CN113863175B - 一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹板技术领域，提出了一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵，包括，弧形外层钢波纹板设置在弧形内层钢波纹板一侧，二者之间形成腔体；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板相对设置在腔体两侧，横向凸型法兰板上具有凸部；弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板、横向凸型法兰板和横向凹型法兰板之间围成模腔，横向凹型法兰板上具有凹槽，凸部与凹槽相配合；弧形钢筋架设置在模腔内；外层剪力钉、内层剪力钉设置在弧形钢筋架上；混凝土层设置在模腔内，将弧形钢筋架、外层剪力钉和内层剪力钉包围。通过上述技术方案，解决了相关技术中大跨径或高填土情况下，金属钢波纹管变形或垮塌的问题。

Description

一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵

技术领域

本发明涉及波纹板技术领域，具体的，涉及一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵。

背景技术

金属钢波纹管是一种新型的建筑结构材料，其波形结构具有横向补偿位移的功能，其具有较好适应变形能力，广泛应用在铁路、公路、市政、矿山等工程的地埋结构中，以及旧桥涵的加固、公路隧道、渗水井、煤矿巷道等工程的修建中。金属钢波纹管其抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点。

金属钢波纹管对于特殊环境使用还有很多的不足，存在柔性大，刚度小的问题。在一些跨度较大或覆土层较厚时，金属钢波纹管的承压力不够，会出现变形甚至垮塌，对地下管道工程带来巨大的安全隐患。

发明内容

本发明提出一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵，解决了相关技术中大跨径或高填土情况下，金属钢波纹管变形或垮塌的问题。

本发明的技术方案如下：

一种预制混凝土双层波纹板结构，包括，

弧形外层钢波纹板；

弧形内层钢波纹板，所述弧形外层钢波纹板设置在所述弧形内层钢波纹板一侧，二者之间形成腔体；

横向凸型法兰板，所述横向凸型法兰板设置在所述腔体一侧，所述横向凸型法兰板上具有凸部；

横向凹型法兰板，所述横向凹型法兰板设置在所述腔体另一侧，与所述横向凸型法兰板相对，所述弧形外层钢波纹板、所述弧形内层钢波纹板、所述横向凸型法兰板和横向凹型法兰板之间围成模腔，所述横向凹型法兰板上具有凹槽，所述凸部的形状与所述凹槽的形状相配合，所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板上均设置有螺栓孔；

弧形钢筋架，所述弧形钢筋架设置在所述模腔内；

外层剪力钉，所述外层剪力钉一端设置在所述弧形外层钢波纹板上，一端设置在所述弧形钢筋架上；

内层剪力钉，所述内层剪力钉一端设置在所述弧形内层钢波纹板上，一端设置在所述弧形钢筋架上；

混凝土层，所述混凝土层设置在所述模腔内，将所述弧形钢筋架、所述外层剪力钉和所述内层剪力钉包围。

作为进一步的技术方案，还包括，

环向外侧法兰板，所述环向外侧法兰板设置在所述弧形外层钢波纹板两侧，位于所述横向凸型法兰板与所述横向凹型法兰板之间；

环向内侧法兰板，所述环向内侧法兰板设置在所述弧形内层钢波纹板两侧，位于所述横向凸型法兰板与所述横向凹型法兰板之间。

作为进一步的技术方案，所述弧形钢筋架包括，

第一钢筋架，所述外层剪力钉一端设置在所述弧形外层钢波纹板上，一端设置在所述第一钢筋架上；

第二钢筋架，所述内层剪力钉一端设置在所述弧形内层钢波纹板上，一端设置在所述第二钢筋架或所述第一钢筋架上。

作为进一步的技术方案，所述内层剪力钉包括，

钉身，所述钉身穿过所述弧形内层钢波纹板和所述第二钢筋架，所述钉身上设置有固定螺母，所述固定螺母分别位于所述弧形内层钢波纹板两侧；

钉尾，所述钉尾设置在所述钉身上，位于所述钉身远离所述弧形内层钢波纹板的一侧，所述钉身与所述钉尾垂直。

作为进一步的技术方案，还包括，

横向密封胶板，所述横向密封胶板用于设置在相邻混凝土板片上的所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板之间；

环向密封胶板，所述环向密封胶板用于设置在相邻混凝土板片上的所述环向外侧法兰板之间。

作为进一步的技术方案，

所述外层剪力钉设置在所述弧形外层钢波纹板的波峰处，所述内层剪力钉设置在所述弧形内层钢波纹板的波峰或波谷处。

作为进一步的技术方案，

所述弧形外层钢波纹板的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14mm。

作为进一步的技术方案，

所述弧形外层钢波纹板的波形个数为1-8个。

作为进一步的技术方案，

所述弧形外层钢波纹板表面设置有耐腐蚀层。

一种拱涵，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成拱状，然后用于与地基上的地脚螺栓连接，还包括，

横向密封胶板，所述横向密封胶板用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述横向凸型法兰板和所述横向凹型法兰板之间；

环向密封胶板，所述环向密封胶板用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述环向外侧法兰板之间。

一种管涵，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成管状。

本发明的工作原理及有益效果为：

本申请中，为了提高金属钢波纹管的强度，防止在大跨径或高填土情况下金属钢波纹管受压变形，设置了弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板、弧形钢筋架、外层剪力钉、内层剪力钉、混凝土层，具体为，弧形外层钢波纹板设置在弧形内层钢波纹板一侧，二者的圆心位于同侧，二者之间形成腔体；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板分别位于腔体两侧，二者相对设置，弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板横向凸型法兰板和横向凹型法兰板形成模腔，弧形钢筋架设置在模腔内，并且弧形钢筋架的圆心与弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板的圆心均在同一侧；外层剪力钉一端设置在弧形外层钢波纹板上，一端设置在弧形钢筋架上，将弧形外层钢波纹板与弧形钢筋架固定；内层剪力钉一端设置在弧形内层钢波纹板上，一端设置在弧形钢筋架上，内层剪力钉将弧形内层钢波纹板与弧形钢筋架固定，增加整体的稳定性和牢固性；浇筑模具将弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板，横向凸型法兰板和横向凹型法兰板固定，然后从浇注口向模腔内浇筑混凝土，形成混凝土层，浇筑后拆除模具，弧形外层钢波纹板、弧形内层钢波纹板横向凸型法兰板和横向凹型法兰板形成一个整体，中间的模腔有弧形钢筋架、外层剪力钉和内层剪力钉和混凝土层进行支撑，整个钢波纹板的强度得到提升，可以比原有的波纹板承受更大的压力，防止变形、垮塌。

为了防止大跨径状态下金属钢波纹管彼此之间错位、垮塌，横向凸型法兰板上设置了凸部，横向凹型法兰板上设置了凹槽，凸部的形状与凹槽的形状相配合；在使用时，每块波纹板沿着环向排列连接，某一块钢波纹板上的横向凸型法兰板与相邻钢波纹板上的横向凹型法兰板进行配合，配合后凸部插入凹槽内，凸部和凹槽使横向凸型法兰板和横向凹型法兰板支架配合更紧密，并且相对移动的位移更小；横向凸型法兰板和横向凹型法兰板上均设置有螺栓孔，通过在螺栓孔内安装螺栓，将横向凸型法兰板和横向凹型法兰板进行固定，使波纹板可以横向彼此连接，实现大跨度支撑，可以根据实际需求安装为拱涵和管涵，拱涵的第一块波纹板通过地脚螺栓安装在地基上。

本申请中采用双层钢波纹板、钢筋混凝土、剪力钉结构，使波纹板的强度和承载能力增强，使波纹板在大跨径或高填土情况下不会发生变形垮塌；凸部和凹槽的设置，增强了波纹管的固定、防滑移的功能；并且可以实现前期预制，不用现场搭建浇筑模板，施工快速方便，节省工期，提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中弧形钢筋架结构示意图；

图2为本发明某一视角结构示意图；

图3为本发明又一视角结构示意图；

图4为本发明组装成拱涵的结构示意图；

图5为本发明组装成管涵的结构示意图；

图中：1、弧形外层钢波纹板，2、弧形内层钢波纹板，3、横向凸型法兰板，5、凸部，6、横向凹型法兰板，7、模腔，8、凹槽，9、螺栓孔，10、弧形钢筋架，11、外层剪力钉，12、内层剪力钉，13、混凝土层，14、环向外侧法兰板，15、环向内侧法兰板，16、第一钢筋架，17、第二钢筋架，19、横向密封胶板，20、环向密封胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种预制混凝土双层波纹板结构、一种拱涵及一种管涵，包括，

弧形外层钢波纹板1；

弧形内层钢波纹板2，弧形外层钢波纹板1设置在弧形内层钢波纹板2一侧，二者之间形成腔体；

横向凸型法兰板3，横向凸型法兰板3设置在腔体一侧，横向凸型法兰板3上具有凸部5；

横向凹型法兰板6，横向凹型法兰板6设置在腔体另一侧，与横向凸型法兰板3相对，弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2横向凸型法兰板3、横向凹型法兰板6之间围成模腔7，横向凹型法兰板6上具有凹槽8，凸部5的形状与凹槽8的形状相配合，横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6上均设置有螺栓孔9；

弧形钢筋架10，弧形钢筋架10设置在模腔7内；

外层剪力钉11，外层剪力钉11一端设置在弧形外层钢波纹板1上，一端设置在弧形钢筋架10上；

内层剪力钉12，内层剪力钉12一端设置在弧形内层钢波纹板2上，一端设置在弧形钢筋架10上；

混凝土层13，混凝土层13设置在模腔7内，将弧形钢筋架10、外层剪力钉11和内层剪力钉12包围。

本实施例中，为了提高金属钢波纹管的强度，防止在大跨径或高填土情况下金属钢波纹管受压变形，设置了弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2、弧形钢筋架10、外层剪力钉11、内层剪力钉12、混凝土层13，具体为，弧形外层钢波纹板1设置在弧形内层钢波纹板2一侧，二者的圆心位于同侧，二者之间形成腔体；横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6分别位于腔体两侧，二者相对设置，弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6形成模腔7，弧形钢筋架10设置在模腔7内，并且弧形钢筋架10的圆心与弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2的圆心均在同一侧；外层剪力钉11一端设置在弧形外层钢波纹板1上，一端设置在弧形钢筋架10上，将弧形外层钢波纹板1与弧形钢筋架10固定；内层剪力钉12一端设置在弧形内层钢波纹板2上，一端设置在弧形钢筋架10上，内层剪力钉12将弧形内层钢波纹板2与弧形钢筋架10固定，增加整体的稳定性和牢固性；浇筑模具将弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2，横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6固定，然后从浇注口向模腔7内浇筑混凝土，形成混凝土层13，浇筑后拆除模具，弧形外层钢波纹板1、弧形内层钢波纹板2横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6形成一个整体，中间的模腔7有弧形钢筋架10、外层剪力钉11和内层剪力钉12和混凝土层13进行支撑，整个钢波纹板的强度得到提升，可以比原有的波纹板承受更大的压力，防止变形、垮塌。

为了防止大跨径状态下金属钢波纹管彼此之间错位、垮塌，横向凸型法兰板3上设置了凸部5，横向凹型法兰板6上设置了凹槽8，凸部5的形状与凹槽8的形状相配合；在使用时，每块波纹板沿着环向排列连接，某一块钢波纹板上的横向凸型法兰板3与相邻钢波纹板上的横向凹型法兰板6进行配合，配合后凸部5插入凹槽8内，凸部5和凹槽8使横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6支架配合更紧密，并且相对移动的位移更小；横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6上均设置有螺栓孔9，通过在螺栓孔9内安装螺栓，将横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6进行固定，使波纹板可以横向彼此连接，实现大跨度支撑，可以根据实际需求安装为拱涵和管涵，拱涵的第一块波纹板通过地脚螺栓安装在地基上。

本方案中采用双层钢波纹板、钢筋混凝土、剪力钉结构，使波纹板的强度和承载能力增强，使波纹板在大跨径或高填土情况下不会发生变形垮塌；凸部5和凹槽8的设置，增强了波纹管的固定、防滑移的功能；并且可以实现前期预制，不用现场搭建浇筑模板，施工快速方便，节省工期，提高施工效率。

进一步，还包括，

环向外侧法兰板14，环向外侧法兰板14设置在弧形外层钢波纹板1两侧，位于横向凸型法兰板3与横向凹型法兰板6之间；

环向内侧法兰板15，环向内侧法兰板15设置在弧形内层钢波纹板2两侧，位于横向凸型法兰板3与横向凹型法兰板6之间。

本实施例中，可以实现多圈拱涵或管涵并排连接，设置了环向外侧法兰板14和环向内侧法兰板15，其中环向外侧法兰板14设置在弧形外层钢波纹板1两侧，位于横向凸型法兰板3与横向凹型法兰板6之间，环向内侧法兰板15设置在弧形内层钢波纹板2两侧，位于横向凸型法兰板3与横向凹型法兰板6之间，每侧的环向外侧法兰板14和环向内侧法兰板15沿同一竖直方向相对设置；浇筑前，将环向模板布置到两侧，螺栓穿过环向外侧法兰板14和环向内侧法兰板15上的螺栓孔将环向模板固定；浇筑后，两侧的环向外侧法兰板14和环向内侧法兰板15，一侧与被浇筑的混凝土形成凸型，另一侧与被浇筑的混凝土形成凹型，并排安装时，将一排的凸型与另一排的凹型配合安装，实现波纹管的并排安装，这种横向、环向均为凹凸形状的设置，在延长拱涵或管涵长度的同时，也能够进一步限制每排波纹管之间的滑移，增强管涵或拱涵的稳定性。

进一步，弧形钢筋架10包括，

第一钢筋架16，外层剪力钉11一端设置在弧形外层钢波纹板1上，一端设置在第一钢筋架16上；

第二钢筋架17，内层剪力钉12一端设置在弧形内层钢波纹板2上，一端设置在第二钢筋架17或第一钢筋架16上。

本实施例中，为了增强波纹板的强度，弧形钢筋架10包括两层绑在一起的钢筋架：第一钢筋架16和第二钢筋架17，第二钢筋架17位于第一钢筋架16一侧，位于靠近弧形内层钢波纹板2的位置，具体为，根据弧形外层钢波纹板1和弧形内层钢波纹板2的弧度设置弧形钢筋架10的弧度，外层剪力钉11的一端先焊接在弧形外层钢波纹板1上，按照实际需求，再将外层剪力钉11的另一端设置在第一钢筋架16上；内层剪力钉12的一端设置在弧形内层钢波纹板2上，一端设置在第二钢筋架17上或者穿过第二钢筋架17设置在第一钢筋架16上。相比于只有一层钢筋架和剪力钉只设置在邻近钢筋架的设置的方式，这样交错设置，形成多重限定，更进一步增强了波纹板的强度；通过外层剪力钉11和内层剪力钉12，弧形钢筋架10被设置在模腔7的中间部位，浇筑时不会移位。

进一步，内层剪力钉12包括，

钉身，钉身穿过弧形内层钢波纹板2和第二钢筋架17，钉身上设置有固定螺母，固定螺母分别位于弧形内层钢波纹板2两侧；

钉尾，钉尾设置在钉身上，位于钉身远离弧形内层钢波纹板2的一侧，钉身与钉尾垂直。

本实施例中，为了增强内层剪力钉12的连接强度，内层剪力钉12包括钉身和钉尾，钉身穿过第二钢筋架1的螺纹孔，钉身上设置有固定螺母，固定螺母分别位于弧形内层钢波纹板2两侧，用于将钉身固定；钉身穿过第二钢筋架17或者第一钢筋架16后，钉尾设置在钉身上，钉尾与钉身垂直，这样波纹板受力时，内层剪力钉12不容易形变，从而能够更有力的支撑波纹板不发生形变。

进一步，还包括，

横向密封胶板19，横向密封胶板19用于设置在相邻混凝土板片上的横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6之间；

环向密封胶板20，环向密封胶板20用于设置在相邻混凝土板片上的环向外侧法兰板14之间。

本实施例中，为了使波纹板环向排列紧密，不会有缝隙，设置了横向密封胶板19，横向密封胶板19位于相邻混凝土板片上的横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6之间；为了使波纹板的并排连接紧密、不留缝隙，设置了环向密封胶板20，环向密封胶板20位于相邻混凝土板片上的环向外侧法兰板14之间，横向密封胶板19和环向密封胶板20均通过螺栓设置。

进一步，外层剪力钉11设置在弧形外层钢波纹板1的波峰处，内层剪力钉12设置在弧形内层钢波纹板2的波峰或波谷处。

本实施例中，根据实际的不同需求，外层剪力钉11沿弧形外层钢波纹板1的弧线均匀排列设置，位于弧形外层钢波纹板1的波峰处，可以每个波峰处都设置，也可以间隔一个或多个波距设置；内层剪力钉12设置在弧形内层钢波纹板2的波峰或波谷处，可以每个波峰和波谷处都设置，也可以间隔一个或多个波距设置。

进一步，弧形外层钢波纹板1的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14mm。

本实施例中，经过筛选，弧形外层钢波纹板1的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14mm，可以适用大多数场景；弧形外层钢波纹板1和弧形内层钢波纹板2的波形参数可以相同，也可以不同，但是横向宽度保持一致。

进一步，弧形外层钢波纹板1的波形个数为1-8个。

本实施例中，经过筛选弧形外层钢波纹板1的波形个数为1-8个效果铰好。

进一步，弧形外层钢波纹板1表面设置有耐腐蚀层。

本实施例中，为了提高弧形外层钢波纹板1的使用寿命，弧形外层钢波纹板1设置有耐腐蚀层，具体可以选择镀锌或者其它耐腐蚀层。

一种拱涵，若干个预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成拱状，然后用于与地基上的地脚螺栓连接，还包括，

横向密封胶板19，横向密封胶板19用于设置在相邻预制混凝土双层波纹板结构的横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6之间；

环向密封胶板20，环向密封胶板20用于设置在相邻预制混凝土双层波纹板结构的环向外侧法兰板14之间。

本实施例中，若干个预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成拱状，通过与地基上的地脚螺栓连接，适应不同的施工要求。横向密封胶板19用于设置在相邻预制混凝土双层波纹板结构的横向凸型法兰板3和横向凹型法兰板6之间；环向密封胶板20用于设置在相邻预制混凝土双层波纹板结构的环向外侧法兰板14之间。

一种管涵，若干个预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成管状。

本实施例中，若干个预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接可以形成管状，适应不同的施工要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，包括，

弧形外层钢波纹板（1）；

弧形内层钢波纹板（2），所述弧形外层钢波纹板（1）设置在所述弧形内层钢波纹板（2）一侧；

横向凸型法兰板（3），所述横向凸型法兰板（3）上具有凸部（5）；

横向凹型法兰板（6），与所述横向凸型法兰板（3）相对，所述弧形外层钢波纹板（1）、所述弧形内层钢波纹板（2）、所述横向凸型法兰板（3）和横向凹型法兰板（6）之间围成模腔（7），所述横向凹型法兰板（6）上具有凹槽（8），所述凸部（5）的形状与所述凹槽（8）的形状相配合，所述横向凸型法兰板（3）和所述横向凹型法兰板（6）上均设置有螺栓孔（9）；

弧形钢筋架（10），所述弧形钢筋架（10）设置在所述模腔（7）内；

外层剪力钉（11），所述外层剪力钉（11）一端设置在所述弧形外层钢波纹板（1）上，一端设置在所述弧形钢筋架（10）上；

内层剪力钉（12），所述内层剪力钉（12）一端设置在所述弧形内层钢波纹板（2）上，一端设置在所述弧形钢筋架（10）上；

混凝土层（13），所述混凝土层（13）设置在所述模腔（7）内，将所述弧形钢筋架（10）、所述外层剪力钉（11）和所述内层剪力钉（12）包围，

环向外侧法兰板（14），所述环向外侧法兰板（14）设置在所述弧形外层钢波纹板（1）两侧，位于所述横向凸型法兰板（3）与所述横向凹型法兰板（6）之间；

环向内侧法兰板（15），所述环向内侧法兰板（15）设置在所述弧形内层钢波纹板（2）两侧，位于所述横向凸型法兰板（3）与所述横向凹型法兰板（6）之间，

所述弧形钢筋架（10）包括，

第一钢筋架（16），所述外层剪力钉（11）一端设置在所述弧形外层钢波纹板（1）上，一端设置在所述第一钢筋架（16）上；

第二钢筋架（17），所述内层剪力钉（12）一端设置在所述弧形内层钢波纹板（2）上，一端设置在所述第二钢筋架（17）或所述第一钢筋架（16）上，

所述内层剪力钉（12）包括，

钉身，所述钉身穿过所述弧形内层钢波纹板（2）和所述第二钢筋架（17），所述钉身上设置有固定螺母，所述固定螺母分别位于所述弧形内层钢波纹板（2）两侧；

钉尾，所述钉尾设置在所述钉身上，位于所述钉身远离所述弧形内层钢波纹板（2）的一侧，所述钉身与所述钉尾垂直。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，

所述外层剪力钉（11）设置在所述弧形外层钢波纹板（1）的波峰处，所述内层剪力钉（12）设置在所述弧形内层钢波纹板（2）的波峰或波谷处。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，

所述弧形外层钢波纹板（1）的波距为68-500mm、波深为13-250mm，厚度为3-14 mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，

所述弧形外层钢波纹板（1）的波形个数为1-8个。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，

所述弧形外层钢波纹板（1）表面设置有耐腐蚀层。

6.一种拱涵，包括权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成拱状，然后用于与地基上的地脚螺栓连接，还包括，

横向密封胶板（19），所述横向密封胶板（19）用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述横向凸型法兰板（3）和所述横向凹型法兰板（6）之间；

环向密封胶板（20），所述环向密封胶板（20）用于设置在相邻所述预制混凝土双层波纹板结构的所述环向外侧法兰板（14）之间。

7.一种管涵，包括权利要求1所述的一种预制混凝土双层波纹板结构，其特征在于，若干个所述的一种预制混凝土双层波纹板结构彼此拼接成管状。