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CN113784840A - 用于沥青膜的阻燃复合衬底 - Google Patents

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CN113784840A
CN113784840A CN202080032887.6A CN202080032887A CN113784840A CN 113784840 A CN113784840 A CN 113784840A CN 202080032887 A CN202080032887 A CN 202080032887A CN 113784840 A CN113784840 A CN 113784840A
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CN
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layer
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CN202080032887.6A
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L·罗凯塔
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Original Assignee
Baolide Co Kodak Baby Lide Co
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Abstract

本发明的主题为一种用于制造沥青膜的多孔复合衬底，所述多孔复合衬底包括：包含聚酯纤维的第一无纺层和第二无纺层，和包含有机阻燃纤维的中间无纺层，其中所述复合衬底以机械方式固结。本发明的主题还为制造方法、包括所述复合衬底的沥青膜和阻燃纤维的用途。

Description

用于沥青膜的阻燃复合衬底
本发明涉及一种用于制造沥青膜的多孔复合衬底，所述多孔复合衬底包括：包含聚酯纤维的第一无纺层和第二无纺层，和包含有机阻燃纤维的中间无纺层。本发明的主题还为制造方法、包括所述复合衬底的沥青膜和阻燃纤维的用途。
背景技术
在建筑应用，尤其屋顶应用中，沥青膜被广泛用作遮蔽和防水构件。其通常以可卷曲的片材形式提供。沥青膜通常由纺织衬底产生，所述纺织衬底可用粘结剂粘结并且浸渍有大量沥青。
用于制造沥青膜的纺织衬底必须具有高稳定性和特定机械特性。所述衬底必须适合于在160℃至220℃范围内的高温下处理、机械加工并用沥青浸渍。在建筑应用过程中，当受热、受冷、受潮和受到应力持续极长时段时，所述衬底必须赋予沥青膜稳定性。纺织衬底必须具有机械稳定性，以避免在常温和高温的典型处理和机械加工条件下被机械力破坏。同时，衬底必须具有柔性、可卷曲并且在高温下高度稳定，使得其可在标准处理装置中用熔融沥青浸渍。此外，沥青膜和衬底必须具有柔性并且也为机械稳定的，使得在沥青膜被展开，用热焰软化并且通常被弯折和撕拉以覆盖不平坦表面时，其可以应用于建筑工地或屋顶处。并且甚至进一步地，在建筑应用中，衬底必须在过热、过冷、过湿和过度的外部机械应力下赋予沥青膜持续多年的稳定性。总的来说，在所有这些工序和应用中，纺织衬底不会展现出裂痕、刺穿或其它损坏是极为重要的，因为这可能会导致所需的密封效果丧失。
沥青膜的常规衬底通常以可用玻璃纤维强化的获自有机聚合物纤维(尤其是聚酯纤维)的无纺片材形式提供。例如，所述复合衬底描述于EP 1 200 257B1中。
在许多应用中，期望沥青膜另外充当阻火屏障。通常通过掺入阻燃添加剂或功能部分来赋予复合衬底阻火特性。
为了具有阻火特性，一些商购的屋顶载体无纺物配备有金属箔，如铜箔或铝箔。然而，所述金属箔对沥青和聚酯纤维的亲和力较低。因此，制造难度大并且复合材料容易脱层。此外，包括金属箔的复合材料通常具有不合需要的高硬度，并且金属箔容易损坏。薄金属箔相对较为昂贵也是不利的。因此，所述复合材料具有各种缺点，并且可能仍有待改进。
其它具有阻火特性的常规复合衬底为有机纤维无纺物，其包括玻璃纤维无纺层。玻璃纤维为无机的和不可燃的，并且赋予此类复合材料阻燃性。然而，玻璃纤维无纺物硬度过高。因此，包含所述复合衬底的沥青膜对于标准应用来说柔性不够并且难以处理。此外，所述复合衬底的机械稳定性可能相对较低。玻璃纤维无纺物和相应的复合材料具有相对较低的拉伸强度和较低的断裂伸长率。因此，其可能在制造过程和使用过程中受损，从而可能损害阻火和密封效果。甚至进一步，玻璃纤维无纺物的刺激风险较高。出于健康和环境原因，在建筑应用中使用玻璃短纤维也可能为不合需要的。一些商购的沥青膜的复合衬底将两种聚合物纤维无纺物与中间玻璃纤维无纺层结合在一起。然而，所述复合材料在硬度、拉伸强度和断裂伸长率方面的机械特性也不足，而且还有较高的刺激风险。它们也是昂贵的，因为制造过程需要多个步骤并且相对复杂。因此，包括玻璃纤维阻火层的常规材料具有各种缺点，并且可能仍有待改进。
其它具有阻火特性的商业复合衬底包括由有机聚合物纤维和玻璃短纤维的混合物制造的无纺层，所述无纺层用粘结剂粘结在一起。然而，所述复合材料的机械特性也可能不足，因为出于与如上所述相同的原因，玻璃纤维赋予所述复合材料硬度和低柔性。同样在此类混合纤维无纺物中，玻璃短纤维具有高刺激风险，并且出于环境和健康原因是不合需要的。因此，所述产物无法克服上文关于具有阻燃玻璃纤维的有机纤维无纺物所述的问题。
为了克服上述阻火复合衬底的缺点，提出将有机阻燃添加剂包括在复合衬底中。
US 2015/0259919 A1提出了一种用于各种屋顶应用的材料，其包括来自碳基纤维的衬底和施加于或粘附于所述衬底的防风雨或耐水性涂层。一般来说，所述厚涂衬底不具有纺织无纺物的有利机械特性。所述文献也没有提及所述材料的具体机械特性、阻火效果和应用。
WO 01/68341 A1涉及一种由纤维(如氧化聚丙烯腈纤维和伴纺纤维)的掺合物制成的燃烧改性垫。所述垫用粘结剂粘结，并且应适用于一系列非常不同的应用。并未提出关于沥青膜的应用。所述文献没有提及所述垫的具体机械特性。
EP 1 134 479 A2涉及飞机应用中基于阻燃纤维的耐烧穿无纺垫。所述文献并未涉及建筑应用或沥青膜，并且没有提及所述无纺垫的具体机械特性。
WO2013/064859A1公开了一种由热压(热成型)获得的刚性复合材料。在热成型过程中，纤维层层合物在模具中用热固性树脂浸渍，并加压和加热。由此，获得刚性模制部件，其可用作汽车的结构部件，如仪表板或门板。由于施加了压力，所述产物不是多孔的。其不可用沥青浸渍，并且不适合作为用于制造沥青膜的衬底。
CN106042572A涉及一种包含阻燃聚酯纤维的火车座椅织物。所述纤维由磷酸化聚酯原料和大量添加剂(如阻燃剂、润滑剂、赋形剂和金属盐混合物)的混合物纺制而成。层合物结构复杂并且制造包括多个工艺步骤。阻燃聚酯的LOI相对较低，在20％至21％范围内，并且燃烧温度为480℃。因此，座椅织物的阻燃特性可能仍有待改进。此外，所述产物具有至少10cm至40cm的高厚度，并且因此不适合作为用于形成沥青膜的载体。
WO2012/065903A1公开了一种尤其用于沥青膜的强化纺织载体，其包括合成纤维的无纺幅材和基于纤维素的强化纱线。所述文献并未涉及阻燃复合材料及其制造。
总的来说，有关基于阻燃纤维的阻燃无纺物的现有技术并未具体涉及用于建筑应用的沥青膜。所述文献也未包含有关特定机械特性或其它相关特性的信息，所述特性可能使它们适用于沥青膜的制造和使用。特别是，所述文献未涉及制造和使用沥青膜所需的低温和高温下的具体特性。
本发明所涉及的问题
本发明所涉及的问题在于提供克服上述问题的用于沥青膜的阻燃衬底。所述衬底应具有高度阻燃性。优选地，其应通过建筑材料外部火暴露的标准测试，如EN 1187。
衬底应具有制造和使用沥青膜所需的和有利的机械特性。具体来说，其应结合柔性和高机械强度。所述材料在室温和高温下应具有有利的特性。更优选地，其在高温下应具有低变形度和高杨氏模量和高拉伸强度。所述衬底应可卷曲并可在常温以及高温下的标准机械中工作。
此外，衬底应克服常见复合衬底的问题，如脱层、与沥青的低相容性、不当的硬度、低机械强度、刺激性以及健康和环境问题。
本发明所涉及的另一个问题是提供制造所述衬底的有利方法，以提供相应沥青膜和用途。提供可通过相对简单的方法以较少数目的工艺步骤获得的材料也是本发明所涉及的问题。
发明内容
出人意料地，发现本发明的潜在问题通过根据权利要求书所述的复合衬底、沥青膜、用途和方法得到解决。本发明的其它实施方式在整个描述中也有概述。
本发明的主题为一种用于制造沥青膜的多孔复合衬底，所述多孔复合衬底包括
包含聚酯纤维的第一无纺层和第二无纺层，和
包含有机阻燃纤维的中间无纺层，其中所述有机阻燃纤维的燃烧温度为至少500℃和/或所述有机阻燃纤维的极限氧指数(LOI)为至少25％，
其中所述复合衬底以机械方式固结。
衬底为复合的，因为第一无纺层和第二无纺层包含的纤维与中间无纺层不同。
衬底适用于制造沥青膜，因为其可在约180℃的高温下用熔融沥青浸渍。基本上，其为机械稳定的并且在此类高温下不会失去其完整性。复合衬底还易于用沥青浸渍。其为多孔的，并且因此不会形成封闭膜。
复合衬底包含至少三个彼此叠放的不同无纺层。第一无纺层和第二无纺层包含聚酯纤维。尽管聚酯纤维具有相对较高的热稳定性，但其并非如中间层中所存在的“有机阻燃纤维”。
包含有机阻燃纤维的中间无纺层位于第一无纺层和第二无纺层之间。所述中间层包含有机阻燃纤维。根据本公开，“阻燃”是指减缓、终止或防止火焰和燃烧的材料。阻燃性可为纤维的固有特性，或可通过特定处理赋予纤维，例如通过用阻燃剂浸渍纤维表面。优选地，纤维本身具有固有的阻燃性，因为此类固有特性通常更持久。这对建筑应用来说为有利的，在所述应用中，沥青膜通常要在多年范围内使用很长时段。
复合衬底中的第一层、第二层和中间层为无纺层。根据ISO 9092的技术领域中的一般定义，无纺物为纤维或连续长丝的片材，其通过任何方式形成幅材并通过任何方式结合在一起，但编织或针织除外。优选地，形成无纺物的纤维为随机取向的。优选地，其通过摩擦、内聚和/或胶粘结合。优选地，无纺物中的纤维量为至少60重量％，更优选至少80重量％。无纺物不为纸。具体来说，其不包含大量纤维素，如超过10重量％或超过50重量％。
整个复合衬底为层合片材。在横截面图中，中间层位于第一层和第二层之间。复合衬底可包括附加层。优选但不要求中间无纺层与第一无纺层和/或第二无纺层直接接触。
复合衬底可由不同无纺层制备，所述无纺层被组合并彼此结合。替代地，还可以将前体幅材和/或预成型的无纺物组合在一起并彼此结合。并不要求复合衬底中的不同无纺层具有分立的界限。相反，各层可包括其中相邻层的纤维材料相互穿透的区域。实际上，此类结构可优选用于紧密连接的相邻层，从而防止脱层。尽管如此，第一层、第二层和中间层为不同的层，在横截面图中可以清楚地加以区分。
中间层包含阻燃纤维，并赋予复合衬底阻火特性。因此，整个复合衬底，以及包括此类复合衬底的沥青膜，可充当阻火屏障。在建筑材料技术领域，这有利于避免火势蔓延。所述阻火屏障可防止或减缓燃烧的进一步发展。阻火功能在沥青膜中尤其有利，因为热沥青在有火的情况下可熔融，并流入或滴入建筑物内部，从而导致火灾蔓延。对于有效和可靠的阻火屏障，重要的是此类材料具有机械稳定性并且不会形成孔洞或裂缝。如果外面发生火情，带有孔洞或其它损坏的膜可能无法防止热沥青进入建筑物内部。因此，重要的是所述屋顶材料不仅提供有效的阻火屏障，而且在低温和高温下具有高度机械稳定性。屋顶材料对外部火暴露的性能可以通过标准化的测试来确定，例如EN 1187。
为了具有较强的阻火功能，优选中间无纺层中有机阻燃纤维的比例相对较高。优选地，中间层中的所有纤维均为有机阻燃纤维。在其它实施方式中，中间层中的所有纤维有至少70重量％、至少80重量％或至少90重量％为有机阻燃纤维。优选地，在中间层中不存在无机阻燃纤维。此外，中间层可包含粘结剂或其它非纤维添加剂。在另一实施方式中，中间层由有机阻燃纤维组成。
中间层中的有机阻燃纤维为碳基的。其不为无机的，如玻璃纤维或二氧化硅纤维。优选地，其本身为阻燃的，即由于其纤维聚合物材料，而不仅仅是由于阻燃涂层或添加剂。优选地，有机阻燃纤维被部分碳化，使得其包含相对较高的碳含量。
由有机阻燃聚合物制成的纤维具有相对较好的阻燃特性，使得其适用于制造阻火纺织物。然而，其也可能比无机纤维具有更高的弹性和/或更低的硬度。因此，其可促成复合衬底的弹性和柔性。相比之下，无机纤维(如玻璃纤维)没有弹性，并且由其制成的阻火屏障赋予复合衬底不合需要的高硬度。
有机阻燃纤维的极限氧指数(LOI)为至少25％，优选至少27％，或甚至至少28％。优选地，LOI在25％至45％，尤其28％至35％范围内。LOI为支持聚合物燃烧的最低氧气浓度，以百分比表示。其经由将氧气和氮气的混合物通过燃烧的试样，并降低氧气含量直到达到临界水平来测量。LOI值通常以体积％提供，并可通过标准化测试测定，如ISO 4589。此类高LOI值为高效阻燃纤维(如LOI为约29％-30％的改性聚丙烯腈纤维)的特征。
优选地，有机阻燃纤维的燃烧温度为至少500℃，更优选至少600℃。例如，燃烧温度可根据ASTM D 3814测定。此类高燃烧温度为高效阻燃纤维的特征。优选地，有机阻燃纤维的燃烧温度为至少600℃，并且极限氧指数(LOI)为至少28％。
优选地，有机阻燃纤维具有至少200℃，更优选至少220℃的相对较高的熔点(TM)。这为有利的，因为当用于制造沥青膜的复合衬底中时，有机阻燃纤维在高达200℃下不会熔融。
优选地，有机阻燃纤维在热解之前不会熔融。所述纤维被称为成炭纤维。优选地，熔融温度TM等于、大于或不显著低于热解温度TP。优选地，TP-TM的差小于50℃，更优选小于30℃。优选地，TM和/或TP根据ASTM D276-00a或ISO/TR 11827:2012(E)测定。所述阻燃纤维在有火的情况下会热解并保留其基本纤维结构。在有火的情况下，当沥青在约180℃下熔融时，热解的阻燃纤维可使膜稳定。剩余的纤维结构提供屏障并防止熔融沥青流入和滴入建筑物中。在这方面，高度优选使用改性聚丙烯腈纤维，因为其为具有>240℃的TM和273℃的TP的成炭纤维。
另一方面，如果沥青膜中的阻燃纤维熔融，那么整个结构就会塌陷。将不存在阻止火势蔓延的残余屏障，并且热的或燃烧的熔融成分可能会流入建筑物中。因此，不优选熔融温度或降解温度显著低于热解温度。优选地，TP-TM的差不超过100℃。例如，通过在纤维中掺入阻燃添加剂制造的阻燃聚酯具有约255℃的熔融温度和约420-488℃的显著更高的热解温度。所述纤维通常在有火的情况下熔融，使得沥青膜完全塌陷。
优选地，阻燃纤维具有相对较高的柔性和/或弹性。因此，其优选不为硬的或刚性的。这有利于沥青膜应用。相对较薄的膜应有足够柔性以卷曲或展开。此外，沥青膜通常适于包括边缘和不规则表面的施工或建筑工地。一定程度的柔性在沥青浸渍工艺中也为有利的，其中复合衬底被引导通过包括热沥青浴的生产线，在应力和应变力下使用标准机械来引导。如果复合衬底为刚性或硬的，则更可能在这样的过程中受损。由于这些原因，难以加工在所述复合衬底和沥青膜中的硬性且无弹性的阻燃玻璃纤维。
优选地，阻燃纤维的断裂伸长率在25℃下测量为至少10％，更优选至少20％。优选地，断裂伸长率在10％与60％之间，尤其在20％与50％之间。断裂伸长率低于10％的纤维相对较硬，并且因此不太理想。优选地，纤维的初始模量在5与15N/tex之间。初始模量高于15N/tex的纤维需要相对较高的拉伸力，这是不太合乎需要的。具有极低初始模量的纤维具有相对较低的结构稳定性，并且也不太合乎需要。例如，改性聚丙烯腈纤维的断裂伸长率为约34％，并且初始模量为8.8N/tex，并因此为非常适合的。如断裂伸长率和初始模量的拉伸特性可以通过标准测试方法，优选DIN EN ISO 5079:1996-02或ASTM D3822/D3822M-14(2020)测定。
优选地，阻燃纤维的软化温度TG(玻璃化转变温度)小于150℃，更优选小于100℃，如优选通过DSC，例如根据ASTM E 1356或11357测定。这为有利的，因为通常低TG与柔性相关。相比之下，具有高TG的纤维往往相对较具硬性和刚性。
在本发明的一个实施方式中，阻燃纤维并非芳香族聚酰胺纤维，如间位芳香族聚酰胺、对位芳香族聚酰胺和克维拉(kevlar)纤维。芳香族聚酰胺纤维的软化温度为约275℃(间位芳香族聚酰胺)或340℃(对位芳香族聚酰胺)。因此，其在室温下甚至在制造和使用沥青膜的180℃下均具有相对的硬性和刚性。因此，包含芳香族聚酰胺纤维的复合衬底的机械特性对于制造沥青膜并非最佳。通过标准方法，如粗梳、针刺和分割，由刚性并且相对坚韧的芳香族聚酰胺纤维形成无纺物也相对困难。
有机阻燃纤维可包含选自以下的有机纤维聚合物：改性聚丙烯腈、聚丙烯腈(PAN)、聚亚苯基苯并双噁唑(PBO)、聚苯并咪唑(PBI)和/或三聚氰胺。这些纤维原料通常可为纺织物提供良好的阻火特性。此外，其特征在于相对较高的燃烧温度和LOI。
在一个具体实施方式中，纤维为改性聚丙烯腈纤维和/或聚丙烯腈纤维。所述阻燃纤维具有极佳的阻燃特性，并可提供有效的阻火屏障。其为尤其有利的，因为其在有火的情况下热解而不会熔融。
在一个高度优选的实施方式中，纤维为改性聚丙烯腈纤维。改性聚丙烯腈为一种改性丙烯酸纤维共聚物，其包含以重量计小于85％，但至少35％的丙烯腈单体。典型的共聚单体为卤化乙烯基或亚乙烯基单体，尤其氯乙烯、偏二氯乙烯或溴乙烯。改性聚丙烯腈纤维可例如从日本的钟化(Kaneka,JP)或中国的抚顺瑞华纤维有限公司(Fushun Rayva FiberLtd.,CN)商购。优选地，改性聚丙烯腈纤维的特征可如ASTM D276-00a中所述。改性聚丙烯腈纤维特别适合，因为其在火的存在下通常被热解(碳化)，但不会熔融。例如，ASTM D276-00a指示聚丙烯腈纤维不会熔融。根据本发明，发现其不仅赋予复合衬底高阻燃性，而且在低温和高温下具有有利的机械特性。包括此类纤维层的复合衬底可为柔性的，但同时在低温和高温下具有高机械稳定性。
在一个优选实施方式中，有机阻燃纤维在火的存在下被碳化(热解)，例如在高于200℃或高于250℃的温度下，或甚至在更高的温度下。所述纤维的特征在于其在此类温度下尚未熔融，而实际上以固态碳化。因此，其可以维持其基本结构并在沥青膜中提供阻火屏障。
在一个具体实施方式中，有机阻燃纤维在制造复合衬底之前被部分碳化(预碳化)。在此类方法中，碳的重量比增加，而其它元素的比例降低。在这个实施方式中，前体纤维优选为聚丙烯腈或人造丝。所述部分碳化的纤维为有机纤维，因为其不是由100％碳组成的，并且其也不是碳纤维。所述预碳化纤维可以具有相对较高的熔点或在火的存在下根本不熔融。在一定程度上，所述预碳化纤维可维持聚合物前体的机械特性，如柔性、弹性和机械稳定性。
然而，在一个优选实施方式中，有机阻燃纤维在制造复合衬底之前被部分碳化(预碳化)。这可为有利的，因为在预碳化过程中阻燃纤维的柔性和弹性可降低，这对于沥青膜应用来说可能并非合乎需要的。
第一层和第二无纺层包含聚酯纤维。聚酯为适用的，因为其在约200℃的温度下可高度稳定。此外，第一无纺层和第二无纺层不应包含在200℃或更低温度下熔融或软化的纤维。然而，第一层和/或第二层可包含在高温下相对稳定的其它纤维，例如聚酰胺纤维或天然纤维。
在一个优选实施方式中，第一无纺层和/或第二无纺层，优选两层，仅包含来自聚酯的纤维。替代地，其可包含一定比例的其它纤维，例如，按相应层中所有纤维的重量计，小于50％、小于20％或小于10％。作为中间层，第一无纺层和第二无纺层可包含添加剂并且可浸渍有粘结剂。
在一个优选实施方式中，第一无纺层和/或第二无纺层，并且更优选两层的纤维材料仅为聚酯。聚酯可选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚酯共聚物。然而，高度优选的是聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。这种纤维聚合物特别适用于沥青膜和建筑材料，因为其具有较高的热稳定性和机械稳定性。根据本发明，发现第一PET无纺层和第二PET无纺层与中间阻燃纤维层的组合为沥青膜提供在标准应用中具有极佳特性的复合衬底。
无纺复合材料中的纤维可为纺丝成网纤维、熔纺纤维或短纤维。在一个优选实施方式中，聚合物纤维和/或阻燃纤维为短纤维。复合衬底可容易由短纤维获得，并具有有利的特性。短纤维可通过常规方式，如粗梳加工并铺设成无纺物并固结。优选地，短纤维的长度在20mm至200mm之间，更优选在60mm至100mm之间。
第一层、第二层和中间层可在将其组合叠放以形成复合衬底或层合前体之前预固结或固结。优选地，无纺层在形成复合材料之前被预固结，优选通过机械方式，更优选通过预针刺或水力缠结。在一个优选实施方式中，至少一个无纺层，尤其是第一无纺层和第二无纺层，以由连续纺丝长丝形成的纺粘无纺物的形式提供，其也可机械预固结，尤其是通过预针刺。
无纺层，任选地与附加层或组分组合，彼此叠放以形成层合材料。之后，层合物被机械固结，并且任选地也通过其它方式固结。优选地，层合物通过针刺和/或水力缠结法机械固结。
优选地，复合衬底经历热固结，优选在至少一些纤维软化并因此内聚结合的温度下进行。
多孔复合衬底适用于制造沥青膜。由于其多孔性，其适用于用熔融沥青浸渍。术语多孔意指液体，如熔融沥青，可进入并渗透复合衬底的孔隙。液体可从一个平坦表面穿过多孔复合衬底到另一平坦表面。因此，沥青可填充复合衬底的孔隙，从而在固化后形成紧密的连接。孔隙率或空隙率为材料中空隙(即“空”)空间的量度，并且为空隙体积占总体积的分率，呈介于0％和100％之间的百分比形式。优选地，在粘结剂浸渍之前无纺载体和/或无纺物的空隙率在60％与95％之间，更优选在75％与93％之间，尤其是在80％与90％之间。孔隙率可根据产物的重量和密度以及已知的组分密度来计算。优选地，平均孔径在50μm与300μm之间，优选在80μm与200μm之间，优选地通过DIN ISO 9073-5:2008测定。
相比之下，复合衬底不是封闭膜，即没有孔隙的固体部件。没有孔隙的固体部件，例如如WO2013/064859中公开的热成型(压制)部件，不适合用沥青浸渍并形成沥青膜。其只能被涂覆，但将缺乏沥青与上述复合衬底的紧密连接。本发明的复合衬底不是热成型的。当将粘结剂添加到本发明的复合衬底中时，其量较低以使得粘结剂固结的复合衬底保持多孔。
在一个优选实施方式中，第一无纺层和/或第二无纺层的基重为20至200g/m2，更优选30至120g/m2，尤其是50至100g/m2，和/或中间层的基重为5至100g/m2，更优选10至50g/m2，尤其是15至40g/m2。
优选地，第一无纺层和第二无纺层和/或中间无纺层的纤维的线密度为0.5至20dtex，更优选1至10dtex，尤其在2至6dtex范围内。发现由这些直径范围内的纤维制成的无纺物为衬底和沥青膜提供了适当的强度和柔性。此外，发现具有所述纤维直径的阻燃纤维赋予复合衬底极佳的阻燃特性。
根据本发明，发现可提供具有非常有利的特性的复合衬底，其由第一无纺层和第二无纺层、中间无纺层和任选的无机强化纤维组成。发现这些层和纤维基本上足以提供具有极佳阻燃性和机械特性的沥青膜用衬底。因此，优选复合衬底不包括附加层，尤其不包括其它无纺层或并非无纺层的其它不同层。
在无纺物成型技术中，可通过在彼此顶部重复地叠放纤维，任选地之后进行中间预固结来产生具有所需厚度的层。本发明复合衬底的无纺层可以通过此类技术形成并且仍被视为单一的无纺层。此外，复合衬底的每个无纺层可包含成分的梯度或其它空间变化形式。
复合衬底可包括至少一个附加层，例如一个、两个或三个附加层。附加层可位于第一无纺层和第二无纺层之间的某处或第一无纺层和/或第二无纺层的另一侧上。此类附加层可赋予复合材料所需的特性，如更高强度或所需功能。然而，优选地，第一无纺层和第二无纺层为复合衬底的外表面，即片材的外表面。这为有利的，因为第一和第二聚酯无纺物可有效地用沥青浸渍。
在一个优选实施方式中，复合衬底包含无机强化纤维。在一个优选实施方式中，无机强化纤维为玻璃纤维。然而，其也可来自其它无机材料，例如二氧化硅或矿物纤维。玻璃纤维为尤其优选的，因为其可容易地获得且常用于沥青膜的技术领域中以用于增加机械强度。
无机强化纤维可以处于复合衬底中的任何位置，这增加了总体机械稳定性。举例来说，其可包括在第一无纺层和/或第二无纺层中。此外，无机强化纤维可为中间层的一部分。在这些实施方式中，第一层、第二层或中间层中的无机强化纤维的量应相对较低，使得可维持这些层的其它基本特性。因此，无纺层中的无机强化纤维的比例应不超过20重量％，优选小于10重量％，例如1重量％至20重量％。在一个优选实施方式中，复合衬底的无纺层不包含无机强化纤维。
在另一优选实施方式中，复合衬底包括无机强化纤维，其形成单独层或包括于不为第一层、第二层或中间层的单独层中。在一个优选实施方式中，复合衬底包括无机强化纤维的附加层。无机强化纤维的附加层可为无纺物、编织物、网状物或稀松布，或彼此之间没有连接的纤维和/或纱线的层。
在一个优选实施方式中，无机强化纤维并不是以覆盖衬底的整个区域的形式提供。例如，与无机纤维无纺物相反，网状物、稀松布或对齐纱线包含其中无机纤维不覆盖衬底的区域。此类无机纤维没有必要覆盖整个区域，因为阻火功能是由中间层提供的。
在一个高度优选的实施方式中，无机强化纤维以纱线，尤其以玻璃纤维纱形式存在。优选地，纱线彼此对齐，优选为平行的。对齐意味着纱线并非随机铺放或排列的。这为有利的，因为复合衬底的机械强度可以通过此类纱线极大地提高，尤其当所述纱线以定向、非随机排列形式包括在内时。此外，纱线不会释放小颗粒，并且因此避免出现玻璃短纤维和无纺物的刺激、健康和环境问题。
在一个优选实施方式中，附加层包含无机强化纤维的平行纱。优选地，纱线基本上为直式的。优选地，平行纱为纵向对齐的。这为有利的，因为此类纱线赋予复合衬底纵向上的高强度，可在使用标准机械的生产工艺中从喷嘴将其进给到复合材料中。此类生产工艺比引入完整的玻璃层(例如，无纺物或稀松布)更方便，所述片材的硬度会影响引入完整的玻璃层的操作。虽然平行纱通常不是彼此对齐的，但根据此描述，可将多个此类对齐纱线或以另一形式对齐的纱线视为一个层。此类对齐纱线还可嵌入于第一层或第二层中或中间层中。
在一个优选实施方式中，复合衬底包括恰好四个层，即第一层和第二层、中间层和无机强化纤维的附加层，所述无机强化纤维尤其呈对齐纱线形式。优选地，无机强化纤维位于中间层与第一无纺层之间和/或中间层与第二无纺层之间。在另一个优选实施方式中，有两层、三层或更多层的无机强化纤维。
在一个优选实施方式中，任选地包含无机强化纤维的复合衬底至少部分通过针刺以机械方式固结。这是一种无纺固结工艺，其中预制纤维幅材通过倒钩针的重复穿入以机械方式缠结。所述工艺用针织机进行。另一个优选实施方式为复合衬底通过水力缠结法以机械方式固结。借此，使预制纤维幅材经历高压水射流。此外，通过热结合(例如用压延辊)提供机械固结也为优选的。借此，纤维幅材穿过一对互相压靠的加热辊。
在一个优选实施方式中，复合衬底用粘结剂粘结。粘结剂为将无纺物中的纤维粘结在一起的胶粘剂。粘结剂可为热塑性、可固化粘结剂和/或热固性粘结剂。粘结剂可为乳胶粘结剂或熔融粘结剂。粘结剂可为技术领域中的常规粘结剂，如丙烯酸、苯乙烯丁二烯、苯乙烯丙烯酸、三聚氰胺、聚氨基甲酸酯或硅酮粘结剂；热固性树脂，如环氧树脂、聚酯、脲甲醛、三聚氰胺或醇酸树脂；或天然粘结剂，如淀粉、天然橡胶或蛋白质粘结剂。优选地，粘结剂为交联的，因为此类粘结剂通常在高温下具有较高稳定性。优选地，粘结剂为可固化的并在浸渍之后在固化步骤中固结，所述固化步骤可通过加热、辐射或其它手段来介导。在一个优选实施方式中，粘结剂选自丙烯酸粘结剂，如苯乙烯丙烯酸粘结剂，和三聚氰胺粘结剂，如三聚氰胺甲醛。
优选地，复合衬底(无粘结剂)上粘结剂的装载量(干重)为1重量％至30重量％，优选5重量％至25重量％，更优选5重量％至15重量％。装载量可宜通过比较无粘结剂的衬底的重量与粘结剂浸渍、固化和干燥之后的重量来测定。
在一个优选实施方式中，复合衬底包括
(A)第一聚酯纤维无纺层，
(B)中间无纺层，其包含可部分碳化的有机阻燃纤维，优选改性聚丙烯腈纤维和/或聚丙烯腈纤维，
(C)第二聚酯纤维无纺层，和
(D)包含呈平行纱形式的无机强化纤维的附加层，其优选地位于所述中间层与所述第一无纺层和/或第二无纺层之间，
其中所述复合衬底优选地通过针刺以机械方式固结，用粘结剂粘结，并且具有100g/m2至600g/m2的基重。
出人意料地，发现本发明的复合衬底提供了有利特性的新颖和独特的组合。一方面，有机阻燃纤维的无纺层赋予复合衬底极佳的阻燃特性。复合材料在室温下还具有有利的机械特性，如高稳定性和柔性，使其适用于标准应用和处理。室温下的机械特性可与复合衬底大致相当，在所述复合衬底中有机阻燃纤维被另外的聚酯替换。
然而，令发明人出人意料的是，发现复合衬底不仅有相当的机械特性，而且在高温下具有优异的机械特性。具体来说，发现与不含有机阻燃纤维的相应复合衬底相比时，复合衬底在约180℃下具有优异的机械稳定性。例如，改进了高温下的热拉伸变形度和最大拉伸强度。这是意想不到的，因为阻燃纤维通常包括在此类复合衬底中用于赋予材料阻燃性，而并非用于改进高温下的其它特性。高温下的高机械强度对于制造沥青膜极为有利，因为在约180℃下的熔融沥青浴中处理所述无纺物需要高度的完整性和稳定性。在这个过程中，薄的无纺衬底被展开并通过热沥青浴移动，然后干燥和辊压。复合衬底必须承受所述严苛的温度条件以及机械应变，使得不会造成损坏。由于高温下的高稳定性，复合材料适用于在标准条件下用标准机械提供均匀、完整和稳定的沥青膜。
本发明的复合衬底提供了有效的阻火屏障。优选地，复合衬底通过建筑和屋顶材料关于阻火功能的标准测试。在一个优选实施方式中，复合衬底通过EN 1187的外部火暴露屋顶测试(测试1和/或2)。
优选地，中间层的基重为5至100g/m2，更优选10至50g/m2，尤其是15至40g/m2。发现，可用此类重量相对较轻的无纺中间层提供有效的阻火屏障。
在一个优选实施方式中，复合衬底的基重为80g/m2至800g/m2，更优选100g/m2至500g/m2，尤其是120g/m2至300g/m2。发现所述复合衬底可为沥青膜提供有效的阻火屏障以及有利的机械特性。
优选地，如根据DIN EN ISO 9073-2，1997，章节5.1，普通无纺物所测定，复合衬底的厚度在0.25mm与6mm之间，更优选在0.5mm与4mm之间，尤其是在0.8mm与2mm之间。
在一个优选实施方式中，复合衬底在180℃和80N下的热拉伸变形度小于5％，更优选小于3％或小于2％。优选地，热拉伸变形度由基重为100g/m2至600g/m2，尤其在150g/m2与450g/m2之间或在150g/m2与250g/m2之间的复合衬底测定。热拉伸变形度为机械稳定性的指标。出人意料地，发现复合衬底的热拉伸变形度非常低。具体来说，高温下的初始模量(杨氏模量)增加，所述模量为材料硬度的指标。因此，其可有利地用于在高温下的熔融沥青中用标准机械制造沥青膜。此外，当以标准工序将其施用于屋顶时，复合衬底具有高稳定性和完整性，在所述标准工序中沥青用热焰软化。此外，高温下的高稳定性表明沥青膜在建筑和屋顶应用中长时段保持稳定。即使在温和的气候下，屋顶温度也很容易上升到100℃，例如当阳光直接照射屋顶时。在炎热的地理区域和特定应用中，如金属屋顶或黑色屋顶，温度可能会升高得甚至更高。因此，高温下的高稳定性对于建筑和屋顶应用也非常有利。
在一个优选实施方式中，复合衬底在180℃下的最大拉伸强度为至少75N，优选为至少80N。高温下的最大拉伸强度也为高温下的机械稳定性的重要指标。较高的热拉伸强度为有利的，因为复合衬底和沥青膜在制造过程中以及在建筑和屋顶应用中的使用过程中可以经受高张力。例如，这些材料可弯折以覆盖不规则的建筑部件、钉在其它部件之间、压在其它部件之间或经受来自外部来源的应力和应变。因此，重要的是材料高度稳定以避免刺穿、破裂等。因此，高温下的较高最大拉伸强度表明复合衬底具有用于建筑和屋顶应用的有利特性。
优选地，热拉伸变形度和/或最大拉伸强度用测力计在180℃下用至少5个，优选10个或20个50mm(CD)×180mm(MD)的试样测定，每个试样的夹持长度为80mm并且送纱速度为100mm/分钟。
优选地，复合衬底在室温(25℃)下具有较高的机械稳定性。优选地，最大拉伸强度为至少300N/5cm，更优选至少350N/5cm。优选地，峰值韧度为至少0.15，更优选至少0.2daN/5cm/g/m2。优选地，断裂伸长率为至少15％，更优选至少30％，并且优选在15％至60％之间。
除非另有说明，上述关于机械稳定性的参数优选在纵向测定，更优选在纵向和横向测定。优选地，当复合衬底的基重在100g/m2至600g/m2之间，尤其在150g/m2与450g/m2之间，并且最优选在150g/m2与250g/m2之间时，可观察到所述特性。
如上所述，出人意料地发现，本发明复合衬底不仅提供阻火屏障，而且提供有利于沥青膜制造和使用的有利机械特性。在一个优选实施方式中，复合衬底在纵向在180℃下的最大拉伸强度和/或在纵向在180℃和80N下的热拉伸变形度至少与比较复合衬底一样高，在所述比较复合衬底中有机阻燃纤维被聚酯纤维替换。优选地，180℃下的最大拉伸强度和/或拉伸变形度与比较复合衬底相比至少一样高，并且优选地高至少10％。除了具有有机阻燃纤维的中间层之外，这一比较复合衬底与本发明复合衬底相同。有机阻燃纤维被如存在于第一无纺层和第二无纺层中的聚酯纤维替换，使得整个复合衬底具有相同的基重和结构。因此，试样的机械特性的差异可归因于阻燃纤维。
本发明的主题还为一种包括根据前述权利要求中的至少一项的复合衬底的沥青膜，所述复合衬底浸渍有沥青。沥青膜可通过常规工艺获得，其中优选用粘结剂粘结的本发明的复合衬底在浴中用熔融沥青浸渍。通常，复合衬底以卷材形式提供，展开并被引导通过热沥青浴，随后冷却并固化粘附于所述衬底的沥青。固化后，沥青膜再次被卷起，使得其可以卷材形式储存、运输和提供给建筑工地。沥青膜可通过常规方法用于建筑和屋顶应用。通常，沥青膜以卷材形式提供，展开，通过燃烧经历短暂加热以至少软化沥青表面，铺放在施用位点上，并且如果需要，适于施用位点的不规则结构。之后，在沥青膜上铺放附加层，例如隔热层或瓷砖。在建筑应用中施加沥青膜的方法规定于DIN V 20000-201中。
本发明的主题还为一种包括根据本发明所述的沥青膜的建筑物或屋顶。本发明的沥青膜、建筑物和屋顶包括如上所公开的复合衬底。
本发明的主题还为有机阻燃纤维用于改进包含阻燃纤维的复合衬底在150℃与250℃之间的温度下的机械强度和/或尺寸稳定性(优选纵向)的用途。
优选地，本发明涉及包含阻燃纤维的复合衬底用于改进沥青膜在150℃与250℃之间的温度下的机械强度和/或尺寸稳定性(优选纵向)的用途。优选地，在复合衬底中使用包含有机阻燃纤维的中间无纺层。本发明的主题还为本发明复合衬底用于改进沥青膜的机械强度，尤其是180℃和80N下的热拉伸变形度和/或180℃下的最大拉伸强度的用途。
本发明的主题还为一种用于制造根据前述权利要求中任一项的复合衬底或沥青膜的方法，其包括以下步骤：
(a)提供第一无纺层和第二无纺层，或用于形成所述第一无纺层和/或第二无纺层的前体幅材和/或预固结无纺层，
(b)提供中间无纺层，或用于形成所述中间无纺层的前体幅材或预固结无纺层，
(c)将所述层组合以获得层合物，和
(d)以机械方式固结所述层合物以获得所述复合衬底。
步骤(a)和(b)可以任何顺序进行。在一个优选实施方式中，复合衬底的所有层被连续进给于单个生产线中并在步骤(c)中组合以获得层合物。优选同时组合所有层。例如，无纺层可由展开的卷材以片材形式提供。替代地，可通过在纺粘工艺中沉积纤维，如短纤维或纺丝长丝，在另一层上形成至少一个层。
然而，优选以预固结无纺物的形式提供各层。在一个优选实施方式中，中间层以预针刺形式提供。发现此类预处理可尤其为复合衬底提供改进的稳定性和有效的阻火屏障。
优选地，所述方法为连续过程。优选地，所有层被连续进给并组合于单个生产线中。如果包括无机强化纤维，那么优选其也被引入并在同一生产线中连续进给。由此，获得包含无机强化材料的层合物。例如，强化纤维可以平行纱形式引入。非常有利的是，可在单个生产线中通过连续进给所有组分并将其组合，优选同时组合，以获得用于后续固结的层合物，从而获得整个复合衬底。在同一生产线上，可对层合物进行机械固结。优选地，可在同一生产线中提供另外的固结构件，例如用于粘结剂浸渍或热固结的构件，如压延单元。因此，复合衬底可以呈卷材形式的具有所需长度的片材获得。
具有有机阻燃纤维的中间无纺层赋予本发明的复合衬底阻燃性。因此，没有必要包含另外的阻燃添加剂。在一个优选实施方式中，复合衬底不包含其它的阻燃添加剂，如纤维整理组分、无机填充剂或其他阻燃填充剂；附加阻燃层，如金属箔、阻燃膜或其它阻燃无纺物；或阻燃基质聚合物或阻燃粘结剂添加剂。在本发明的另一个实施方式中，复合衬底的阻燃特性可通过包括一种或多种所述添加剂或附加层来增强。
本发明的复合衬底、沥青膜、用途和方法解决了本发明所涉及的问题。本发明提供了一种用于沥青膜的新颖复合衬底，其在室温下具有较高机械稳定性，并且甚至在高温下具有较高机械稳定性。同时，复合衬底具有极佳的阻火特性。复合产物可以相对简单和有效的工艺制得。整体复合结构不易脱层。与由玻璃纤维提供阻燃性的常规复合衬底相比，复合衬底具有多种优点。首先，机械特性要好得多，因为玻璃纤维赋予材料不合需要的硬度。此外，可以避免玻璃纤维的典型已知问题，如刺激、健康问题和高制造成本。
特别有利的是复合衬底在高温下的拉伸变形度较小，使得杨氏模量较高。因此，复合衬底可在高温下加工而不具有问题和损伤，并且还可在建筑和屋顶应用中赋予沥青膜稳定性。复合衬底在高温下的高机械稳定性提供了在用于制造沥青膜的标准机械中的可运作性，以及使用后的长期稳定性和完整性。
本发明的示例性实施例和本发明的各方面示于图式中。
图1和2为显示如工作实施例中所述的本发明的复合衬底和比较复合衬底在EN1187使用燃烧板的屋顶测试中的性能的照片。
实施例
测试方法
180℃下的机械特性通过如US2008/0214716中所述的拉伸应力测试在经调整的条件下测定。PET无纺物的抗热变形性通过在T＝180℃下使用带有集成恒温室的撕裂机(测力计)进行拉伸应力实验来表征。对于每次测量，准备5个试样，每个试样为50mm(CD)×180mm(MD)。夹持长度为80mm并且送纱速度为100mm/分钟。无纺物的伸长率是在180℃下随着拉伸力的增加而测定的。5个试样所测定的伸长率是针对限定的拉伸力进行陈述的。测力计测量每个试样在10N、30N、50N和80N的各种不同载荷下在MD上的热拉伸变形度以及最大拉伸强度。
复合衬底的制造
制造本发明的复合衬底。与用于沥青膜的常规复合衬底对比，检查了所述特性。在实施例1和2中，制得四层复合衬底，其包括一个第一外聚酯无纺层和一个第二外聚酯无纺层、一个中间有机阻燃纤维层和一个呈平行纱形式的玻璃纤维强化层。纤维材料和粘结剂汇总在表1中。以一种方法制备复合衬底，其工艺步骤和条件汇总在下表2中。无纺层被预固结，也如表2中所概述。在交叉铺网机中组合各层，所述交叉铺网机为用于由前体材料制造无纺层合物的常规装置。平行的强化玻璃纱从进料构件，特别是导引喷嘴引入，从线轴上退绕的纱线被引导通过所述导引喷嘴。通过针刺和热处理将由此获得的层合物固结，然后用丙烯酸粘结剂浸渍并固化。复合衬底和各层的一些特性汇总在表3中。
表1：材料纤维和粘结剂
Figure BDA0003332146480000171
表2：工艺步骤和条件
Figure BDA0003332146480000172
Figure BDA0003332146480000181
*普通倒钩针，距离6.3mm，38号
表3：复合衬底和各层的特性
Figure BDA0003332146480000182
复合衬底的机械特性
通过标准方法测定实施例1和2的复合衬底的机械特性。同时，测定了具有类似结构和基重的常规无纺物的机械特性(比较实施例3和4)。实施例3和4的试样为玻璃纤维强化的聚酯无纺物，其可以商标Texbond R从德国的科德宝商购，并且适用于制备沥青膜。实施例3和4的比较复合衬底的总基重分别为182g/m2和230g/m2(参见表5)，并且具有与实施例1和2的复合衬底相同的结构和组成，包括粘结剂和强化剂的量和类型，不同之处在于用对应量(21.6/28.0g/m2)的PET纤维替换阻燃纤维，并通过类似的制造方法对其进行加工。在室温(25℃)和180℃下检查所有试样的特性。方法、条件和结果汇总在表4和5中。
表4：实施例1和实施例3(比较)的无纺物的特性
Figure BDA0003332146480000191
表5：实施例2和实施例4(比较)的无纺物的特性
Figure BDA0003332146480000192
结果证明，实施例1和2的本发明复合衬底在室温下的机械特性与实施例3和4的比较复合衬底相当。所有复合衬底均为柔性片材，其可方便地卷曲、展开和处理。室温下的机械稳定性特性大致相似。这证明有机阻燃纤维的中间无纺层的引入不会损害室温下的稳定性。出人意料地，结果还证明，本发明复合衬底在高温下的机械稳定性明显高于比较复合衬底。如表4和5中所示，本发明试样的热拉伸变形度在180℃下显著降低。具体来说，高温下的初始模量(杨氏模量)增加。此外，最大拉伸强度在180℃下明显更高。这些参数是高温下机械稳定性的相关指标。高温下的低变形度，特别是在高载荷下，在沥青浸渍过程中提供了显著优势。基本上，这意味着本发明的材料维持其形状。因此，其可更容易和方便地加工，在标准机械中具有改进的可运作性，并且可用沥青更均匀地浸渍。所有这些均产生包括此类热稳定复合衬底的沥青膜的有利特性。此外，建筑工地或屋顶上的沥青膜在高温下尺寸更稳定。此外，高温下较高的最大拉伸强度证明复合衬底和沥青膜在制造过程中和使用中更耐损坏。
阻火特性
在根据EN 1187标准屋顶测试1和2中检查本发明复合衬底的性能。所述测试用于测定屋顶材料对外部火暴露的耐受性。测试1与燃烧板暴露有关，而测试2与燃烧板和风暴露有关。使用由聚酯纤维和包含有机阻燃改性聚丙烯腈纤维的中间无纺层制成的本发明复合衬底和由100％聚酯纤维或100％阻燃纤维组成的相同基重的比较衬底进行测试。图1和2显示了测试后试样的照片。在图1中，可以看出100％聚酯纤维的比较试样1在测试中完全塌陷，而由阻燃纤维组成的比较试样3保持其完整性。虽然本发明试样2略微受损，如由黑色斑点所示，但其也保持完全封闭。因此，它提供了与比较阻燃试样3一样的有效的阻火屏障。
同样，在测试2(图2)中发现，与由阻燃纤维组成的比较试样5一样，本发明试样4在膜衬底上提供了有效的阻火屏障。总的来说，各结果证明本发明的复合衬底在用于屋顶材料的标准测试中时提供了有效的阻火屏障。

Claims (15)

1.一种用于制造沥青膜的多孔复合衬底，其包括
包含聚酯纤维的第一无纺层和第二无纺层，和
包含有机阻燃纤维的中间无纺层，其中所述有机阻燃纤维的燃烧温度为至少500℃和/或所述有机阻燃纤维的极限氧指数(LOI)为至少25％，
其中所述复合衬底以机械方式固结。
2.根据权利要求1所述的复合衬底，其中所述有机阻燃纤维包含选自以下的至少一种有机纤维聚合物：改性聚丙烯腈、聚丙烯腈(PAN)、聚亚苯基苯并双噁唑(PBO)、聚苯并咪唑(PBI)和/或三聚氰胺，其中所述有机纤维聚合物优选地为改性聚丙烯腈。
3.根据权利要求2所述的复合衬底，其中所述有机纤维聚合物为改性聚丙烯腈。
4.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其中热解温度(TP)-熔融温度(TM)的差小于50℃，更优选地小于30℃。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其包括无机强化纤维。
6.根据权利要求5所述的复合衬底，其包括所述无机强化纤维的附加层。
7.根据权利要求5和/或6所述的复合衬底，其中所述无机强化纤维呈纱线形式，优选地呈平行纱形式。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其通过针刺以机械方式固结。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其用粘结剂粘结。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其包括
(A)第一聚酯纤维无纺层，
(B)所述中间无纺层，其包含可部分碳化的有机阻燃纤维，优选改性聚丙烯腈纤维和/或聚丙烯腈纤维，
(C)第二聚酯纤维无纺层，和
(D)包含呈平行纱形式的无机强化纤维的附加层，其优选地位于所述中间层与所述第一无纺层和/或第二无纺层之间，
其中所述复合衬底优选地通过针刺以机械方式固结，用粘结剂粘结，并且具有100g/m2至500g/m2的基重。
11.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其具有以下特性中的至少一种：
(i)50g/m2至800g/m2的基重
(ii)在180℃和80N下小于5％的热拉伸变形度
(iii)在180℃下至少75N的最大拉伸强度
(iv)其通过EN 1187外部火暴露屋顶测试1和/或2。
12.根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，其中所述复合衬底在纵向在180℃下的所述最大拉伸强度和/或在纵向在180℃和80N下的所述热拉伸变形度至少与比较复合衬底一样高，在所述比较复合衬底中所述有机阻燃纤维被聚酯纤维替换。
13.一种沥青膜，其包括根据前述权利要求中的至少一项所述的复合衬底，所述复合衬底浸渍有沥青。
14.一种包含根据权利要求13所述的沥青膜的建筑物或屋顶。
15.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的复合衬底或沥青膜的方法，其包括以下步骤：
(a)提供所述第一无纺层和所述第二无纺层，或用于形成所述第一无纺层和/或第二无纺层的前体幅材和/或预固结无纺层，
(b)提供所述中间无纺层，或用于形成所述中间无纺层的前体幅材或预固结无纺层，
(c)将所述层组合以获得层合物，和
(d)以机械方式固结所述层合物以获得所述复合衬底，
其中优选地，所有层被连续进给并组合于单个生产线中。
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