CN113828028A - 一种可更换滤网3d打印用陶瓷浆料过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，包括集料箱、过滤筒、凹形块、三角板和转辊，所述集料箱的顶部安装有过滤筒，所述过滤筒的一侧外壁安装有三角板；所述集料箱的一侧外壁贯穿安装有转辊，所述过滤筒的底壁安装有多组并排布置的凹形块，所述凹形块的两侧外壁均插接有嵌合块；所述三角板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有转杆，所述套环的顶部和底部均安装有锥形搅拌杆。本发明可在过滤筒中对陶瓷浆料进行挤压碰撞，以改变浆料中的颗粒大小，且可方便更换滤板，其中过滤筒中在前期搅拌时需要对过滤板进行过滤封堵，浆料存储至集料箱中需要对其实时搅动操作，防沉淀。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器。
背景技术
陶瓷产品具有高强度、高硬度、耐高温以及耐腐蚀等优良性能，其在各个行业均具有较大应用前景，陶瓷产品均采用陶瓷浆料制作而成，其中陶瓷浆料需要通过过滤器进行过滤，确保制作产品所用的浆料的细腻感。
现有的陶瓷浆料过滤器存在的缺陷是：
1、专利文件CN213610184U公开了一种陶瓷浆料过滤装置，“料筒内部设有顶部开口的容纳空间，所述容纳空间底部设有出料口，料筒侧壁设有围绕所述容纳空间设置的腔室，过滤网位于所述容纳空间顶部开口处。通过上述优化设计的陶瓷浆料过滤装置，通过过滤网滤除浆料中团聚大颗粒及杂质，同时在料筒侧壁围绕容纳空间设置的腔室，一方面增加空气保温层起到保温的作用，另一方面可根据浆料温度需要向内部充入冷却或加热换热剂，保证浆料的温度。”但是本装置中无法对需要过滤的陶瓷浆料进行结块分散处理，其中结块未打散无法通过其过滤构件，容易造成材料的浪费；
2、专利文件CN210233455U公开了一种陶瓷浆料搅拌过滤设备，“包括搅拌桶、搅拌机构和过滤体，所述搅拌桶为下端开口的回转形结构，下端开口处配合安装电动阀门，所述搅拌桶的侧壁设置通孔，所述通孔内部配合安装过滤体，所述过滤体包括与搅拌桶固定安装的安装架，所述安装架内部固定设置网兜，本陶瓷浆料搅拌过滤设备利用可控的原料加注机构设计，实现原料的自动按比加注，同时采用带有螺旋搅拌叶的搅拌机构，实现原料在搅拌过程中的上下翻动，避免分层，保证搅拌均匀，同时加入过滤体，在搅拌过程中，即可对混合物中不溶解的大颗粒进行过滤，并且加入震动机构，有助于混合物内部气泡逸出，避免成品出现气孔和沙眼的问题。”但是本装置中所使用的过滤构件无法与装置进行拆除，其在使用过程中，若过滤构件出现损坏时，其较难更换；
3、专利文件CN213198226U公开了一种氧化铝陶瓷过滤板浆料分散搅拌装置，“包括壳体和搅拌组件，隔板将壳体分隔为驱动室和搅拌室，个搅拌杆组对称设置于搅拌室内且均位于过滤板上方，液压缸固连在壳体顶部且输出端连接有连接板，连接板一端通过驱动杆与驱动电机固连、另一端与从动轴可转动连接，驱动轴顶端与驱动电机输出端连接、上部连接有主动齿轮、下部连接有一个搅拌杆组，从动轴上部连接有从动齿轮、下部连接有另一个搅拌杆组，主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动，每个搅拌杆组均周向安装有若干个连接杆，连接杆远离搅拌杆组的一侧固连有刮刀。本申请能够提高原料的利用率，同时使原料搅拌更加充分，结构简单、使用方便，实用性强。”但是本装置中陶瓷浆料在搅拌室的空间上方初步搅拌时，其中过滤部件未被堵住，导致在被搅拌的同时，浆料中水分就流尽，影响搅拌效果；
4、专利文件CN209500931U公开了一种工业陶瓷结构件生产用浆料过滤装置，“涉及一种工业陶瓷结构件生产用浆料过滤装置，其可加快过滤速度；同时辅助浆料进行过滤，提高过滤效果，增强使用效果；且方便对过滤板进行替换，提高使用性；包括底座、支架、工作箱、过滤板、输入管和输出管，输入管和输出管上均设置有控制阀；还包括充气泵、出气管、喷头和连接件，出气管设置在充气泵的左部输出端上，出气管输出端穿过工作箱顶端并与喷头输入端连通；还包括驱动件和刮板，刮板底端与过滤板顶端接触；还包括上限位框和下限位框，过滤板插入至上限位框和下限位框之间，过滤板外侧壁与工作箱内侧壁接触，工作箱前端设置有安装口，并在安装口上设置有箱门。”但是本装置中储存已经过滤完毕的陶瓷浆料的空间内部缺少对陶瓷浆料进行搅动的功能性部件，其浆料在长时间放置后，会出现沉淀结块现象，影响后续的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，包括集料箱、过滤筒、凹形块、三角板和转辊，所述集料箱的顶部安装有过滤筒，所述过滤筒的一侧外壁安装有三角板；
所述集料箱的一侧外壁贯穿安装有转辊，所述过滤筒的底壁安装有多组并排布置的凹形块，所述凹形块的两侧外壁均插接有嵌合块；
所述三角板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有转杆，且转杆的一端贯穿过滤筒的内部，所述转杆的外表面安装有多组均匀布置的套环，所述套环的顶部和底部均安装有锥形搅拌杆，所述锥形搅拌杆的外表面设置有多组均匀布置的通孔，所述凹形块的顶部安装有锥形杆，且多组锥形杆与套环下方安装的锥形搅拌杆间隔布置。
优选的，两组相邻所述嵌合块之间安装有两组呈上下布置的过滤板，所述过滤筒的底壁均匀设置有多组并排布置的通槽，且通槽位于过滤板的下方，所述过滤筒的两侧内壁均安装有固定块，所述固定块靠近锥形杆的一侧外壁设置有嵌合槽，且嵌合槽的一侧外壁与其中一组嵌合块的外壁贴合。
优选的，其中多组呈并排布置的所述过滤板的顶部安装有堵塞板，且多组堵塞板的顶部分别与另外多组并排布置的过滤板的底部贴合，所述堵塞板的正面安装有衔接杆，所述衔接杆的顶部设置有两组并排布置的槽洞，所述槽洞的底壁安装有连接块，所述连接块的外表面安装有套筒，两组所述固定块的内壁安装有电动推杆，且两组电动推杆的正面分别与两组套筒的背面贴合。
优选的，所述转杆的外表面安装有齿轮一，且齿轮一位于过滤筒远离伺服电机的一侧，所述转辊的外表面安装有齿轮二，且齿轮二位于齿轮一的下方，所述齿轮一的外表面通过齿槽配位安装有三角带，且三角带的内壁与齿轮二的外壁相互嵌合。
优选的，所述转辊的顶部和底部均安装有多组并排布置的活动杆，相邻两组所述活动杆之间安装有倾斜杆。
优选的，所述过滤筒的顶部安装有进料通道，所述过滤筒的正面安装有开合门，所述开合门的正面安装有控制器。
优选的，所述集料箱的底壁贯穿安装有出料通道，所述集料箱的内壁安装有两组镜像布置的倾斜板，且两组倾斜板分别位于出料通道的两侧，所述集料箱的正面设置有槽口，所述槽口的内壁安装有透明板。
优选的，所述集料箱的两侧外壁均安装有卡合框，且两组卡合框的底壁均与集料箱的底部贴合，所述卡合框的底部安装有支撑板。
优选的，该陶瓷浆料过滤器的工作步骤如下：
S1、工作人员打开开合门，而后将多组由嵌合块和过滤板所组合成的整体沿着相邻两组凹形块的边沿进行插接安装；
S2、工作人员通过控制器启动电动推杆，促使其进行向内收缩操作，之后电动推杆可对其一端所安装的套筒施加朝向固定块所在处的拉力，而后此拉力可被套筒、连接块传递至衔接杆处，然后衔接杆可带动堵塞板往两组过滤板之间移动，促使堵塞板堵住过滤板上的过滤槽，堵塞板采用具有一定形变性的材料制成，其可插入至两组呈弧形状的过滤板之间；
S3、工作人员将陶瓷浆料从进料通道处倒入至过滤筒的内部，然后启动伺服电机，促使其输出端所安装的转轴带动转杆按照设定方向、设定转速进行旋转操作，之后转杆外表面所安装的多组套环及套环外表面的锥形搅拌杆跟随转动，用以搅动陶瓷浆料，且锥形搅拌杆可与陶瓷浆料中的块状物料产生碰撞，可打散块状物料，之后被打散的块状物料可在自身重力的作用下往下沉淀，其散落至相邻两组锥形杆之间，由于呈转动状态的单个锥形搅拌杆会经过相邻两组锥形杆之间，此时可对处于过滤板上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小；
S4、伺服电机运行至设定时间时，促使电动推杆进行向外延伸操作，其向外延伸时，可对套筒产生远离固定块所在处的推动力，之后堵塞板的背面可逐渐向过滤板的边缘处移动，此时过滤板处于开放状态，其顶部的陶瓷浆料往下流通至集料箱的内部；
S5、转杆在伺服电机的带动下转动时，其外表面所安装的齿轮一可跟随转动，而后三角带跟随转动，之后与三角带通过齿槽相互配位连接的齿轮二可带动转辊同步转动，可促使转辊外表面所安装的活动杆和倾斜杆搅动处于集料箱内部的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料出现沉淀的状况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明伺服电机启动过后，其输出端所安装的转轴可带动一端所安装的转杆及转杆外表面所安装的套环、锥形搅拌杆跟随转动，呈旋转状态的锥形搅拌杆可与陶瓷浆料中的块状物料产生碰撞，将结成块状的物料打散，增加陶瓷浆料的细腻感，且多组锥形杆与处于套环底部的多组锥形搅拌杆之间间隔布置，呈转动状态的单个锥形搅拌杆会经过相邻两组锥形杆之间，此时可对由于自身重力作用下自然沉降值过滤板上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小；
2、本发明中两组上下布置的过滤板与两组嵌合块之间可形成一个整体，此整体可与相邻两组凹形块之间相互嵌合，其具备可拆卸性，且过滤筒与集料箱之间的过滤构件是由多个此整体排列布置而成，若其中一处或几处过滤板出现损坏现象，工作人员可单独将此处的过滤板及嵌合块抽出，其更换便捷，且无需更换整组过滤构件，较为节约材料；
3、本发明中陶瓷浆料在过滤筒中进行结块打散时，其底部的过滤部件可处于封闭状态，避免陶瓷浆料往下流入至集料箱的内部，待到过滤筒中浆料搅拌至设定时长后，可启动电动推杆，其进行向外延伸操作，而后其延伸时所产生的拉力可传递至堵塞板处，促使堵塞板移动至两组上下布置的过滤板的边缘处，此时过滤部件处于敞开状态，其上方的陶瓷浆料可往下转移；
4、本发明中通过结块分散处理和过滤处理后的陶瓷浆料可储存至收集箱的内部，其中伺服电机启动过后，可促使转轴带动其一端所安装的转杆按照设定速率进行旋转操作，之后转杆表面所安装的齿轮一可带动三角带转动，同时三角带可带动齿轮二及安装齿轮二的转辊跟随转动，而后转辊外表面所安装的活动杆和倾斜杆可搅动处于集料箱内部的陶瓷浆料，避免存储在集料箱内部的陶瓷浆料出现沉淀结块的现象，以免影响后续使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处的结构示意图；
图4为本发明凹形块与锥形杆的安装结构示意图；
图5为本发明嵌合块与过滤板的安装结构示意图；
图6为本发明凹形块、嵌合块与固定块的安装结构示意图；
图7为本发明过滤板、堵塞板与衔接杆的结构示意图；
图8为本发明过滤板、固定块与电动推杆的安装结构示意图。
图中：1、集料箱；2、过滤筒；3、凹形块；4、三角板；5、转辊；6、嵌合块；7、伺服电机；8、转杆；9、套环；10、锥形搅拌杆；11、通孔；12、锥形杆；13、过滤板；14、通槽；15、固定块；16、嵌合槽；17、堵塞板；18、衔接杆；19、槽洞；20、连接块；21、套筒；22、电动推杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、三角带；26、活动杆；27、倾斜杆；28、进料通道；29、开合门；30、控制器；31、出料通道；32、倾斜板；33、透明板；34、卡合框；35、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，包括集料箱1、过滤筒2、凹形块3、三角板4和转辊5，集料箱1的顶部安装有过滤筒2，过滤筒2的一侧外壁安装有三角板4；
具体的，集料箱1的顶部直接与过滤筒2相连接，从过滤筒2处过滤完毕的陶瓷浆料可往下流入至集料箱1的内部等待使用，过滤筒2为被排放进入其中的陶瓷浆料提供较为合适的装载空间，为陶瓷浆料受搅动构件和过滤构件作用提供方便，三角板4由一组平面板和一组倾斜状板块组合而成，且两组板块均与过滤筒2之间固定连接，使得三者之间呈三角形布置，增加了平面板安装的稳定性，继而为平面板顶部的伺服电机7提供较为稳定的安装场所。
集料箱1的一侧外壁贯穿安装有转辊5，过滤筒2的底壁安装有多组并排布置的凹形块3，凹形块3的两侧外壁均插接有嵌合块6；
具体的，转辊5与集料箱1的两侧壁之间处于活动连接状态，且二者的连接处采用密封处理，避免集料箱1内部的陶瓷浆料渗出，当对转辊5施加转动力时，其可带动外表面所安装的活动杆26朝向设定方向进行转动，凹形块3的两侧外壁均有一处凹槽，其凹槽的尺寸与嵌合块6处的凸出部位可相互嵌合。
三角板4的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有转轴，转轴的一端安装有转杆8，且转杆8的一端贯穿过滤筒2的内部，转杆8的外表面安装有多组均匀布置的套环9，套环9的顶部和底部均安装有锥形搅拌杆10，锥形搅拌杆10的外表面设置有多组均匀布置的通孔11，凹形块3的顶部安装有锥形杆12，且多组锥形杆12与套环9下方安装的锥形搅拌杆10间隔布置。
具体的，伺服电机7启动过后，其输出端所安装的转轴可按照设定方向、设定转速进行旋转操作，之后转轴一端所安装的转杆8可带动多组套环9及套环9外表面的锥形搅拌杆10跟随转动，用以搅动处于过滤筒2内部的陶瓷浆料，同时呈旋转状态的锥形搅拌杆10可与陶瓷浆料中的块状物料产生碰撞，将结成块状的物料打散，增加陶瓷浆料的细腻感，陶瓷浆料中颗粒物会因自身重力往下掉落至过滤板13或者锥形杆12的上方，由于锥形杆12的两侧面呈倾斜状态，落在其上方的颗粒物会顺着侧壁往下滑落至过滤板13的上方，多组锥形杆12与处于套环9底部的多组锥形搅拌杆10之间间隔布置，呈转动状态的单个锥形搅拌杆10会经过相邻两组锥形杆12之间，此时可对处于过滤板13上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小。
实施例二
如图3、图4、图5和图6所示，两组相邻嵌合块6之间安装有两组呈上下布置的过滤板13，过滤筒2的底壁均匀设置有多组并排布置的通槽14，且通槽14位于过滤板13的下方，过滤筒2的两侧内壁均安装有固定块15，固定块15靠近锥形杆12的一侧外壁设置有嵌合槽16，且嵌合槽16的一侧外壁与其中一组嵌合块6的外壁贴合。
具体的，过滤板13上设置有多组均匀布置的过滤槽，当两组过滤板13之间无堵塞时，且陶瓷浆料中颗粒物的直径小于过滤槽的直径，其陶瓷浆料可通过过滤槽往通槽14处掉落，而后经由通槽14将陶瓷浆料排往集料箱1的内部，固定块15的正面设置有圆槽，可为电动推杆22的安装提供较为合适的场所，嵌合槽16的尺寸与嵌合块6的尺寸相同，二者可相互重叠。
实施例三
如图7和图8所示，其中多组呈并排布置的过滤板13的顶部安装有堵塞板17，且多组堵塞板17的顶部分别与另外多组并排布置的过滤板13的底部贴合，堵塞板17的正面安装有衔接杆18，衔接杆18的顶部设置有两组并排布置的槽洞19，槽洞19的底壁安装有连接块20，连接块20的外表面安装有套筒21，两组固定块15的内壁安装有电动推杆22，且两组电动推杆22的正面分别与两组套筒21的背面贴合。
具体的，当过滤筒2中搅拌构件在着重对陶瓷浆料进行结块打散操作时，需要将堵塞板17置于上下布置的两组过滤板13之间，用以堵住过滤板13，避免过滤筒2中陶瓷浆料往下渗入至集料箱1的内部，且堵塞板17采用具有一定形变的材料制成，其可具备弯折性，衔接杆18可用于组合多组堵塞板17，槽洞19为连接块20的安装提供较为稳定的场所，且槽洞19的内壁尺寸与套筒21的外壁尺寸相同，套筒21的内部尺寸与连接块20的外部尺寸相同，连接块20可重叠于套筒21的内部，且二者之间处于活动连接状态，其在受拉伸时可改变综合长度，电动推杆22启动过后可相应进行向外延伸或者向内收缩操作。
实施例四
如图2所示，转杆8的外表面安装有齿轮一23，且齿轮一23位于过滤筒2远离伺服电机7的一侧，转辊5的外表面安装有齿轮二24，且齿轮二24位于齿轮一23的下方，齿轮一23的外表面通过齿槽配位安装有三角带25，且三角带25的内壁与齿轮二24的外壁相互嵌合。
转辊5的顶部和底部均安装有多组并排布置的活动杆26，相邻两组活动杆26之间安装有倾斜杆27。
具体的，当转杆8在伺服电机7的带动下转动时，其外表面所安装的齿轮一23可带动三角带25同步转动，之后与三角带25通过齿槽相互配位连接的齿轮二24可跟随转动，而后安装齿轮二24的转辊5可同步转动，之后促使转辊5外表面所安装的活动杆26和倾斜杆27搅动处于集料箱1内部的陶瓷浆料，且相邻两组活动杆26之间采用倾斜杆27连接，增加了杆体与陶瓷浆料之间的接触，杆体转动时，可增加搅动的效果，避免陶瓷浆料出现沉淀的状况。
过滤筒2的顶部安装有进料通道28，过滤筒2的正面安装有开合门29，开合门29的正面安装有控制器30。
具体的，进料通道28的安装可方便本装置外接送料设备，而后送料设备可将需要进行过滤的陶瓷浆料顺着进料通道28导入至过滤筒2的内部，开合门29与过滤筒2之间处于活动连接状态，其可开启和关闭，其开启过后可便于查看过滤筒2内部各部件的状况，控制器30与装置中的各个电性部件之间电性连接，通过操控器上方的设定按钮和显示屏，可启动或者调节对应电性部件。
集料箱1的底壁贯穿安装有出料通道31，集料箱1的内壁安装有两组镜像布置的倾斜板32，且两组倾斜板32分别位于出料通道31的两侧，集料箱1的正面设置有槽口，槽口的内壁安装有透明板33。
具体的，出料通道31可与其它接料设备连接，其内部开启时，可将集料箱1内部存储的陶瓷浆料转移至接料设备中，倾斜板32的设置可使得散落在集料箱1底壁上的物料在自身重力的作用下顺着倾斜板32的顶面自行滑落至出料通道31处，可有效降低集料箱1内部陶瓷浆料的残留，槽口的设置可为透明板33提供安装空间，透明板33采用透明防撞性材料制成，方便工作人员观察集料箱1内部的状况。
集料箱1的两侧外壁均安装有卡合框34，且两组卡合框34的底壁均与集料箱1的底部贴合，卡合框34的底部安装有支撑板35。
具体的，卡合框34的安装增加了集料箱1底部与支撑板35接触区域的宽度，同时可将集料箱1及其上方各部件的重力通过卡合框34传递至支撑板35处，支撑板35可为本装置提供支撑力，保证装置平稳放置。
具体的，该陶瓷浆料过滤器的工作步骤如下：
S1、工作人员打开开合门29，而后将多组由嵌合块6和过滤板13所组合成的整体沿着相邻两组凹形块3的边沿进行插接安装；
S2、工作人员通过控制器30启动电动推杆22，促使其进行向内收缩操作，之后电动推杆22可对其一端所安装的套筒21施加朝向固定块15所在处的拉力，而后此拉力可被套筒21、连接块20传递至衔接杆18处，然后衔接杆18可带动堵塞板17往两组过滤板13之间移动，促使堵塞板17堵住过滤板13上的过滤槽，堵塞板17采用具有一定形变性的材料制成，其可插入至两组呈弧形状的过滤板13之间；
S3、工作人员将陶瓷浆料从进料通道28处倒入至过滤筒2的内部，然后启动伺服电机7，促使其输出端所安装的转轴带动转杆8按照设定方向、设定转速进行旋转操作，之后转杆8外表面所安装的多组套环9及套环9外表面的锥形搅拌杆10跟随转动，用以搅动陶瓷浆料，且锥形搅拌杆10可与陶瓷浆料中的块状物料产生碰撞，可打散块状物料，之后被打散的块状物料可在自身重力的作用下往下沉淀，其散落至相邻两组锥形杆12之间，由于呈转动状态的单个锥形搅拌杆10会经过相邻两组锥形杆12之间，此时可对处于过滤板13上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小；
S4、伺服电机7运行至设定时间时，促使电动推杆22进行向外延伸操作，其向外延伸时，可对套筒21产生远离固定块15所在处的推动力，之后堵塞板17的背面可逐渐向过滤板13的边缘处移动，此时过滤板13处于开放状态，其顶部的陶瓷浆料往下流通至集料箱1的内部；
S5、转杆8在伺服电机7的带动下转动时，其外表面所安装的齿轮一23可跟随转动，而后三角带25跟随转动，之后与三角带25通过齿槽相互配位连接的齿轮二24可带动转辊5同步转动，可促使转辊5外表面所安装的活动杆26和倾斜杆27搅动处于集料箱1内部的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料出现沉淀的状况。
工作原理：工作人员通过进料通道28处将需要过滤的陶瓷浆料导入至过滤筒2的内部，且此时两组过滤板13之间采用堵塞板17堵住，之后启动伺服电机7，其输出端所安装的转轴可带动转杆8进行旋转操作，而后转杆8外表面所安装的多组套环9及套环9外表面的锥形搅拌杆10跟随转动，可打散陶瓷浆料中的块状物料，之后被打散的块状物料可在自身重力的作用下往下沉淀，其散落至相邻两组锥形杆12之间，由于呈转动状态的单个锥形搅拌杆10会经过相邻两组锥形杆12之间，此时可对处于过滤板13上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小，转杆8转动至设定时间时，可启动电动推杆22，促使电动推杆22进行向外延伸操作，可对套筒21产生远离固定块15所在处的推动力，之后堵塞板17的背面可逐渐向过滤板13的边缘处移动，此时过滤板13处于开放状态，其顶部的陶瓷浆料往下流通至集料箱1的内部，此时伺服电机7持续运行，转杆8外表面所安装的齿轮一23可带动三角带25跟随转动，之后齿轮二24可带动转辊5同步转动，然后促使转辊5外表面所安装的活动杆26和倾斜杆27搅动处于集料箱1内部的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料出现沉淀的状况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，包括集料箱(1)、过滤筒(2)、凹形块(3)、三角板(4)和转辊(5)，其特征在于：所述集料箱(1)的顶部安装有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的一侧外壁安装有三角板(4)；
所述集料箱(1)的一侧外壁贯穿安装有转辊(5)，所述过滤筒(2)的底壁安装有多组并排布置的凹形块(3)，所述凹形块(3)的两侧外壁均插接有嵌合块(6)；
所述三角板(4)的顶部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有转杆(8)，且转杆(8)的一端贯穿过滤筒(2)的内部，所述转杆(8)的外表面安装有多组均匀布置的套环(9)，所述套环(9)的顶部和底部均安装有锥形搅拌杆(10)，所述锥形搅拌杆(10)的外表面设置有多组均匀布置的通孔(11)，所述凹形块(3)的顶部安装有锥形杆(12)，且多组锥形杆(12)与套环(9)下方安装的锥形搅拌杆(10)间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：两组相邻所述嵌合块(6)之间安装有两组呈上下布置的过滤板(13)，所述过滤筒(2)的底壁均匀设置有多组并排布置的通槽(14)，且通槽(14)位于过滤板(13)的下方，所述过滤筒(2)的两侧内壁均安装有固定块(15)，所述固定块(15)靠近锥形杆(12)的一侧外壁设置有嵌合槽(16)，且嵌合槽(16)的一侧外壁与其中一组嵌合块(6)的外壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：其中多组呈并排布置的所述过滤板(13)的顶部安装有堵塞板(17)，且多组堵塞板(17)的顶部分别与另外多组并排布置的过滤板(13)的底部贴合，所述堵塞板(17)的正面安装有衔接杆(18)，所述衔接杆(18)的顶部设置有两组并排布置的槽洞(19)，所述槽洞(19)的底壁安装有连接块(20)，所述连接块(20)的外表面安装有套筒(21)，两组所述固定块(15)的内壁安装有电动推杆(22)，且两组电动推杆(22)的正面分别与两组套筒(21)的背面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：所述转杆(8)的外表面安装有齿轮一(23)，且齿轮一(23)位于过滤筒(2)远离伺服电机(7)的一侧，所述转辊(5)的外表面安装有齿轮二(24)，且齿轮二(24)位于齿轮一(23)的下方，所述齿轮一(23)的外表面通过齿槽配位安装有三角带(25)，且三角带(25)的内壁与齿轮二(24)的外壁相互嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：所述转辊(5)的顶部和底部均安装有多组并排布置的活动杆(26)，相邻两组所述活动杆(26)之间安装有倾斜杆(27)。
6.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：所述过滤筒(2)的顶部安装有进料通道(28)，所述过滤筒(2)的正面安装有开合门(29)，所述开合门(29)的正面安装有控制器(30)。
7.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：所述集料箱(1)的底壁贯穿安装有出料通道(31)，所述集料箱(1)的内壁安装有两组镜像布置的倾斜板(32)，且两组倾斜板(32)分别位于出料通道(31)的两侧，所述集料箱(1)的正面设置有槽口，所述槽口的内壁安装有透明板(33)。
8.根据权利要求1所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于：所述集料箱(1)的两侧外壁均安装有卡合框(34)，且两组卡合框(34)的底壁均与集料箱(1)的底部贴合，所述卡合框(34)的底部安装有支撑板(35)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可更换滤网3D打印用陶瓷浆料过滤器，其特征在于，该陶瓷浆料过滤器的工作步骤如下：
S1、工作人员打开开合门(29)，而后将多组由嵌合块(6)和过滤板(13)所组合成的整体沿着相邻两组凹形块(3)的边沿进行插接安装；
S2、工作人员通过控制器(30)启动电动推杆(22)，促使其进行向内收缩操作，之后电动推杆(22)可对其一端所安装的套筒(21)施加朝向固定块(15)所在处的拉力，而后此拉力可被套筒(21)、连接块(20)传递至衔接杆(18)处，然后衔接杆(18)可带动堵塞板(17)往两组过滤板(13)之间移动，促使堵塞板(17)堵住过滤板(13)上的过滤槽，堵塞板(17)采用具有一定形变性的材料制成，其可插入至两组呈弧形状的过滤板(13)之间；
S3、工作人员将陶瓷浆料从进料通道(28)处倒入至过滤筒(2)的内部，然后启动伺服电机(7)，促使其输出端所安装的转轴带动转杆(8)按照设定方向、设定转速进行旋转操作，之后转杆(8)外表面所安装的多组套环(9)及套环(9)外表面的锥形搅拌杆(10)跟随转动，用以搅动陶瓷浆料，且锥形搅拌杆(10)可与陶瓷浆料中的块状物料产生碰撞，可打散块状物料，之后被打散的块状物料可在自身重力的作用下往下沉淀，其散落至相邻两组锥形杆(12)之间，由于呈转动状态的单个锥形搅拌杆(10)会经过相邻两组锥形杆(12)之间，此时可对处于过滤板(13)上方的物料进行挤压碰撞，以进一步改变物料的颗粒大小；
S4、伺服电机(7)运行至设定时间时，促使电动推杆(22)进行向外延伸操作，其向外延伸时，可对套筒(21)产生远离固定块(15)所在处的推动力，之后堵塞板(17)的背面可逐渐向过滤板(13)的边缘处移动，此时过滤板(13)处于开放状态，其顶部的陶瓷浆料往下流通至集料箱(1)的内部；
S5、转杆(8)在伺服电机(7)的带动下转动时，其外表面所安装的齿轮一(23)可跟随转动，而后三角带(25)跟随转动，之后与三角带(25)通过齿槽相互配位连接的齿轮二(24)可带动转辊(5)同步转动，可促使转辊(5)外表面所安装的活动杆(26)和倾斜杆(27)搅动处于集料箱(1)内部的陶瓷浆料，避免陶瓷浆料出现沉淀的状况。
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| CN202111279148.XA CN113828028A (zh) | 2021-10-31 | 2021-10-31 | 一种可更换滤网3d打印用陶瓷浆料过滤器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2021-10-31 CN CN202111279148.XA patent/CN113828028A/zh active Pending
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