CN113758870A - 带有检测机构的反渗透膜片折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，包括壳体；壳体内设置有：夹紧机构，夹紧机构设置在壳体的两侧，用于夹紧膜片的两端；检测机构，检测机构设置有两个，且设置在壳体的两侧，与壳体滑动连接；以及折叠机构，折叠机构设置在两个检测机构之间，且两个检测机构相对于折叠机构对称设置；检测机构包括固定壳以及设置在固定壳内部的展平单元、压紧单元、检测单元，固定壳与壳体滑动连接；展平单元使膜片受到向检测机构前进方向两侧的作用力，将膜片向两侧展平；压紧单元与膜片紧贴，在其运动时，与膜片产生滚动摩擦力，使膜片在平行于检测机构前进方向上绷紧拉平；检测单元对经过展平单元展平以及压紧单元压紧拉平后的膜片进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透膜制造加工技术领域，尤其涉及带有检测机构的反渗透膜片折叠装置。
背景技术
反渗透膜能同时去除广泛的污染物，包括总溶解固体、病原体(细菌和病毒)和低分子量化学污染物，在饮用水净化、海水淡化、苦咸水脱盐和废水回用方面具有广阔的应用前景。
如果反渗透膜存在破损，其净化能力大打折扣，未经净化的水从破损处流出，导致未能对水进行净化，因此在反渗透膜生产加工过程中，需要对反渗透膜进行破损检测，防止出现破损的反渗透膜被加工成成品，造成浪费。
反渗透膜在生产加工过程中，涉及到对反渗透膜的对折，而现有技术中都是通过人工对齐再对折，人工强度较大，且容易出现误差导致对折不齐，影响反渗透膜在后期的使用性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了带有检测机构的反渗透膜片折叠装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，包括壳体；其特征在于：所述壳体内设置有：
夹紧机构，所述夹紧机构设置在壳体的两侧，用于夹紧膜片的两端；
检测机构，所述检测机构设置有两个，且设置在壳体的两侧，与壳体滑动连接；
以及折叠机构，所述折叠机构设置在两个所述检测机构之间，且两个检测机构相对于折叠机构对称设置；
所述检测机构包括固定壳以及沿其运动方向依次设置的展平单元、压紧单元、检测单元，所述展平单元、压紧单元以及检测单元设置在固定壳内部，所述固定壳与壳体滑动连接；所述展平单元使膜片受到向检测机构前进方向两侧的作用力，将膜片向两侧展平；所述压紧单元与膜片紧贴，在其运动时，与膜片产生滚动摩擦力，使膜片在平行于检测机构前进方向上绷紧拉平；检测单元对经过展平单元展平以及压紧单元压紧拉平后的膜片进行检测。
作为上述技术方案的改进，所述展平单元、压紧单元各设置有两组，且相对于检测单元对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述展平单元包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊和下展平辊的两端设置有展平螺纹，所述上展平辊沿前进方向左侧的展平螺纹设置为右旋螺纹，沿前进方向右侧的展平螺纹设置为左旋螺纹，所述下展平辊与上展平辊相对于膜片对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述压紧单元包括上压紧辊和下压紧辊，所述上压紧辊设置为驱动辊，所述下压紧辊设置为从动辊。
作为上述技术方案的改进，所述下压紧辊与固定壳之间设置有弹性件，且下压紧辊与固定壳之间的间距可调。
作为上述技术方案的改进，所述弹性件与固定壳之间设置有弾力计，用于调节弹性件与下压紧辊之间的弹力。
作为上述技术方案的改进，所述检测机构包括设置在膜片下方的光源以及设置在膜片上方的光接收器。
作为上述技术方案的改进，所述折叠机构包括折叠辊与导向辊，所述折叠辊与导向辊分别设置在膜片的上下两侧，所述导向辊设置有两个，且相对于折叠辊对称设置；折叠辊向膜片挤压，与两个导向辊配合在膜片上形成折痕。
作为上述技术方案的改进，两个所述导向辊之间设置有弧形槽，所述弧形槽设置在与折叠辊相对的位置，在对膜片进行挤压折叠时，所述折叠辊将膜片压入弧形槽内。
作为上述技术方案的改进，所述导向辊高度可调。
本发明的有益效果：将膜片放入壳体内，两端用夹紧机构夹紧，驱动检测机构滑动，从两端向中间移动，展平单元将膜片向两侧展平，避免在垂直于移动方向上膜片出现褶皱，压紧单元将膜片沿移动方向压平，避免其在移动方向上出现褶皱，从而使得膜片在水平面上时刻处于展平状态，不会出现褶皱，便于检测单元对膜片进行检测，降低检测死角，并且褶皱会对膜片产生机械损伤，影响膜片后期的正常使用，将膜片展平能够很好的避免膜片在折叠检测过程中受损。
附图说明
图1为本发明实施例所述带有检测机构的反渗透膜片折叠装置的结构示意图；
图2为图1中A区域的结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；
图4为图2中B-B方向的剖面结构示意图；
图5为图1中B区域的结构示意图；
壳体1，夹紧机构2，检测机构3，折叠机构4，固定壳31，上展平辊32，下展平辊33，上压紧辊34，下压紧辊35，折叠辊41，导向辊42，弧形槽43。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例所述带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，包括壳体1；所述壳体1内设置有：
夹紧机构2，所述夹紧机构2设置在壳体1的两侧，用于夹紧膜片的两端；
检测机构3，所述检测机构3设置有两个，且设置在壳体1的两侧，与壳体1滑动连接；
以及折叠机构4，所述折叠机构4设置在两个所述检测机构3之间，且两个检测机构3相对于折叠机构4对称设置；
所述检测机构3包括固定壳31以及沿其运动方向依次设置的展平单元、压紧单元、检测单元，所述展平单元、压紧单元以及检测单元设置在固定壳31内部，所述固定壳31与壳体1滑动连接；所述展平单元使膜片受到向检测机构3前进方向两侧的作用力，将膜片向两侧展平；所述压紧单元与膜片紧贴，在其运动时，与膜片产生滚动摩擦力，使膜片在平行于检测机构3前进方向上绷紧拉平；检测单元对经过展平单元展平以及压紧单元压紧拉平后的膜片进行检测。
将膜片放入壳体1内，两端用夹紧机构2夹紧，驱动检测机构3滑动，从两端向中间移动，展平单元将膜片向两侧展平，避免在垂直于移动方向上膜片出现褶皱，压紧单元将膜片沿移动方向压平，避免其在移动方向上出现褶皱，从而使得膜片在水平面上时刻处于展平状态，不会出现褶皱，便于检测单元对膜片进行检测，降低检测死角，并且褶皱会对膜片产生机械损伤，影响膜片后期的正常使用，将膜片展平能够很好的避免膜片在折叠检测过程中受损。
所述展平单元、压紧单元各设置有两组，且相对于检测单元对称设置。
通过设置两组展平单元、压紧单元，对检测单元在移动方向上前后都进行展平、压紧，从而保证膜片始终处于展平状态，既能够保证检测效果，又能够防止出现褶皱而受损。
所述展平单元包括上展平辊32和下展平辊33，所述上展平辊32和下展平辊33的两端设置有展平螺纹，所述上展平辊32沿前进方向左侧的展平螺纹设置为右旋螺纹，沿前进方向右侧的展平螺纹设置为左旋螺纹，所述下展平辊33与上展平辊32相对于膜片对称设置。
在检测机构3相对于膜片移动时，上展平辊32和下展平辊33在与膜片的摩擦力的作用下转动，上展平辊32沿前进方向左侧的展平螺纹设置为右旋螺纹，沿前进方向右侧的展平螺纹设置为左旋螺纹，下展平辊33与上展平辊32相对于膜片对称设置，使得上展平辊32和下展平辊33对膜片有向两侧的反作用力，从而使膜片向两侧展平。
所述压紧单元包括上压紧辊34和下压紧辊35，所述上压紧辊34设置为驱动辊，所述下压紧辊35设置为从动辊。
通过电机驱动上压紧辊34，其在压紧膜片时，与膜片的摩擦力使得检测机构3移动，通过膜片与上压紧辊34和下压紧辊35的摩擦力使得膜片在平行于前进方向上绷紧拉平。
所述下压紧辊35与固定壳31之间设置有弹性件，且下压紧辊35与固定壳31之间的间距可调。
从而调节上压紧辊34和下压紧辊35之间的间距，适应不同厚度的膜片，以及适应多张膜片同时操作，提高工作效率。
所述弹性件与固定壳31之间设置有弾力计，用于调节弹性件与下压紧辊35之间的弹力。
使得上压紧辊34、下压紧辊35与膜片之间在垂直于膜片方向的作用力大小可调节，从而调节上压紧辊34、下压紧辊35与膜片之间的摩擦力，即膜片绷紧程度。
所述检测机构包括设置在膜片下方的光源以及设置在膜片上方的光接收器，通过膜片下方的光源发出的光，被上方的接收器接受，在膜片出现破损处，该处接收器接收到的光较其他处强，且呈高斯分布，从而识别出膜片是否出现破损以及破损处的位置。
所述折叠机构4包括折叠辊41与导向辊42，所述折叠辊41与导向辊42分别设置在膜片的上下两侧，所述导向辊42设置有两个，且相对于折叠辊41对称设置；折叠辊41向膜片挤压，与两个导向辊42配合在膜片上形成折痕。
待检测机构3对膜片检测完成后，夹紧机构2松开膜片，通过折叠辊41将膜片向下挤压，与导向辊42配合，将膜片挤压成V型，从而使得膜片在取出后，自然在该处折叠。
两个所述导向辊42之间设置有弧形槽43，所述弧形槽43设置在与折叠辊41相对的位置，在对膜片进行挤压折叠时，所述折叠辊41将膜片压入弧形槽43内。
通过设置弧形槽43来增大折叠辊43推动膜片移动的长度，从而使得膜片形成的V型角度更小，更易折叠。
所述导向辊42高度可调；从而调节膜片形成V型的角度，根据不同膜片的性能，改变折叠角度，防止出现断裂受损等情况。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)内设置有：
夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)设置在壳体(1)的两侧，用于夹紧膜片的两端；
检测机构(3)，所述检测机构(3)设置有两个，且设置在壳体(1)的两侧，与壳体(1)滑动连接；
以及折叠机构(4)，所述折叠机构(4)设置在两个所述检测机构(3)之间，且两个检测机构(3)相对于折叠机构(4)对称设置；
所述检测机构(3)包括固定壳(31)以及沿其运动方向依次设置的展平单元、压紧单元、检测单元，所述展平单元、压紧单元以及检测单元设置在固定壳(31)内部，所述固定壳(31)与壳体(1)滑动连接；所述展平单元使膜片受到向检测机构(3)前进方向两侧的作用力，将膜片向两侧展平；所述压紧单元与膜片紧贴，在其运动时，与膜片产生滚动摩擦力，使膜片在平行于检测机构(3)前进方向上绷紧拉平；检测单元对经过展平单元展平以及压紧单元压紧拉平后的膜片进行检测。
2.根据权利要求1所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述展平单元、压紧单元各设置有两组，且相对于检测单元对称设置。
3.根据权利要求1所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述展平单元包括上展平辊(32)和下展平辊(33)，所述上展平辊(32)和下展平辊(33)的两端设置有展平螺纹，所述上展平辊(32)沿前进方向左侧的展平螺纹设置为右旋螺纹，沿前进方向右侧的展平螺纹设置为左旋螺纹，所述下展平辊(33)与上展平辊(32)相对于膜片对称设置。
4.根据权利要求1所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述压紧单元包括上压紧辊(34)和下压紧辊(35)，所述上压紧辊(34)设置为驱动辊，所述下压紧辊(35)设置为从动辊。
5.根据权利要求4所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述下压紧辊(35)与固定壳(31)之间设置有弹性件，且下压紧辊(35)与固定壳(31)之间的间距可调。
6.根据权利要求5所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述弹性件与固定壳(31)之间设置有弾力计，用于调节弹性件与下压紧辊(35)之间的弹力。
7.根据权利要求1所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述检测机构包括设置在膜片下方的光源以及设置在膜片上方的光接收器。
8.根据权利要求1所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述折叠机构(4)包括折叠辊(41)与导向辊(42)，所述折叠辊(41)与导向辊(42)分别设置在膜片的上下两侧，所述导向辊(42)设置有两个，且相对于折叠辊(41)对称设置；折叠辊(41)向膜片挤压，与两个导向辊(42)配合在膜片上形成折痕。
9.根据权利要求8所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：两个所述导向辊(42)之间设置有弧形槽(43)，所述弧形槽(43)设置在与折叠辊(41)相对的位置，在对膜片进行挤压折叠时，所述折叠辊(41)将膜片压入弧形槽(43)内。
10.根据权利要求9所述的带有检测机构的反渗透膜片折叠装置，其特征在于：所述导向辊(42)高度可调。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211207 |