CN113801910A - 一种纯天然核黄素的制备方法 - Google Patents
一种纯天然核黄素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801910A CN113801910A CN202111001697.0A CN202111001697A CN113801910A CN 113801910 A CN113801910 A CN 113801910A CN 202111001697 A CN202111001697 A CN 202111001697A CN 113801910 A CN113801910 A CN 113801910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riboflavin
- percent
- culture
- fermentation
- pure natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P25/00—Preparation of compounds containing alloxazine or isoalloxazine nucleus, e.g. riboflavin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D475/00—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems
- C07D475/12—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems containing pteridine ring systems condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D475/14—Benz [g] pteridines, e.g. riboflavin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Virology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于发酵法生产核黄素技术领域,特别是一种纯天然核黄素的制备方法,采用的阿氏假囊酵母菌且未经过任何基因重组、诱变、构建或改造,所得核黄素成品完全满足国家非转基因产品法律法规要求,并且所得核黄素产品能满足EP10.0、中国药典CP2020的标准规定,且核黄素产品呈球状晶型具有良好的加工性能。
Description
技术领域
本发明属于发酵法生产核黄素技术领域,特别是一种纯天然核黄素的制备方法。
背景技术
核黄素又称维生素B2,是一种含有核糖醇基的异咯嗪衍生物,其通过各种微生物和植物的生物合成来制备。
目前,主要生产核黄素的方法是微生物发酵法,适于发酵法生产的微生物可以是任何存在于自然界的产生核黄素的微生物或通过遗传工程、化学或物理方法转化的过量生产核黄素的微生物。将这些微生物在适当的条件下培养,以生产核黄素。从培养物中重新获得生产的核黄素。
欧洲专利NO.EP0821063公开了一种利用重组枯草芽孢杆菌生产核黄素的方法。美国专利NO.5837528公开了一种过量生产核黄素枯草芽孢杆菌的重组菌株,其通过重组技术,将rib操纵子引入到亲株中而获得。另外还有WindhoIz报道的阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)和棉病阿舒囊霉(Ashbya gossypii)子囊真菌作为生产核黄素的微生物,但这些方法均存在共同的缺点:必须先对生产菌株进行基因重组、诱变、构建或改造,因此核黄素的生产过程并非纯天然,同时目前市场正逐渐排斥菌株基因重组后生产的核黄素,对纯天然不经过基因改造的菌种生产的制备核黄素的需求越来越大。
但利用纯天然不经过基因改造的菌种来生产核黄素,如何使质量标准达到各国药典标准杂质限度要求一直是行业难题,尤其是在中国药典CP2020对核黄素标准规定要求进一步提示的背景下。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种利用纯天然不经过基因改造的菌种来生产核黄素的制备方法,满足国家非转基因产品法律法规要求、同时所得核黄素产品能满足EP10.0、中国药典CP2020的标准规定,且核黄素产品呈球状晶型具有良好的加工性能。
具体技术方案为一种纯天然核黄素的制备方法,其特征在于制备步骤为:
步骤1.将阿氏假囊酵母菌接种在摇瓶培养基中代谢培养,得到含核黄素的孢子悬浮液;
步骤2.将孢子悬浮液通过微孔进入种子罐中,在种子培养基中进行代谢培养,得到种子液;
步骤3.将种子液移到发酵罐中,在发酵培养基中代谢培养,得到含核黄素的发酵液;
步骤4.将发酵液用碱溶解并调节PH至11.0-12.0,使核黄素搅拌溶解,经过滤和洗涤得到含核黄素的过滤液;
步骤5.向含核黄素的过滤液中加入无机酸调节PH至5.0-6.0.静置使核黄素从溶液中结晶析出,得到含核黄素晶体的结晶液;
步骤6.将含核黄素晶体的结晶液过滤和浓缩得到含核黄素的浓缩液;
步骤7.将含核黄素的浓缩液喷雾干燥,得到球状晶型核黄素成品。
而且,步骤1中摇瓶培养基成分至少含有3.5%-4.0%植物油、0.5%饴糖、2%骨胶、2%-3%玉米浆、1%鱼粉、0.2%氯化钠、0.1%氯化钙、0.1%磷酸二氢钾、0.1%硫酸镁,摇瓶培养基的培养条件为培养温度28-29度、培养时间3-5天。
而且,步骤2中种子培养基成分至少含有2%植物油、1%-2%葡萄糖、2%骨胶、2%-3%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾、0.5%饴糖、0.1%氯化钙、0.1%硫酸镁,种子培养基的培养条件为培养温度29-31度、培养时间40小时。
而且,步骤3中发酵培养基成分至少含有2%植物油,1%-2%葡萄糖,2%骨胶、2%-3%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾和<0.1%的消泡剂,发酵培养基的培养条件为培养温度28-30度、培养时间160小时。
而且,步骤4中碱为30%氢氧化钠溶液。
而且,步骤4中过滤和洗涤采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备,膜的孔径为10-500nm,全过程温度控制在25度以下,洗涤所用的洗涤液是PH为11.0-12.0的氢氧化钠溶液和水。
而且,步骤5中无机酸为盐酸和/或双氧水。
而且,步骤6中过滤和浓缩采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备,膜的孔径为100nm-1μm,全过程温度控制在35度以下。
本技术方案的有益效果在于:
①阿氏假囊酵母菌来源于中国科学院上海植生所且未经过任何基因重组、诱变、构建或改造,所得核黄素成品完全满足国家非转基因产品法律法规要求,并且产品质量达到各国药典要求,杂质低。
②通过优化培养基的配方解决了传统由阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)菌发酵发酵液粘度大、提取难的问题。
③解决了传统由阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)菌发酵液提取工艺(2-羟基-3-萘甲酸法)流程长,环境污染严重的问题。
④本发明得到的核黄素是一种球状结晶核黄素,具有良好加工性能,流动性好,方便其应用,提升了核黄素产品品质。
⑤直接由发酵液提取制备高纯度核黄素成品,减少了污水排放,缩短了提取流程,避免了核黄素在提取过程中的降解和损耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细具体说明,本发明的内容不局限于以下实施例。
实施例1
(1)阿氏假囊酵母菌来源于中国科学院上海植生所,用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株(亲菌株指未经任何诱变育种的菌株)制备孢子悬浮液:将植有阿氏假囊酵母菌的斜面摇瓶接种后在摇瓶培养基中培养,摇瓶接种后培养温度28-29度,培养时间3-5天。摇瓶培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐。每升摇瓶培养基至少含有3.5%植物油、0.5%饴糖、2%骨胶、2.5%玉米浆、1%鱼粉、0.2%氯化钠、0.1%氯化钙、0.1%磷酸二氢钾、0.1%硫酸镁。挑选菌落较大的用来制备孢子悬浮液。
(2)在种子罐里用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养种子液:
将步骤(1)得到的孢子悬浮液,采用微孔接种法,通过压力变化使孢子悬浮液流入种子罐中,种子培养基的培养条件为培养温度29-31度、培养时间40小时,在通气和搅拌的情况下维持种子的正常生长繁殖。种子培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐,每升培养基中至少含有2%植物油、1%葡萄糖、2%骨胶、2%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾、0.5%饴糖、0.1%氯化钙、0.1%硫酸镁。待菌株浓度达到种子培养基整体体积的10-15%时准备移种。
(3)发酵液的制备:在发酵罐里用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养生产核黄素的方法:
在一个6T的发酵罐中用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养生产核黄素来确定阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)菌生产核黄素的能力水平。将步骤(2)得到的种子液按10-15%的移种量移入到发酵罐中,发酵培养温度28-30度、时间160小时。发酵培养过程中防止污染。发酵培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐,每升培养基中至少含有2%植物油,1%葡萄糖,2%骨胶、3%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾和少量消泡剂。用氢氧化钠调pH到6.4。待发酵结束后准备放罐。
(4)发酵结束,通过HPLC测量阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株核黄素的生产力。利用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂的色谱柱,以0.01mol/L庚烷磺酸钠的0.5%冰醋酸溶液-乙腈-甲醇(比例85:10:5)为流动相;在波长为444nm的条件下测定。依照实验结果,该菌株产核黄素的能力达到实际生产要求,具有实际生产价值。
(5)从发酵液中提取核黄素:在4T核黄素发酵液中加入30%氢氧化钠溶液,调节PH至11.5,温度25度条件下搅拌让核黄素溶解。后将料液进多级连续膜过滤设备,进行除杂,具体可采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备。膜孔径100-500nm,操作温度控制在25度以下。多级连续膜过滤液加盐酸调节PH至5.5-6.0.后加入料液体积0.2%的双氧水。搅拌30min后,静置12小时让核黄素晶体析出,后再次将含有核黄素晶体的料液进多级连续膜设备进行浓缩分离晶体。所有膜的孔径为200nm-800nm,在此过程中维持料液的温度在35度以下。喷雾干燥该核黄素浓缩液即得到球形结晶核黄素颗粒。经分析,产品质量达到核黄素EP10.0,核黄素CP2020版药典要求。
表1实施例1所得核黄素成品杂质分析结果
实施例2
(1)将植有阿氏假囊酵母菌的斜面摇瓶接种后在摇瓶培养基中培养,摇瓶接种后培养温度28-29度,培养时间3-5天。摇瓶培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐。每升摇瓶培养基至少含有3.5%植物油、0.5%饴糖、2%骨胶、2%玉米浆、1%鱼粉、0.2%氯化钠、0.1%氯化钙、0.1%磷酸二氢钾、0.1%硫酸镁。挑选菌落较大的用来制备孢子悬浮液。
(2)在种子罐里用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养种子液:
将步骤(1)得到的孢子悬浮液,采用微孔接种法,通过压力变化使孢子悬浮液流入种子罐中,种子培养温度29-31度、时间40小时,在通气和搅拌的情况下维持种子的正常生长繁殖。种子培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐,每升培养基中至少含有2%植物油、2%葡萄糖、2%骨胶、2%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾、0.5%饴糖、0.1%氯化钙、0.1%硫酸镁。待菌浓达到一定的时候准备移种。
(3)发酵液的制备:在发酵罐里用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养生产核黄素的方法:
在一个30T的发酵罐(放大生产进一步体现本方案的效果稳定性)中用阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株发酵培养生产核黄素来确定阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)菌生产核黄素的能力水平。将步骤(2)得到的种子液按10-15%的移种量移入到发酵罐中,发酵培养温度28-30度、时间160小时。发酵培养过程中防止污染。发酵培养基以混合碳源、混合氮源为主培养基,加上少量无机盐,每升培养基中至少含有2%植物油,2%葡萄糖,2%骨胶、2%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾和少量消泡剂。用氢氧化钠调pH到6.4。待发酵结束后准备放罐。
(4)发酵结束,通过HPLC测量阿氏假囊酵母(Eremothecium ashbyii)亲菌株核黄素的生产力。利用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂的色谱柱,以0.01mol/L庚烷磺酸钠的0.5%冰醋酸溶液-乙腈-甲醇(比例85:10:5)为流动相;在波长为444nm的条件下测定。依照实验结果,该菌株产核黄素的能力达到实际生产要求。具有实际生产价值。
(5)从发酵液中提取核黄素:在30T核黄素发酵液中加入30%的碱液,调节PH11.8,温度25度条件下搅拌,让核黄素溶解。后将料液进多级连续膜过滤设备,进行除杂,具体可采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备。膜孔径50-300nm,操作温度控制在25度以下。多级连续膜过滤液加盐酸调节PH至5.8-6.0.后加入料液体积0.3%的双氧水。搅拌30min后,静置12小时让核黄素晶体析出,后再次将含有核黄素晶体的料液进多级连续膜设备进行浓缩分离晶体。所有膜的孔径为100nm-900nm.在此过程中维持料液的温度在35度以下。喷雾干燥该核黄素浓缩液。得到球形结晶核黄素颗粒。产品质量达到核黄素EP10.0,核黄素CP2020版药典要求。
Claims (8)
1.一种纯天然核黄素的制备方法,其特征在于制备步骤为:
步骤1.将阿氏假囊酵母菌接种在摇瓶培养基中代谢培养,得到含核黄素的孢子悬浮液;
步骤2.将孢子悬浮液通过微孔进入种子罐中,在种子培养基中进行代谢培养,得到种子液;
步骤3.将种子液移到发酵罐中,在发酵培养基中代谢培养,得到含核黄素的发酵液;
步骤4.将发酵液用碱溶解并调节PH至11.0-12.0,使核黄素搅拌溶解,经过滤和洗涤得到含核黄素的过滤液;
步骤5.向含核黄素的过滤液中加入无机酸调节PH至5.0-6.0.静置使核黄素从溶液中结晶析出,得到含核黄素晶体的结晶液;
步骤6.将含核黄素晶体的结晶液过滤和浓缩得到含核黄素的浓缩液;
步骤7.将含核黄素的浓缩液喷雾干燥,得到球状晶型核黄素成品。
2.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤1中摇瓶培养基成分至少含有3.5%-4.0%植物油、0.5%饴糖、2%骨胶、2%-3%玉米浆、1%鱼粉、0.2%氯化钠、0.1%氯化钙、0.1%磷酸二氢钾、0.1%硫酸镁,摇瓶培养基的培养条件为培养温度28-29度、培养时间3-5天。
3.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤2中种子培养基成分至少含有2%植物油、1%-2%葡萄糖、2%骨胶、2%-3%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾、0.5%饴糖、0.1%氯化钙、0.1%硫酸镁,种子培养基的培养条件为培养温度29-31度、培养时间40小时。
4.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤3中发酵培养基成分至少含有2%植物油,1%-2%葡萄糖,2%骨胶、2%-3%玉米浆、0.5%蛋白胨、0.2%氯化钠、0.1%磷酸二氢钾和<0.1%的消泡剂,发酵培养基的培养条件为培养温度28-30度、培养时间160小时。
5.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤4中碱为30%氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤4中过滤和洗涤采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备,膜的孔径为10-500nm,全过程温度控制在25度以下,洗涤所用的洗涤液是PH为11.0-12.0的氢氧化钠溶液和水。
7.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤5中无机酸为盐酸和/或双氧水。
8.根据权利要求1所述的纯天然核黄素的制备方法,其特征在于:步骤6中过滤和浓缩采用陶瓷膜、多级微滤、超滤膜分离设备,膜的孔径为100nm-1μm,全过程温度控制在35度以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111001697.0A CN113801910A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种纯天然核黄素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111001697.0A CN113801910A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种纯天然核黄素的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113801910A true CN113801910A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78894335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111001697.0A Pending CN113801910A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种纯天然核黄素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113801910A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB623082A (en) * | 1942-03-16 | 1949-05-11 | Commercial Solvents Corp | Improvements in or relating to a process for the production of riboflavin |
EP0338596A1 (en) * | 1983-09-09 | 1989-10-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for the preparation of riboflavin |
CN1049185A (zh) * | 1989-06-22 | 1991-02-13 | 霍夫曼-拉罗奇有限公司 | 高产核黄素的细菌菌株 |
US5210023A (en) * | 1990-07-04 | 1993-05-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method of purifying ferment-produced riboflavin |
CN1232872A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-10-27 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 酵母中核黄素的过量生产 |
CN1639353A (zh) * | 2002-03-02 | 2005-07-13 | 巴斯福股份公司 | 生产核黄素的方法 |
CN101205230A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 南京九思高科技有限公司 | 一种直接从发酵液中提取高纯度核黄素的方法 |
CN104961740A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种含核黄素的固体制剂及其制备方法 |
CN105483071A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 天津大学 | 一种高产核黄素大肠杆菌工程菌株及构建及发酵方法 |
CN106957129A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-18 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种核黄素发酵液的处理方法 |
CN108913747A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-30 | 广济药业(孟州)有限公司 | 一种高密度发酵维生素b2的方法 |
CN111334552A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-26 | 河南巨龙生物工程股份有限公司 | 一种核黄素发酵生产方法 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111001697.0A patent/CN113801910A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB623082A (en) * | 1942-03-16 | 1949-05-11 | Commercial Solvents Corp | Improvements in or relating to a process for the production of riboflavin |
EP0338596A1 (en) * | 1983-09-09 | 1989-10-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for the preparation of riboflavin |
CN1049185A (zh) * | 1989-06-22 | 1991-02-13 | 霍夫曼-拉罗奇有限公司 | 高产核黄素的细菌菌株 |
US5210023A (en) * | 1990-07-04 | 1993-05-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method of purifying ferment-produced riboflavin |
CN1232872A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-10-27 | 弗·哈夫曼-拉罗切有限公司 | 酵母中核黄素的过量生产 |
CN1639353A (zh) * | 2002-03-02 | 2005-07-13 | 巴斯福股份公司 | 生产核黄素的方法 |
CN101205230A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 南京九思高科技有限公司 | 一种直接从发酵液中提取高纯度核黄素的方法 |
CN104961740A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种含核黄素的固体制剂及其制备方法 |
CN105483071A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 天津大学 | 一种高产核黄素大肠杆菌工程菌株及构建及发酵方法 |
CN106957129A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-18 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种核黄素发酵液的处理方法 |
CN108913747A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-30 | 广济药业(孟州)有限公司 | 一种高密度发酵维生素b2的方法 |
CN111334552A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-26 | 河南巨龙生物工程股份有限公司 | 一种核黄素发酵生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
A.E KALINGAN: "Influence of type and concentration of flavinogenic factors on production of riboflavin by Eremothecium ashbyii NRRL 1363", 《BIORESOURCE TECHNOLOGY》, vol. 82, no. 3, pages 219 - 224 * |
TIJEN ÖZBAS等: "Comparative study of riboflavin production from two microorganisms: Eremothecium ashbyii and Ashbya gossypii", 《ENZYME AND MICROBIAL TECHNOLOGY》, vol. 8, no. 10, pages 593 - 596 * |
李嵘等: "发酵法制核黄素", 《无锡轻工大学学报》, vol. 16, no. 1, pages 14 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111748480B (zh) | 一种维斯假丝酵母及其应用 | |
CN104893983B (zh) | 液态发酵低桔霉素、高色价红曲红色素的制备方法及制品 | |
EP4299578A1 (en) | Method for co-producing erythritol and arabinose from xylose mother liquor | |
EP3533879A1 (en) | Method for producing a long chain dicarboxylic acid by fermentation | |
CN114634952A (zh) | 提高赤藓糖醇产率和糖醇转化率的方法 | |
CN113321580A (zh) | 一种生产苹果酸的方法 | |
CN107058414B (zh) | 一种制备l-丙氨酸的方法 | |
CN106834377B (zh) | 一种生产埃博霉素b的方法 | |
CN106434823A (zh) | 一种头孢菌素c的发酵方法 | |
CN102703334B (zh) | 一株产赤藓糖醇的菌株及用其生产赤藓糖醇的方法 | |
CN114249645B (zh) | 一种癸二酸的提取方法及癸二酸产品 | |
CN117327747B (zh) | 采用微生物发酵生产d-泛酸的方法 | |
CN113801910A (zh) | 一种纯天然核黄素的制备方法 | |
CN117126898B (zh) | 一种通过生物技术制备缬氨酸的工艺 | |
CN106854670B (zh) | 一种发酵法生产替考拉宁并调控其组分含量的方法 | |
CN111100823B (zh) | 一种硫酸多黏菌素b生产菌株、硫酸多粘菌素b的制备方法及应用 | |
CN107177508B (zh) | 一种生物法合成生产长链十二碳二元酸的方法 | |
CN110592154B (zh) | 一种生产和提取色氨酸的工艺 | |
CN116218747A (zh) | 一种基于生物量的阿维链霉菌发酵培养基及发酵方法 | |
CN115678925A (zh) | 一种丙酸钙的制备方法 | |
CN116179356A (zh) | 高密度异养培养莱茵衣藻的方法及其应用 | |
CN107674854B (zh) | 一种固氮鞘氨醇单胞菌以及在制备结冷胶中的应用 | |
CN102618468B (zh) | 一种耐温型产碱杆菌及其在威兰胶生产中的应用 | |
CN112592945A (zh) | 一种腺苷发酵工艺 | |
CN110591949A (zh) | 一种利用游动放线菌生产替考拉宁的培养基和培养方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |