CN113773776A - 一种防水黏合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水黏合剂技术领域,具体是一种防水黏合剂的制备方法,成分包括:环氧树脂、环氧树脂固化剂、乳化剂、pH值调节剂、防霉抗菌剂、抗老化剂、抗冻剂、增塑剂、消泡剂、分散剂。本发明采用纳米银、纳米盐、石墨烯可以起到防霉抗菌的效果,解决了在使用后遇水或潮湿环境中容易出现霉变和滋生细菌的问题,有效的保证了使用卫生以及粘合的性能,木质磺酸钙和乙二醇的配合可以起到抗冻的效果,避免在低温环境中出现冻结影响使用的问题,膨润土、硅微粉以及硅蜡的配合可以起到防水效果,有效提升了整体的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及防水黏合剂技术领域,具体是一种防水黏合剂的制备方法。
背景技术
黏合剂是最重要的辅助材料之一,是具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起,广泛用于家装、木材、电子电器等众多领域。
但是目前市面上的黏合剂遇水或在潮湿环境中容易出现霉变、滋生细菌,一方面影响黏合剂的粘合性能,另一方面卫生和美观性较差,同时在低温情况下黏合剂容易出现冻结影响使用。因此,本领域技术人员提供了一种防水黏合剂的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水黏合剂的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防水黏合剂,包括如下重量份成分:环氧树脂60-80份、环氧树脂固化剂40-50份、乳化剂7-12份、pH值调节剂3-8份、防霉抗菌剂9-15份、抗老化剂7-12份、抗冻剂9-13份、增塑剂10-12份、消泡剂7-12份、分散剂7-12份。
作为本发明更进一步的方案:包括如下重量份成分:环氧树脂70份、环氧树脂固化剂48份、乳化剂9份、pH值调节剂5份、防霉抗菌剂12份、抗老化剂12份、抗冻剂11份、填料11份、消泡剂9份、分散剂10份。
作为本发明更进一步的方案:一种防水黏合剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将环氧树脂、防霉抗菌剂、抗老化剂、抗冻剂以及增塑剂置入反应釜中,以3-4℃/min的速度升温至55-60℃后加入乳化剂继续搅拌30min,而后在真空条件下脱气;
S2:通过pH值调节剂将真空脱气的环氧树脂pH值调节至7,制得黏合胶;
S3:将黏合胶、分散剂、填料、环氧树脂固化剂、消泡剂置入搅拌机中搅拌混合制得防水黏合剂。
作为本发明更进一步的方案:所述填料由膨润土、硅微粉以及硅蜡混合而成,三者的比例为1-2:1-2:2-3。
作为本发明更进一步的方案:所述pH值调节剂采用含量为25-27%的NaOH溶液。
作为本发明更进一步的方案:所述S3中搅拌机的速度为720r/min,搅拌时长为20min。
作为本发明更进一步的方案:所述防霉抗菌剂由纳米银、纳米盐、石墨烯混合而成,三者的比例为1:2:1。
作为本发明更进一步的方案:所述抗冻剂由木质磺酸钙和乙二醇混合而成,两者的比例为0.3:1。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用纳米银、纳米盐、石墨烯可以起到防霉抗菌的效果,解决了在使用后遇水或潮湿环境中容易出现霉变和滋生细菌的问题,有效的保证了使用卫生以及粘合的性能,木质磺酸钙和乙二醇的配合可以起到抗冻的效果,避免在低温环境中出现冻结影响使用的问题,膨润土、硅微粉以及硅蜡的配合可以起到防水效果,有效提升了整体的防水性能。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例中,一种防水黏合剂,包括如下重量份成分:环氧树脂70份、环氧树脂固化剂48份、乳化剂9份、pH值调节剂5份、防霉抗菌剂12份、抗老化剂12份、抗冻剂11份、填料11份、消泡剂9份、分散剂10份。
进一步的,一种防水黏合剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将环氧树脂、防霉抗菌剂、抗老化剂、抗冻剂以及增塑剂置入反应釜中,以3℃/min的速度升温至55℃后加入乳化剂继续搅拌30min,而后在真空条件下脱气;
S2:通过pH值调节剂将真空脱气的环氧树脂pH值调节至7,制得黏合胶;
S3:将黏合胶、分散剂、填料、环氧树脂固化剂、消泡剂置入搅拌机中搅拌混合制得防水黏合剂。
进一步的,填料由膨润土、硅微粉以及硅蜡混合而成,三者的比例为1:1:2。
进一步的,pH值调节剂采用含量为25%的NaOH溶液。
进一步的,S3中搅拌机的速度为720r/min,搅拌时长为20min。
进一步的,防霉抗菌剂由纳米银、纳米盐、石墨烯混合而成,三者的比例为1:2:1。
进一步的,抗冻剂由木质磺酸钙和乙二醇混合而成,两者的比例为0.3:1。
实施例2
一种防水黏合剂,包括如下重量份成分:环氧树脂60份、环氧树脂固化剂40份、乳化剂7份、pH值调节剂3份、防霉抗菌剂9份、抗老化剂7份、抗冻剂9份、增塑剂10份、消泡剂12份、分散剂12份;
进一步的,一种防水黏合剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将环氧树脂、防霉抗菌剂、抗老化剂、抗冻剂以及增塑剂置入反应釜中,以4℃/min的速度升温至60℃后加入乳化剂继续搅拌30min,而后在真空条件下脱气;
S2:通过pH值调节剂将真空脱气的环氧树脂pH值调节至7,制得黏合胶;
S3:将黏合胶、分散剂、填料、环氧树脂固化剂、消泡剂置入搅拌机中搅拌混合制得防水黏合剂。
进一步的,填料由膨润土、硅微粉以及硅蜡混合而成,三者的比例为2:1:3。
进一步的,pH值调节剂采用含量为27%的NaOH溶液。
进一步的,S3中搅拌机的速度为720r/min,搅拌时长为20min。
进一步的,防霉抗菌剂由纳米银、纳米盐、石墨烯混合而成,三者的比例为1:2:1。
进一步的,抗冻剂由木质磺酸钙和乙二醇混合而成,两者的比例为0.3:1。
测试例1
测试组别:实施例1、实施例2以及市面上常见的同类产品(参考例);
测试方法:选择3根同容量的注射器,吸入相同容量的清水后,采用3个封堵片分别贴合3个注射器的出水端,进一步采用实施例1、实施例2、参考例的产品将封堵片与注射器的端口封闭固定,垂直放置目侧注射器出水端和封堵片的连接处是否漏水,同时用10斤的推力推动注射器活塞杆实现加压,进一步查看注射器出水端和封堵片的连接处是否漏水;
测试结果:
结合数据可以明显看出本发明实施例1和实施例2的防水性、粘合性能更强,在加压下仍有较好的黏合性,反观参考例的产品粘接性能一般在加压后出现开裂。
测试例2
测试组别:实施例1、实施例2、以及市面上常见的同类产品(参考例);
测试方法:将三款产品分别置入5℃、0℃、-5℃的环境中,1h后取出检测是否出现冻结;
测试结果:
5℃ | 0℃ | -5摄氏度 | |
实施例1 | 无冻结 | 无冻结 | 无冻结 |
实施例2 | 无冻结 | 无冻结 | 轻微冰渣 |
参考例 | 无冻结 | 轻微冰渣 | 部分冻结 |
结合上述数据可以得出本申请实施例1、实施例2具有较高的抗冻性,在-5℃的环境中仍然可以实用,反观参考例在低温环境中出现冻结现象,进而导致无法使用。
本发明的工作原理是:本发明采用纳米银、纳米盐、石墨烯可以起到防霉抗菌的效果,解决了在使用后遇水或潮湿环境中容易出现霉变和滋生细菌的问题,有效的保证了使用卫生以及粘合的性能,木质磺酸钙和乙二醇的配合可以起到抗冻的效果,避免在低温环境中出现冻结影响使用的问题,膨润土、硅微粉以及硅蜡的配合可以起到防水效果,有效提升了整体的防水性能。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水黏合剂,其特征在于,包括如下重量份成分:环氧树脂60-80份、环氧树脂固化剂40-50份、乳化剂7-12份、pH值调节剂3-8份、防霉抗菌剂9-15份、抗老化剂7-12份、抗冻剂9-13份、增塑剂10-12份、消泡剂7-12份、分散剂7-12份。
2.根据权利要求1所述的一种防水黏合剂,其特征在于,包括如下重量份成分:环氧树脂70份、环氧树脂固化剂48份、乳化剂9份、pH值调节剂5份、防霉抗菌剂12份、抗老化剂12份、抗冻剂11份、填料11份、消泡剂9份、分散剂10份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将环氧树脂、防霉抗菌剂、抗老化剂、抗冻剂以及增塑剂置入反应釜中,以3-4℃/min的速度升温至55-60℃后加入乳化剂继续搅拌30min,而后在真空条件下脱气;
S2:通过pH值调节剂将真空脱气的环氧树脂pH值调节至7,制得黏合胶;
S3:将黏合胶、分散剂、填料、环氧树脂固化剂、消泡剂置入搅拌机中搅拌混合制得防水黏合剂。
4.根据权利要求2所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,所述填料由膨润土、硅微粉以及硅蜡混合而成,三者的比例为1-2:1-2:2-3。
5.根据权利要求2所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,所述pH值调节剂采用含量为25-27%的NaOH溶液。
6.根据权利要求2所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,所述S3中搅拌机的速度为720r/min,搅拌时长为20min。
7.根据权利要求2所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,所述防霉抗菌剂由纳米银、纳米盐、石墨烯混合而成,三者的比例为1:2:1。
8.根据权利要求2所述的一种防水黏合剂的制备方法,其特征在于,所述抗冻剂由木质磺酸钙和乙二醇混合而成,两者的比例为0.3:1。
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