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CN113814208A - 一种传送机物料清理回收系统及方法 - Google Patents

一种传送机物料清理回收系统及方法 Download PDF

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CN113814208A CN202010540898.7A CN202010540898A CN113814208A CN 113814208 A CN113814208 A CN 113814208A CN 202010540898 A CN202010540898 A CN 202010540898A CN 113814208 A CN113814208 A CN 113814208A
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周玮
杨沂敏
葛玉华
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种传送机物料清理回收系统及方法，该系统包括传送机；清扫箱，设置于所述传送机下方并接收从传送机下落的混合物料；搅拌槽，接收所述清扫箱输送而来的混合物料，对所述混合物料搅拌并加压；加药装置，将处理药剂添加到加压后的混合物料中；固液分离装置，接收添加有处理药剂的加压混合物料，并将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽，将固体分离物输送到固体处理装置。本发明实现了清扫物料的回收再利用，处理回收全过程自动控制，无需人工作业，物料输送闭环运行。优化了固体物料的回收使用的工艺流程，大大降低了人员劳动强度。

Description

一种传送机物料清理回收系统及方法
技术领域
本发明涉及一种清洁系统及方法，更具体地说，涉及一种传送机物料清理回收系统及方法。
背景技术
胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。根据工艺的需要，有些胶带机输送的物料中含有粘性物料和水，导致物料粘结在胶带机的工作面上无法通过清扫器有效清除和回收，胶带机在返程运行过程中与托辊、滚筒摩擦时会使粘结的物料从胶带上掉落，掉落的物料需要人工清理，且清理的工作强度大，危险性高。胶带机水洗系统是为了清除胶带机粘结的物料而应运而生的。
现有的胶带机水洗系统是通过水泵将清扫水加压输送到安装在胶带机返程下方的水管，清扫水从安装在水管圆周方向的喷头中喷射到胶带机的返程工作面上，通过一定压力的水流喷射作用，粘结在胶带机工作面上的物料和水一起进入下方的水洗料斗内。
现有的生产工艺中，胶带机水洗系统一般都采用对污泥沉淀滤清，污水回用，而没有通过加药工艺对污泥进行絮凝、沉淀、再通过脱水工艺回收固体物料的工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种传送机物料清理回收系统及方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种传送机物料清理回收系统，包括：
一个或多个传送机；
一个或多个清扫箱，每一个清扫箱设置于一个对应传送机下方并接收从对应传送机下落的混合物料；
搅拌槽，接收所述一个或多个清扫箱输送而来的混合物料，对所述混合物料搅拌并加压；
加药装置，将处理药剂添加到加压后的混合物料中；
固液分离装置，接收添加有处理药剂的加压混合物料，并将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽，将固体分离物输送到固体处理装置。
进一步的，所述搅拌槽通过管道连接所述固液分离装置，所述加药装置将处理药剂在所述管道中与加压后的混合物料混合。
进一步的，所述处理药剂包括聚合氯化铝溶液、聚合烯酸胺溶液和NaOH溶液；
所述加药装置包括聚合氯化铝加药装置、聚合烯酸胺加药装置和NaOH加药装置。
进一步的，所述固体处理装置包括污泥絮凝槽、絮凝槽搅拌机、污泥脱水机、滤液泥浆回流泵；
所述污泥絮凝槽接收固液分离装置的固体分离物；
所述絮凝槽搅拌机对固体分离物进行搅拌；
所述污泥脱水机将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物；
所述滤液泥浆回流泵将固体分离物脱出的液体返回到固液分离装置中。
进一步的，所述固体处理装置还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机将处理后的饼状固体物传送回传送机；
所述清扫箱连接泥浆加压泵，所述泥浆加压泵将清扫箱中的混合物料输送到搅拌槽中；
所述搅拌槽内设有搅拌机，所述搅拌机使得搅拌槽内的混合物料保持不沉淀。
进一步的，所述清水槽连接清扫水加压泵，所述清扫水加压泵将清水槽存储的液体加压以清洁所述传送机。
所述传送机为胶带机。
为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：
一种传送机物料清理回收方法，包括：
步骤一，对传送机进行清洁并接收从传送机下落的混合物料；
步骤二，对所述混合物料搅拌并加压；
步骤三，将处理药剂添加到加压后的混合物料中；
步骤四，将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽，将固体分离物输送到固体处理装置。
进一步的，还包括：
对固体分离物进行搅拌；
将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物；
将固体分离物脱出的液体返回并再次进行固液分离。
进一步的，将步骤四的液体分离物用于对传送机进行清洁。
在上述技术方案中，本发明实现了清扫物料的回收再利用，处理回收全过程自动控制，无需人工作业，物料输送闭环运行。优化了固体物料的回收使用的工艺流程，大大降低了人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图1，本发明首先公开一种传送机物料清理回收系统，其不仅能够对传送装置进行清洗，还能够对清洗去除的残留物进行回收再利用，从而实现物料资源的节省与系统结构的优化。
如图1所示，本发明的传送机物料清理回收系统主要包括传送机、清扫箱101、搅拌槽502、加药装置、固液分离装置403、清水槽501和固体处理装置。传送机在工作过程中，其附近安装有高压喷嘴，从高压喷嘴中喷出清洁液体用于对传送机进行清洁，利用清洁液体的冲击和润泽作用将黏附在传送机上的物料残留从传送机表面扫落。
在传送机的下方，尤其是传送机末端的下方设有清扫箱101。清扫箱101通常可以是一个箱体，用来接收从传送机下落的混合物料。在清扫箱101中收集的混合物料通常是具有一定含水量的物料残留，即泥浆。清扫箱101通过管路连接到搅拌槽502，从而将泥浆输送到搅拌槽502中。
在本发明中，传送机可以是任何形式的工商业物品输送工具，尤其是应用在钢铁冶炼和生产系统中的胶带机。此外，清洁液体可以是任何形式的可用液体，尤其是清水或者带有少许杂质的清水。
作为本发明的一种优选实施方式，清扫箱101与搅拌槽502连接的管路上设有泥浆加压泵102，对管路中输送的泥浆进行加压。根据实际生产工艺或生产环境的需要，在本发明的整个传送机物料清理回收系统中，各个装置间的物理距离有可能会间隔很远，因此在清扫箱101和搅拌槽502之间设置泥浆加压泵102能够更好地适用于远距离的泥浆输送。
搅拌槽502内设有搅拌机401和进料泵402，搅拌机401对混合物料(泥浆)进行搅拌，用以确保搅拌槽502内的泥浆不沉淀，而进料泵402对搅拌槽502内的泥浆加压，用以将泥浆输送到固液分离装置403中。优选的，由于搅拌槽502接收从清扫箱101输送而来的混合物料(泥浆)，因此搅拌槽502在选型上可以优选泥浆搅拌槽，而搅拌槽502内的搅拌机401也可以优选为泥浆搅拌机。本领域的一般技术人员应当理解，其他类型的搅拌槽、搅拌机仍然适用于本发明。
由图1可见，搅拌槽502通过管路连接固液分离装置403，并且由于进料泵402对泥浆进行了加压，因此管路中的泥浆是带有一定压力的。搅拌槽502和固液分离装置403之间的管路上还设有管道混合器414，并且管道混合器414连接到加药装置上。加药装置将处理药剂通过管道混合器414添加到搅拌槽502和固液分离装置403之间的管路中，从而使得处理药剂和加压后的混合物料(泥浆)充分混合，以此，提高泥浆的絮凝性和沉淀性。在本发明中，进料泵402对泥浆进行加压不仅能有助于泥浆的输送，还有助于配合管道混合器414一起使得处理药剂和泥浆能够混合充分。
作为本发明的一种优选实施方式，加药装置有三个，分别是聚合氯化铝(PAM)加药装置410、聚合烯酸胺(PAC)加药装置411和NaOH加药装置412。相对应的，搅拌槽502和固液分离装置403之间的管路上设有三个管道混合器414，分别对应上述的PAM加药装置410、PAC加药装置411和NaOH加药装置412，从而将各个加药装置中存储的对应处理药剂，即聚合氯化铝溶液、聚合烯酸胺溶液和NaOH溶液在管路中与泥浆混合。
继续参照图1，固液分离装置403从管路中接收添加有处理药剂的加压混合物料，并将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离。作为本发明的一种优选实施方式，由于固液分离装置403对添加有处理药剂的泥浆进行固液分离，因此固液分离装置403优选为高效的泥水分离器，例如斜板沉淀池。本领域的一般技术人员应当理解，其他类型的固液分离装置同样适用于本发明的系统。
固液分离装置403(斜板沉淀池)的作用是利用浅池沉淀原理，通过增加浅层的数量，提高固体颗粒的去除率。将泥浆沉淀后，固液分离装置403将液体分离物(即上清液，为沉淀后的污水)输送到清水槽501，将固体分离物(沉淀后的泥浆)输送到固体处理装置。
清水槽501连接清扫水加压泵10，清扫水加压泵10将清水槽501存储的液体加压，从而使得加压的液体(清扫水)可以用于传送机清洁。优选的，清扫水通过安装在胶带机返程胶带下方的喷头喷射到返程胶带上。
由图1可见，固液分离装置403和固体处理装置之间的管路上还设有额外的管道混合器415，该管道混合器415连接PAC加药装置411，从而使得从固液分离装置403输送到固体处理装置的固体分离物与聚合烯酸胺溶液进行混合。
作为本发明的一种优选实施方式，固液分离装置403还连接污泥输送泵404。与搅拌槽502中的进料泵402类似，污泥输送泵404对沉淀后的泥浆进行加压，其不仅能有助于输送沉淀后的泥浆，还有助于配合管道混合器415一起使得聚合烯酸胺溶液和沉淀后的泥浆能够混合充分。
继续参照图1，固体处理装置包括污泥絮凝槽405、絮凝槽搅拌机406、污泥脱水机407、滤液泥浆回流泵409和螺旋输送机408。如图1所示，絮凝槽搅拌机406设置在污泥絮凝槽405中，污泥絮凝槽405接收固液分离装置403的固体分离物，絮凝槽搅拌机406对固体分离物进行搅拌，通过搅拌作用使聚合烯酸胺溶液与泥浆充分混合，并提高泥浆中固体颗粒的凝结。污泥絮凝槽405的出口处连接污泥脱水机407，污泥脱水机407将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物，即泥饼。污泥脱水机407分别连接滤液泥浆回流泵409和螺旋输送机408，将脱水工艺中固体分离物脱出的液体通过滤液泥浆回流泵409输送回固液分离装置403，将脱水工艺留下的泥饼输送到螺旋输送机408。固液分离装置403对回流的液体进行沉淀滤清，螺旋输送机408进一步将处理后的泥饼传送回传送机，使得泥饼能够被回收使用。
作为本发明的一种优选实施方式，污泥脱水机407设置在絮凝搅拌槽502的下方，并且污泥脱水机407优选为旋压式污泥脱水机407。
作为本发明的一种优选实施方式，在本发明的传送机物料清理回收系统中，传送机的数量可以是一个，也可以是多个，均适用于本发明的系统。如图1所示的系统中包含3个传送机1#、2#、3#，因此每一个传送机下方设置一个清扫箱101、201、301和泥浆加压泵201、202、203，每一个清扫箱101、102、103分别接收从对应的传送机下落的混合物料，并通过泥浆加压泵201、202、203输送到搅拌槽502中。在本实施例中，搅拌槽502接收多个清扫箱101、102、103输送而来的混合物料，并统一对这些混合物料进行搅拌。后续系统结构与单个传送机的相同，因此不再赘述。
除了上述系统结构，本发明还公开一种对应的传送机物料清理回收方法，其主要包括以下步骤：
S1：对传送机进行清洁并接收从传送机下落的混合物料。
S2：对混合物料搅拌并加压。
S3：将处理药剂添加到加压后的混合物料中；
S4：将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽501以用于对传送机进行清洁，将固体分离物输送到固体处理装置。
S5：对固体分离物进行搅拌，并将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物，即泥饼。将泥饼返回到传送机得以回收使用。
S6：将固体分离物脱出的液体返回步骤S4并再次进行固液分离。
综上所述，本发明的系统和方法能够实现传送机返程粘结物料的高效清除、输送、絮凝、脱水、回收，清扫水的加压输送、沉淀、滤清、回用。本发明的系统通过可编程控制系统实现控制、监视、调整，实现物料、清扫水、加药的自动调节控制，确保在高效清除传送机返程物料的前提下，实现污水循环利用，脱水物料返回传送机的绿色环保生产。特别地，本发明的系统和方法主要针对输送粘结性物料的胶带机返程胶带带料，通过自动化的胶带机水洗、污水处理工艺和设备，回收使用清除的粘结物料，可以广泛运用输送具有粘结性物料的钢铁、矿山、港口等行业。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种传送机物料清理回收系统，其特征在于，包括：
一个或多个传送机；
一个或多个清扫箱，每一个清扫箱设置于一个对应传送机下方并接收从对应传送机下落的混合物料；
搅拌槽，接收所述一个或多个清扫箱输送而来的混合物料，对所述混合物料搅拌并加压；
加药装置，将处理药剂添加到加压后的混合物料中；
固液分离装置，接收添加有处理药剂的加压混合物料，并将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽，将固体分离物输送到固体处理装置。
2.如权利要求1所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，所述搅拌槽通过管道连接所述固液分离装置，所述加药装置将处理药剂在所述管道中与加压后的混合物料混合。
3.如权利要求1所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，所述处理药剂包括聚合氯化铝溶液、聚合烯酸胺溶液和NaOH溶液；
所述加药装置包括聚合氯化铝加药装置、聚合烯酸胺加药装置和NaOH加药装置。
4.如权利要求1所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，所述固体处理装置包括污泥絮凝槽、絮凝槽搅拌机、污泥脱水机、滤液泥浆回流泵；
所述污泥絮凝槽接收固液分离装置的固体分离物；
所述絮凝槽搅拌机对固体分离物进行搅拌；
所述污泥脱水机将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物；
所述滤液泥浆回流泵将固体分离物脱出的液体返回到固液分离装置中。
5.如权利要求4所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，
所述固体处理装置还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机将处理后的饼状固体物传送回传送机；
所述清扫箱连接泥浆加压泵，所述泥浆加压泵将清扫箱中的混合物料输送到搅拌槽中；
所述搅拌槽内设有搅拌机，所述搅拌机使得搅拌槽内的混合物料保持不沉淀。
6.如权利要求1所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，所述清水槽连接清扫水加压泵，所述清扫水加压泵将清水槽存储的液体加压以清洁所述传送机。
7.如权利要求1所述的传送机物料清理回收系统，其特征在于，所述传送机为胶带机。
8.一种传送机物料清理回收方法，其特征在于，包括：
步骤一，对传送机进行清洁并接收从传送机下落的混合物料；
步骤二，对所述混合物料搅拌并加压；
步骤三，将处理药剂添加到加压后的混合物料中；
步骤四，将添加有处理药剂的加压混合物料进行固液分离，将液体分离物输送到清水槽，将固体分离物输送到固体处理装置。
9.如权利要求8所述的传送机物料清理回收方法，其特征在于，还包括：
对固体分离物进行搅拌；
将含水的固体分离物脱水到含水量小于要求的饼状固体物；
将固体分离物脱出的液体返回并再次进行固液分离。
10.如权利要求8所述的传送机物料清理回收方法，其特征在于，将步骤四的液体分离物用于对传送机进行清洁。
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