础与构件预埋：钢支撑架设于钢围檩上，所述钢围檩之间采用1.0cm厚的钢肋板连接，所述钢围檩采用双拼2H400×400×13×21型钢加工而成，所述钢围檩的间距为1.5m，所述钢肋板之间采用C15砼填充；
S7、罐体进场倒运：玻璃钢罐体2摆放处就位一台25T汽车起重机和一辆17.5米长的平板货车；通过所述25T汽车起重机将玻璃钢罐体2吊放在平板货车上，并用绑带固定倒运至现场离基坑边10米范围处；
S8、罐体吊装就位与固定：在基坑开挖且底部浇筑基础处理时，以玻璃钢罐体2落放中线向外沿半径+150mm处各划两道平行线，从玻璃钢罐体2两端向内300mm处开始每隔5m进行预埋长35cm的Ø14锚固丝杆3，锚固丝杆3的预埋端焊接喇叭口端板，起反拉锚固作用；
采用220T汽车起重机将平板货车上的玻璃钢罐体2吊装就位至基坑内指定位置，并用抗浮带4侧向固定，抗浮带4两端与锚固丝杆3连接固定；
考虑到应急条件下，基坑地基处理不能按常规做法进行，会存在玻璃钢罐体安装后在基坑内发生不均匀沉降的现象，因此玻璃钢罐体2之间采取软连接，以实现纵断面四个方向自由度调节，以避免因连接管道断裂而发生污染物污染土体的问题；
在钢板桩1与玻璃钢罐体端部之间安放废旧轮胎5，进行纵向柔性固定，在后期钢板桩1受被动土压向坑内略微形变时，也不会造成璃钢罐体端部受挤压变形；
其中，玻璃钢罐体2吊装顺序及功能分区根据疫情应急要求进行调整，将消毒池与沉淀池调换位置，调整后的处理工序为“化粪池+预消毒+调节池+沉淀池+消毒池”为主的组合处理工艺，便于将沉淀物在满足医疗机构水污染物排放消杀预处理标准的情况下进行外运和排放；
S9、放线与污水井通风：测设管道中桩，并用白灰放出管道沟槽边线；
S10、沟槽开挖：采用小型挖机开挖管道沟槽，每个各留60cm工作面；
S11、接驳口开凿：采用小型风镐在现状污水井设计位置直接开凿接驳口；
S12、管道接驳与封堵：在排污站进出口接驳处采用球墨铸铁管连接，管底铺设中粗砂，新建污水管道按照从上游往下游的方向进行下管与安装，直至将管道插入所述接驳口；所述接驳口四周采用小型砌块与水泥砂浆进行封堵，确保封堵密实；
S13、充水试验：按设计工艺顺序向各单元玻璃钢罐体进行充水试验；充水试验中，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，检查液面变动及罐体渗漏和耐压情况；
S14、单机调试：对单独工作运行的进水泵、出水泵、除臭风机、加药泵进行单机调试；
S15、全线调试：当所述单机调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调，按工艺单元顺序，查看系统加药泵运行是否正常，进水泵和出水泵是否和液位建立联锁控制，通过在线监测仪表查看出水PH、流量、余氯、COD值是否在正常范围内；
S16、验收及回填：管道接驳与封堵完成后按要求进行相关试验，合格后进行回填；管道底至管顶50cm范围采用碎砾石回填，管顶50cm至地面采用素土回填；回填时分层摊铺、封层夯实。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺,其特征在于，包括下述步骤：
S1、施工准备；
S2、场地平整与测量定位：场地平整，清除地表杂物，根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样；
S3、导梁设置：设置导梁之前先根据不同土质打入定位桩；
S4、打入钢板桩：所述钢板桩通过打拔桩机采用屏风式打入法进行施打；所述钢板桩打入后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补；
S5、基坑开挖与降水：所述钢板桩施工完后，即可进行基坑土方的分层开挖；当基坑开挖至设计标高以上20cm时，采用人工开挖挖至设计标高；基坑顶面四周均设置截水沟，沿坑底四周设置排水沟；
S6、浇筑基础与构件预埋：钢支撑架设于钢围檩上，所述钢围檩之间采用钢肋板连接；
S7、罐体进场倒运：将罐体倒运至现场离基坑边10米范围处；
S8、罐体吊装就位与固定：在基坑开挖且浇筑基础处理时，预埋锚固丝杆，将罐体吊装就位至基坑内指定位置，并用抗浮带侧向固定，所述抗浮带两端与所述锚固丝杆连接固定，所述罐体之间采取软连接；在所述钢板桩与罐体端部之间安放废旧轮胎，进行纵向柔性固定；
S9、放线与污水井通风：测设管道中桩，并用白灰放出管道沟槽边线；
S10、沟槽开挖：采用小型挖机开挖管道沟槽，每个各留60cm工作面；
S11、接驳口开凿：采用小型风镐在现状污水井设计位置直接开凿接驳口；
S12、管道接驳与封堵：新建污水管道按照从上游往下游的方向进行下管与安装，直至将管道插入所述接驳口；
S13、充水试验：按设计工艺顺序向各单元玻璃钢罐体进行充水试验；
S14、单机调试：对单独工作运行的进水泵、出水泵、除臭风机、加药泵进行单机调试；
S15、全线调试：当所述单机调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调，按工艺单元顺序，查看系统加药泵运行是否正常，进水泵和出水泵是否和液位建立联锁控制，通过在线监测仪表查看出水PH、流量、余氯、COD值是否在正常范围内；
S16、验收及回填：管道接驳与封堵完成后按要求进行相关试验，合格后进行回填。
2.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S3中，所述定位桩采用Φ50cm、壁厚8mm的钢管桩，所述定位桩的间距为3.6米，所述定位桩的打入深度为3.0m。
3.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S3中，所述导梁采用22号工字钢加工而成。
4.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S6中，所述钢围檩采用双拼2H400×400×13×21型钢加工而成，所述钢围檩的间距为1.5m。
5.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S6中，所述钢肋板之间采用C15砼填充。
6.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S12中，所述接驳口四周采用小型砌块与水泥砂浆进行封堵，确保封堵密实。
7.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S13中，所述充水试验中，充水分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，检查液面变动及罐体渗漏和耐压情况。
8.如权利要求1所述的防疫应急工程装配式污水处理站施工与调试工艺，其特征在于，S16中，所述回填中，管道底至管顶50cm范围采用碎砾石回填，管顶50cm至地面采用素土回填；回填时分层摊铺、封层夯实。
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