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CN113767010A - 具有可电控光学性能的复合玻璃板的制造方法 - Google Patents

具有可电控光学性能的复合玻璃板的制造方法 Download PDF

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CN113767010A
CN113767010A CN202180001709.1A CN202180001709A CN113767010A CN 113767010 A CN113767010 A CN 113767010A CN 202180001709 A CN202180001709 A CN 202180001709A CN 113767010 A CN113767010 A CN 113767010A
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layer
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R·施潘杰
F·埃尔芒热
B·罗伊尔
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板（1）的方法，其中至少‑提供具有扁平导体（4）的第一热塑性层（7.1），其中所述扁平导体（4）具有多个连接区域，‑第一层热塑性层(7.1)用导线(8)预布线，‑提供第一玻璃板(5)和第一热塑性层(7.1)，‑提供具有可电控光学性能的功能元件（2），其中该功能元件被隔离线划分为多个可单独电控的区段（3），‑提供第二玻璃板（6）和第二热塑性层（7.2），‑将第一玻璃板（5）、第一热塑性层（7.1）、功能元件（2）、第二热塑性层（7.2）和第二玻璃板（6）以此顺序叠置布置，其中各两根导线（8）与一个区段可电连接地布置，将第一玻璃板(5)和第二玻璃板(6)通过层压连接，其中由第一热塑性层(7.1)和第二热塑性层(7.2)形成具有嵌入的功能元件(2)的中间层(7)，并且其中各两根导线(8)与一个区段导电连接。

Description

具有可电控光学性能的复合玻璃板的制造方法
本发明涉及一种用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法、复合玻璃板以及该复合玻璃板的用途。
复合玻璃板由至少一个外玻璃板、一个内玻璃板和能粘合的中间层组成，该中间层将外玻璃板与内玻璃板平面地连接。在此，典型的中间层是聚乙烯醇缩丁醛薄膜，除了其粘合性能外，它还具有高的韧性和高的声阻尼。中间层防止复合玻璃质玻璃板在损坏时崩溃。复合玻璃板只会出现裂缝，但保持形状稳定。
由现有技术已知具有可电控光学性能的复合玻璃板。这种复合玻璃板包含功能元件，该功能元件通常包含在两个平面电极之间的有源层。有源层的光学性能可以通过施加在平面电极上的电压来改变。对此的一个实例是电致变色功能元件，其例如由US20120026573 A1和WO 2012007334 A1已知。另一个实例是SPD功能元件（悬浮颗粒装置）或PDLC功能元件（聚合物分散液晶），其例如由EP 0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。通过所施加的电压可以控制可见光穿过电致变色或 SPD/PDLC 功能元件的透射率。另一个实例是 PNLC功能元件（聚合物网络液晶）。具有这种功能元件的复合玻璃板可以以舒适的方式以电气方式改变其光学性能，并且通常作为天窗玻璃安装在交通工具中。
由WO 2017/157626 A1已知一种用于实现可调节遮阳板的可能的可调节功能元件。在此，该功能元件被隔离线划分成区段。隔离线尤其被引入到功能元件的平面电极中，使得平面电极的区段彼此电隔离。
WO2018/188844 A1也公开了一种具有功能元件的复合玻璃板，通过隔离线划分成多个区段，这些区段彼此独立地与电压源连接。在功能元件与中间层之间布置阻挡薄膜，所述阻挡薄膜在所有侧具有超出功能元件的突出距离。
电接触是在制造具有划分成多个区段的功能元件的复合玻璃板时的一个困难的步骤，因为每个区段必须单独电接触。这通常通过合适的连接电缆例如薄膜导体来实现，它们通过所谓的汇流条（母线），例如导电材料条或导电印刷物（例如由含银的丝网印刷物形成），与平面电极连接。所述接触通过手动逐步进行，并且包括许多工作步骤。该过程耗费大量的时间。
本发明的目的在于，提供一种改进的方法，该方法可以实现在制造具有可电控性能和划分成多个区段的功能元件的复合玻璃板时缩短时间。
根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的方法得以实现。本发明的优选实施方案由从属权利要求获悉。
根据本发明的用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法至少包括以下步骤：
- 提供具有扁平导体的第一热塑性层，其中所述扁平导体具有多个连接区域，
- 将所述第一热塑性层用导线预布线，
- 提供第一玻璃板和第一热塑性层，
- 提供具有可电控光学性能的功能元件，其中所述功能元件被隔离线划分成可单独电控的区段，
- 提供第二玻璃板和第二热塑性层，
- 将第一玻璃板、第一热塑性层、功能元件、第二热塑性层和第二玻璃板以此顺序叠置布置，其中各两根导线与一个区段可电连接地布置，
- 第一玻璃板和第二玻璃板通过层压连接，其中由第一热塑性层和第二热塑性层形成具有嵌入的功能元件的中间层，并且其中各两根导线与一个区段导电连接。
在根据本发明的方法中，在形成用于层压的堆叠布置之前，将第一热塑性层用导线预布线。
换句话说，根据第一方面，本发明的构思基于在第一热塑性层中或在第一热塑性层上的导线的预布线。通过热塑性层的预布线减少了在制造复合玻璃板中的电连接时的工作量，并因此在制造复合玻璃板时节省了宝贵的工作时间。
第一热塑性层的预布线可以通过用于绘制导线的装置自动进行。在此，导线被自动引入到第一热塑性层中或引入到第一热塑性层上，其中一根导线与扁平导体的各一个连接区域导电连接。此外，在各一根导线与一个连接区域之间的导电连接可以通过焊接连接来增强。热塑性层的自动布线（装配）将制造时的焊接过程减少到最小。同时，使热塑性层与导线的错误装配的错误率最小化。
此外，在预布线时，可以将多根导线自动引入到第一热塑性层中或自动施加到第一热塑性层上，使得导线可以与功能元件电连接。在此，自动可以表示将导线引入到第一热塑性层中或施加在第一热塑性层上，而无需额外的人工协助。
通过第一热塑性层的预布线，一方面，可以实现重量和空间的减少，这是由于省略了由银膏印刷的电连接而产生的。此外，通过导线的自动绘制节省了制造复合玻璃板时的工作量和宝贵的工作时间。
在预布线时，可以在加热器的局部作用下将导线引入，特别是绘制到第一热塑性层上或引入到第一热塑性层中。在此，向第一热塑性层在其表面上逐点施加以热。在此，第一热塑性层的表面被熔融，由此导线可以进入到第一热塑性层中并与第一热塑性层形成粘附牢固的连接。
在此，在施加导线后，可以将各一根导线与各一个扁平带状导体的连接区域焊接。导线在此可以彼此平行地延伸并且彼此间隔开，以避免电接触。通过导线的平行延伸额外地节省了空间。
预布线可以用直径为至多150μm，特别是大约10μm的导线进行。在此，所有导线都可以具有相同的直径。导线还可以包含铜或含铜合金。这种细导线可以良好地由用于绘制的装置来加工，并且在视觉上人眼几乎无法察觉。由此产生了特别吸引人的复合玻璃板外观，而没有不利地影响复合玻璃板的美感。
这种功能元件可以是所谓的PDLC功能元件（聚合物分散液晶）、SPD功能元件、触控控制或透明显示器、OLED显示器。功能元件可以具有可电控的性能，特别是可电控的透光性。
具有可电控透光性的功能元件通常包括布置在两个平面电极之间的有源层。该有源层具有可电控性能，该性能可以通过施加在平面电极上的电压来控制。平面电极和有源层通常基本上平行于第一或第二玻璃板的表面来布置。平面电极可以与外部电压源电连接。平面电极的电接触通过所谓的汇流条（母线）进行。
平面电极优选设计为透明的导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物（transparent conducting oxide，TCO）。平面电极例如可以包含银、金、铜、镍、铬、钨、氧化铟锡(ITO)、掺镓或掺铝的氧化锌和/或掺氟或掺锑的氧化锡。平面电极优选具有10nm(纳米)至2μm(微米)的厚度，特别优选20nm至1μm，非常特别优选30nm至500nm。
除了有源层和平面电极之外，具有可电控透光性的功能元件还可以具有其他本身已知的层，例如阻挡层、阻隔层、抗反射层、保护层和或平滑层。
功能元件优选作为具有两个外载体薄膜的多层薄膜存在。在这种多层薄膜的情况下，平面电极和有源层布置在两个载体薄膜之间。在此，外载体薄膜是指载体薄膜形成多层薄膜的两个表面。由此可以将功能元件提供为可以有利地加工的层压薄膜。通过载体薄膜有利地保护功能元件免受损坏。
以给出的顺序，多层薄膜包含至少一个载体薄膜、一个平面电极、一个有源层、一个另外的平面电极和一个另外的载体薄膜。载体薄膜优选包含至少一种热塑性聚合物，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。通常，载体薄膜各自具有用作平面电极并优选面向有源层的导电涂层。
每个载体薄膜的厚度优选为0.03mm至1mm，特别优选0.04mm至0.2mm。
作为多层薄膜的功能元件是商购可得的。在一个有利的实施方案中，功能元件在平面电极的边缘区域中具有与多层薄膜电接触的汇流条。
功能元件布置在第一和第二热塑性层之间。在层压之后，功能元件通过第一热塑性层与第一玻璃板连接并且通过第二热塑性层与第二玻璃板连接。中间层由第一和第二热塑性层形成，所述第一和第二热塑性层彼此平面叠置布置并彼此层压，其中功能元件插入在两层之间。
第一热塑性层和第二热塑性层以及任选地还有第三热塑性层优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，特别优选PVB。
每个热塑性层的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，特别是0.3mm至0.5mm，例如0.38mm。
热塑性层例如可以由单个热塑性薄膜形成。热塑性层也可以由不同的热塑性薄膜的片段形成，它们的侧棱边彼此靠紧。
功能元件优选如此定位，即它不延伸到层堆叠的侧棱边之一。功能元件的棱边优选基本上平行于第一和第二玻璃板的棱边布置。
功能元件优选地布置在第一和第二玻璃板的整个宽度上，减去宽度为例如2mm至20mm的两侧的边缘区域。
在一个有利的实施方案中，功能元件是PDLC功能元件。在无电压的状态下，PDLC功能元件具有乳白色外观，因为它们包含具有液晶的有源层。液晶嵌入在聚合物基质中。如果不给PDLC功能元件的平面电极施加电压，则液晶无序对齐，这导致穿过有源层的光强烈散射。如果给平面电极施加电压，则液晶以一个共同的方向对齐并且提高了穿过有源层的光的透射率。
功能元件的厚度可以例如为0.09mm至0.8mm，例如0.11mm至0.41mm。
功能元件被隔离线划分成区段。隔离线尤其被引入到平面电极中，使得平面电极的区段彼此电隔离。各个区段可以经由汇流排上的连接区域、导线和扁平导体与外部电压源彼此独立地连接，从而它们可以在运行状态下单独控制。在此，功能元件的一个区段具有两个连接区域，其中一个连接区域与一根导线连接。如此，例如，功能元件的不同区域，例如作为遮阳板，可以独立地切换。
将扁平导体（也称为扁平带状导体或薄膜导体）理解为是指其宽度明显大于其厚度的电导体。这种扁平导体例如是包含或由铜、镀锡铜、铝、银、金或其合金组成的条或带。扁平导体或薄膜导体具有例如2mm至16mm的宽度和0.03mm至0.1mm的厚度。扁平导体或薄膜导体可以具有隔离的、优选聚合物的护套，例如基于聚酰亚胺。适用于接触玻璃板中的功能元件的扁平导体仅具有例如0.3mm的总厚度。这种薄的薄膜导体可以容易且美观地布置并且例如粘合在第一热塑性层的表面上。多个彼此电隔离的导电层可以位于一个扁平导体带中。
将扁平导体从复合玻璃板中引出。然后，复合玻璃板可以在使用地点处特别容易地与电压源和将开关信号传递到功能元件的信号线路连接。功能元件与外部电压源的电连接例如在另一个过程期间建立，即在将复合玻璃板安装在其预定的安装位置期间。
特别优选地，所述隔离线和区段彼此平行布置。隔离线不必必然是直的，而是也可以略微弯曲，优选匹配于复合玻璃板的棱边的可能的弯曲。
隔离线具有例如5μm至500μm、特别是20μm至200μm的宽度。所述区段的宽度，即相邻隔离线的间距，可以由本领域技术人员根据个别情况的要求适当地选择。
在制造功能元件期间，可以通过激光烧蚀/结构化、机械切割或蚀刻来引入隔离线。功能元件具有至少两个区段。区段的数量N例如为2至50，优选2至30。在一个特别优选的实施方案中，功能元件具有九个区段。
层压在热、真空和/或压力的作用下进行。
本发明还包括通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板，其中导线布置在复合玻璃板的外边缘上。在此，至少一根导线到外边缘的间距优选小于10cm，特别优选小于0.5cm。这允许在光学上不显眼的黑色印刷物下或在掩盖物下的连接区域的电接触。
根据本发明，复合玻璃板具有热塑性中间层，该中间层尤其可以具有基于多个热塑性材料单层的不同的热塑性材料。术语“中间层”涉及通过连接多个不同的单层而产生的整个层，其布置在第一和第二玻璃板之间。
本发明的另一方面包括通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车中例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃，以及作为功能单件，和作为家具、电器和建筑物中的构件的用途。
第一玻璃板和第二玻璃板优选包含玻璃，特别优选平板玻璃，非常特别优选浮法玻璃，如钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃或石英玻璃，或者由其组成。替代地，玻璃板可包含透明塑料，优选刚性透明塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物，或由其组成。玻璃板优选是透明的，特别是对于将复合玻璃板作为交通工具的挡风玻璃或后窗玻璃的用途或需要高透光率的其他用途而言。作为透明的在本发明的意义上则被理解为是指在可见光谱范围内具有大于70%的透射率的玻璃板。然而，对于不在驾驶员的与交通相关的视野中的玻璃板，例如天窗玻璃而言，透射率也可以低得多，例如大于 5%。
第一玻璃板、第二玻璃板和/或中间层可以具有本身已知的其他合适的涂层，例如抗反射涂层、抗粘附涂层、抗刮擦涂层或防晒涂层或低E涂层。
复合玻璃板可以具有任意的三维形状。优选地，玻璃板是平面的或者在空间的一个方向或多个方向上略微或强烈地弯曲。特别是使用平面的玻璃板。玻璃板可以是无色或有色的。
玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此匹配个别情况的要求。各个玻璃板的标准厚度优选使用1.0mm至25mm，例如1.1mm至2.0mm，优选1.4mm至2.5mm，例如1.6mm或2.1mm用于交通工具玻璃，并且优选4mm至25mm用于家具、电器和建筑物。玻璃板的大小可以宽泛地变化并且取决于根据本发明的用途的大小。第一玻璃板和第二玻璃板例如在交通工具制造和建筑领域中通常具有200 cm²直至20 m²的面积。
下面参照附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意性图示并且不按比例绘制。附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1 示出了根据本发明的方法的一个实施方式的流程图，
图2 示出了根据本发明的具有可电控光学性能的复合玻璃板的一个实施方案，
图3 示出了在预布线之后具有功能元件的第一热塑性层的截面图，
图4 示出了图1的复合玻璃板的截面图，
图5 示出了预布线时该过程的示意图，
图6 示出了划分成多个区段的功能元件的等效电路图，
图7a 示出了划分成多个区段的功能元件的示意性视图，和
图7b 示出了沿着穿过具有导线的第一热塑性层的截面线A-A'的截面图。
带有数值的数据通常不被视为精确值，而是还包括+/- 1% 到+/- 10% 的公差。
图1借助于流程图示出了根据本发明的制造方法的一个实施例。该方法包括例如以下步骤：
a.给第一热塑性层7.1提供以扁平导体4，其中扁平导体4具有多个连接区域，
b.将第一热塑性层7.1用导线8预布线，
c.提供第一玻璃板5和第一热塑性层7.1，
d.提供具有可电控光学性能的功能元件2，其中功能元件2被隔离线划分成多个区段3，这些区段3可单独电控，
e.提供第二玻璃板6和第二热塑性层7.2，
f. 将第一玻璃板5、第一热塑性层7.1、功能元件2、第二热塑性层7.2和第二玻璃板6以此顺序叠置布置，其中各两根导线8与一个区段可电连接地布置，
g.第一玻璃板5和第二玻璃板6通过层压连接，其中由第一热塑性层7.1和第二热塑性层7.2形成具有嵌入的功能元件2的中间层7，并且其中各两根导线8与一个区段3导电连接。
在方法步骤b)中，第一热塑性层7.1用导线8布线。第一热塑性层7.1的预布线由用于绘图的装置自动进行。在此，将导线8引入到第一热塑性层7.1中，其中导线8与扁平导体4的各一个连接区域连接。
在第一热塑性层7.1的预布线结束后，可以通过焊接使导线8与扁平导体4的连接区域电连接。
功能元件2的平面电极10（如图3中所示）的电接触在复合玻璃板1的层压之前进行。
方法步骤g)中的层压在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的方法用于层压，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或其组合。在层压时，通过用于中间层的第一热塑性层7.1和第二热塑性层7.2形成连接层，所述连接层在第一玻璃板5与第二玻璃板6之间起复合作用。
层压通常包括排气或抽真空，形成预复合物，以及预复合物的最终层压，形成复合玻璃板1。至少暂时施加负压或真空到该布置上可以在排气期间和/或在最终层压期间进行，优选在排气或抽真空时进行。
排气可根据已知方法进行。最终层压优选在热和压力或真空的作用下进行，以获得成品复合玻璃板。最终层压例如可以优选在80至150℃，优选105至145℃的温度和约10至14巴的高压釜压力下进行。
图2示出了根据本发明的复合玻璃板1作为机动车的天窗玻璃的俯视图。复合玻璃板1在此例如包括功能元件2。作为PDLC功能元件的功能元件2嵌入在中间层7中。功能元件2被隔离线划分成9个区段3。区段3是条状形成的。区段3之间的隔离线具有例如40μm（微米）至50μm的宽度。例如，它们可以借助于激光被引入到预制的多层薄膜中。
特别地，隔离线将平面电极10分成彼此隔离的条，它们各自具有单独的电连接。因此，区段3可以彼此独立地切换。
复合玻璃板1还具有扁平导体4。功能元件2的区段3各自通过电导线8与扁平导体4导电连接。在此，可靠的导电连接优选地通过焊接该连接来实现。
功能元件2是用作可控遮阳板的PDLC功能元件。根据太阳的位置，驾驶员可以通过触控元件操作 PDLC 功能元件。
扁平导体4例如由50μm厚的铜箔构成并且例如用聚酰亚胺层隔离。扁平导体4位于复合玻璃板1的边缘区域中并且在此例如可以在复合玻璃板1外与控制模块(ECU)导电连接。
复合玻璃板1包括第一玻璃板5和第二玻璃板6，它们通过由PVB薄膜制成的中间层7彼此连接。
第一玻璃板5和第二玻璃板6各自例如由钠钙玻璃构成并且以浮法来制造。
复合玻璃板2的尺寸例如为0.9m×1.5m。复合玻璃板1例如提供用于在安装位置将交通工具内部空间与外部环境分隔开。即，第二玻璃板6的内侧表面可从内部空间接近，而第二玻璃板6的外侧表面相对于交通工具内部空间指向外。第一玻璃板5的厚度例如为2.1mm。原则上，第一玻璃板5也可以具有其他厚度。因此，例如，第一玻璃板5可以具有4mm的厚度。第二玻璃板6的厚度例如为1.6mm。
图3示出了预布线后具有功能元件2的第一热塑性薄膜7.1的截面图。
第一热塑性层7.1在此包括厚度为0.38mm的PVB薄膜。第一热塑性层7.1与第一玻璃板5（此处未示出）连接，第二热塑性层7.2与第二玻璃板6（此处未示出）连接。位于其间的第三热塑性层可以侧向围绕功能元件2。
功能元件2是多层薄膜，其由有源层9、两个平面电极10和两个载体薄膜11组成。有源层9布置在两个平面电极10之间。有源层9包含聚合物基质，该聚合物基质具有分散在其中的液晶，所述液晶取决于施加在平面电极10上的电压对齐，由此可以控制光学性能。载体薄膜11由PET构成并且具有约0.125mm的厚度。载体薄膜11具有指向有源层9的厚度为约100nm的ITO涂层，其形成平面电极10。
平面电极10可以经由导电的汇流条12与电压连接。汇流条12在此通过含银丝网印刷物形成。替代地，汇流条12可由导电金属带或导电涂层形成。这里，金属（铜）包括金属合金（铜合金）。汇流条12与平面电极10连接，其中沿着功能元件2的各自侧的边缘区域，使载体膜11、平面电极10和有源层留空，从而使得另一个相对的平面电极10与所属的载体膜11一起突出。各自的汇流条12布置在突出的平面电极10上。
导线8将汇流条12经由扁平导体4与电压连接。每个区段3具有两个连接区域13。每个连接区域13通过导线8与扁平导体4的连接区域4.1连接。在此，导线8与扁平导体4的各一个连接区域4.1导电连接。此外，各一根导线8与一个连接区域4.1之间的导电连接可以通过焊接连接来增强。
图4以截面和以层压状态示出了图1的复合玻璃板1，即作为成品复合玻璃板1。在第一玻璃板5与第二玻璃板6之间布置形成中间层7的第一热塑性层7.1和第二热塑性层7.2并连接两个玻璃板5和6。功能元件2嵌入在中间层7中。
图5示出了在方法步骤b)中预布线时的过程的示意图。用于绘制导线8的装置14将导线8绘制在第一热塑性层7.1上或在第一热塑性层7.1中。在此，第一热塑性层7.1是被固定的。装置14二维地(X-Y方向)运动。辊15在压力下将导线8传送到第一热塑性层7.1中。
在局部热作用下，导线8被引入或绘制到第一热塑性层7.1中。在此，第一热塑性层7.1在其表面上被逐点施加以热。由此，第一热塑性层7.1的表面被熔融。由此导线8能够与第一热塑性层形成粘附牢固的连接。该过程允许第一热塑性层 7.1与导线 8 快速布线（装配）。
图6是划分成多个区段3的功能元件2的等效电路图，该功能元件2具有在负极处的用于整个功能元件2的一个连接端，和在每个区段3的正极处的各一个连接端。功能元件2在此被划分为四个并联的区段3。
图7a示出了划分成多个区段3的功能元件2的示意图。在所示的情况下，每个区段3单独布线。换言之，每个区段3具有两个连接区域。每个连接区域通过导线8与扁平导体4的连接区域连接。
图7b示出了在用所绘制的导线8预布线(方法步骤b)之后沿着穿过第一热塑性层7.1的截面线A-A‘的截面图示。
本发明的一大优点在于，可以省去在第一热塑性层7.1上手动印刷由银膏构成的导体连接。因此，在制造复合玻璃板1时节省了工作量和宝贵的工作时间。
这个结果对于本领域技术人员来说是出乎意料和令人惊讶的。
附图标记列表
1 复合玻璃板
2 功能元件
3 区段
4 扁平导体
4.1 扁平导体4的连接区域
5 第一玻璃板
6 第二玻璃板
7 中间层
7.1 第一热塑性薄膜
7.2 第二热塑性薄膜
8 导线
9 有源层
10 平面电极
11 载体薄膜
12 汇流条
13 区段3的连接区域
14 用于绘图的装置
15 辊

Claims (15)

1.用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板（1）的方法，其中至少
- 提供具有扁平导体（4）的第一热塑性层（7.1），其中所述扁平导体（4）具有多个连接区域，
- 第一层热塑性层 (7.1) 用导线 (8) 预布线，
- 提供第一玻璃板(5)和第一热塑性层(7.1)，
- 提供具有可电控光学性能的功能元件（2），其中该功能元件被隔离线划分为多个可单独电控的区段（3），
- 提供第二玻璃板（6）和第二热塑性层（7.2），
- 将第一玻璃板（5）、第一热塑性层（7.1）、功能元件（2）、第二热塑性层（7.2）和第二玻璃板（6）以此顺序叠置布置，其中各两根导线（8）与一个区段可电连接地布置，
- 将第一玻璃板(5)和第二玻璃板(6)通过层压连接，其中由第一热塑性层(7.1)和第二热塑性层(7.2)形成具有嵌入的功能元件(2)的中间层(7)，并且其中各两根导线(8)与一个区段导电连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预布线时，多根导线(8)被自动引入到第一热塑性层(7.1)中或施加在第一热塑性层(7.1)上，特别是绘制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在预布线时，多根导线(8)被自动引入到第一热塑性层(7.1)中或自动施加在第一热塑性层(7.1)上，使得导线(8)可以与功能元件(2)电连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在加热器的局部作用下将所述导线(8)引入到所述第一热塑性层(7.1)上或引入到所述第一热塑性层(7.1)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在施加所述导线(8)之后，将各一根导线(8)与所述扁平带状导体(4)的各一个连接区域焊接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述导线(8)彼此平行地延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，至少一根导线(8)具有至多150 µm、特别是10 µm的直径。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所有的导线(8)都具有相同的直径。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，功能元件(2)上的隔离线通过激光结构化或者通过机械或化学剥蚀导电层而引入。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述功能元件（2）的区段（3）具有两个连接区域（13），其中一个连接区域（13）与一根导线(8)连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，各一根导线(8)在功能元件(2)的连接区域(13)与扁平导体(4)之间导电连接。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述导线(8)具有铜或含铜合金。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述功能元件(2)作为PDLC功能元件形成。
14.通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法制造的复合玻璃板，其特征在于，所述导线(8)布置在所述复合玻璃板的外边缘上。
15.根据权利要求14所述的复合玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车中例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃，以及作为功能单件，和作为家具、电器和建筑物中的构件的用途。
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