CN113798553B - 一种高效磁吸钻 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效磁吸钻，包括磁吸座、电钻、导轨及设于电钻内的电机，所述电机上连接有风扇，所述电钻内设有与风扇相配合的风道，所述风道连接有风阀，所述风阀上设有与磁吸座相连的第一吹风管及与导轨相配合的第二吹风管；所述风阀上设有调节部，所述电钻上设有驱动调节部的滑动部，所述滑动部一端驱动调节部，另一端设有调节冷却液的调节杆，所述电钻上设有与调节杆相配合的喷射装置，所述磁吸座内设有与滑动部相配合的温控件，本发明提供了一种根据磁吸座内强磁线圈温度调节冷却液流量的装置，并同时对强磁线圈进行风冷的结构，大大提升了磁吸钻的钻孔效率，同时减少了冷却液的浪费流失。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域，尤其是一种高效磁吸钻。
背景技术
磁吸钻是一种被经常用来在侧壁上钻孔的电动工具，其主要依靠电磁铁的吸附力吸附于工件上对工件进行垂直打孔。现有的磁吸钻电磁铁在长时间高电流工作下易产生发热现象，长时间发热将导致电磁铁磁性下降，产生安全隐患；同时，磁吸钻通常通过导轨使钻体滑动，在钻孔时碎屑易粘连在导轨上，影响导轨精度。在钻孔时，通常要配合冷却液使用，而冷却液如持续大流量开启也会造成冷却液的大量浪费。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效磁吸钻。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高效磁吸钻，包括磁吸座、电钻、导轨及设于电钻内的电机。
上述方案中，优选的，所述电机上连接有风扇，所述电钻内设有与风扇相配合的风道，所述风道连接有风阀，所述风阀上设有与磁吸座相连的第一吹风管及与导轨相配合的第二吹风管；所述风阀上设有调节部，用于调节风道通过第一吹风管及第二吹风管的风量，所述电钻上设有驱动调节部的滑动部，所述滑动部一端驱动调节部，另一端设有调节冷却液的调节杆，所述电钻上设有与调节杆相配合的喷射装置，用于将冷却液喷射至钻头上，所述磁吸座内设有与滑动部相配合的温控件，其有益效果在于：提供了一种可调节冷却液流量的结构，同时对导轨进行清理，并在磁吸座内升温时对磁吸座内部进行降温。
上述方案中，优选的，所述风阀为三通阀，所述风阀内设有阀板，所述阀板通过转动杆设于风阀上，所述转动杆一端设有转动板，所述转动板上设有与滑动部相配合的转动销，其有益效果在于：提供了一种风阀的具体结构，使风阀可通过转动杆调节进入第一吹风口及第二吹风口的风量。
上述方案中，优选的，所述滑动部包括滑动杆、第一弹簧及电磁铁，所述滑动杆滑动设于电钻上的定位板上，所述电磁铁设于定位板上，所述滑动杆上设有与电磁铁相配合的感应板，所述第一弹簧设于感应板与定位板上，其有益效果在于：提供了一种滑动部的具体结构，使滑动部可通过电磁铁进行滑动。
上述方案中，优选的，所述滑动杆一端与调节杆相连，另一端设有与转动销相配合的顶套，所述顶套为圆弧形长槽套，其有益效果在于：提供了一种滑动杆的具体结构，使滑动杆在平移时可带动转动销绕转动杆转动。
上述方案中，优选的，所述喷射装置包括喷射泵及喷射阀，所述喷射阀设有喷射泵上，所述喷射阀上设有可供调节杆相配合的调节孔，所述喷射泵与冷却液箱相连，其有益效果在于：提供了一种喷射装置的具体结构，使冷却液可通过喷射装置喷射至钻头处。
上述方案中，优选的，所述磁吸座内设有强磁线圈，所述磁吸座内设有可感应强磁线圈温度的温控件，所述温控件为温控开关，所述温控开关通过电缆与电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种磁吸座内温控开关的具体结构，使温控开关可检测磁吸座内强磁线圈的温度。
上述方案中，优选的，所述磁吸座上设有与第一吹风管相连的进风口，所述进风口与强磁线圈相配合用于降低强磁线圈的温度，其有益效果在于：提供了一种强磁座的进风口，使强磁座可通过第一吹风管进行降温。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种根据磁吸座内强磁线圈温度调节冷却液流量的装置，并同时对强磁线圈进行风冷的结构，大大提升了磁吸钻的钻孔效率，同时减少了冷却液的浪费流失。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明滑动部剖视结构示意图。
图4为本发明防撞部结构示意图。
图5为本发明滑动杆结构示意图。
图6为本发明风阀结构示意图。
图7为本发明滑动变阻器结构示意图。
图8为本发明检测板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种高效磁吸钻，包括磁吸座1、电钻2、导轨3及设于电钻1内的电机4，所述导轨3固设于磁吸座1上，且与磁吸座1成直角设置，所述电钻2滑动设于导轨3上，所述电钻2壳体内固设有电机4，所述电机4输出轴上设有第一齿轮101，所述输出轴端设有风扇5。
所述电钻2内壳体向风扇5一侧延伸贯穿设置有风道6，所述风道6为传输风扇5风力的风道，所述电钻1壳体外设有与风道6相连通的风阀7；所述风阀7为三通阀，所述风阀7一侧与风道6相连，另一侧分别连接有第一吹风管8及第二吹风管9，所述第一吹风管8及第二吹风管9均为具有角度调节功能的螺纹软管，此软管为现有技术。
所述磁吸座1内设置有强磁线圈34，所述磁吸座1上设有与强磁线圈34相配合的进风口36，所述进风口36与第一吹风管8相连，所述第二吹风管9的出风口设置于靠近导轨3一侧，用于清理导轨3上的碎屑。
所述风阀7上设有阀板11，所述阀板11设于风阀7内，且阀板11上固设有转动杆12，所述转动杆12两端转动设置于风阀7侧板上，即所述阀板11可在风阀7内转动，控制通过第一吹风管8及第二吹风管9的相对风量，在风道6总风量不变的情况下，控制阀板11的角度，阀板11转动靠近第一吹风管8一侧时，通过第二吹风管9的风量大于通过第一吹风管8的风量，反之则通过第一吹风管8的风量大于第二吹风管9的风量。
所述转动杆12一端穿设风阀7侧板后在风阀7外侧固设有转动板13，所述转动板13向靠近风道7一侧设置并延伸，为长条形板，所述转动板13一端固设于转动杆12上，另一端固设有转动销14，所述转动销14向远离风阀7侧面向外垂直设置，所述转动销14为圆柱形销。
所述电钻2外壳体上固设有定位板24，所述定位板24上滑动设有与转动销14相配合的滑动杆21，所述滑动杆21一端固设有顶套26，所述顶套26为圆弧形长槽套，所述圆弧形长槽套设于转动销14上，当转动销14随转动杆12转动时，转动销14可在顶套26内纵向滑动，所述滑动杆21中部固设有感应板25，所述定位板24上靠近感应板25一侧设有电磁铁23，所述电磁铁23为环形磁铁，所述电磁铁23环形内设置有第一弹簧22，所述第一弹簧22套设于滑动杆21上且两端分别顶靠定位板24及感应板25。
所述滑动杆21一端与顶套26固定，另一端固设有调节杆10，所述调节杆10为圆柱形调节杆，所述电钻2外壳体上设有与调节杆10相配合的喷射装置，所述喷射装置包括喷射泵31及喷射阀32，所述喷射泵31一端与喷射阀32相连另一端通过管道与冷却液箱相连，所述喷射阀32为T型三通阀，所述调节杆10滑动设于T型三通阀的横向管道上，所述T型三通阀纵向管道与喷射泵31相连，所述喷射阀32上设有可供调节杆10滑动的调节孔33，所述调节杆10与调节孔33间设有密封圈，优选Y型密封圈，所述调节杆10在滑动后可使冷却液通过T型三通阀纵向管道的流量增大或减小。
所述磁吸座1内设有可检测强磁线圈34温度的温控开关35，所述温控开关35通过电缆与电磁铁23相连，即当强磁线圈34温度较高时，温控开关35闭合使电磁铁23通电，电磁铁23通电后使滑动杆21向靠近电钻2一侧滑动，顶套26带动阀板11转动靠近第二吹风管9一侧，通过第一吹风管8的风量大于第二吹风管9的风量，第一吹风管8的风量输送至磁吸座1内对强磁线圈34进行吹风降温，同时调节杆10向远离喷射阀32一侧滑动，使通过喷射阀32的流量增大，即冷却液的喷射量增大。
所述电钻2壳体内设有与第一齿轮101相啮合的第二齿轮102，所述第二齿轮102转动设于电钻2壳体内，所述第二齿轮102内滑动设于主动轴103，所述主动轴103通过滑动键与第二齿轮102相配合，所述主动轴103一端穿设电钻2壳体后在电钻2外设有钻夹头，另一端与检测板104相顶靠，所述检测板104通过第二弹簧105与电钻2壳体内壁相顶靠，所述检测板104上设有与第二弹簧105相配合的定位凸台106，所述主动轴103靠近检测板104一侧设有轴承安装板，所述轴承安装板与检测板104之间设有平面轴承。
所述检测板104下端圆弧向下延伸设置有卡接板107，所述电钻2壳体内设有与卡接板107相配合的滑动变阻器108，所述滑动变阻器108为一种滑动后改变电阻的电阻调节器，为现有技术。
所述滑动变阻器108上设有滑块109，所述滑块109上设有与卡接板107相配合的卡槽110，所述滑块109在滑动后可改变通过滑动变阻器108的电阻所述滑动变阻器108上设有第一接线口111及第二接线口112，所述第一接线口111及第二接线口112通过电缆与强磁线圈34及电源构成回路，即当滑动变阻器108滑块109向右滑动时，通过滑动变阻器108的电阻减小，此时通过强磁线圈34的电流增大，强磁线圈34则处于高功率运行状态，磁吸力较大，反之则磁吸力较小。
所述磁吸座1底部设有防撞部，使磁吸座1或工件在受到冲击倾斜时使磁吸座1内的强磁线圈34瞬间处于最强功率，所述防撞部包括感应销121及设于磁吸座1内的安装台122，所述安装台122内设有空心腔123，所述感应销121穿设安装台122后置于磁吸座1端面外，所述感应销121靠近磁吸座1一侧为圆弧面，所述感应销121中部设有第一限位板124，所述第一限位板124位于空心腔123内，所述第一限位板124右侧设有第三弹簧125，所述第三弹簧125套设于感应销121上且两端分别顶靠空心腔123底部及第一限位板124。
所述安装台122位于磁吸座1内端面上分别设有第一接触板126及第二接触板127，所述感应销121向右延伸在安装台122外设有与第一接触板126及第二接触板127相配合的第二限位板128，所述第一接触板126、第二接触板127及第二限位板128均为导电板，优选铜质，所述感应销121优选塑料，所述感应销121与第二限位板128优选螺钉连接，当磁吸座1与工件吸合时，感应销121向右滑动，使第二限位板128脱离与第一接触板126及第二接触板127的接触，所述第一接触板126与第二接触板127通过电缆与强磁线圈34及电源相连。
使用如上述一种高效磁吸钻的方法：磁吸座1吸附于工件上对工件进行打孔，此时电源通过滑动变阻器108为强磁线圈34供电，当主动轴103在进刀时受到轴向阻力较大时，主动轴103压缩第二弹簧105，使滑块109向右滑动，通过滑动变阻器108的电阻减小，电流增大，强磁线圈34高功率工作吸附工件，在高功率工作一段时间后，钻头发烫，降低打孔进给效率，碎屑减少，主动轴103轴向阻力进一步增大，强磁线圈34也发热升温，使温控开关35控制电磁铁23通电，使滑动杆21向靠近电钻2一侧滑动，调节杆10滑动后使冷却液通过喷射阀32的流量增大，对钻头进行进一步降温，同时顶套26带动阀板11转动靠近第二吹风管9一侧，通过第一吹风管8的风量大于第二吹风管9的风量，第一吹风管8的风量输送至磁吸座1内对强磁线圈34进行吹风降温；
当工件或磁吸钻受较大外力冲击时，磁吸座1与工件产生一定角度，感应销121在第三弹簧125作用下向左滑动，使第二限位板128与第一接触板126及第二接触板127接触，此时因第二限位板128、第一接触板126及第二接触板127的电阻远小于滑动变阻器108的电阻，电源电流直接对强磁线圈34进行供电，使强磁线圈处于最大功率吸附工件，使工具保持稳定不掉落，放置磁吸钻与工件的脱离。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高效磁吸钻，包括磁吸座（1）、电钻（2）、导轨（3）及设于电钻（2）内的电机（4），其特征在于：所述电机（4）上连接有风扇（5），所述电钻（2）内设有与风扇（5）相配合的风道（6），所述风道（6）连接有风阀（7），所述风阀（7）上设有与磁吸座（1）相连的第一吹风管（8）及与导轨（3）相配合的第二吹风管（9）；
所述风阀（7）上设有调节部，用于调节风道（6）通过第一吹风管（8）及第二吹风管（9）的风量，所述电钻（2）上设有驱动调节部的滑动部，所述滑动部一端驱动调节部，另一端设有调节冷却液的调节杆（10），所述电钻（2）上设有与调节杆（10）相配合的喷射装置，用于将冷却液喷射至钻头上，所述磁吸座（1）内设有与滑动部相配合的温控件。
2.根据权利要求1所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述风阀（7）为三通阀，所述风阀（7）内设有阀板（11），所述阀板（11）通过转动杆（12）设于风阀（7）上，所述转动杆（12）一端设有转动板（13），所述转动板（13）上设有与滑动部相配合的转动销（14）。
3.根据权利要求2所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述滑动部包括滑动杆（21）、第一弹簧（22）及电磁铁（23），所述电钻（2）外壳体上固设有定位板（24），所述滑动杆（21）滑动设于电钻（2）上的定位板（24）上，所述电磁铁（23）设于定位板（24）上，所述滑动杆（21）上设有与电磁铁（23）相配合的感应板（25），所述第一弹簧（22）设于感应板（25）与定位板（24）上。
4.根据权利要求3所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述滑动杆（21）一端与调节杆（10）相连，另一端设有与转动销（14）相配合的顶套（26），所述顶套（26）为圆弧形长槽套。
5.根据权利要求1所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述喷射装置包括喷射泵（31）及喷射阀（32），所述喷射阀（32）设于喷射泵（31）上，所述喷射阀（32）上设有可与调节杆（10）相配合的调节孔（33），所述喷射泵（31）与冷却液箱相连。
6.根据权利要求4所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述磁吸座（1）内设有强磁线圈（34），所述磁吸座（1）内设有可感应强磁线圈（34）温度的温控件，所述温控件为温控开关（35），所述温控开关（35）通过电缆与电磁铁（23）相连。
7.根据权利要求6所述的一种高效磁吸钻，其特征在于：所述磁吸座（1）上设有与第一吹风管（8）相连的进风口（36），所述进风口（36）与强磁线圈（34）相配合用于降低强磁线圈（34）的温度。
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2021
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| CN113798553A (zh) | 2021-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A high-efficiency magnetic suction drill Effective date of registration: 20230718 Granted publication date: 20220614 Pledgee: Yongkang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MINLI POWER TOOLS CO.,LTD. Registration number: Y2023980048803 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220614 Pledgee: Yongkang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MINLI POWER TOOLS CO.,LTD. Registration number: Y2023980048803 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An efficient magnetic drill Granted publication date: 20220614 Pledgee: Yongkang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MINLI POWER TOOLS CO.,LTD. Registration number: Y2024980059256 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |