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CN113816829A - 一种合成气直接生产乙醇的系统 - Google Patents

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CN113816829A CN202111081857.7A CN202111081857A CN113816829A CN 113816829 A CN113816829 A CN 113816829A CN 202111081857 A CN202111081857 A CN 202111081857A CN 113816829 A CN113816829 A CN 113816829A
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曹伟
姚季
方青
崔琳琳
钱俊
肖北辰
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Abstract

本发明属于乙醇生产的技术领域，具体为一种合成气直接生产乙醇的系统。包括二甲醚合成单元、羰基化反应单元和加氢反应单元和脱二甲醚单元，脱除羰基化反应器出口，即第二闪蒸罐顶部气相出口的气相中的二甲醚，使得加氢反应器中的催化剂不会因二甲醚的引入快速失活，大大的延长了加氢催化剂的寿命，增加了羰基化反应器出口的气相直接送往加氢反应器的可行性；采用甲醇洗涤的方案脱除羰基化反应器出口的气相中的二甲醚，液相的含有二甲醚的甲醇直接送往二甲醚合成单元作为原料，回收了气相中的二甲醚；因此本发明的相对于合成气多步法生产乙醇，可节约投资20%，能耗降低15%，延长加氢反应催化剂寿命的20倍，大大的增加了装置运行的稳定性。

Description

一种合成气直接生产乙醇的系统
技术领域
本发明属于乙醇生产的技术领域，具体为一种合成气直接生产乙醇的系统。
背景技术
乙醇是世界上公认的环保清洁燃料，同时可作为车用燃料和车用燃料的添加剂，可以降低汽车尾气中一氧化碳、碳氢化合物、颗粒物、氮氧化合物及苯系有害物的排放，可以有效改善我国的环境质量，对解决我国大气污染问题，实现国家碳减排、碳达峰目标具有重要的意义。
目前市场主要的乙醇生产路线主要以下几种：一种是以基于生物质路线的糖类或纤维素发酵法；一种是基于石油路线的乙烯水合法；一种是基于合成气发酵生成乙醇的方法；一种是合成气经中间产物生成乙酸，进一步加氢生成乙醇的方法；一种是合成气经中间产物乙酸甲酯，进一步加氢生成乙醇的方法。
CN109574798A公开了一种合成气直接生产乙醇的方法，该方法以合成气为原料，整合了甲醇合成、甲醇制二甲醚、二甲醚羰基化制乙酸甲酯以及乙酸甲酯加氢制乙醇的过程，实现了合成气直接生产乙醇；但是羰化反应器出口的二甲醚容易造成加氢反应催化剂快速失活的，因此需要对羰化反应器出口的二甲醚进行处理。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提供一种合成气直接生产乙醇的系统，针对羰化反应器出口的二甲醚容易造成加氢反应催化剂快速失活的特点，对羰化反应器出口的合成气进行了脱除二甲醚的处理措施，降低了加氢反应器入口合成气中的二甲醚含量，延长了加氢反应催化剂的寿命同时，对羰基化反应出口的二甲醚进行了循环，大大降低了反应回路的能耗。
具体技术方案如下：
一种合成气直接生产乙醇的系统，包括二甲醚合成单元、羰基化反应单元和加氢反应单元，还包括脱二甲醚单元；
所述二甲醚合成单元包括二甲醚反应器11、第一换热器16和二甲醚精馏塔12；
羰基化反应单元包括羰基化反应器21、第一冷凝器22、第一闪蒸罐23和乙酸甲酯精制塔24；
加氢反应单元包括加氢反应器41、第二换热器42、第二闪蒸罐43和乙醇精馏塔47；
脱二甲醚单元包括二甲醚洗涤塔31、气相预冷器32和液相预冷器33；
第一甲醇进口通过预热器14和带有汽化器的甲醇汽化罐15管道连通，甲醇汽化罐15的顶部出口经过第一换热器16管道连通二甲醚反应器11顶部进口，二甲醚反应器11底部出口经过第一换热器16管道连通二甲醚精馏塔12的进口，二甲醚精馏塔12的底部管道连通有甲醇回收塔13；二甲醚精馏塔12的侧线采出口通过二甲醚汽化器17管道连通所述羰基反应器21进口，羰基反应器21的底部出口通过第一冷凝器22管道连通所述第一闪蒸罐23的进口；
所述第一闪蒸罐23的顶部经过气相预冷器32管道连通二甲醚洗涤塔31底部进口，二甲醚洗涤塔31顶部进口通过液相预冷器33连通第二甲醇进口，
二甲醚洗涤塔31的顶部出口经过气相预冷器32管道连通第二换热器42进口，二甲醚洗涤塔31的底部出口经过液相预冷器33管道连通第一甲醇进口；
所述第一闪蒸罐23的底部管道连通乙酸甲酯精制塔24进口，乙酸甲酯精制塔24底部出口通过乙酸甲酯泵管道连通第二换热器42进口；
第二换热器42出口管道连通加氢反应器41进口，加氢反应器41底部出口通过第二换热器42管道连通第二闪蒸罐43；
所述第二闪蒸罐43的顶部依次经过冷却器44和分离器45管道连通二换热器进口，第二闪蒸罐43的底部通过第一卧式缓冲罐46管道连通乙醇精馏塔47，乙醇精馏塔47的底部通过出料泵管道连通着乙醇产品出口；
系统工作时，羰基反应器21进口和第二换热器42的进口分别通过管道接通混合气进口，混合气为摩尔比为1:1~10:1的H2和CO，具体包括以下步骤，
（1）甲醇为原料在二甲醚反应器11中生成二甲醚；
（2）二甲醚、循环二甲醚和混合气在羰基化反应器21内进行羰基化反应生成含乙酸甲酯的混合物；混合物经气液分离后气相在二甲醚洗涤塔31内经甲醇洗涤脱除二甲醚后得到净化混合气，液相经乙酸甲酯精制塔24得到乙酸甲酯；
（3）乙酸甲酯和混合气在加氢反应器41中反应，生成物经纯化得到乙醇产品和甲醇；其中甲醇和乙醇的摩尔比为1:1~2:1。
进一步，所述二甲醚精馏塔12、甲醇回收塔13、乙酸甲酯精制塔24和乙醇精馏塔47的顶部和上部之间均连通有上回流回路，且上回流回路上依次设有回流泵51、第二卧式缓冲罐52和上冷凝器53；
所述二甲醚精馏塔12、甲醇回收塔13、乙酸甲酯精制塔24和乙醇精馏塔47的底部和下部之间均连通有下回流回路，且下回流回路上设有下冷凝器54；
所述乙醇精馏塔47和甲醇回收塔13上的回流泵51均通过管道连通第一甲醇进口；
乙酸甲酯精制塔24上的回流泵51通过管道连通羰基化反应器21进口。
进一步，所述分离器的顶部出口通过循环压缩机管道连通第二换热器42的进口。
进一步，所述羰基化反应器21为板式固定床反应器或移动床反应器；羰基化反应器21内的反应温度为200~300℃、反应压力为5.0~8.0 MPaG。
进一步，所述第二甲醇进口的进料甲醇的温度为-30℃~0℃、压力为5.0~8.0MPaG。
本发明的有益技术效果如下：
（1）本发明的一种合成气直接生产乙醇的系统增加了脱二甲醚单元，设置二甲醚洗涤塔并采用甲醇洗涤的方案，脱除羰基化反应器出口，即第二闪蒸罐顶部气相出口的气相中的二甲醚，使得加氢反应器中的催化剂不会因二甲醚的引入快速失活，大大的延长了加氢催化剂的寿命，增加了羰基化反应器出口的气相直接送往加氢反应器的可行性；
采用甲醇洗涤的方案脱除羰基化反应器出口的气相中的二甲醚，液相的含有二甲醚的甲醇直接送往二甲醚合成单元作为原料，回收了气相中的二甲醚；
在加氢反应器入口补入一股混合气，实现对加氢单元的氢酯比和氢碳比的调节，提高了加氢反应的转化率和选择性；加氢反应器出口甲醇和乙醇的比例控制为1.3:1~2:1，实现了外界少补甲醇，或者不补甲醇的可能性；
加氢反应器出口的混合物经冷却后返回加氢反应单元入口，不在羰基化单元进行循环，节约了循环气压缩机的投资，同时节约了压缩机的能耗；
（2）本发明的一种合成气直接生产乙醇的系统，采用混合气进料，H2与CO的比例为1:1~10:1，避免了CO和H2的纯组分进料，上游不需要设置H2和CO分离的装置，本发明合成气直接生产乙醇的系统可节约投资10%，能耗降低5%；
（3）因此本发明的相对于合成气多步法生产乙醇，可节约投资20%，能耗降低15%；相对于羰基化反应器出口气体不脱除二甲醚直接送往加氢反应，延长加氢反应催化剂寿命的20倍，大大的增加了装置运行的稳定性；综上，本发明经济效益明显。
附图说明
图1为本发明一种合成气直接生产乙醇的系统图。
其中：11二甲醚反应器、12二甲醚精馏塔、13甲醇回收塔、14预热器、15甲醇汽化罐、16第一换热器、17二甲醚汽化器、21羰基化反应器、22第一冷凝器、23第一闪蒸罐、24乙酸甲酯精制塔、25乙酸甲酯泵、31二甲醚洗涤塔、32气相预冷器、33液相预冷器、41加氢反应器、42第二换热器、43第二闪蒸罐、44冷却器、45分离器、46第一卧式缓冲罐、、47乙醇精馏塔、51回流泵、52第二卧式缓冲罐、53上冷凝器、54下冷凝器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
见图1，一种合成气直接生产乙醇的系统，包括二甲醚合成单元、羰基化反应单元和加氢反应单元，还包括脱二甲醚单元；
所述二甲醚合成单元包括二甲醚反应器11、第一换热器16和二甲醚精馏塔12；
羰基化反应单元包括羰基化反应器21、第一冷凝器22、第一闪蒸罐23和乙酸甲酯精制塔24；
加氢反应单元包括加氢反应器41、第二换热器42、第二闪蒸罐43和乙醇精馏塔47；
脱二甲醚单元包括二甲醚洗涤塔31、气相预冷器32和液相预冷器33；
第一甲醇进口通过预热器14和带有汽化器的甲醇汽化罐15管道连通，甲醇汽化罐15的顶部出口经过第一换热器16管道连通二甲醚反应器11顶部进口，二甲醚反应器11底部出口经过第一换热器16管道连通二甲醚精馏塔12的进口，二甲醚精馏塔12的底部管道连通有甲醇回收塔13；二甲醚精馏塔12的侧线采出口通过二甲醚汽化器17管道连通所述羰基反应器21进口，羰基反应器21的底部出口通过第一冷凝器22管道连通所述第一闪蒸罐23的进口；
所述第一闪蒸罐23的顶部经过气相预冷器32管道连通二甲醚洗涤塔31底部进口，二甲醚洗涤塔31顶部进口通过液相预冷器33连通第二甲醇进口，
二甲醚洗涤塔31的顶部出口经过气相预冷器32管道连通第二换热器42进口，二甲醚洗涤塔31的底部出口经过液相预冷器33管道连通第一甲醇进口；
所述第一闪蒸罐23的底部管道连通乙酸甲酯精制塔24进口，乙酸甲酯精制塔24底部出口通过乙酸甲酯泵管道连通第二换热器42进口；
第二换热器42出口管道连通加氢反应器41进口，加氢反应器41底部出口通过第二换热器42管道连通第二闪蒸罐43；
所述第二闪蒸罐43的顶部依次经过冷却器44和分离器45管道连通二换热器进口，第二闪蒸罐43的底部通过第一卧式缓冲罐46管道连通乙醇精馏塔47，乙醇精馏塔47的底部通过出料泵管道连通着乙醇产品出口；
所述二甲醚精馏塔12、甲醇回收塔13、乙酸甲酯精制塔24和乙醇精馏塔47的顶部和上部之间均连通有上回流回路，且上回流回路上依次设有回流泵51、第二卧式缓冲罐52和上冷凝器53；
所述二甲醚精馏塔12、甲醇回收塔13、乙酸甲酯精制塔24和乙醇精馏塔47的底部和下部之间均连通有下回流回路，且下回流回路上设有下冷凝器54；
所述乙醇精馏塔47和甲醇回收塔13上的回流泵51均通过管道连通第一甲醇进口；
乙酸甲酯精制塔24上的回流泵51通过管道连通羰基化反应器21进口。
所述分离器的顶部出口通过循环压缩机管道连通第二换热器42的进口。
所述羰基化反应器21为板式固定床反应器或移动床反应器；羰基化反应器21内的反应温度为200~300℃、反应压力为5.0~8.0 MPaG。
所述第二甲醇进口的进料甲醇的温度为-30℃~0℃、压力为5.0~8.0 MPaG。
系统工作时，羰基反应器21进口和第二换热器42的进口分别通过管道接通混合气进口，混合气为摩尔比为1:1~10:1的H2和CO，具体包括以下步骤，
（1）甲醇为原料在二甲醚反应器11中生成二甲醚；
（2）二甲醚、循环二甲醚和混合气在羰基化反应器21内进行羰基化反应生成含乙酸甲酯的混合物；混合物经纯化后气相在二甲醚洗涤塔31内经甲醇洗涤后得到循环二甲醚，液相经乙酸甲酯精制塔24得到乙酸甲酯；
（3）乙酸甲酯和混合气在加氢反应器41中反应，生成物经纯化得到乙醇产品和甲醇；其中甲醇和乙醇的摩尔比为1:1~2:1。
本发明的一种合成气直接生产乙醇的系统增加了脱二甲醚单元，设置二甲醚洗涤塔并采用甲醇洗涤的方案，脱除羰基化反应器出口，即第二闪蒸罐顶部气相出口的气相中的二甲醚，使得加氢反应器中的催化剂不会因二甲醚的引入快速失活，大大的延长了加氢催化剂的寿命，增加了羰基化反应器出口的气相直接送往加氢反应器的可行性；
采用甲醇洗涤的方案脱除羰基化反应器出口的气相中的二甲醚，液相的含有二甲醚的甲醇直接送往二甲醚合成单元作为原料，回收了气相中的二甲醚；
在加氢反应器入口补入一股混合气，实现对加氢单元的氢酯比和氢碳比的调节，提高了加氢反应的转化率和选择性；加氢反应器出口甲醇和乙醇的比例控制为1.3:1~2:1，实现了外界少补甲醇，或者不补甲醇的可能性；
加氢反应器出口的混合物经冷却后返回加氢反应单元入口，不在羰基化单元进行循环，节约了循环气压缩机的投资，同时节约了压缩机的能耗。因此本发明的相对于合成气多步法生产乙醇，可节约投资20%，能耗降低15%；相对于羰基化反应器出口气体不脱除二甲醚直接送往加氢反应，延长加氢反应催化剂寿命的20倍，大大的增加了装置运行的稳定性；综上，本发明经济效益明显。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种合成气直接生产乙醇的系统，包括二甲醚合成单元、羰基化反应单元和加氢反应单元，其特征在于：还包括脱二甲醚单元；
所述二甲醚合成单元包括二甲醚反应器（11）、第一换热器（16）和二甲醚精馏塔（12）；
羰基化反应单元包括羰基化反应器（21）、第一冷凝器（22）、第一闪蒸罐（23）和乙酸甲酯精制塔（24）；
加氢反应单元包括加氢反应器（41）、第二换热器（42）、第二闪蒸罐（43）和乙醇精馏塔（47）；
脱二甲醚单元包括二甲醚洗涤塔（31）、气相预冷器（32）和液相预冷器（33）；
第一甲醇进口通过预热器（14）和带有汽化器的甲醇汽化罐（15）管道连通，甲醇汽化罐（15）的顶部出口经过第一换热器（16）管道连通二甲醚反应器（11）顶部进口，二甲醚反应器（11）底部出口经过第一换热器（16）管道连通二甲醚精馏塔（12）的进口，二甲醚精馏塔（12）的底部管道连通有甲醇回收塔（13）；二甲醚精馏塔（12）的侧线采出口通过二甲醚汽化器（17）管道连通所述羰基反应器（21）进口，羰基反应器（21）的底部出口通过第一冷凝器（22）管道连通所述第一闪蒸罐（23）的进口；
所述第一闪蒸罐（23）的顶部经过气相预冷器（32）管道连通二甲醚洗涤塔（31）下部进口，二甲醚洗涤塔（31）顶部进口通过液相预冷器（33）连通第二甲醇进口，
二甲醚洗涤塔（31）的顶部出口经过气相预冷器（32）管道连通第二换热器（42）进口，二甲醚洗涤塔（31）的底部出口经过液相预冷器（33）管道连通第一甲醇进口；
所述第一闪蒸罐（23）的底部管道连通乙酸甲酯精制塔（24）进口，乙酸甲酯精制塔（24）底部出口通过乙酸甲酯泵（25）管道连通第二换热器（42）进口；
第二换热器（42）出口管道连通加氢反应器（41）进口，加氢反应器（41）底部出口通过第二换热器（42）管道连通第二闪蒸罐（43）；
所述第二闪蒸罐（43）的顶部依次经过冷却器（44）和分离器（45）管道连通第二换热器（42）进口，第二闪蒸罐（43）的底部通过第一卧式缓冲罐（46）管道连通乙醇精馏塔（47），乙醇精馏塔（47）的底部通过出料泵管道连通着乙醇产品出口；
系统工作时，羰基反应器（21）进口和第二换热器（42）的进口分别通过管道接通混合气进口，混合气为摩尔比为1:1~10:1的H2和CO，主要包括以下步骤，
甲醇为原料在二甲醚反应器（11）中生成二甲醚；
二甲醚、循环二甲醚和混合气在羰基化反应器（21）内进行羰基化反应生成含乙酸甲酯的混合物；混合物经气液分离后气相在二甲醚洗涤塔（31）内经甲醇洗涤脱除二甲醚后得到净化混合气，液相经乙酸甲酯精制塔（24）得到乙酸甲酯；
乙酸甲酯和混合气在加氢反应器（41）中反应，生成物经纯化得到乙醇产品和甲醇；其中甲醇和乙醇的摩尔比为1:1~2:1。
2.根据权利要求1一种合成气直接生产乙醇的系统，其特征在于：所述二甲醚精馏塔（12）、甲醇回收塔（13）、乙酸甲酯精制塔（24）和乙醇精馏塔（47）的顶部和上部之间均连通有上回流回路（这个只提到了47的塔）；
所述二甲醚精馏塔（12）、甲醇回收塔（13）、乙酸甲酯精制塔（24）和乙醇精馏塔（47）的底部和下部之间均连通有下回流回路，且下回流回路上设有下冷凝器（54）；
所述乙醇精馏塔（47）和甲醇回收塔（13）上的回流泵（51）均通过管道连通第一甲醇进口；
乙酸甲酯精制塔（24）上的回流泵（51）通过管道连通羰基化反应器（21）进口。
3.根据权利要求1所述一种合成气直接生产乙醇的方法，其特征在于：所述分离器的顶部出口通过循环压缩机管道连通第二换热器（42）的进口。
4.根据权利要求1所述一种合成气直接生产乙醇的方法，其特征在于：所述羰基化反应器（21）为板式固定床反应器或移动床反应器；羰基化反应器（21）内的反应温度为200~300℃、反应压力为5.0~8.0 MPaG。
5.根据权利要求1所述一种合成气直接生产乙醇的方法，其特征在于：所述第二甲醇进口的进料甲醇的温度为-30℃~0℃、压力为5.0~8.0 MPaG。
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