CN113859979B - 钢芯、陶瓷辊与辊台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢芯、陶瓷辊与辊台，钢芯沿其轴向方向依次包括第一安装段、冷却段与第二安装段；冷却段沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔与环形冷却外腔，中轴冷却内腔的中心轴与环形冷却外腔的中心轴均与钢芯的中心轴重合，中轴冷却内腔远离第一安装段的端部与环形冷却外腔远离第二安装段的端部相连通；第一安装段开设有进水输送通道与出水输送通道。当陶瓷辊在高温环境工作时，由于钢芯能够对陶瓷套进行冷却，所以防止陶瓷套的端部的沾接硅胶软化，由此保证了陶瓷套的正常转动，陶瓷套外部的产品能够安全被输送。

Description

钢芯、陶瓷辊与辊台

技术领域

本发明涉及陶瓷辊的技术领域，尤其设计一种钢芯、陶瓷辊与辊台。

背景技术

相关技术中，陶瓷辊包括机架、钢轴头、陶瓷套与沾接硅胶，两个钢轴头转动安装于机架，并相对设置，陶瓷套装配连接于两个钢轴头之间，其中，沾接硅胶位于陶瓷套的端部与钢轴头之间，从而陶瓷套与钢轴头固定连接。由于陶瓷辊工作环境温度较高，所以沾接硅胶软化，导致陶瓷套停止转动，从而引起陶瓷套上的物品发生断裂等事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢芯，能够降低陶瓷套的温度。

本发明还提出一种具有上述钢芯的陶瓷辊。

本发明还提出一种具有上述陶瓷辊的辊台。

根据本发明第一方面实施例的钢芯，所述钢芯沿其轴向方向依次包括第一安装段、冷却段与第二安装段，所述冷却段用于供所述陶瓷套的套设；

所述冷却段沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔与环形冷却外腔，所述中轴冷却内腔的中心轴与所述环形冷却外腔的中心轴均与所述钢芯的中心轴重合，其中，所述中轴冷却内腔远离所述第一安装段的端部与所述环形冷却外腔远离所述第二安装段的端部相连通；

所述第一安装段开设有进水输送通道与出水输送通道，其中，所述进水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述中轴冷却内腔靠近所述第一安装段的一端相连通，所述出水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述环形冷却外腔靠近所述第一安装段的一端相连通。

根据本发明实施例的钢芯，至少具有如下有益效果：冷却水自进水输送通道输送至中轴冷却内腔，中轴冷却内腔将冷却水输送至环形冷却外腔远离第一安装段的一端，如此，冷却水自环形冷却外腔的一个端部向环形冷却外腔的另一个端部流动，从而降低钢芯的外部的温度，进而对陶瓷套进行冷却。当陶瓷辊在高温环境工作时，由于钢芯能够对陶瓷套进行冷却，所以防止陶瓷套的端部的沾接硅胶软化，由此保证了陶瓷套的正常转动，陶瓷套外部的产品能够安全被输送。

根据本发明的一些实施例，所述冷却段沿其中心轴开设有中转腔，所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔远离所述第一安装段的端口均与所述中转腔相连通。

根据本发明的一些实施例，所述冷却段具有与所述第一安装段相连接，并位于所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔之间的环形管道，所述环形管道远离所述第一安装段的端部与所述中转腔远离所述第一安装段的端部间隔设置，以使所述中转腔连通所述环形冷却外腔及所述中轴冷却内腔；所述钢芯还包括环形支撑环，所述环形支撑环的内边沿与所述环形管道的外壁一体化连接，所述环形管道的外边沿与所述环形冷却外腔的外侧壁一体化连接，所述环形支撑环沿其周向方向间隔开设有多个通水孔。

根据本发明的一些实施例，所述环形支撑环具有多个，沿所述环形冷却外腔的长度方向依次间隔设置，其中，一个所述环形支撑环位于所述环形冷却外腔与所述中转腔之间的开口。

根据本发明的一些实施例，所述进水输送通道与所述出水输送通道均与所述第一安装段的周面相连接；所述钢芯还包括旋转接头，所述旋转接头用于与外部水源相连接，所述旋转接头转动连接于所述第一安装段，用于向所述进水输送通道提供冷却水，以及用于排走所述出水输送通道的冷却水。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装段沿其轴向方向依次包括第一预留段、通水段与第一驱动段，所述第一预留段与所述冷却段相连接，所述进水输送通道与所述出水输送通道均与所述通水段的外壁相连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装段的外壁沿其周向方向开设有第一环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的周向方向间隔设置有多个与所述进水输送通道相连通的进水口；所述第一安装段的外壁沿其周向方向开设有第二环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的周向方向间隔设置有多个与所述出水输送通道相连通的出水口。

根据本发明的一些实施例，所述中轴冷却内腔的横截面的面积大于或等于所述环形冷却外腔的横截面的面积。

根据本发明第二方面实施例的陶瓷辊，包括：上述的钢芯；陶瓷套，套设于所述冷却段的外部，所述陶瓷套的内壁与所述冷却段的内壁间隔设置；两个端头机构，一个端头机构装配连接于所述第一安装段，并与所述陶瓷套的一端相连接，另一个所述端头机构的装配连接于所述第二安装段，并与所述陶瓷套的另一端相连接。

根据本发明实施例的陶瓷辊，至少具有如下有益效果：通过两个端头机构的设置，从而实现陶瓷套安装于钢芯的外部，并使钢芯的侧壁与通孔的内壁间隔设置，钢芯的侧壁与通孔的内壁之间具有预留间隙。当陶瓷套在高温环境工作下，陶瓷套发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯的侧壁与通孔的内壁之间具有预留间隙，陶瓷套增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷套与钢芯发生挤压，导致陶瓷套被压坏。

根据本发明第三方面实施例的辊台，包括：箱体；上述的陶瓷辊，所述陶瓷辊装配连接于所述箱体；驱动件，用于驱动所述钢芯转动。

根据本发明实施例的辊台，至少具有如下有益效果：驱动件通过钢芯驱动两个端头机构转动，两个端头机构带动陶瓷套转动，陶瓷套对玻璃进行输送。其中，辊台采用上述陶瓷辊，当陶瓷套在高温环境工作下，陶瓷套发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯的侧壁与通孔的内壁之间具有预留间隙，陶瓷套增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷套与钢芯发生挤压，导致陶瓷套被压坏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的陶瓷辊的钢芯的部分结构示意图；

图2为本发明实施例的陶瓷辊的钢芯的轴向剖视图；

图3为图2中A部区域的放大示意图；

图4为本发明实施例的陶瓷辊的钢芯的结构示意图；

图5为本发明实施例的陶瓷辊的钢芯的径向剖视图；

图6为本发明实施例的陶瓷辊的轴向剖视图；

图7为图6中B部区域的放大示意图；

图8为本发明实施例的陶瓷辊的端头机构示意图；

图9为本发明实施例的陶瓷辊的端头机构的轴向剖视图；

图10为本发明实施例的辊台的整体结构示意图。

附图标记：

陶瓷辊10；

陶瓷套100、主体部110、连接部120；

端头机构200、底座210、活动座220、安装部221、容置槽2211、驱动部222、弹性件230、限位组件240、导向件241、螺帽2411、螺纹段2412、光滑段2413、限位件242、插销243；

钢芯300、冷却段310、中轴冷却内腔311、环形冷却外腔312、中转腔313、环形管道314、第一安装段320、第一预留段321；通水段322；进水输送通道3221、进水口3222、第一环形凹槽3223、出水输送通道3224、出水口3225、第二环形凹槽3226、第一驱动段323、第二安装段330；第二预留段331、第二驱动段332、旋转接头340、环形支撑环350、通水孔351；

箱体400；

玻璃500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明第一方面公开了一种钢芯300，参照图1至图3，应用于陶瓷套100，钢芯300沿其轴向方向依次包括第一安装段320、冷却段310与第二安装段330，冷却段310用于陶瓷套100的套设；冷却段310沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔311与环形冷却外腔312，中轴冷却内腔311的中心轴与环形冷却外腔312的中心轴均与钢芯300的中心轴重合，其中，中轴冷却内腔311远离第一安装段320的端部与环形冷却外腔312远离第二安装段330的端部相连通；第一安装段320开设有进水输送通道3221与出水输送通道3224，其中，进水输送通道3221的一端与第一安装段320的外壁相连接，进水输送通道3221的另一端与中轴冷却内腔311靠近第一安装段320的一端相连通，出水输送通道3224的一端与第一安装段320的外壁相连接，进水输送通道3221的另一端与环形冷却外腔312靠近第一安装段320的一端相连通。

具体的，冷却水自进水输送通道3221输送至中轴冷却内腔311，中轴冷却内腔311将冷却水输送至环形冷却外腔312远离第一安装段320的一端，即环形冷却外腔312的右端部，如此，冷却水自环形冷却外腔312的右端部向环形冷却外腔312的左端部流动，从而降低钢芯300的外部的温度，进而对陶瓷套100进行冷却。当陶瓷辊10在高温环境工作时，由于钢芯300能够对陶瓷套100进行冷却，所以防止陶瓷套100的端部的沾接硅胶软化，由此保证了陶瓷套100的正常转动，陶瓷套100外部的产品能够安全被输送。

而且，中轴冷却内腔311与环形冷却外腔312采用上述结构设计，进水输送通道3221与出水输送通道3224可设计于第一安装段320，如此，与进水输送通道3221相连接的进水管道以及出水输送通道3224相连接的出水管道均与第一安装段320相连接，从而便于将进水管道与出水管道的收纳（图中未示出）。

可以理解的是，中轴冷却内腔311相当于向钢芯300内提供冷却水，环形冷却外腔312用于钢芯300外部的冷却，从而对陶瓷套100进行冷却。冷却水的输送方向采用上述设计，环形冷却外腔312中的冷却水自出水输送通道3224排出，从而使钢芯300得到较佳的冷却。此外，冷却水自中轴冷却内腔311的左端部向其右端部输送时，中轴冷却内腔311的冷却水对环形冷却外腔312中的冷却水进行降温，如此，环形冷却外腔312中的冷却水的温度保持较平衡，从而保证冷却水对陶瓷套100靠近第一安装段320的部位也具有较好的冷却效果。

为了使中轴冷却内腔311的冷却水更好地输送至环形冷却外腔312，在一些实施例中，冷却段310的右端部内沿其中心轴开设有中转腔313，中轴冷却内腔311的直径与中转腔313的直径一致；同时，冷却段310具有环形管道314，环形管道314的左端部与第一安装段320相连接，环形管道314位于中轴冷却内腔311与环形冷却外腔312之间，环形管道314的右端部与中转腔313远离第一安装段320的端部间隔设置，如此，中转腔313与中轴冷却内腔311的右端部与环形冷却外腔312的右端部连通。

通过采用上述方案，中轴冷却内腔311的冷却水能够较顺畅地输送至中转腔313内，冷却水能够自中转腔313较顺畅地输送至环形冷却外腔312，从而对钢芯300的外壁进行降温，进而对冷却段310外侧的陶瓷套100进行降温。由上可见，通过中转腔313的设置，有利于冷却水自中轴冷却内腔311转移至环形冷却外腔312内，从而保证冷却水足量地输送至环形冷却外腔312，进而对钢芯300的外壁进行冷却。

由于环形管道314仅左端部与第一安装段320相连接，环形管道314悬空于中轴冷却内腔311与环形冷却外腔312之间。为了加强环形管道314的强度，在一些实施例中，钢芯300还包括环形支撑环350，环形支撑环350的内边沿与环形管道314的外壁一体化连接，环形管道314的外边沿与环形冷却外腔312的外侧壁一体化连接，环形支撑环350沿其周向方向间隔开设有多个通水孔351。由此，环形支撑环350加强了环形管道314与冷却段310的主体之间的连接强度，从而避免了环形管道314发生折弯等问题。可以理解的是，多个通水孔351的设置，保证了冷却水正常在环形冷却外腔312内运动。

进一步地，环形支撑环350具有多个，多个环形支撑环350沿环形冷却外腔312的长度方向依次设置。参照图2与图5，其中，一个环形支撑环350位于环形冷却外腔312与中转腔313之间的开口，该环形支撑环350保证了环形管道314右端部的连接强度，进一步保证了环形管道314的连接强度。

在一些实施例中，进水输送通道3221与出水输送通道3224均与第一安装段320的周面相连接；同时，钢芯300还包括旋转接头340（参照图4），旋转接头340转动连接于第一安装段320，旋转接头340用于与外部水源相连接；并且，旋转接头340的进水端口与进水输送通道3221相连通，从而将外部水源的冷却水输送至中轴冷却内腔311，旋转接头340的出水端口与出水输送通道3224相连通，用于排走环形冷却外腔312的冷却水。由上可见，通过进水输送通道3221与出水输送通道3224均与第一安装段320的周面相连接，以及配合旋转接头340的使用，从而保证了钢芯300转动的同时，并能够正常更换钢芯300内部的冷却水。

为了使旋转接头340的冷却水大量排入进水输送通道3221，以及使钢芯300中的冷却水快速自旋转接头340排出，在一些实施例中，第一安装段320的外壁的周向方向间隔设置有多个进水口3222，进水口3222均与进水输送通道3221相连通，并与旋转接头340相连通，如此，旋转接头340能够将大量的冷却水自多个进水口3222排入进水输送通道3221；同理，第一安装段320的外壁的周向方向间隔设置有多个出水口3225，出水口3225均与出水输送通道3224相连通，并与旋转接头340相连通，如此，出水输送通道3224的冷却水自多个出水口3225排入旋转接头340，从而自旋转接头340排离钢芯300。通过采用上述方式，从而保证了钢芯300内的冷却水快速更换，从而较佳地对钢芯300进行降温。

进一步地，第一安装段320的外壁沿其周向方向开设有第一环形凹槽3223，多个进水口3222沿第一环形凹槽3223的周向方向间隔设置有第一环形凹槽3223的底部；同理，第二安装段330的外壁沿其周向方向开设有第二环形凹槽3226槽，多个出水口3225沿第二环形凹槽3226的周向方向间隔设置有第二环形凹槽3226的底部。通过第一环形凹槽3223的设置，钢芯300制作时，从而便于多个进水口3222沿第一安装段320的周向方向布设，以及通过第二环形凹槽3226的设置，钢芯300制作时，从而便于多个出水口3225沿第一安装段320的周向方向布设。

在一些实施例中，中轴冷却内腔311的横截面的面积大于或等于所述环形冷却外腔312的横截面的面积，如此，从而保证中轴冷却内腔311向环形冷却外腔312中输入的冷却水量较高，进而使冷却水充分填充环形冷却外腔312，冷却水充分对钢芯300进行冷却。

在一些实施例中，第一安装段320沿其轴向方向依次包括第一预留段321、通水段322与第一驱动段323，其中，第一预留段321与冷却段310相连接，进水输送通道3221与出水输送通道3224均与通水段322相连接。钢芯300采用上述结构，其中，第一预留段321便于端头机构200的安装（参照图6,）,通水段322用于旋转接头340的安装，第一驱动段323用于与驱动件相连接，驱动件通过第一驱动段323驱动钢芯300转动，钢芯300驱动端头机构200转动，端头机构200驱动陶瓷套100转动(后续有详细说明，此不详细赘述）。可以理解的是，通水段322设置于第一预留段321与第一驱动段323之间，避免了旋转接头340干涉端头机构200与驱动件的安装。

在一些实施例中，第二安装段330沿其轴向方向依次包括第二预留段331与第二驱动段332，其中，第二预留段331与冷却段310相连接，另一个端头机构200安装于第二预留段331。

根据本发明第二方面公开了一种陶瓷辊10，包括上述的钢芯300；参照图6与图7，陶瓷辊10还包括陶瓷套100与两个端头机构200，陶瓷套100套设于冷却段310的外部，陶瓷套100的内壁与冷却段310的内壁间隔设置；一个端头机构200装配连接于第一安装段320，并与陶瓷套100的一端相连接，另一个端头机构200的装配连接于第二安装段330，并与陶瓷套100的另一端相连接（参照图1）。

通过两个端头机构200的设置，从而实现陶瓷套100安装于钢芯300的外部，并使钢芯300的侧壁与通孔111的内壁间隔设置，钢芯300的侧壁与通孔111的内壁之间具有预留间隙。当陶瓷套100在高温环境工作下，陶瓷套100发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯300的侧壁与通孔111的内壁之间具有预留间隙，陶瓷套100增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷套100与钢芯300发生挤压，导致陶瓷套100被压坏。

在一些实施例中，陶瓷件100具有主体部110和设置于主体部110的两端的连接部120，主体部110的周面用于产品的承载，例如玻璃500；陶瓷件100装配连接于两个端头机构200之间，端头机构200具有驱动部222，驱动部222与连接部120嵌设配合，并抵接连接。

具体的，产品输送时，例如玻璃500的输送，外部的驱动机构驱动端头机构200转动。其中，由于端头机构200的驱动部222与陶瓷件100端部的连接部120抵接连接，端头机构200与陶瓷件100之间具有足够大的周向摩擦力，以使端头机构200与陶瓷件100周向固定，所以端头机构200驱动陶瓷件100同步转动。又由于玻璃500摆放于陶瓷件100的周面上，所述陶瓷件100转动过程中，玻璃500正常被输送。

在本申请方案中，端头机构200的驱动部222与陶瓷件100的连接部120嵌设配合并周向固定连接，相比于现有技术中陶瓷件100与端头机构200粘接固定，本申请方案避免了陶瓷件100与端头机构200在高温环境下出现连接不稳固的问题，从而保证陶瓷件100正常与端头机构200同步转动，进而保证玻璃500正常被输送。

可以理解的是，钢芯300的冷却系统对陶瓷件100进行冷却，从而保证陶瓷件100不会因为温度过高，导致陶瓷件100过度膨胀，进而避免过度膨胀后的陶瓷件100无法与端头机构200的驱动部222相适配，导致端头机构200无法驱动陶瓷件100同步转动。

在一些实施例中，参照图6至图9，连接部120为设置于主体部110的端部的凹腔，驱动部222与凹腔嵌设配合，如此，驱动部222与凹腔嵌设配合后，驱动部222的周面与凹腔的内周面周向抵接连接，从而使端头机构200与陶瓷件100之间的周向摩擦力足够大，进而使端头机构200与陶瓷件100同步转动；其中，连接部120为主体部110的端部的凹腔，连接部120隐藏于陶瓷件100的内侧，从而保证陶瓷件100的周面具有足够长的距离，进而避免玻璃500移动至端头机构200上，导致玻璃500输送时被损坏。

在一些实施例中，凹腔呈锥状体。具体的，凹腔的横截面为圆形，凹腔自其插口到凹腔的底部，凹腔的横截面逐渐缩小，其中，插口供连接部120或驱动部222插入凹腔内。同时，驱动部222或连接部120为与凹腔相匹配的锥状体，驱动部222或连接部120的周面与凹腔的周面抵接连接。

具体的，驱动部222与连接部120通过采用上述结构，驱动部222与连接部120嵌设配合后，驱动部222与连接部120之间的抵持力为陶瓷件100的径向力和轴向力的合力，如此，若端头机构200朝向陶瓷件100轴向方向的作用力足够大，从而使驱动部222与连接部120之间沿陶瓷件100的径向方向的力足够大，进而使驱动部222与连接部120之间具有足够大的周向摩擦力，保证端头机构200与陶瓷件100之间的同步转动。

可以理解的是，由于端头机构200与陶瓷件100嵌设配合，端头机构200与陶瓷件100未安装之前，两个端头机构200与陶瓷件100为分散的结构，因此，两个端头机构200与陶瓷件100需要搬运至现场进行安装，导致辊台组装效率较低。基于上述问题，通过钢芯300的设置，陶瓷件100与两个端头机构200组装至钢芯300上，以便后续将组装完成的陶瓷辊10安装于辊台的箱体400上。

而且，端头机构200与陶瓷件100组装至钢芯300的过程中，从而能够更好地保证端头机构200与陶瓷件100之间沿陶瓷件100轴向方向的抵接力较大，进而使陶瓷件100紧固地抵持于两个端头机构200之间。如此，端头机构200的驱动部222与陶瓷件100的连接部120之间的抵持力足够大，驱动部222与连接部120之间具有足够大的周向摩擦力，从而保证端头机构200与陶瓷件100同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

此外，钢芯300转动过程中，钢芯300同时驱动两个端头机构200转动，两个端头机构200同时驱动陶瓷件100的两端，从而使陶瓷件100与钢芯300同步转动，如此，进一步保证了端头机构200与陶瓷件100之间能够紧固抵持。

在一些实施例中，参照图6至图9，端头机构200包括底座210、活动座220和弹性件230，底座210螺纹连接于第一安装段320，活动座220滑动套设于冷却段310的外壁，活动座220远离底座210的端部为与连接部120嵌设配合的驱动部222。同时，弹性件230连接于底座210和活动座220之间，弹性件230向底座210施加远离底座210的弹性力，从而使活动座220与陶瓷件100保持紧固抵持状态。

通过弹性件230的设置，其一，活动座220在弹性件230的作用下，弹性件230的驱动部222与陶瓷件100的连接部120紧固抵持，如此，活动座220的驱动部222与陶瓷件100的连接部120之间具有较大的周向摩擦力，从而使活动座220与陶瓷件100同步转动；其二，当陶瓷件100轴向膨胀时，活动座220靠近底座210运动，弹性件230被压缩，从而吸收陶瓷件100沿其轴向方向膨胀的部分，避免活动座220与陶瓷件100的端部过度挤压，导致陶瓷件100被损坏。

可以理解的是，若底座210直接固定于钢芯300上，陶瓷件100的连接部120与端头机构200的驱动部222之间存在较大的摩擦损伤后，瓷件的连接部120与端头机构200的驱动部222之间的抵持力降低，导致端头机构200与陶瓷件100无法同步转动；在本申请方案中，当陶瓷件100的连接部120与端头机构200的驱动部222之间存在较大的摩擦损伤后，此时，活动座220在弹性件230的作用下，活动座220的驱动部222与陶瓷件100的连接部120之间的抵持力仍保持足够大，从而保证端头机构200与陶瓷件100能够保持同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

在一些实施例中，端头机构200还包括限位组件240，限位组件240具有多个，均匀位于钢芯300的四周。限位组件240包括导向件241与限位件242，导向件241沿其长度方向包括螺帽2411、螺纹段2412与光滑段2413，螺纹段2412螺纹连接于底座210，螺帽2411位于底座210远离活动座220的一侧，光滑段2413滑动穿设于活动座220，限位件242连接于光滑段2413，限位件242抵接于活动座220远离底座210的一侧；其中，弹性件230为碟簧，碟簧的数量与导向件241的数量一致，碟簧套设螺纹段2412的外部，碟簧的一端与底座210抵接连接，碟簧的另一端与活动座220抵接连接。

具体的，通过限位组件240的设置，限位组件240将底座210、活动座220以及弹性件230装配至一起，因此，底座210、活动座220以及弹性件230能够一起装配至钢芯300的第一安装段320，可见，陶瓷辊10组装较方便；其中，通过导向件241的设置，从而实现底座210与活动座220之间的滑动连接。

而且，陶瓷辊10长期使用，导致活动座220的驱动部222与陶瓷件100的连接部120抵接力不够时，此时，通过螺帽2411旋转螺纹段2412，螺纹段2412朝向陶瓷件100运动，限位件242朝向陶瓷件100运动，活动座220在碟簧的作用朝向陶瓷件100运动，陶瓷座的连接部120向远离活动座220的一侧发生微小变形，此时，活动座220的驱动部222与陶瓷件100的连接部120之间的抵接更紧固。

在一些实施例中，限位组件240还包括插销243，插销243与光滑段2413插接连接；同时，限位件242为环状体，限位件242滑动套设于光滑段2413，插销243抵接连接于限位件242远离弹性件230的一侧，从而使活动座220抵接连接于弹性件230与限位件242之间，由上可见，端头机构200组装以及拆卸较方便。

在一些实施例中，活动座220沿其轴向方向包括安装部221与上述的驱动部222，安装部221与光滑段2413滑动连，碟簧的端部抵接于安装部221远离驱动部222的端面；同时，沿安装部221外壁的周向方向间隔开设有容置槽2211，光滑段2413远离螺纹段2412的端部位于容置槽2211内，且限位件242位于容置槽2211内，并与容置槽2211靠近碟簧的侧面相抵接。由此，通过容置槽2211的设置，从而对光滑段2413及限位件242进行隐藏，避免与陶瓷件100发生干涉。

根据本发明第三方面公开了一种辊台，包括上述的陶瓷辊10，参照图6与图10，辊台还包括箱体400与驱动件，陶瓷辊10具有多个，多个陶瓷辊10沿箱体400的长度方向依次并列设置与箱体400的顶部，驱动件为电机，电机装配连接与箱体400的外部，电机的驱动轴通过联机构200与钢芯300的连接端部相连接；如此，电机驱动钢芯300转动，钢芯300带动两个端头机构200转动，两个端头机构200带动陶瓷套100转动，陶瓷套100对玻璃500进行输送。其中，辊台采用上述陶瓷辊10，陶瓷辊10的端头机构200与陶瓷套100周向固定或抵接连接，因此，即使陶瓷辊10工作环境温度较高，端头机构200与陶瓷套100连接稳固，从而保证端头机构200、钢芯300以及陶瓷套100同步转动，进而保证玻璃500安全被输送。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.陶瓷辊，其特征在于，包括：

钢芯，所述钢芯沿其轴向方向依次包括第一安装段、冷却段与第二安装段，所述冷却段用于供陶瓷套的套设；所述冷却段沿其轴向方向开设有中轴冷却内腔与环形冷却外腔，所述中轴冷却内腔的中心轴与所述环形冷却外腔的中心轴均与所述钢芯的中心轴重合，其中，所述中轴冷却内腔远离所述第一安装段的端部与所述环形冷却外腔远离所述第二安装段的端部相连通；所述第一安装段开设有进水输送通道与出水输送通道，其中，所述进水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述中轴冷却内腔靠近所述第一安装段的一端相连通，所述出水输送通道的一端与所述第一安装段的外壁相连接，所述进水输送通道的另一端与所述环形冷却外腔靠近所述第一安装段的一端相连通；

陶瓷套，套设于所述冷却段的外部，所述陶瓷套的内壁与所述冷却段的内壁间隔设置，所述陶瓷套具有主体部和设置于所述主体部的两端的连接部，所述连接部为设置于所述主体部的端部的凹腔；

两个端头机构，一个所述端头机构装配连接于所述第一安装段，并与所述陶瓷套的一端相连接，另一个所述端头机构的装配连接于所述第二安装段，并与所述陶瓷套的另一端相连接，各所述端头机构均包括底座、活动座、限位组件和弹性件，所述底座螺纹连接于第一安装段，所述活动座滑动套设于所述冷却段的外壁，所述活动座远离所述底座的端部为与所述连接部嵌设配合的驱动部，所述弹性件连接于所述底座和所述活动座之间，所述活动座在所述弹性件作用下，所述驱动部与所述连接部紧固抵持，以使所述活动座和所述陶瓷套同步转动，所述限位组件具有多个，均匀位于所述钢芯的四周，所述限位组件将所述底座、所述活动座以及所述弹性件装配至一起。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述冷却段沿其中心轴开设有中转腔，所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔远离所述第一安装段的端口均与所述中转腔相连通。

3.根据权利要求2所述的陶瓷辊，其特征在于，所述冷却段具有与所述第一安装段相连接，并位于所述中轴冷却内腔与所述环形冷却外腔之间的环形管道，所述环形管道远离所述第一安装段的端部与所述中转腔远离所述第一安装段的端部间隔设置，以使所述中转腔连通所述环形冷却外腔及所述中轴冷却内腔；

所述钢芯还包括环形支撑环，所述环形支撑环的内边沿与所述环形管道的外壁一体化连接，所述环形管道的外边沿与所述环形冷却外腔的外侧壁一体化连接，所述环形支撑环沿其周向方向间隔开设有多个通水孔。

4.根据权利要求3所述的陶瓷辊，其特征在于，所述环形支撑环具有多个，沿所述环形冷却外腔的长度方向依次间隔设置，其中，一个所述环形支撑环位于所述环形冷却外腔与所述中转腔之间的开口。

5.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述进水输送通道与所述出水输送通道均与所述第一安装段的周面相连接；

所述钢芯还包括旋转接头，所述旋转接头用于与外部水源相连接，所述旋转接头转动连接于所述第一安装段，用于向所述进水输送通道提供冷却水，以及用于排走所述出水输送通道的冷却水。

6.根据权利要求5所述的陶瓷辊，其特征在于，所述第一安装段沿其轴向方向依次包括第一预留段、通水段与第一驱动段，所述第一预留段与所述冷却段相连接，所述进水输送通道与所述出水输送通道均与所述通水段的外壁相连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述第一安装段的外壁沿其周向方向开设有第一环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的周向方向间隔设置有多个与所述进水输送通道相连通的进水口；

所述第一安装段的外壁沿其周向方向开设有第二环形凹槽，沿所述第一环形凹槽的周向方向间隔设置有多个与所述出水输送通道相连通的出水口。

8.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征在于，所述中轴冷却内腔的横截面的面积大于或等于所述环形冷却外腔的横截面的面积。

9.一种辊台，其特征在于，包括：

箱体；

权利要求1所述的陶瓷辊，所述陶瓷辊装配连接于所述箱体；

驱动件，用于驱动所述钢芯转动。

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