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CN113770190B - 一种测量、调整挤压机同心度的方法 - Google Patents

一种测量、调整挤压机同心度的方法 Download PDF

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CN113770190B CN202010520467.4A CN202010520467A CN113770190B CN 113770190 B CN113770190 B CN 113770190B CN 202010520467 A CN202010520467 A CN 202010520467A CN 113770190 B CN113770190 B CN 113770190B
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Abstract

本发明涉及一种测量、调整挤压机同心度的方法，其包括如下步骤：S1、推出挤压模(6)至更换挤压模工位；S2、将挤压筒(5)推至挤压位置；S3、以前梁(7)为基准，调准芯棒梁(3)的中心位置达到技术要求；S4、以芯棒梁(3)为基准，调准挤压梁(2)的中心位置达到技术要求；S5、以挤压梁(2)为基准，调准挤压筒(5)的中心位置达到技术要求；S6、将挤压模(6)推移至挤压位置；S7、以芯棒梁(3)为基准，调准挤压模(6)的中心位置达到技术要求。本发明的有益效果在于：本发明的方法，能达到以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺要求。

Description

一种测量、调整挤压机同心度的方法
技术领域
本发明涉及冶金行业钢管热挤压生产过程中，挤压机设备功能精度测量、修复的一种方法。通过该方法，可方便地测量挤压机相关部件同心度，调整、修复挤压机设备功能精度，满足生产工艺的要求。
背景技术
高端无缝钢管，如：电力用无缝钢管、石油钻井用的油井管等，均需采用锻造、扩孔、挤压等工艺生产，方能达到需要的机械性能。60MN挤压机为钢管热挤压生产过程中关键工艺设备如图1所示，主要由以下部件组成：后梁1、挤压梁2、芯棒梁3、拉杆梁4、挤压筒5、挤压模6、前梁7等部件组成。
60MN挤压机工艺动作简介：
1、上料机械手将加热后的钢管坯料安置于挤压筒5前；
2、芯棒梁3推动挤压梁2向前运动，并将钢管坯料推进挤压筒；
3、挤压梁2和芯棒梁3同时出力，将钢管坯料通过挤压模6挤出，形成钢管；
4、挤压梁2将挤压筒5中的压余顶出，挤压梁2、芯棒梁3后退至准备工位，完成钢管热挤压工艺过程。
随生产量的增加，部分运动部件出现磨损，60MN挤压机的挤压模6、挤压筒5、挤压梁2、芯棒梁3等部件之间出现不同心度增大，设备功能精度随之下降，不能满足生产工艺的要求，导致所生产的钢管壁厚公差超标，质量不受控。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是一种测量、调整挤压机同心度的方法，能够消除钢管热挤压机的挤压模、挤压筒、挤压梁、芯棒梁等部件之间因运动磨损而产生的不同心度问题，通过简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足相关生产工艺的要求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种测量、调整挤压机同心度的方法，其包括如下步骤：
S1、推出挤压模至更换挤压模工位；
S2、将挤压筒推至挤压位置，即距离前梁最近极限位置；
S3、以前梁为基准，调准芯棒梁的中心位置，即以前梁的中心位置为基准，调准芯棒梁的中心位置；
S4、以芯棒梁为基准，调准挤压梁的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压梁的中心位置；
S5、以挤压梁为基准，调准挤压筒的中心位置，即以挤压梁的中心位置为基准，调准挤压筒的中心位置；
S6、将挤压模推移至挤压位置；
S7、以芯棒梁为基准，调准挤压模的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压模的中心位置。
作为优选方案，所述步骤S3中，所述前梁(7)与芯棒梁(3)之间的同心度控制：不超过0.35mm。
作为优选方案，所述步骤S4中，所述芯棒梁(3)与挤压梁(2)之间的同心度控制：不超过0.35mm。
作为优选方案，所述步骤S5中，所述挤压梁(2)与挤压筒(5)之间的同心度控制：不超过0.55mm。
作为优选方案，所述步骤S7中，所述芯棒梁(3)与挤压模(6)之间的同心度控制：不超过0.35mm
本发明具有以下有益效果：
1、对测量工具要求较低，仅需卡尺即可，无需准备其他辅助器具；
2、对操作人员要求较低，熟练使用卡尺即可；
3、测量过程简单；
4、测量、调整需要的时间短，仅需2天即可。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为钢管热挤压机的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图；
图中：1、后梁；2、挤压梁；3、芯棒梁；4、拉杆梁；5、挤压筒；6、挤压模；7、前梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种测量、调整挤压机同心度的方法，如图2所示，具体包括如下步骤：
S1、推出挤压模6至更换挤压模工位；
S2、将挤压筒5推至挤压位置，即距离前梁最近极限位置；
S3、以前梁7为基准，调准芯棒梁3的中心位置，即以前梁的中心位置为基准，调准芯棒梁的中心位置，前梁7与芯棒梁3之间的同心度控制：不超过0.25mm；
S4、以芯棒梁3为基准，调准挤压梁2的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压梁的中心位置，芯棒梁3与挤压梁2之间的同心度控制：不超过0.25mm；
S5、以挤压梁2为基准，调准挤压筒5的中心位置，即以挤压梁的中心位置为基准，调准挤压筒的中心位置，挤压梁2与挤压筒5之间的同心度控制：不超过0.25mm；
S6、将挤压模6推移至挤压位置；
S7、以芯棒梁3为基准，调准挤压模6的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压模的中心位置，芯棒梁3与挤压模6之间的同心度控制：不超过0.25mm。
其中，上述步骤中，前梁(7)与芯棒梁(3)、芯棒梁(3)与挤压梁(2)、挤压梁(2)与挤压筒(5)、芯棒梁(3)与挤压模(6)之间的同心度控制时，测量工具仅需卡尺即可，无需准备其他辅助器具。
实施例2
本实施例提供了一种测量、调整挤压机同心度的方法，其包括如下步骤：
S1、推出挤压模6至更换挤压模工位；
S2、将挤压筒5推至挤压位置，即距离前梁最近极限位置；
S3、以前梁7为基准，调准芯棒梁3的中心位置，即以前梁的中心位置为基准，调准芯棒梁的中心位置，前梁7与芯棒梁3之间的同心度控制：不超过0.35mm；
S4、以芯棒梁3为基准，调准挤压梁2的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压梁的中心位置，芯棒梁3与挤压梁2之间的同心度控制：不超过0.35mm；
S5、以挤压梁2为基准，调准挤压筒5的中心位置，即以挤压梁的中心位置为基准，调准挤压筒的中心位置，0.55mm；
S6、将挤压模6推移至挤压位置；
S7、以芯棒梁3为基准，调准挤压模6的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压模的中心位置，芯棒梁3与挤压模6之间的同心度控制：0.35mm。
其中，上述步骤中，前梁(7)与芯棒梁(3)、芯棒梁(3)与挤压梁(2)、挤压梁(2)与挤压筒(5)、芯棒梁(3)与挤压模(6)之间的同心度控制时，测量工具仅需卡尺即可，无需准备其他辅助器具。
实施例3
本实施例提供了一种测量、调整挤压机同心度的方法，其包括如下步骤：
S1、推出挤压模6至更换挤压模工位；
S2、将挤压筒5推至挤压位置，即距离前梁最近极限位置；
S3、以前梁7为基准，调准芯棒梁3的中心位置，即以前梁的中心位置为基准，调准芯棒梁的中心位置，前梁7与芯棒梁3之间的同心度控制：0.3mm；
S4、以芯棒梁3为基准，调准挤压梁2的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压梁的中心位置，芯棒梁3与挤压梁2之间的同心度控制：0.3mm；
S5、以挤压梁2为基准，调准挤压筒5的中心位置，即以挤压梁的中心位置为基准，调准挤压筒的中心位置，0.3mm；
S6、将挤压模6推移至挤压位置；
S7、以芯棒梁3为基准，调准挤压模6的中心位置，即以芯棒梁的中心位置为基准，调准挤压模的中心位置，芯棒梁3与挤压模6之间的同心度控制：0.3mm。
其中，上述步骤中，前梁(7)与芯棒梁(3)、芯棒梁(3)与挤压梁(2)、挤压梁(2)与挤压筒(5)、芯棒梁(3)与挤压模(6)之间的同心度控制时，测量工具仅需卡尺即可，无需准备其他辅助器具。
本发明的方法，能达到以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺要求，可在停产检修过程中实施，需停机时间约2个工作日。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种测量、调整挤压机同心度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、推出挤压模(6)至更换挤压模工位；
S2、将挤压筒(5)推至挤压位置；
S3、以前梁(7)为基准，调准芯棒梁(3)的中心位置；
S4、以芯棒梁(3)为基准，调准挤压梁(2)的中心位置；
S5、以挤压梁(2)为基准，调准挤压筒(5)的中心位置；
S6、将挤压模(6)推移至挤压位置；
S7、以芯棒梁(3)为基准，调准挤压模(6)的中心位置，所述步骤S3中，所述前梁(7)与芯棒梁(3)之间的同心度控制：不超过0.35mm，
所述步骤S4中，所述芯棒梁(3)与挤压梁(2)之间的同心度控制：不超过0.35mm，
所述步骤S5中，所述挤压梁(2)与挤压筒(5)之间的同心度控制：不超过0.55mm。
2.如权利要求1所述的测量、调整挤压机同心度的方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述芯棒梁(3)与挤压模(6)之间的同心度控制：不超过0.35mm。
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