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CN113857032A - 一种阀片光饰机磨料筛选装置 - Google Patents

一种阀片光饰机磨料筛选装置 Download PDF

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CN113857032A CN202111169873.1A CN202111169873A CN113857032A CN 113857032 A CN113857032 A CN 113857032A CN 202111169873 A CN202111169873 A CN 202111169873A CN 113857032 A CN113857032 A CN 113857032A
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张锐
梅亚
郭玉祥
朱阿强
江春
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Hefei An'xin Ruide Precision Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种阀片光饰机磨料筛选装置,包括立架一、立架二和卡台,立架一和立架二之间固定连接倾斜设置的滑料板一,立架二之间设有的缓冲板,缓冲板的一端通过耳板与滑料板一的两侧转动连接,缓冲板的另一端下方设有与立架二活动连接的偏心机构,缓冲板的上方设有与立架二固定连接的磁吸组件,卡台与立架二之间设有倾斜的滑料板二,滑料板二上嵌入安装筛网且滑料板二靠近卡台的一侧下端面安装震动电机;本发明通过偏心机构调节缓冲板的倾斜角度,配合磁吸组件对磨料中的铁屑进行吸附,且通过滑料板二上嵌入安装的筛网对磨料进行筛选,去除小颗粒磨料,本发明申请结构简单,便于筛除磨料中的铁屑和破损的磨料,提高磨料的质量。

Description

一种阀片光饰机磨料筛选装置
技术领域
本发明涉及阀片光饰机磨料技术领域,特别涉及一种阀片光饰机磨料筛选装置。
背景技术
光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面加工处理的机器。光饰机对产品进行加工时需要通过一种介质,这种介质俗称磨料,是多种各种形状的坚硬石料和人工合成的无机化合物,种类繁多,样式不一,主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。阀片的材质一般为高碳钢,在进行阀片打磨抛光后,磨料内会混合很多从工件上打磨下的废铁屑,混合的铁屑容易对阀片表面产生划痕,影响阀片的质量,因此需要对磨料进行筛选,去除废铁屑,并且在磨料长时间使用后,磨料颗粒容易被阀片破损,降低了阀片的颗粒大小,影响打磨效果,因此需要对磨料中的小颗粒去除。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阀片光饰机磨料筛选装置,通过滑料板一、缓冲板和滑料板二对磨料进行分流流动,通过偏心机构调节缓冲板的倾斜角度,配合磁吸组件对磨料中的铁屑进行吸附,且通过滑料板二上嵌入安装的筛网对磨料进行筛选,去除小颗粒磨料,本发明申请结构简单,便于筛除磨料中的铁屑和破损的磨料,提高磨料的质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种阀片光饰机磨料筛选装置,包括立架一、立架二和卡台,所述立架一、立架二和卡台沿同一方向依次设置,所述立架一和立架二之间固定连接倾斜设置且带有围框一的滑料板一,所述立架二之间设有两侧连接围框二的缓冲板,所述缓冲板的一端通过耳板与滑料板一的两侧转动连接,所述缓冲板的另一端下方设有与立架二活动连接的偏心机构,所述缓冲板的上方设有与立架二固定连接的磁吸组件,所述卡台与立架二之间设有倾斜且两侧连接围框三的滑料板二,所述滑料板二上嵌入安装筛网且滑料板二靠近卡台的一侧下端面安装震动电机,所述立架一上端位于滑料板一的上方固定连接进料槽,所述滑料板二的低端口下方设有收料槽一,所述滑料板二下方位于筛网的位置设有收料槽二。
优选的,所述滑料板二的一端与立架二转动连接,所述滑料板二的另一端与卡台支撑连接,所述卡台上端设有底面与滑料板二倾斜度一致的卡槽,所述卡槽的底面固定连接弹性垫。
优选的,所述偏心机构包括轴杆和电机,所述轴杆的两端与立架二活动连接且其中一端传动连接电机,所述轴杆位于缓冲板下方的外圈固定连接偏心轮,所述偏心轮与缓冲板接触连接。
优选的,所述磁吸组件包括横板,所述横板的下端两侧设有滑槽,所述滑槽内设有底板,所述底板的端面固定连接磁铁板,所述底板的两侧设有孔槽,所述横板的两侧设有与孔槽对应插接的弹性插柱。
优选的,所述围框一之间活动连接转杆,所述转杆的外侧固定连接环形阵列分布的挡料板。
优选的,所述滑料板一的低端高于缓冲板的高端,所述缓冲板的低端高于滑料板二的高度。
与传统技术相比,本发明产生的有益效果是:本发明通过滑料板一、缓冲板和滑料板二对磨料进行分流流动,通过偏心机构调节缓冲板的倾斜角度,配合磁吸组件对磨料中的铁屑进行吸附,且通过滑料板二上嵌入安装的筛网对磨料进行筛选,去除小颗粒磨料,本发明申请结构简单,便于筛除磨料中的铁屑和破损的磨料,提高磨料的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图;
图2为本发明的整体结构剖面示意图;
图3为本发明的偏心机构立体示意图;
图4为本发明的磁吸组件立体示意图;
图5为本发明的卡台立体示意图。
图中:1、立架一;2、立架二;3、卡台;4、围框一;5、滑料板一;6、围框二;7、缓冲板;8、偏心机构;81、轴杆;82、电机;83、偏心轮;9、磁吸组件;91、横板;92、滑槽;93、底板;94、磁铁板;95、孔槽;96、弹性插柱;10、围框三;11、滑料板二;12、筛网;13、震动电机;14、进料槽;15、收料槽一;16、收料槽二;17、卡槽;18、弹性垫;19、转杆;20、挡料板;21、耳板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-5所示,一种阀片光饰机磨料筛选装置,包括立架一1、立架二2和卡台3,所述立架一1、立架二2和卡台3沿同一方向依次设置,所述立架一1和立架二2之间固定连接倾斜设置且带有围框一4的滑料板一5,所述立架二2之间设有两侧连接围框二6的缓冲板7,所述缓冲板7的一端通过耳板21与滑料板一5的两侧转动连接,所述缓冲板7的另一端下方设有与立架二2活动连接的偏心机构8,所述缓冲板7的上方设有与立架二2固定连接的磁吸组件9,所述卡台3与立架二2之间设有倾斜且两侧连接围框三10的滑料板二11,所述滑料板二11上嵌入安装筛网12且滑料板二11靠近卡台3的一侧下端面安装震动电机13,所述立架一1上端位于滑料板一5的上方固定连接进料槽14,所述滑料板二11的低端口下方设有收料槽一15,所述滑料板二11下方位于筛网12的位置设有收料槽二16。
本实施例中,所述滑料板二11的一端与立架二2转动连接,所述滑料板二11的另一端与卡台3支撑连接,所述卡台3上端设有底面与滑料板二11倾斜度一致的卡槽17,所述卡槽17的底面固定连接弹性垫18。
本实施例中,所述偏心机构8包括轴杆81和电机82,所述轴杆81的两端与立架二2活动连接且其中一端传动连接电机82,所述轴杆81位于缓冲板7下方的外圈固定连接偏心轮83,所述偏心轮83与缓冲板7接触连接,通过偏心机构8上的偏心轮83旋转,调节缓冲板7的倾斜角度,进而使得磨料短暂停留在缓冲板7上,便于磁吸组件9对磨料中的铁屑进行吸附。
本实施例中,所述磁吸组件9包括横板91,所述横板91的下端两侧设有滑槽92,所述滑槽92内设有底板93,所述底板93的端面固定连接磁铁板94,所述底板93的两侧设有孔槽95,所述横板91的两侧设有与孔槽95对应插接的弹性插柱96,便于拆卸更换磁铁板94。
本实施例中,所述围框一4之间活动连接转杆19,所述转杆19的外侧固定连接环形阵列分布的挡料板20,对滑料板一5上的磨料进行缓流。
本实施例中,所述滑料板一5的低端高于缓冲板7的高端,所述缓冲板7的低端高于滑料板二11的高度,便于磨料顺利的从滑料板一5经过缓冲板7掉落到滑料板二11上。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种阀片光饰机磨料筛选装置,包括立架一、立架二和卡台,其特征在于:所述立架一、立架二和卡台沿同一方向依次设置,所述立架一和立架二之间固定连接倾斜设置且带有围框一的滑料板一,所述立架二之间设有两侧连接围框二的缓冲板,所述缓冲板的一端通过耳板与滑料板一的两侧转动连接,所述缓冲板的另一端下方设有与立架二活动连接的偏心机构,所述缓冲板的上方设有与立架二固定连接的磁吸组件,所述卡台与立架二之间设有倾斜且两侧连接围框三的滑料板二,所述滑料板二上嵌入安装筛网且滑料板二靠近卡台的一侧下端面安装震动电机,所述立架一上端位于滑料板一的上方固定连接进料槽,所述滑料板二的低端口下方设有收料槽一,所述滑料板二下方位于筛网的位置设有收料槽二。
2.根据权利要求1所述的一种阀片光饰机磨料筛选装置,其特征在于:所述滑料板二的一端与立架二转动连接,所述滑料板二的另一端与卡台支撑连接,所述卡台上端设有底面与滑料板二倾斜度一致的卡槽,所述卡槽的底面固定连接弹性垫。
3.根据权利要求1所述的一种阀片光饰机磨料筛选装置,其特征在于:所述偏心机构包括轴杆和电机,所述轴杆的两端与立架二活动连接且其中一端传动连接电机,所述轴杆位于缓冲板下方的外圈固定连接偏心轮,所述偏心轮与缓冲板接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀片光饰机磨料筛选装置,其特征在于:所述磁吸组件包括横板,所述横板的下端两侧设有滑槽,所述滑槽内设有底板,所述底板的端面固定连接磁铁板,所述底板的两侧设有孔槽,所述横板的两侧设有与孔槽对应插接的弹性插柱。
5.根据权利要求1所述的一种阀片光饰机磨料筛选装置,其特征在于:所述围框一之间活动连接转杆,所述转杆的外侧固定连接环形阵列分布的挡料板。
6.根据权利要求1所述的一种阀片光饰机磨料筛选装置,其特征在于:所述滑料板一的低端高于缓冲板的高端,所述缓冲板的低端高于滑料板二的高度。
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