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CN113788872A - 一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法 - Google Patents

一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法 Download PDF

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CN113788872A CN202111293969.9A CN202111293969A CN113788872A CN 113788872 A CN113788872 A CN 113788872A CN 202111293969 A CN202111293969 A CN 202111293969A CN 113788872 A CN113788872 A CN 113788872A
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贺一君
明小龙
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    • C07JSTEROIDS
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    • C07J1/0003Androstane derivatives
    • C07J1/0011Androstane derivatives substituted in position 17 by a keto group

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Abstract

本发明属于甾体药物中间体技术领域。本发明提供了一种雄甾‑2‑烯‑17‑酮的制备方法,包含如下步骤:1)将表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂混合后进行卤代反应,得到化合物1;2)将化合物1、催化剂和溶剂混合后进行消去反应,得到雄甾‑2‑烯‑17‑酮。本发明通过合理选择催化剂、控制原料比例和工艺条件,显著提高了目标产物的收率和纯度;并且,反应条件温和,操作简单,生产成本低,反应选择性好。本发明的制备方法得到的雄甾‑2‑烯‑17‑酮的收率≥94%,纯度≥98.5%。

Description

一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法
技术领域
本发明涉及甾体药物中间体技术领域,尤其涉及一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法。
背景技术
罗库溴铵、维库溴铵等是常见的肌肉松弛类甾体激素药物,具有起效快、体内无积聚、对心血管系统抑制作用弱及组胺释放小等优势,已成为临床上用于外科手术实施麻醉的重要辅助药物。雄甾-2-烯-17-酮是一种生产罗库溴铵、维库溴铵等多种肌肉松弛类甾体激素药物的通用中间体,雄甾-2-烯-17-酮经17位烯醇酯化、双环氧化、与不同的脂环胺开环、还原、双酯化、溴甲基胺化等6步反应就得到不同的溴胺类肌肉松弛类甾体药物,雄甾-2-烯-17-酮在医药领域尤其是甾体药物方面占有重要的地位,市场上对雄甾-2-烯-17-酮的需求量不断增加。
雄甾-2-烯-17-酮主要的合成方法包括:(1)通过对表雄酮3-位羟基磺酰化,再通过消除反应得到雄甾-2-烯-17-酮;(2)在酸催化作用下直接脱水得到雄甾-2-烯-17-酮。然而,现有技术中制备雄甾-2-烯-17-酮的方法存在反应条件苛刻、产物收率低和纯度低、操作繁琐、溶剂难以回收、产品中掺杂杂质等问题,导致其价格很高,供不应求,因此研究其简便高效的工业化制备方法具有重要的现实意义。
因此,研究一种降低反应条件、提高产物收率和纯度、条件温和、操作简单的雄甾-2-烯-17-酮的制备方法,具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法,用以解决现有技术中反应条件苛刻、产物收率低、纯度低的问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法,以表雄酮为原料,经过如下路线制备得到雄甾-2-烯-17-酮:
Figure BDA0003335960020000021
所述雄甾-2-烯-17-酮的制备方法包含如下步骤:
1)将表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂混合后进行卤代反应,得到化合物1;
2)将化合物1、催化剂和溶剂混合后进行消去反应,得到雄甾-2-烯-17-酮。
作为优选,步骤1)所述含卤素化合物包含溴代丁二酰亚胺、N-溴代琥珀酰亚胺或四氯化碳。
作为优选,步骤1)所述催化剂为三苯基膦;所述溶剂包含二氯甲烷、丙酮、二甲基亚砜和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。
作为优选,步骤1)所述表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂的质量体积比为5~6.5g:8~15g:8~12g:150~180mL。
作为优选,步骤1)所述卤代反应的温度为40~60℃,时间为2~4h。
作为优选,步骤2)所述催化剂包含碳酸锂和溴化锂,所述碳酸锂和溴化锂的质量比为2~3:4~6。
作为优选,步骤2)所述化合物1、催化剂和溶剂的质量体积比为6~8g:9~12g:120~150mL;所述溶剂包含甲苯、乙酸乙酯、环己酮和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。
作为优选,步骤2)所述消去反应的温度为55~70℃,时间为5~8h。
本发明的有益效果包括:
本发明通过合理选择催化剂、控制原料比例和工艺条件,显著提高了目标产物的收率和纯度;并且,反应条件温和,操作简单,生产成本低,反应选择性好。
具体实施方式
本发明提供了一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法,以表雄酮为原料,经过如下路线制备得到雄甾-2-烯-17-酮:
Figure BDA0003335960020000031
所述雄甾-2-烯-17-酮的制备方法包含如下步骤:
1)将表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂混合后进行卤代反应,得到化合物1;
2)将化合物1、催化剂和溶剂混合后进行消去反应,得到雄甾-2-烯-17-酮。
本发明步骤1)所述含卤素化合物优选包含溴代丁二酰亚胺、N-溴代琥珀酰亚胺或四氯化碳。
本发明步骤1)所述催化剂优选为三苯基膦;所述溶剂优选包含二氯甲烷、丙酮、二甲基亚砜和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种;当溶剂同时包含几种组分时,各组分优选以等体积比进行混合。
本发明步骤1)所述表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂的质量体积比优选为5~6.5g:8~15g:8~12g:150~180mL,进一步优选为5.5~6g:10~12g:9~11g:160~170mL,更优选为6g:11g:10g:163~166mL。
本发明步骤1)所述卤代反应的温度优选为40~60℃,进一步优选为45~55℃,更优选为48~52℃;所述卤代反应的时间优选为2~4h,进一步优选为2.5~3.5h,更优选为3h;所述混合和卤代反应优选在搅拌条件下进行。
本发明步骤2)所述催化剂优选包含碳酸锂和溴化锂,所述碳酸锂和溴化锂的质量比优选为2~3:4~6,进一步优选为2.5:5。
本发明步骤2)所述化合物1、催化剂和溶剂的质量体积比优选为6~8g:9~12g:120~150mL,进一步优选为6.5~7.5g:10~11g:130~140mL,更优选为7g:10g:133~136mL;所述溶剂优选包含甲苯、乙酸乙酯、环己酮和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种;当溶剂同时包含几种组分时,各组分优选以等体积比进行混合。
本发明步骤2)所述消去反应的温度优选为55~70℃,进一步优选为58~67℃,更优选为62~65℃;所述消去反应的时间优选为5~8h,进一步优选为6~7h;所述混合和消去反应优选在搅拌条件下进行。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将5g表雄酮、9g溴代丁二酰亚胺和9g三苯基膦加入到装有155mL二氯甲烷的反应釜中,混合均匀,在45℃下卤代反应4h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,采用乙醇溶液清洗,除去三苯基膦,然后用100mL饱和的碳酸氢钠水溶液洗涤两次,减压浓缩,用无水硫化钠干燥,得到化合物1。
将6.5g化合物1、3g碳酸锂和6g溴化锂在125mL乙酸乙酯中混合均匀,在55℃下消去反应7h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,过滤,采用质量分数为25%的盐酸溶液洗涤,除去碳酸锂和溴化锂,然后用100mL饱和食盐水洗涤两次,减压浓缩,用无水硫酸钠干燥,得到雄甾-2-烯-17-酮。
实施例1得到的产品的收率为94%,纯度为98.5%。
实施例2
将6.5g表雄酮、13g四氯化碳和11g三苯基膦加入到装有90mL丙酮和85mL二甲基亚砜混合溶剂的反应釜中,混合均匀,在55℃下卤代反应2h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,采用乙醇溶液清洗,除去三苯基膦,然后用130mL饱和的碳酸氢钠水溶液洗涤两次,减压浓缩,用无水硫化钠干燥,得到化合物1。
将7.5g化合物1、3g碳酸锂和9g溴化锂在145mLN,N-二甲基乙酰胺中混合均匀,在65℃下消去反应5h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,过滤,采用质量分数为27%的盐酸溶液洗涤,除去碳酸锂和溴化锂,然后用125mL饱和食盐水洗涤两次,减压浓缩,用无水硫酸钠干燥,得到雄甾-2-烯-17-酮。
实施例2得到的产品的收率为96%,纯度为98.8%。
实施例3
将6g表雄酮、12g N-溴代琥珀酰亚胺和10g三苯基膦加入到装有165mLN,N-二甲基乙酰胺的反应釜中,混合均匀,在50℃下卤代反应3h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,采用乙醇溶液清洗,除去三苯基膦,然后用120mL饱和的碳酸氢钠水溶液洗涤两次,减压浓缩,用无水硫化钠干燥,得到化合物1。
将7g化合物1、3.5g碳酸锂和7g溴化锂在135mL环己酮中混合均匀,在60℃下消去反应6h,TLC确认反应终点。反应完成后,反应液冷却至室温,过滤,采用质量分数为25%的盐酸溶液洗涤,除去碳酸锂和溴化锂,然后用120mL饱和食盐水洗涤两次,减压浓缩,用无水硫酸钠干燥,得到雄甾-2-烯-17-酮。
实施例3得到的产品的收率为97%,纯度为99%。
对比例1
将实施例3的3.5g碳酸锂和7g溴化锂替换成50mL氢氧化钠的乙醇溶液(氢氧化钠的质量为10g),环己酮改为等体积的丙酮,其他条件和实施例3相同。
对比例1得到的产品的收率为78%,纯度为88%。
对比例2
将实施例3的6g表雄酮和10g三苯基膦改为5g表雄酮和13g三苯基膦,卤代反应的温度改为30℃,时间改为8h,其他条件和实施例3相同。
对比例2得到的产品的收率为83%,纯度为90%。
对比例3
将实施例3的三苯基膦改为等质量的溴化铁,消去反应的温度由60℃改为80℃,其他条件和实施例3相同。
对比例3得到的产品的收率为72%,纯度为89%。
根据实施例1~3可知,本发明的制备方法能够显著提高目标产物雄甾-2-烯-17-酮的收率和纯度。由对比例1~3可知,改变本发明的原料及其用量,改变反应温度、时间等工艺参数,均会降低目标产物雄甾-2-烯-17-酮的收率和纯度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种雄甾-2-烯-17-酮的制备方法,其特征在于,以表雄酮为原料,经过如下路线制备得到雄甾-2-烯-17-酮:
Figure FDA0003335960010000011
所述雄甾-2-烯-17-酮的制备方法包含如下步骤:
1)将表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂混合后进行卤代反应,得到化合物1;
2)将化合物1、催化剂和溶剂混合后进行消去反应,得到雄甾-2-烯-17-酮。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述含卤素化合物包含溴代丁二酰亚胺、N-溴代琥珀酰亚胺或四氯化碳。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述催化剂为三苯基膦;所述溶剂包含二氯甲烷、丙酮、二甲基亚砜和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述表雄酮、含卤素化合物、催化剂和溶剂的质量体积比为5~6.5g:8~15g:8~12g:150~180mL。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述卤代反应的温度为40~60℃,时间为2~4h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述催化剂包含碳酸锂和溴化锂,所述碳酸锂和溴化锂的质量比为2~3:4~6。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述化合物1、催化剂和溶剂的质量体积比为6~8g:9~12g:120~150mL;所述溶剂包含甲苯、乙酸乙酯、环己酮和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤2)所述消去反应的温度为55~70℃,时间为5~8h。
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