CN113857238B

CN113857238B - 一种12mm规格盘条轧制方法

Info

Publication number: CN113857238B
Application number: CN202110929361.4A
Authority: CN
Inventors: 朱传清; 余坤洋; 周锋; 鲍振振; 沈克非; 何力国
Original assignee: Rizhao Steel Holding Group Co Ltd
Current assignee: Rizhao Steel Holding Group Co Ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2041-08-13
Also published as: CN113857238A

Abstract

本发明提供了一种12mm规格盘条轧制方法，主要过程为：在精轧工序中，采用6道次精轧和与6道次精轧匹配的孔型系统C；所述孔型系统C中的孔型号依次为127＇、128＇、129＇、130、BE3‑02、BR4‑14。该方法中，通过使用孔型系统C并结合6道次精轧，使得轧制过程易于控制，进而使获得的Φ12mm规格盘条质量均匀性好、尺寸合格率高、头尾浪费少；孔型系统C的设置，可有效提高该轧制方法的通用性，使得Φ5mm～Φ16mm规格盘条共用一套轧制方法即可完成。

Description

一种12mm规格盘条轧制方法

技术领域

本发明涉及盘条轧制技术领域，具体涉及一种12mm规格盘条轧制方法。

背景技术

盘条生产时，一般经过粗轧机粗轧、预精轧和精轧机精轧三个过程，通过依次对铸坯轧制，获得不同规格的盘条。通常来说，铸坯的粗轧过程与盘条的规格关系不大，因此，粗轧过程为通用过程；而预精轧过程和精轧过程由于会直接影响盘条的尺寸精度，因此，预精轧过程和精轧过程的孔型系统等会跟随盘条的尺寸而进行改变。

盘条的生产成本直接影响其经济效益，因此，在保证质量的前提下，降低成本是提高经济效益的重要途径。常见的盘条规格有Φ5.5mm、Φ7mm、Φ9mm、Φ11mm、Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm等，影响盘条生产成本的因素有轧制道次、轧机和孔型系统，其中，Φ5.5mm、Φ7mm、Φ9mm、Φ11mm、Φ14mm和Φ16mm的盘条通过控制道次，在共用一套孔型系统的情况下即可完成盘条生产，成本低。

Φ12mm规格盘条介于Φ11mm和Φ14mm之间，轧制过程共有22道次轧制，具体为：1-14道次粗轧过程中，孔型系统与Φ11mm和Φ14mm规格盘条相同；15-18道次预精轧过程中，孔型系统与Φ11mm和Φ14mm规格盘条相同；19-22道次精轧过程中，孔型系统与Φ11mm和Φ14mm规格盘条不同，需单独配备孔型系统，导致辊环配备量增多，增加劳动强度，且降低了该盘条轧制系统的通用性；另外，4道次的精轧过程，使得Φ12mm规格盘条在轧制过程中，尺寸难以调整，导致成品Φ12mm规格盘条的不圆度和内径难以达标，进而使Φ12mm规格盘条的质量控制难度大、头尾浪费多，不利于Φ12mm规格盘条经济、持续的生产。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种12mm规格盘条轧制方法，该轧制方法中，精轧工序采用6道次精轧；6道次精轧匹配的孔型系统C中，孔型号分别为127＇、128＇、129＇、130、BE3-02、BR4-14。该方法中，通过使用孔型系统C并结合6道次精轧，使得轧制过程易于控制，进而使获得的Φ12mm规格盘条质量均匀性好、尺寸合格率高、头尾浪费少；孔型系统C的设置，可有效提高该轧制方法的通用性，使得Φ5.5mm～Φ16mm规格盘条共用一套轧制方法即可完成。

本发明的技术方案如下：

一种12mm规格盘条轧制方法，主要过程为：在精轧工序中，采用6道次精轧和与6道次精轧匹配的孔型系统C；

所述孔型系统C中的孔型号依次为127＇、128＇、129＇、130、BE3-02、BR4-14；

孔型号为127＇的孔型参数为R＝19mm，b_k＝28.44mm，h＝16.2mm；

孔型号为128＇的孔型参数为R＝9mm，b_k＝18.21mm，h＝16.9mm，α＝20°；

孔型号为129＇的孔型参数为R＝17.5mm，b_k＝24.08mm，h＝11.2mm；

孔型号为130的孔型参数为R＝7.12mm，b_k＝14.36mm，h＝14.24mm，α＝15°；

孔型号为BE3-02的孔型参数为R＝14mm，b_k＝20mm，h＝9.46mm；

孔型号为BR4-14的孔型参数为R＝6.08mm，b_k＝12.41mm，h＝12.16mm，α＝18°。

优选的，在上述轧制方法的精轧工序中，精轧机设有10架，编号分别为精No1、精No2、精No3、精No4、精No5、精No6、精No7、精No8、精No9、精No10；6道次轧制依次使用精No3、精No4、精No5、精No6、精No7、精No8轧制；10架次精轧机集中传动，通过自身齿轮系统配比各架次速度，道次越往后，轧制速度越快。

优选的，在精轧工序中，精No8的轧制速度为40m/s。

优选的，上述轧制方法还包括粗轧工序和预精轧工序。

优选的，粗轧工序采用14道次粗轧，预精轧工序采用4道次预精轧。

优选的，粗轧工序中，与粗轧机匹配的孔型系统为孔型系统A，孔型系统A中的孔型号依次为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#，孔型参数分别为：

孔型号为1#的箱型孔型参数为r₁＝15°，r₂＝11°，b_k＝162mm，h＝116mm；

孔型号为2#的箱型孔型参数为r₁＝15°，r₂＝10°，b_k＝116mm，h＝123mm；

孔型号为3#的椭圆孔型参数为R＝260mm，b_k＝132mm，h＝84mm；

孔型号为4#的圆孔型参数为R＝51mm，b_k＝109mm，h＝102mm，α＝30°；

孔型号为5#的椭圆孔型参数为R＝103mm，b_k＝134.5mm，h＝61mm；

孔型号为6#的圆孔型参数为R＝39mm，b_k＝83mm，h＝78mm，α＝30°；

孔型号为7#的椭圆孔型参数为R＝77.8mm，b_k＝99.5mm，h＝49mm；

孔型号为8#的圆孔型参数为R＝29.3mm，b_k＝62.9mm，h＝59.5mm，α＝30°；

孔型号为9#的椭圆孔型参数为R＝57.4mm，b_k＝74mm，h＝37mm；

孔型号为10#的圆孔型参数为R＝23mm，b_k＝48.5mm，h＝46mm，α＝30°；

孔型号为11#的椭圆孔型参数为R＝49.2mm，b_k＝59.45mm，h＝28mm；

孔型号为12#的圆孔型参数为R＝19mm，b_k＝40.4mm，h＝38mm，α＝30°；

孔型号为13#的椭圆孔型参数为R＝41.3mm，b_k＝49.14mm，h＝23mm；

孔型号为14#的圆孔型参数为R＝15.5mm，b_k＝32.9mm，h＝31mm，α＝30°；

优选的，预精轧工序中，与预精轧机匹配的孔型系统为孔型系统B，孔型系统B中的孔型号依次为E15-03、R16-03、E17-03、R18-03，孔型参数分别为：

孔型号为E15-03的孔型参数为R＝29mm，b_k＝38.48mm，h＝18.5mm；

孔型号为R16-03的孔型参数为R＝11.5mm，b_k＝24.71mm，h＝23mm，α＝30°；

孔型号为E17-03的孔型参数为R＝21.4mm，b_k＝29.72mm，h＝16.1mm；

孔型号为R18-03的孔型参数为R＝9.75mm，b_k＝20.26mm，h＝19.5mm，α＝30°。

优选的，粗轧机中，粗No1-No6的轧机名称为Φ610轧机，粗No7-粗No12的轧机名称为Φ430轧机，粗No13-粗No14的轧机名称为Φ370轧机；预精轧机中，预精No1-预精No4的轧机名称为Φ285悬臂轧机；精轧机中，精No1-精No10的轧机名称为摩根5代顶交45°轧机。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供的轧制方法，通过控制精轧工序中的精轧道次为6次，利于对精轧工序进行控制，通过配置与精轧道次匹配的孔型系统C，可有效提高该轧制方法的通用性；将轧制道次与孔型系统C配合使用，使得Φ5.5mm～Φ16mm规格盘条共用一套轧制方法即可完成，且获得的盘条质量均匀性好、尺寸合格率高、头尾浪费少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为孔型号为127＇的孔型图。

图2为孔型号为128＇的孔型图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的实施例1-7及对比例1中，粗轧工序中的粗轧机和与粗轧机匹配的孔型系统A见表1，如下：

表1粗轧机及孔型系统A

本发明的实施例1-3中，预精轧工序中的预精轧机和与预精轧机匹配的孔型系统B见表2，如下：

表2预精轧机及孔型系统B

本发明的实施例1-7中，精轧工序中的精轧机和与精轧机匹配的孔型系统C见表3，如下：

表3精轧机及孔型系统C

在箱型孔型参数中，r₁为槽底圆角，r₂为槽口圆角；b_k为槽底宽度，单位mm；h为孔型高度，单位mm；在椭圆-圆孔型中，R为孔型半径，单位mm；b_k为槽口宽度，单位mm；h为孔型高度，单位mm；α为切角；图1展示了椭圆孔型的结构示意图，具体为127＇的结构图；图2展示了圆孔型的结构示意图，具体为128＇的结构图。

本发明以下实施例和对比例中，粗轧机采用14架，编号依次为：粗No1、粗No2、粗No3、粗No4、粗No5、粗No6、粗No7、粗No8、粗No9、粗No10；预精轧机采用4架，编号依次为：预精No1、预精No2、预精No3、预精No4；精轧机采用10架(本发明的实施例1-7均基于现有的生产线进行实验)，编号依次为精No1、精No2、精No3、精No4、精No5、精No6、精No7、精No8、精No9、精No10。

实施例1

一种12mm规格盘条轧制方法，包括粗轧工序、预精轧工序和精轧工序；

其中，粗轧工序采用14道次轧制，预精轧工序采用4道次轧制，精轧工序采用6道次轧制后出12mm规格盘条；在精轧工序中，精No8的轧制速度为40m/s。

在该轧制方法中，粗轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表1，预精轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表2，精轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表3。

在本实施例中，原料特征为：160mm*160mm*12000mm。

实施例2

在该轧制方法中，粗轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表1，预精轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表2，精轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表3；

在本实施例中，原料特征为：163mm*163mm*12000mm。

实施例3

在本实施例中，原料特征为：165mm*165mm*12000mm。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，在预精轧工序中，使用的预精轧机及孔型系统D见表4，如下：

表4预精轧机及孔型系统D

在本实施例中，原料特征同实施例1。

对比例1

与实施例1的区别在于，预精轧工序中的孔型号和孔型参数均采用表4，精轧工序中，精No6的轧制速度为35m/s，精轧工序中的孔型系统E见表5，如下：

表5精轧机及孔型系统E

实施例1-4生产的盘条和对比例1生产的盘条进行尺寸及去头尾圈数统计，结果见表6。

表6轧件尺寸统计1

结合表6可以看出，本发明提供的轧制方法生产的12mm规格盘条，均符合《GB/T14981-2009热轧盘条尺寸、外线、重量及允许偏差》国家标准规定的B级精度，且三种不同特征的原料生产的12mm规格盘条的去头尾圈数均小于5圈，表明本发明提供的轧制方法稳定性好，能够适应于将各种原料轧制成12mm盘条，获得的盘条质量均匀性好；而对比例1生产的12mm规格盘条虽然符合《GB/T 14981-2009热轧盘条尺寸、外线、重量及允许偏差》国家标准规定的B级精度，但是不圆度超过0.4mm，成品尺寸控制差，头尾耳子缺陷较多，造成头尾修剪均在6圈以上，表明使用该对比例1的方法生产的12mm规格盘条浪费多。

实施例5

一种9mm规格盘条的轧制方法，包括粗轧工序、预精轧工序和精轧工序；

在本实施例中，原料特征同实施例1；

其中，粗轧工序采用14道次轧制，同实施例1；

预精轧工序采用4道次轧制，同实施例1；

精轧工序采用8道次轧制，其中，第19-22道次轧制同实施例1，第23-26道次轧制使用的孔型系统F见表7，如下：

表7精轧机及孔型系统F

实施例6

一种11mm规格盘条的轧制方法，包括粗轧工序、预精轧工序和精轧工序；

在本实施例中，原料特征同实施例1；

其中，粗轧工序采用14道次轧制，同实施例1；

预精轧工序采用4道次轧制，同实施例1；

精轧工序采用6道次轧制，同实施例1。

实施例7

一种14mm规格盘条的轧制方法，包括粗轧工序、预精轧工序和精轧工序；

在本实施例中，原料特征同实施例1；

其中，粗轧工序采用14道次轧制，同实施例1；

预精轧工序采用4道次轧制，同实施例1；

精轧工序采用4道次轧制，第19-22道次轧制同实施例1。

将实施例1和实施例5-7生产的盘条生产的盘条进行尺寸及去头尾圈数统计，结果见表8。

表8轧件尺寸统计2

结合表8可以看出，在9mm规格盘条、11mm规格盘条、12mm规格盘条轧制过程中，在第1-14道次、第15-18道次、第19-22道次通用的情况下，分别生产的9mm规格盘条符合GB/T14981-2009 B级精度要求、11mm规格盘条符合GB/T 14981-2009 B级精度要求、12mm规格盘条符合GB/T 14981-2009 B级精度要求；在14mm规格盘条轧制过程中，在第1-14道次、第15-18道次、第19-22道次通用的情况下，生产的14mm规格盘条符合GB/T 14981-2009 B级精度要求；可见，本发明提供的12mm规格盘条轧制方法具有通用性强的优点，避免了现有技术中需要单独配套孔型系统的缺陷，有效降低生产成本；另外，统计9mm规格盘条、11mm规格盘条、12mm规格盘条、14mm规格盘条的去头尾圈数可以看出，在轧制过程通用的情况下，去头尾圈数相较于现有技术(头尾需要修剪8～9圈)更少，有效提高经济效益。

对实施例1-实施例3的机时产量进行统计，产量由每小时100吨提高到110吨以上，有效提高了小时产量；另外，成品头尾耳子由原来的8～9圈降至3圈以内，成材率提高0.6％。

在以上实施例和对比例中，使用的粗轧机、预精轧机和精轧机的型号及性能参数见下表9。

表9粗轧机、预精轧机和精轧机的型号信息

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，主要过程为：在精轧工序中，采用6道次精轧和与6道次精轧匹配的孔型系统C；

孔型号为127＇的孔型参数为R=19mm，b_k=28.44mm，h=16.2mm；

孔型号为128＇的孔型参数为R=9mm，b_k=18.21mm，h=16.9mm，α=20°；

孔型号为129＇的孔型参数为R=17.5mm，b_k=24.08mm，h=11.2mm；

孔型号为130的孔型参数为R=7.12mm，b_k=14.36mm，h=14.24mm，α=15°；

孔型号为BE3-02的孔型参数为R=14mm，b_k=20mm，h=9.46mm；

孔型号为BR4-14的孔型参数为R=6.08mm，b_k=12.41mm，h=12.16mm，α=18°；

在127＇、128＇、129＇、130、BE3-02、BR4-14的孔型参数中，R为孔型半径，b_k为槽口宽度，h为孔型高度，α为切角。

2.如权利要求1所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，在精轧工序中，精轧机设有10架，编号分别为精No1、精No2、精No3、精No4、精No5、精No6、精No7、精No8、精No9、精No10；6道次轧制依次使用精No3、精No4、精No5、精No6、精No7、精No8轧制。

3.如权利要求2所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，在精轧工序中，精No8的轧制速度为40m/s。

4.如权利要求2所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，该轧制方法还包括粗轧工序和预精轧工序。

5.如权利要求4所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，粗轧工序采用14道次粗轧，预精轧工序采用4道次预精轧。

6.如权利要求5所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，粗轧工序中，与粗轧机匹配的孔型系统为孔型系统A，孔型系统A中的孔型号依次为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#，孔型参数分别为：

孔型号为1#的箱型孔型参数为r₁=15°，r₂=11°，b_k=162mm，h=116mm；

孔型号为2#的箱型孔型参数为r₁=15°，r₂=10°，b_k=116mm，h=123mm；

孔型号为3#的椭圆孔型参数为R=260mm，b_k=132mm，h=84mm；

孔型号为4#的圆孔型参数为R=51mm，b_k=109mm，h=102mm，α=30°；

孔型号为5#的椭圆孔型参数为R=103mm，b_k=134.5mm，h=61mm；

孔型号为6#的圆孔型参数为R=39mm，b_k=83mm，h=78mm，α=30°；

孔型号为7#的椭圆孔型参数为R=77.8mm，b_k=99.5mm，h=49mm；

孔型号为8#的圆孔型参数为R=29.3mm，b_k=62.9mm，h=59.5mm，α=30°；

孔型号为9#的椭圆孔型参数为R=57.4mm，b_k=74mm，h=37mm；

孔型号为10#的圆孔型参数为R=23mm，b_k=48.5mm，h=46mm，α=30°；

孔型号为11#的椭圆孔型参数为R=49.2mm，b_k=59.45mm，h=28mm；

孔型号为12#的圆孔型参数为R=19mm，b_k=40.4mm，h=38mm，α=30°；

孔型号为13#的椭圆孔型参数为R=41.3mm，b_k=49.14mm，h=23mm；

孔型号为14#的圆孔型参数为R=15.5mm，b_k=32.9mm，h=31mm，α=30°；

在箱型孔型参数中，r₁为槽底圆角，r₂为槽口圆角；b_k为槽底宽度；h为孔型高度；在椭圆-圆孔型参数中，R为孔型半径；b_k为槽口宽度；h为孔型高度；α为切角。

7.如权利要求5所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，预精轧工序中，与预精轧机匹配的孔型系统为孔型系统B，孔型系统B中的孔型号依次为E15-03、R16-03、E17-03、R18-03，孔型参数分别为：

孔型号为E15-03的孔型参数为R=29mm，b_k=38.48mm，h=18.5mm；

孔型号为R16-03的孔型参数为R=11.5mm，b_k=24.71mm，h=23mm，α=30°；

孔型号为E17-03的孔型参数为R=21.4mm，b_k=29.72mm，h=16.1mm；

孔型号为R18-03的孔型参数为R=9.75mm，b_k=20.26mm，h=19.5mm，α=30°；

在E15-03、R16-03、E17-03、R18-03的孔型参数中，R为孔型半径；b_k为槽口宽度；h为孔型高度；α为切角。

8.如权利要求4所述的12mm规格盘条轧制方法，其特征在于，在粗轧工序中，粗No1-No6的轧机名称为Φ610轧机，粗No7-粗No12的轧机名称为Φ430轧机，粗No13-粗No14的轧机名称为Φ370轧机；在预精轧工序中，预精No1-预精No4的轧机名称为Φ285悬臂轧机；在精轧工序中，精No1-精No10的轧机名称为摩根5代顶交45°轧机。