CN113812723A - 一种制鞋加工用涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制鞋加工用涂胶设备，涉及鞋加工技术领域，包括环形循环间歇导轨与支撑架，所述环形循环间歇导轨的顶部均匀排列有多组旋转夹持机构，且旋转夹持机构的顶部皆设置有齿轮，所述环形循环间歇导轨的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有与齿轮相互配合的齿条。本发明利用往复螺杆的作用使得涂抹机构沿着往复螺杆的方向进行往复运动，以此对鞋底进行打胶，再配合齿轮与齿条之间的相互作用，使得旋转夹持机构经过齿条时，完成九十度调节，进而使得在前一组涂抹机构下完成鞋底两侧的打胶，并在下一组涂抹机构下完成鞋底两端的打胶，使得对鞋底两侧与两端打胶的连贯性，大大提高设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及鞋加工技术领域，具体为一种制鞋加工用涂胶设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多，现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后采用特定的胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起，然而，鞋帮定型完毕，而涂胶也是一个至关重要的工序。
公告号：CN108371371A提供了了一种制鞋加工用的快速涂胶装置，其通过第一电动伸缩杆的伸缩，使上胶装置的滚轴在鞋底上端面两侧运动，通过滚轴上方的出胶头对滚轴侧面上装胶，当两侧面上胶完成后，打开旋转电动，旋转电机控制转板旋转，使滚轴对鞋底两端未上胶处进行上胶，但是这样在对鞋底两端与两侧上胶时，是分开进行的，这样使得在上胶时不够连贯，大大降低了整体的工作效率，且结构复杂，操作不便。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种制鞋加工用涂胶设备，以解决现有技术中在对鞋底两端与两侧上胶时，是分开进行的，这样使得在上胶时不够连贯，大大降低了整体的工作效率，且结构复杂，操作不便的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋加工用涂胶设备，包括环形循环间歇导轨与支撑架，所述环形循环间歇导轨的顶部均匀排列有多组旋转夹持机构，且旋转夹持机构的顶部皆设置有齿轮，所述环形循环间歇导轨的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有与齿轮相互配合的齿条，所述环形循环间歇导轨通过支撑架设置有往复螺杆，且支撑架通过往复螺杆连接有第一连接座，所述第一连接座的两端皆设置有涂抹机构。
通过采用上述技术方案，本发明通过旋转夹持机构的作用对鞋底进行夹持，之后利用涂抹机构对鞋底进行打胶，这一过程中，利用环形循环间歇导轨定点移动的作用，可以在第一连接座两端的涂抹机构的下方进行停止一段时间，为涂抹留有时间，进而使得利用往复螺杆的作用使得涂抹机构沿着往复螺杆的方向进行往复运动，以此对鞋底进行打胶，再配合齿轮与齿条之间的相互作用，使得旋转夹持机构经过齿条时，完成九十度调节，进而使得在前一组涂抹机构下完成鞋底两侧的打胶，并在下一组涂抹机构下完成鞋底两端的打胶，使得对鞋底两侧与两端打胶的连贯性，大大提高设备的工作效率。
本发明进一步设置为，所述支撑架的一侧安装有与往复螺杆相互连接的电机，所述支撑架的两端设置有与涂抹机构相配合的第二导向杆。
通过采用上述技术方案，以便电机带动往复螺杆进行运行，且利用第二导向杆的作用，便于涂抹机构的移动。
本发明进一步设置为，所述旋转夹持机构包括移动座，所述移动座的内部活动连接有输出轴，且移动座通过输出轴连接有旋转板，所述移动座的顶部一端安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部一端活动连接有压板，所述旋转板的顶部开设有涂胶槽。
通过采用上述技术方案，利用第一气缸带动第一连接板及压板进行移动，最后与涂胶槽相互配合，进而将鞋底压紧，避免胶渗透影响质量，再利用输出轴的作用，以便与齿轮相连接，最后将旋转板带动旋转，以保证设备的完整性。
本发明进一步设置为，所述旋转夹持机构还包括滑块与滑槽，所述移动座的顶部开设有滑槽，且旋转板的底部设置有与滑槽相配合的滑块。
通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块的作用，以便于更好的支撑旋转板，使其更好的旋转。
本发明进一步设置为，所述涂抹机构包括导向套，所述第一连接座的两端皆设置有导向套，所述导向套的底部设置有第二连接座，所述第二连接座的内部设置有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧通过阻尼器连接有导向架，所述导向架的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第三连接座，且第三连接座的内部设置有涂胶轮。
通过采用上述技术方案，利用导向套的作用，以便与第二导向杆相连接，便于导向套在其上移动，并进行限位，在利用第二气缸的作用，便于带动第三连接座及涂胶轮下降，以便与旋转板相贴合，使其更好的完成涂抹。
本发明进一步设置为，所述涂抹机构还包括存储罐、导通管、连接软管与泵体，所述第二连接座的顶部两侧皆设置有存储罐，且两组存储罐的顶部通过导通管相连接，所述存储罐通过连接软管与第三连接座的顶部外侧相连通，且第三连接座的内部开设有与连接软管相连通的通孔，所述连接软管的外侧安装有泵体。
通过采用上述技术方案，利用存储罐的作用，其配合导通管可以相其注入专业胶，在利用泵体将存储罐内的专业胶打入至第三连接座内部的通孔内，最后落入至涂胶轮上，完成自动送料，提高工作效率，节省劳动成本。
本发明进一步设置为，所述移动座呈U形状，所述齿条的长度是齿轮周长的四分之一。
通过采用上述技术方案，利用移动座呈U形状，便于齿轮的安装与运行，再利用齿条的长度是齿轮周长的四分之一，便于调整旋转夹持机构的位置，以便工作的进行。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过旋转夹持机构的作用对鞋底进行夹持，之后利用涂抹机构对鞋底进行打胶，这一过程中，利用环形循环间歇导轨定点移动的作用，可以在第一连接座两端的涂抹机构的下方进行停止一段时间，为涂抹留有时间，进而使得利用往复螺杆的作用使得涂抹机构沿着往复螺杆的方向进行往复运动，以此对鞋底进行打胶，再配合齿轮与齿条之间的相互作用，使得旋转夹持机构经过齿条时，完成九十度调节，进而使得在前一组涂抹机构下完成鞋底两侧的打胶，并在下一组涂抹机构下完成鞋底两端的打胶，使得对鞋底两侧与两端打胶的连贯性，大大提高设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图；
图3为本发明的另一视角结构示意图；
图4为本发明旋转夹持机构的结构示意图；
图5为本发明涂抹机构的结构示意图；
图6为本发明的图5中A处的放大图。
图中：1、环形循环间歇导轨；2、支撑架；3、齿轮；4、旋转夹持机构；401、移动座；402、输出轴；403、旋转板；404、涂胶槽；405、第一气缸；406、第一连接板；407、压板；408、滑块；409、滑槽；5、第二连接板；6、齿条；7、往复螺杆；8、第一连接座；9、涂抹机构；901、导向套；902、第二连接座；903、第一导向杆；904、导向架；905、第二气缸；906、第三连接座；907、涂胶轮；908、泵体；909、连接软管；910、导通管；911、存储罐；10、电机；11、第二导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种制鞋加工用涂胶设备，如图1-6所示，包括环形循环间歇导轨1与支撑架2，利用涂抹机构9对鞋底进行打胶，这一过程中，利用环形循环间歇导轨1定点移动的作用，可以在第一连接座8两端的涂抹机构9的下方进行停止一段时间，为涂抹留有时间，环形循环间歇导轨1的顶部均匀排列有多组旋转夹持机构4，且旋转夹持机构4的顶部皆设置有齿轮3，环形循环间歇导轨1的一侧设置有第二连接板5，第二连接板5的一侧设置有与齿轮3相互配合的齿条6，再配合齿轮3与齿条6之间的相互作用，使得旋转夹持机构4经过齿条6时，完成九十度调节，进而使得在前一组涂抹机构9下完成鞋底两侧的打胶，并在下一组涂抹机构9下完成鞋底两端的打胶，使得对鞋底两侧与两端打胶的连贯性，大大提高设备的工作效率，环形循环间歇导轨1通过支撑架2设置有往复螺杆7，且支撑架2通过往复螺杆7连接有第一连接座8，第一连接座8的两端皆设置有涂抹机构9，利用往复螺杆7的作用使得涂抹机构9沿着往复螺杆7的方向进行往复运动，以此对鞋底进行打胶。
请参阅图3，支撑架2的一侧安装有与往复螺杆7相互连接的电机10，支撑架2的两端设置有与涂抹机构9相配合的第二导向杆11，以便电机10带动往复螺杆7进行运行，且利用第二导向杆11的作用，便于涂抹机构9的移动。
请参阅图4，旋转夹持机构4包括移动座401，移动座401的内部活动连接有输出轴402，且移动座401通过输出轴402连接有旋转板403，移动座401的顶部一端安装有第一气缸405，第一气缸405的顶部设置有第一连接板406，第一连接板406的底部一端活动连接有压板407，旋转板403的顶部开设有涂胶槽404，利用第一气缸405带动第一连接板406及压板407进行移动，最后与涂胶槽404相互配合，进而将鞋底压紧，避免胶渗透影响质量，再利用输出轴402的作用，以便与齿轮3相连接，最后将旋转板403带动旋转，以保证设备的完整性，旋转夹持机构4还包括滑块408与滑槽409，移动座401的顶部开设有滑槽409，且旋转板403的底部设置有与滑槽409相配合的滑块408，利用滑槽409与滑块408的作用，以便于更好的支撑旋转板403，使其更好的旋转。
请参阅图5与图6，涂抹机构9包括导向套901，第一连接座8的两端皆设置有导向套901，导向套901的底部设置有第二连接座902，第二连接座902的内部设置有第一导向杆903，第一导向杆903的外侧通过阻尼器连接有导向架904，导向架904的内部安装有第二气缸905，第二气缸905的输出端设置有第三连接座906，且第三连接座906的内部设置有涂胶轮907，利用导向套901的作用，以便与第二导向杆11相连接，便于导向套901在其上移动，并进行限位，在利用第二气缸905的作用，便于带动第三连接座906及涂胶轮907下降，以便与旋转板403相贴合，使其更好的完成涂抹，且第二连接座902的顶部两侧皆设置有存储罐911，且两组存储罐911的顶部通过导通管910相连接，存储罐911通过连接软管909与第三连接座906的顶部外侧相连通，且第三连接座906的内部开设有与连接软管909相连通的通孔，连接软管909的外侧安装有泵体908，利用存储罐911的作用，其配合导通管910可以相其注入专业胶，在利用泵体908将存储罐911内的专业胶打入至第三连接座906内部的通孔内，最后落入至涂胶轮907上，完成自动送料，提高工作效率，节省劳动成本。
请参阅图1与图5，移动座401呈ㄈ形状，齿条6的长度是齿轮3周长的四分之一，利用移动座401呈ㄈ形状，便于齿轮3的安装与运行，再利用齿条6的长度是齿轮3周长的四分之一，便于调整旋转夹持机构4的位置，以便工作的进行。
本发明的工作原理为：使用时，利用环形循环间歇导轨1的作用，使得在环形循环间歇导轨1上的旋转夹持机构4在运动至涂抹机构9的下方时停止，在完成涂抹后，再驱动旋转夹持机构4进行移动，此皆为环形循环间歇导轨1的功能，(此为现有技术，具体结构不做说明)；
在操作时，将鞋底放置在涂胶槽404中，并启动对应的第一气缸405，使其带动第一连接板406及压板407进行下压，直至将鞋底压稳，避免鞋底另一面受到影响，之后在环形循环间歇导轨1的作用下，使得旋转夹持机构4在涂抹机构9的下方停止，且在移动旋转夹持机构4时，经过齿条6，又因齿条6与齿轮3之间相互配合，使得经过齿条6后，旋转夹持机构4做九十度调整，以便对鞋底两端进行打胶；
在使用涂抹机构9时，启动电机10，使其带动往复螺杆7旋转，进而带动第一连接座8沿着第二导向杆11的方向往复运动，在配合环形循环间歇导轨1的作用，使得旋转夹持机构4运行至涂抹机构9的下方时，正好进行涂抹，在具体涂抹时，通过阻尼器的作用调节第一导向杆903外侧对称的两个导向架904，从而便于调节两组导向架904之间的间距，以便确保最佳的涂抹区域，之后利用导通管910向存储罐911中注入专用胶，之后利用泵体908的作用，将胶沿着连接软管909，进而至第三连接座906中，最后由通孔落入涂胶轮907上，完成自动打胶，大大提高了整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种制鞋加工用涂胶设备，包括环形循环间歇导轨(1)与支撑架(2)，其特征在于：所述环形循环间歇导轨(1)的顶部均匀排列有多组旋转夹持机构(4)，且旋转夹持机构(4)的顶部皆设置有齿轮(3)，所述环形循环间歇导轨(1)的一侧设置有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的一侧设置有与齿轮(3)相互配合的齿条(6)，所述环形循环间歇导轨(1)通过支撑架(2)设置有往复螺杆(7)，且支撑架(2)通过往复螺杆(7)连接有第一连接座(8)，所述第一连接座(8)的两端皆设置有涂抹机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧安装有与往复螺杆(7)相互连接的电机(10)，所述支撑架(2)的两端设置有与涂抹机构(9)相配合的第二导向杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述旋转夹持机构(4)包括移动座(401)，所述移动座(401)的内部活动连接有输出轴(402)，且移动座(401)通过输出轴(402)连接有旋转板(403)，所述移动座(401)的顶部一端安装有第一气缸(405)，所述第一气缸(405)的顶部设置有第一连接板(406)，所述第一连接板(406)的底部一端活动连接有压板(407)，所述旋转板(403)的顶部开设有涂胶槽(404)。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述旋转夹持机构(4)还包括滑块(408)与滑槽(409)，所述移动座(401)的顶部开设有滑槽(409)，且旋转板(403)的底部设置有与滑槽(409)相配合的滑块(408)。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述涂抹机构(9)包括导向套(901)，所述第一连接座(8)的两端皆设置有导向套(901)，所述导向套(901)的底部设置有第二连接座(902)，所述第二连接座(902)的内部设置有第一导向杆(903)，所述第一导向杆(903)的外侧通过阻尼器连接有导向架(904)，所述导向架(904)的内部安装有第二气缸(905)，所述第二气缸(905)的输出端设置有第三连接座(906)，且第三连接座(906)的内部设置有涂胶轮(907)。
6.根据权利要求5所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述涂抹机构(9)还包括存储罐(911)、导通管(910)、连接软管(909)与泵体(908)，所述第二连接座(902)的顶部两侧皆设置有存储罐(911)，且两组存储罐(911)的顶部通过导通管(910)相连接，所述存储罐(911)通过连接软管(909)与第三连接座(906)的顶部外侧相连通，且第三连接座(906)的内部开设有与连接软管(909)相连通的通孔，所述连接软管(909)的外侧安装有泵体(908)。
7.根据权利要求3所述的一种制鞋加工用涂胶设备，其特征在于：所述移动座(401)呈U形状，所述齿条(6)的长度是齿轮(3)周长的四分之一。
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Cited By (1)
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| CN114733719A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-12 | 江西服装学院 | 一种鞋靴生产中的自动化打胶机 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN114733719B (zh) * | 2022-05-05 | 2022-12-23 | 江西服装学院 | 一种鞋靴生产中的自动化打胶机 |
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