CN113840399A - 一种胶枪加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶枪加热器，包括机体、控制元件和加热件；所述机体、加热件和电气组件；所述机体包括相互连接的上盖和壳体；所述加热件设置在上盖和壳体的连接处；所述电气组件包括设置在壳体表面的调节元件和设置在壳体内部的主控元件；所述胶枪加热器还包括设置在上盖内部的驱动件和限位件；所述限位件包括面向加热通道的辊轴一和辊轴二；所述驱动件与辊轴一和辊轴二的转动轴连接。本发明通过采用控制元件、驱动件和限位件，使胶枪可以进行定温加热和智能监控，有效避免胶枪出现超温加热的现象；可以通过驱动件带动限位件驱动胶枪旋转，使胶枪在加热通道中旋转加热，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象。

Description

一种胶枪加热器

技术领域

本发明涉及胶枪加热技术领域，特别涉及一种胶枪加热器。

背景技术

胶体一般情况下是密封在胶管中的，涂胶时需要将胶管放在胶枪内部，通过胶枪对胶管进行挤压，推出胶体，使胶体可以进行施胶涂覆使用。胶枪在长时间放置后，会产生一定的沉积或凝固，因此，若要保证胶枪可以稳定涂胶，就需要采用胶枪加热器进行加热，保证胶液的流动性，避免胶枪在打胶过程中出现除胶困难、断胶的现象。

现有的胶枪加热器大多智能化程度不高，不能对胶枪进行定温加热，不能在加热温度过高时自动停止，极易导致胶枪过度加热，影响胶枪的后期使用；而且现有的加热器仅采用单个加热器进行定点加热，胶枪只有局部位置与受热面接触，存在胶枪加热不均、加热速率慢等现象；同时现有的加热器往往会配备多个不同尺寸的加热件来满足不同尺寸胶枪的加热需求，会在一定程度上增加加热器的生产、维护成本。

现提供一种胶枪加热器，通过采用智能化控制元件、驱动件和限位件，确保胶枪可以旋转恒温加热，确保胶枪加热的均匀性和加热速率，并通过配备调节件改变限位件的位置，能满足不同尺寸胶枪的加热需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶枪加热器，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种胶枪加热器，包括机体、加热件和电气组件；所述机体包括相互连接的上盖和壳体；所述加热件设置在上盖和壳体的连接处，所述加热件上设有与胶枪外表面相适配的加热通道，加热通道中设有加热模块；所述电气组件包括设置在壳体表面的调节元件和设置在壳体内部的主控元件，所述调节元件和加热件均与主控元件连接，所述调节元件用于设定并监控加热模块的加热温度和启动时间，使主控元件控制加热件在特定时间内恒温加热；所述胶枪加热器还包括设置在上盖内部的驱动件和限位件；所述限位件包括面向加热通道的辊轴一和辊轴二，辊轴一和辊轴二与加热通道的外圆周相切，用于限制加热通道中的胶枪位置；所述驱动件与辊轴一和辊轴二的转动轴连接，用于驱动辊轴一和辊轴二转动，使胶枪在加热通道中旋转。

进一步地，所述上盖和壳体通过铰链连接；所述上盖的前后端面均设有开口朝向壳体的弧形槽一；所述壳体的前后端面均设有开口朝向上盖的弧形槽二；所述弧形槽一和弧形槽二相互贴合后形成贯穿机体的容腔。

更进一步地，所述壳体内部垂直设有隔热板，将加热件和主控元件分隔在壳体的两个不同腔室。

进一步地，所述加热件通过螺栓可拆卸连接在容腔下端，加热件的加热通道与容腔腔道重合；所述加热件的加热通道中设有用于容纳加热模块的置物腔；所述加热件的一端设有向上延伸的凸出部。

更进一步地，所述加热模块为电阻型加热管，所述加热件通过铝块制备而成。

进一步地，加热模块包括导热座、导热辊、弹性支撑柱和电磁型加热块；所述导热座位于置物腔中，导热座呈弧形结构，且导热座的轴心与加热通道的轴心相重合；所述导热辊等间距转动设置在导热座的内弧侧壁中，导热辊的部分外侧壁位于加热通道中，所述导热辊的轴线与加热通道的轴线相平行；所述弹性支撑柱设置在导热座和置物腔之间；所述电磁型加热块位于加热件最低点正下方的置物腔中，所述导热座在弹性支撑柱的作用下悬设在电磁型加热块的正上方。

进一步地，所述调节元件包括操控板、温度调节器、复位按钮和报警器；所述复位按钮和报警器位于操控板一侧的上下端，所述温度调节器位于操控板和复位按钮的下方。

进一步地，所述驱动件包括定向轮一、电机、驱动齿、定向轮二、定向轮三和驱动链；所述定向轮一和定向轮三分别设置在上盖的内侧壁和内顶壁上；所述电机设置在上盖内侧的边角处；所述驱动齿固定在电机的输出轴上；所述定向轮二设置在驱动齿和定向轮一之间；所述驱动链由驱动齿处开始，依次绕过定向轮一、辊轴一的转轴、定向轮二、辊轴二的转轴、定向轮三，最终回到驱动齿处，使电机带动驱动齿转动时可以通过驱动链联动辊轴一和辊轴二同步、同向旋转。

更进一步地，所述辊轴一和辊轴二均通过安装架与上盖铰接；所述上盖内部还设有与辊轴一和辊轴二安装架连接的调节件，用于调节辊轴一和辊轴二位置，使辊轴可以始终紧贴在胶枪外表面。

进一步地，所述所述调节件包括连杆一、螺杆、固定座和连杆二；所述固定座设置在上盖的上壁中；所述螺杆螺旋贯穿固定座并延伸至辊轴一和辊轴二之间；所述螺杆的底端连接有固定块；所述连杆一和连杆二分别铰接在固定块的两端；所述连杆一远离固定块的一端与辊轴一的安装架铰接，所述连杆二远离固定块的一端与辊轴二的安装架铰接。

本发明对照现有技术的有益效果是：

(1)本发明通过采用机体、控制元件和加热件，使胶枪可以在加热件处进行定温加热，并通过控制元件的温度调节器对加热件的加热温度进行智能化设定和控制，通过报警器进行超温警报并使加热件自动断电，有效避免胶枪出现超温加热的现象；

(2)本发明通过在上盖内侧设置用于驱动胶枪转动的驱动件和用于限制胶枪位置的限位件，不仅可以通过限位件限制胶枪加热位置，避免胶枪产生位移，还可以通过驱动件带动限位件驱动胶枪旋转，使胶枪在加热通道中旋转加热，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象；

(3)本发明通过在上盖内部设置与限位件连接的调节件，可以通过调节件改变限位件辊轴一和辊轴二的位置，使限位件可以根据胶枪尺寸(直径大小)进行适应性调整，并始终保持限位件与胶枪的贴合，既满足了不同规格胶枪限位需求，又能确保不同规格胶枪在加热通道中旋转加热，避免了传统加热设备需要配备多尺寸加热件的缺陷，降低了加热器生产、维护成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中加热件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一的局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一中上盖的内部结构示意图；

图5为本发明实施例二中加热件的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例三的局部剖面结构示意图；

图7为本发明实施例三中上盖的内部结构示意图；

图8为本发明实施例三使用状态下的局部剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机体1、上盖11、弧形槽一111、把手112、壳体12、弧形槽二121、封板13、隔热板14；

接线插头2；

调节元件3、操控板31、温度调节器32、复位按钮33、报警器34；

加热件4、螺纹孔41、凸出部42、加热模块43、导热座431、导热辊432、弹性支撑柱433、电磁型加热块434、置物腔44；

支撑杆5；

驱动件6、定向轮一61、电机62、驱动齿63、定向轮二64、定向轮三65、驱动链66；

限位件7、辊轴一71、辊轴二72；

主控元件8；

调节件9、连杆一91、固定块92、螺杆93、固定座94、连杆二95。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1-图4所示，一种胶枪加热器，包括机体1、加热件4和电气组件；所述机体1包括相互连接的上盖11和壳体12；所述加热件4设置在上盖11和壳体12的连接处，所述加热件4上设有与胶枪外表面相适配的加热通道，加热通道中设有加热模块43；所述电气组件包括设置在壳体12表面的调节元件3和设置在壳体12内部的主控元件8，所述调节元件3和加热件4均与主控元件8连接，所述调节元件3用于设定并监控加热模块43的加热温度和启动时间，使主控元件8控制加热件4在特定时间内恒温加热；所述胶枪加热器还包括设置在上盖11内部的驱动件6和限位件7；所述限位件7包括面向加热通道的辊轴一71和辊轴二72，辊轴一71和辊轴二72与加热通道的外圆周相切，用于限制加热通道中的胶枪位置；所述驱动件6与辊轴一71和辊轴二72的转动轴连接，用于驱动辊轴一71和辊轴二72转动，使胶枪在加热通道中旋转；当使用者将胶枪放置在加热件4的加热通道中后，可以通过调节元件3设定加热件4的加热温度和启动时间，使主控元件8控制加热件4在特定时间内恒温加热，并对加热温度进行实时监控；而驱动件6可以在胶枪加热过程中，驱动胶枪在加热通道中旋转，增大胶枪与加热通道中加热模块43的接触面积，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象；

请参阅图1、图3，本实施例中，所述上盖11和壳体12通过铰链连接；所述上盖11的前后端面均设有开口朝向壳体12的弧形槽一111；所述壳体12的前后端面均设有开口朝向上盖11的弧形槽二121；所述弧形槽一111和弧形槽二121相互贴合后形成贯穿机体1的容腔；其中，上盖11可以旋转开启，露出加热件4及加热通道，利于胶枪的放置拿取，以便胶枪在机体1内部进行密闭加热；本实施例中，所述上盖11的外侧还设有供使用者抓握的把手112，利于使用者操作上盖11开启、关闭；

请参阅图3，本实施例中，所述壳体12内部垂直设有隔热板14，将加热件4和主控元件8分隔在壳体12的两个不同腔室；其中，隔热板14可以隔绝热量，避免加热件4的热量对主控元件8的电路和硬件造成热损伤；本实施例中，所述主控元件8一侧的壳体12上通过螺钉连接有封板13，封板13通过螺钉连接的方式与壳体12进行固定拆装，利于检修人员开启封板13对主控元件8进行检修维护；

请参阅图1、图2、图3，本实施例中，所述加热件4通过螺栓可拆卸连接在容腔下端，加热件4的加热通道与容腔腔道重合；所述加热件4的加热通道中设有用于容纳加热模块43的置物腔44；所述加热件4的一端设有向上延伸的凸出部42；其中，加热件4的底部设有支撑杆5，加热件4的两端均设有与螺栓相匹配的螺纹孔41，壳体12上设有与螺纹孔41相对应的固定孔，以便加热件4可以通过螺栓固定的方式与壳体12进行拆装固定，通过支撑杆5对加热件4底部进行支撑，确保加热件4与壳体12装配的稳定性；本实施例中，所述凸出部42呈扇形结构，凸出部42的内弧半径小于加热通道的半径，使凸出部42可以对胶枪出料端端面进行支撑并限位，避免胶枪从加热通道中滑出、掉落，确保胶枪的稳定加热；

请参阅图2，本实施例中，所述加热模块43为电阻型加热管，所述加热件4通过铝块制备而成；电阻型加热管可以在通电后将生成的热量传导给加热件4，铝块制备的加热件4具有良好的导热性，进而使得胶枪可以在加热件4的加热通道中稳定加热，确保胶液的流动性；

请参阅图1，本实施例中，所述调节元件3包括操控板31、温度调节器32、复位按钮33和报警器34；所述复位按钮33和报警器34位于操控板31一侧的上下端，所述温度调节器32位于操控板31和复位按钮33的下方；其中，操控板31采用具备时间显示界面和时间设定按钮的SH-47S-S时间继电器，用于设定加热件4的工作时间；温度调节器32采用具备温度显示界面、指示灯和调节按钮的REX-900系列智能温度控制调节器，用于设定加热件4的加热温度，并对加热温度进行监控；所述复位按钮33上具有指示灯，用于设备启动前的模拟试验复位以及判断设备是否复位成功；所述报警器34在加热件4超温加热时发出警报，使胶枪加热器可以通过调节元件3进行自动化、智能化控制；

请参阅图1，本实施例中，所述主控元件8为控制器，用于接收调节元件3的控制信号并控制加热件4工作，再将加热件4的工作状态实时反馈给调节元件3，形成一整套的自动化控制；其中，主控元件8上设有接线插头2，接线插头2的一端延伸至壳体12的外侧，接线插头2上设有试验钮，以便接线插头2与外接插座插接后，通过按压试验钮进行插头漏电保护测试(模拟人体触电)，验证接线插头2是否可以正常通电工作，验证结束后需要按压复位按钮33进行复位，确保复位按钮33上的指示灯亮，才可以正常使用设备；

本实施例中，所述接线插头2采用的是降压式开关电源插头，接线插头2接入外接插座(市电220V交流电压)后会转换为24V的直流电压，确保主控元件8在安全电压下稳定使用；

请参阅图3、图4，本实施例中，所述驱动件6包括定向轮一61、电机62、驱动齿63、定向轮二64、定向轮三65和驱动链66；所述定向轮一61和定向轮三65分别设置在上盖11的内侧壁和内顶壁上；所述电机62设置在上盖11内侧的边角处；所述驱动齿63固定在电机62的输出轴上；所述定向轮二64设置在驱动齿63和定向轮一61之间；所述驱动链66由驱动齿63处开始，依次绕过定向轮一61、辊轴一71的转轴、定向轮二64、辊轴二72的转轴、定向轮三65，最终回到驱动齿63处，使电机62带动驱动齿63转动时可以通过驱动链66联动辊轴一71和辊轴二72同步、同向旋转；其中，辊轴一71和辊轴二72的转轴通过驱动链66与驱动齿63连接后，可以形成一个传送链结构，使电机62转动时可以带动驱动齿63连动辊轴一71和辊轴二72同步、同向转动，确保胶枪可以在限位件7的作用下，在加热通道中匀速旋转，增大胶枪与加热模块43的接触面，提高胶枪加热均匀性和加热速率；而定向轮一61、定向轮二64和定向轮三65可以对驱动链66进行导向，确保驱动链66的行进路线不会对胶枪的转动产生影响；

本实施例中，所述辊轴一71和辊轴二72表面均设有硅胶防滑层，确保辊轴一71和辊轴二72在驱动胶枪旋转时的稳定性，避免出现打滑现象；

实施例二：

请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于：所述加热模块43包括导热座431、导热辊432、弹性支撑柱433和电磁型加热块434；所述导热座431位于置物腔44中，导热座431呈弧形结构，且导热座431的轴心与加热通道的轴心相重合；所述导热辊432等间距转动设置在导热座431的内弧侧壁中，导热辊432的部分外侧壁位于加热通道中，所述导热辊432的轴线与加热通道的轴线相平行；所述弹性支撑柱433设置在导热座431和置物腔44之间；所述电磁型加热块434位于加热件4最低点正下方的置物腔44中，所述导热座431在弹性支撑柱433的作用下悬设在电磁型加热块434的正上方；其中，所述加热模块43呈“T”字形结构，所述置物腔44与加热模块43相适配，所述加热模块43的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸均小于加热件4的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸；当胶枪放入加热件4的加热通道中后，导热座431在胶枪的重力作用下挤压弹性支撑柱433伸缩，使得导热座431与电磁型加热块434抵触，使加热模块43可以形成一个电磁加热结构，以便电磁型加热块434通电后与导热座431切割交变磁力线并产生交变的电流(即涡流)，涡流使导热座431的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，进而使得导热座431产生热量并将热量传导给导热辊432，通过导热辊432对胶枪进行加热操作；因导热座431未自身发热，热转化率相对较高，热能损失更小，加热速率更快；导热辊432可以在驱动件6带动胶枪转动时降低胶枪与加热件4的摩擦阻力，更利于胶枪在加热件4的加热通道中旋转加热，确保胶枪加热的均匀性；而当胶枪加热完成从加热件4中取出后，导热座431在弹性支撑柱433的作用下复位(即导热座431与电磁型加热块434分离)，导热座431无法切割磁力线生热，因此就不会出现胶枪取出后，加热模块43持续通电加热(干烧)的问题，确保了装置使用的安全性；

本实施例中，所述导热座431和导热辊432均通过铝铁合金制备而成，既保证了导热座431和导热辊432的结构硬度，避免二者的使用变形，又保证了导热座431和导热辊432的热传导系数，确保加热模块43的加热效果，以便加热模块43对胶枪进行稳定加热；其中，弹性支撑柱433为具有弹簧结构的伸缩杆，属于现有技术，因此不再过多叙述，确保弹性支撑柱433可以实现导热座431的弹性支撑和复位即可；

实施例三：

请参阅图6-图8，本实施例与实施例一的区别在于：所述辊轴一71和辊轴二72均通过安装架与上盖11铰接；所述上盖11内部还设有与辊轴一71和辊轴二72安装架连接的调节件9，用于调节辊轴一71和辊轴二72位置，使辊轴可以始终紧贴在胶枪外表面；其中，调节件9可以改变辊轴一71和辊轴二72在加热通道中的位置，使限位件7可以根据胶枪尺寸(直径大小)进行适应性调整，并始终保持限位件7与胶枪的贴合，既满足了不同规格胶枪限位需求，又能确保不同规格胶枪在加热通道中旋转加热，避免了传统加热设备需要配备多尺寸加热件4的缺陷；

本实施例中，所述驱动件6的定向轮二64采用弹性伸缩杆作为连接件与上盖11连接，使调节件9对辊轴一71和辊轴二72使用位置进行调整后，定向轮二64可以在弹性伸缩杆的作用下保持驱动链66处于张紧状态，使电机62转动时可以始终带动辊轴一71和辊轴二72同步转动，确保胶枪可以在加热通道中旋转加热；

请参阅图6，本实施例中，所述调节件9包括连杆一91、螺杆93、固定座94和连杆二95；所述固定座94设置在上盖11的上壁中；所述螺杆93螺旋贯穿固定座94并延伸至辊轴一71和辊轴二72之间；所述螺杆93的底端连接有固定块92；所述连杆一91和连杆二95分别铰接在固定块92的两端；所述连杆一91远离固定块92的一端与辊轴一71的安装架铰接，所述连杆二95远离固定块92的一端与辊轴二72的安装架铰接；其中，固定座94中央设有与螺杆93相匹配的螺纹通孔，使螺杆93正向或反向旋转时，可以带动固定块92下降或上升，使辊轴一71和辊轴二72的安装架在连杆一91和连杆二95的作用下绕安装架与上盖11的铰接轴旋转，改变辊轴一71和辊轴二72在加热通道中的位置，使辊轴一71和辊轴二72可以根据胶枪尺寸(直径大小)进行适应性调整，以便对不同尺寸的胶枪进行限位并驱动其旋转；

本实施例中，所述连杆一91与辊轴一71的铰接端位于辊轴一71安装架的顶端；所述连杆二95与辊轴二72的铰接端位于辊轴二72安装架的中部，使螺杆93上下调节时，连杆一91和连杆二95联动辊轴一71和辊轴二72的旋转方向相同(均向胶枪外表面移动)，确保辊轴一71和辊轴二72可以根据胶枪尺寸进行适应性调整，满足不同尺寸胶枪的限位和驱动旋转需求；

所述胶枪加热器在使用时，需要先通过调节元件3设定加热件4的加热温度、温控范围、工作时间、断电时间，然后再通过上盖11的开启，露出加热件4的加热通道，之后将待加热胶枪放置在加热通道中使其一端与热通道中的凸出部42贴合，确定胶枪加热位置，再合上上盖11，通过调节件9的螺杆93转动，带动连杆一91和连杆二95摆动，进而连动辊轴一71和辊轴二72旋转，使辊轴一71和辊轴二72紧贴胶枪外侧壁进行限位，最后启动设备，驱动件6的电机62会带动驱动齿63转动，使驱动齿63带动驱动链66联动辊轴一71和辊轴二72同步、同向转动，进而驱动胶枪在加热通道中旋转、加热；当加热温度超过限定温度后，报警器34会发出警报，加热件4自动断电，避免胶枪出现超温加热的现象。

综上，本发明所提供的一种胶枪加热器，通过采用机体1、加热件4和电气组件，使调节元件3对加热件4的加热温度、加热时间进行智能化设定和监控，以便胶枪在加热件4的加热通道中可以进行定温、定时加热，并在胶枪超温加热时进行警报，控制加热件4自动断电，避免胶枪出现超温加热的现象；通过采用驱动件6、限位件7和调节件9，不仅可以对不同尺寸的胶枪进行限位，还可以使胶枪在加热通道中旋转加热，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象，降低了加热器生产、维护成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种胶枪加热器，包括机体(1)、加热件(4)和电气组件；其特征在于：所述机体(1)包括相互连接的上盖(11)和壳体(12)；所述加热件(4)设置在上盖(11)和壳体(12)的连接处，所述加热件(4)上设有与胶枪外表面相适配的加热通道，加热通道中设有加热模块(43)；所述电气组件包括设置在壳体(12)表面的调节元件(3)和设置在壳体(12)内部的主控元件(8)，所述调节元件(3)和加热件(4)均与主控元件(8)连接，所述调节元件(3)用于设定并监控加热模块(43)的加热温度和启动时间，使主控元件(8)控制加热件(4)在特定时间内恒温加热；所述胶枪加热器还包括设置在上盖(11)内部的驱动件(6)和限位件(7)；所述限位件(7)包括面向加热通道的辊轴一(71)和辊轴二(72)，辊轴一(71)和辊轴二(72)与加热通道的外圆周相切，用于限制加热通道中的胶枪位置；所述驱动件(6)与辊轴一(71)和辊轴二(72)的转动轴连接，用于驱动辊轴一(71)和辊轴二(72)转动，使胶枪在加热通道中旋转。

2.如权利要求1所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述上盖(11)和壳体(12)通过铰链连接；所述上盖(11)的前后端面均设有开口朝向壳体(12)的弧形槽一(111)；所述壳体(12)的前后端面均设有开口朝向上盖(11)的弧形槽二(121)；所述弧形槽一(111)和弧形槽二(121)相互贴合后形成贯穿机体(1)的容腔。

3.如权利要求2所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述壳体(12)内部垂直设有隔热板(14)，将加热件(4)和主控元件(8)分隔在壳体(12)的两个不同腔室。

4.如权利要求1所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述加热件(4)通过螺栓可拆卸连接在容腔下端，加热件(4)的加热通道与容腔腔道重合；所述加热件(4)的加热通道中设有用于容纳加热模块(43)的置物腔(44)；所述加热件(4)的一端设有向上延伸的凸出部(42)。

5.如权利要求4所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述加热模块(43)为电阻型加热管，所述加热件(4)通过铝块制备而成。

6.如权利要求4所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述加热模块(43)包括导热座(431)、导热辊(432)、弹性支撑柱(433)和电磁型加热块(434)；所述导热座(431)位于置物腔(44)中，导热座(431)呈弧形结构，且导热座(431)的轴心与加热通道的轴心相重合；所述导热辊(432)等间距转动设置在导热座(431)的内弧侧壁中，导热辊(432)的部分外侧壁位于加热通道中，所述导热辊(432)的轴线与加热通道的轴线相平行；所述弹性支撑柱(433)设置在导热座(431)和置物腔(44)之间；所述电磁型加热块(434)位于加热件(4)最低点正下方的置物腔(44)中，所述导热座(431)在弹性支撑柱(433)的作用下悬设在电磁型加热块(434)的正上方。

7.如权利要求1所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述调节元件(3)包括操控板(31)、温度调节器(32)、复位按钮(33)和报警器(34)；所述复位按钮(33)和报警器(34)位于操控板(31)一侧的上下端，所述温度调节器(32)位于操控板(31)和复位按钮(33)的下方。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述驱动件(6)包括定向轮一(61)、电机(62)、驱动齿(63)、定向轮二(64)、定向轮三(65)和驱动链(66)；所述定向轮一(61)和定向轮三(65)分别设置在上盖(11)的内侧壁和内顶壁上；所述电机(62)设置在上盖(11)内侧的边角处；所述驱动齿(63)固定在电机(62)的输出轴上；所述定向轮二(64)设置在驱动齿(63)和定向轮一(61)之间；所述驱动链(66)由驱动齿(63)处开始，依次绕过定向轮一(61)、辊轴一(71)的转轴、定向轮二(64)、辊轴二(72)的转轴、定向轮三(65)，最终回到驱动齿(63)处，使电机(62)带动驱动齿(63)转动时可以通过驱动链(66)联动辊轴一(71)和辊轴二(72)同步、同向旋转。

9.如权利要求8所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述辊轴一(71)和辊轴二(72)均通过安装架与上盖(11)铰接；所述上盖(11)内部还设有与辊轴一(71)和辊轴二(72)安装架连接的调节件(9)，用于调节辊轴一(71)和辊轴二(72)位置，使辊轴可以始终紧贴在胶枪外表面。

10.如权利要求9所述的一种胶枪加热器，其特征在于：所述调节件(9)包括连杆一(91)、螺杆(93)、固定座(94)和连杆二(95)；所述固定座(94)设置在上盖(11)的上壁中；所述螺杆(93)螺旋贯穿固定座(94)并延伸至辊轴一(71)和辊轴二(72)之间；所述螺杆(93)的底端连接有固定块(92)；所述连杆一(91)和连杆二(95)分别铰接在固定块(92)的两端；所述连杆一(91)远离固定块(92)的一端与辊轴一(71)的安装架铰接，所述连杆二(95)远离固定块(92)的一端与辊轴二(72)的安装架铰接。

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